危险危害因素识别与消减措施
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危险危害因素识别与消减措施危险危害因素识别与消减措施在生产、储存和使用的各个过程中,危险和危害因素是难以避免的。
为了保障员工和企业的安全,必须对这些因素进行有效的识别和消减。
本文将介绍危险品识别、危险源辨识、事故隐患排查、风险评估与控制、安全防范措施、应急预案制定与实施、职业病危害因素检测与治理、环保措施与排放控制、员工培训与安全教育以及定期检查与监督等方面的内容。
1.危险品识别危险品包括易燃、易爆、有毒、腐蚀性等物品,这些物品在使用和储存过程中可能会对人身安全和财产安全造成威胁。
因此,在生产、储存和使用危险品的过程中,必须对其性质、危害及应急处理措施进行充分了解和掌握。
同时,应按照相关规定进行分类管理,设置明显的标识和警示牌。
2.危险源辨识危险源是指可能造成人员伤亡或财产损失的根源。
在生产、储存和使用的各个过程中,应充分了解和掌握存在的危险源,包括设备、环境、人员行为等方面。
针对不同的危险源,采取相应的风险控制措施,以降低或消除其造成的危害。
3.事故隐患排查事故隐患是指可能导致事故发生的隐患和缺陷。
通过开展定期检查、专项检查和巡查等事故隐患排查工作,可以及时发现并消除潜在的危险和危害因素。
在排查过程中,应采用风险评估、安全设施检查、作业过程监控等方法和技术,确保排查工作的全面性和有效性。
4.风险评估与控制风险评估是对危险和危害因素进行定性和定量分析的过程,目的是确定各项措施对降低或消除风险的贡献程度。
根据评估结果,采取相应的风险控制措施,包括技术和管理手段,将风险降低到可接受的水平。
5.安全防范措施针对危险品和危险源,应采取相应的安全防范措施。
例如,对于易燃易爆物品,应设置专门的储存区域,并使用防爆设备和器材;对于有毒物品,应配备个人防护用品和应急救援设备;对于腐蚀性物品,应使用耐腐蚀材料和设备等。
此外,还应制定安全操作规程,加强安全宣传和教育,提高员工的安全意识和技能水平。
6.应急预案制定与实施应急预案是应对突发事件的重要措施之一。
危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别:1.物理因素:包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。
2.化学因素:包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。
3.生物因素:包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。
4.机械因素:包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。
5.人因因素:包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。
二、风险评价:1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价,确定危害等级和频率。
2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失,进行风险评估。
3.基于危害因素的风险评估结果,确定相应的控制措施。
三、控制措施清单:1.物理因素控制措施:(1)噪声控制:采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。
(2)震动控制:采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。
(3)辐射控制:设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。
(4)温度控制:调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。
(5)湿度控制:控制工作环境的湿度,采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。
2.化学因素控制措施:(1)选择无毒、无害的工艺原料和化学品。
(2)采用有效的排风系统,保证化学物质的排放。
(3)设立化学品存放区域,进行专门的管理和防护。
(4)工作人员接触有毒物质时,必须配备防护装备。
3.生物因素控制措施:(1)建立合理的卫生制度,保持工作环境的清洁。
(2)定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。
(3)加强个人卫生和健康教育,提高员工对生物因素危害的认识。
4.机械因素控制措施:(1)设备质量和安全性要求高,定期检查和维修,确保设备的正常运行。
(2)员工应接受相关培训,了解设备操作规范和安全注意事项。
(3)在机械设备周围设置警示标识,提醒员工注意危险。
5.人因因素控制措施:(1)合理安排工作强度和工作时间,避免过度劳累。
危险危害因素识别与消减措施一、编制目的1、在D401集气站施工的各项活动中普遍存在着危害因素;2、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础;3、只有将存在于各项活动中的危险识别出来,评价其风险,并采取控制措施,才能有效减少事故发生。
二、危害识别危害的识别应由项目经理、副经理、工程技术人员、HSE监督员共同参加,全体员工有责任参与危害识别。
危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险。
项目部和各工程处通过《HSE危害和影响调查表》进行危害的调查,并汇总成《HSE危害和影响一览表》,最后形成《HSE危害和影响的确定和评价报告》,报项目经理和本单位领导审批。
危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身,还应扩展到社会影响以及施工所在地地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。
三、风险评价3.1项目应成立风险评价小组:组长:许峰成员:周乾宋文张华卓峰王红林杨普陈杨3.2风险评价小组成员依据经验和各种相关资料对危害和影响清单中的所有危害和影响进行风险评价。
记录已经评价的主要危害和影响。
风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。
措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。
风险削减措施制定后,形成《HSE风险削减和控制措施》,由项目经理审批,并下发到各机组(队)。
各机组(队)组织实施,项目HSE工程师负责验证实施结果。
HSE危害与影响及削减措施5.1集气站施工中常见危害与影响作业方式烧伤炸伤烫伤电弧灼伤低温灼伤窒息中毒中暑触电射频伤害物体打击机械伤害高空坠落滑跌水溺倒塌车辆伤害环境破坏高空作业△○△△●△起重作业△△●○运输作业△△△△●○管子加热作业●●△△△△管子组对作业△△△焊接作业●△△△●○○○△△△○○防腐作业△△△△△探伤作业试压▲△△试运△▲汛期作业△△△△△△△△植被清除●施工生活废物●▲●:危险△○:临界5.2风险评估分类危险度Ⅰ轻微Ⅱ临界Ⅲ危险灾难描述损失在2000元以内人员健康有影响,损失2000—4999元,并有环境影响人员疾病或伤害,损失5000—9999元并有环境危害人员重伤或死亡,经济损失万员以上,并环境危害严重5.3事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D级少描述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能5.4、危害识别序号事故类别发生起因顶级事件(后果)1硫化氢泄露1、井口发生泄露2、硫化氢报警仪器失效3、井口附近施工时,未采取防护措施,致使井口受损发生泄露4、防护用品部符合安全要求人员受伤或死亡2物体打击1、未戴安全帽2、在起重机械旋转范围内行走3、起吊重物的绳索不符合要求4、工具、制品、材料堆放不安全5、机械强度不够6、所有防护用品、用具不符合安全要求人员受伤或死亡设备损坏3机械伤害1、未经许可开动、关停、移动机器2、忽视警告标志、警告信号3、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等操作)或酒后作业4、使用无安全装置的设备5、无防护罩、护栏或护栏损坏6、无安全保险装置、无安全标志人员受伤或死亡设备损坏4起重伤害1、未戴安全帽2、起吊重物的绳索不符合安全要求3、捆缚方法或位置不正确人员受伤或死亡;车辆、货物损失;5高处坠落1、忽视警告标志、警告信号2、临时使用不牢固的设备3、未佩戴安全带4、无护栏或护栏损坏人员受伤或死亡6触电1、忽视警告标志、警告信号2、无护栏或护栏损坏3、(电气)设备未接接地4、绝缘不良,电气装置带电部分裸露人员受伤或死亡7火灾1、易燃易爆场所使用明火、未设安全警告标志,违反用火作业程序2、盛装易燃易爆物质的容器泄露3、新老管线连头动火前未进行可燃气体检测,乱丢弃烟头等火源人员受伤或死亡;设备损坏;财物损失8环境影响1、油汽泄漏2、焊接过程中产生的弧光、烟气超标3、现场固体废弃物不回收4、下班时不及时清扫现场污染。
临沂市海星玻璃有限公司危险有害因素辨识及对策措施第一条仓储危险源评估与分析1.原材料区(1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置,以便生产作业,以免重复吊运增加危险隐患。
(2)玻璃原片在放置时,整个箱体应放置在特制的“A”型架上,且应使安全角度保持在79-82度之间,“A”型架两边所靠箱数应大致均衡,每箱底部应垫放小木块,保持箱体的安全角度;整架玻璃按规定区域放置,摆放时应保持横平竖直,且留出安全空间方便吊运。
(3)整箱原材料放置完毕后,要用绳子将木箱整体捆绑好,以免箱体自行松动发生危险。
(4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭,保障安全。
(5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持,并及时放倒,以防倾倒伤人。
2.成品区(1)成品必须按规定区域摆放,需要靠“A”型架的应按规定安全角度和摆放要求放置。
(2)铁架包装成品应按规定区域放置,且架子必须用绳子捆绑好,铁架的大小应与成品玻璃的大小相一致,保持玻璃不松动。
第二条切裁危险源评估与分析1.在拆箱时,操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃;在高处拆箱时,箱下严禁站人,以免发生伤人事故。
2.在切厚玻璃时,切完后中间必须有人接抬,方可进行挑边,挑边时要注意看好刀口,手要抓牢,脚要远离玻璃,以免玻璃滑落伤人。
3.抬薄玻璃时,要将玻璃竖抬,禁止斜抬,防止伤人。
4.将切裁过的玻璃往架子上摆放时,要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣,防止玻璃落架后断裂伤人。
5.放置玻璃渣的车子,不可放的过满,必须有两人在车子两旁,以免翻车伤人。
6.掰边条时,要对边条轻拿轻放,以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。
7.吊运经切裁过的半成品玻璃时,要在钢丝绳与玻璃之间夹大小合适的木板,在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸,防止绳子中途断裂造成损失。
8.自动下片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人,以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。
9.手枪钻在扩孔时,易漏电伤人。
措施:经常检查电线,如发现有破损应及时更换。
西安金立石油科技有限公司水平井项目组危险危害因素识别与消减措施编制人:审核人:审批人:水平井项目组2014年 03月 04日水平井改造危险危害因素识别与消减措施一、编制目的1、水平井改造施工中普遍存在着危害因素;2、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础;3、只有将存在于各项工作中的危险识别出来,评价其风险,并采取控制措施,才能有效减少事故发生。
二、危害识别危害的识别应由项目经理、副经理、安全组、HSE监督员共同参加,全体员工有责任参与危害识别。
危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险。
项目组和各工程处通过《HSE危害和影响调查表》进行危害的调查,并汇总成《HSE危害和影响一览表》,最后形成《HSE危害和影响的确定和评价报告》,报项目经理和本单位领导审批。
危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身,还应扩展到社会影响以及施工场合地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。
三、风险评价3.1项目应成立风险评价小组:组长:成员:3.2风险评价小组成员依据经验和各种相关资料对危害和影响清单中的所有危害和影响进行风险评价。
记录已经评价的主要危害和影响。
四、风险控制风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。
措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。
风险削减措施制定后,形成《HSE风险削减和控制措施》,由项目经理审批,并下发到各工作组。
各工作组织实施,项目HSE负责验证实施结果。
五、已识别的HSE危害与影响及削减措施5.1水平井改造现场施工中常见危害与影响▲●:危险△○:临界5.2风险评估分类5.3 事故易发性分级5.4、危害识别5.5 风险削减和控制措施A:B:C:D:E:F:G:H:(本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
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危险有害因素辨识和控制措施
在工作过程中,我们面临着各种危险和有害因素的威胁,可能
会对我们的生命和健康造成潜在的危害。
因此,为了保障工作场所
的安全和健康,必须对可能的危险和有害因素进行辨识并采取相应
的控制措施。
一、危险和有害因素的辨识
在工作过程中,可能会存在以下一些危险和有害因素:
1. 物理危险:指工作场所内可能存在的各类物理因素,如噪声、辐射、高温等,这些因素如果超出一定限度,就可能危害员工的身
体健康。
2. 化学危险:指在工作场所可能会暴露于各种有害化学物质,
如毒性气体、有毒液体等,这些有害化学物质如果没有得到妥善的
管理,就会造成危害员工的健康。
3. 生物危险:指在工作场所可能会受到各种病原体的威胁,如
病菌、病毒等,这些病原体会对员工的身体健康造成极大的影响。
4. 人为危险:指工作场所内员工自身的行为可能会对其它员工
造成潜在的危害,如交通事故、打架等。
二、危险和有害因素的控制措施
为了防止以上危险和有害因素对员工的生命和健康造成潜在的
影响,必须采取一系列的控制措施,具体如下:
1. 物理危险控制措施
1。
关键危险要素识别及控制措施随着现代社会的不断发展,许多工作环境中存在各种危险要素,这些要素可能会对员工的健康和安全造成影响。
因此,识别和控制这些危险要素变得尤为重要。
本文将介绍关键危险要素的识别方法以及相应的控制措施。
关键危险要素识别关键危险要素是指那些可能引发事故、伤害或疾病的因素。
要识别这些要素,我们可以采用以下方法:1. 风险评估:对工作环境进行全面的风险评估,分析可能存在的危险要素。
这可以包括对物理环境、化学物质、工作流程等方面的评估。
风险评估:对工作环境进行全面的风险评估,分析可能存在的危险要素。
这可以包括对物理环境、化学物质、工作流程等方面的评估。
2. 工作场所观察:通过实地观察工作场所,注意可能的危险特征和迹象。
例如,观察是否存在明显的安全隐患,如摔倒、滑倒或被物体砸伤的风险。
工作场所观察:通过实地观察工作场所,注意可能的危险特征和迹象。
例如,观察是否存在明显的安全隐患,如摔倒、滑倒或被物体砸伤的风险。
3. 员工反馈:与员工进行交流,听取他们的意见和反馈。
员工通常是最有发言权的人,因为他们直接参与工作过程,并能提供有关可能的危险要素的有价值信息。
员工反馈:与员工进行交流,听取他们的意见和反馈。
员工通常是最有发言权的人,因为他们直接参与工作过程,并能提供有关可能的危险要素的有价值信息。
4. 相关法规和标准:参考相关的法规和标准,了解在特定行业或工作环境中需要特别注意的危险要素。
这些法规和标准通常提供了识别和控制危险要素的指导。
相关法规和标准:参考相关的法规和标准,了解在特定行业或工作环境中需要特别注意的危险要素。
这些法规和标准通常提供了识别和控制危险要素的指导。
控制措施针对关键危险要素,我们需要采取相应的控制措施来减少风险。
以下是一些常见的措施:1. 工程控制:通过工程改进来消除或减少危险要素。
例如,使用防护设备、改进工作流程或安装自动化设备以减少人为错误。
工程控制:通过工程改进来消除或减少危险要素。
危险有害因素分析及对策措施一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1)对照《危险化学品名录》(2002版)、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。
本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。
本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1 表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体,遇明火,高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热、容器内压扩大,有开裂和爆炸的危险。
柴油理化特性表见表3-2。
2、油漆油漆属于3.3类可燃液体,危规号是33646。
蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
油漆理化特性表见表3-3。
3、二甲苯二甲苯易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快,容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火燃烧。
健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状,眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂。
其理化性能见表3-4。
4.压缩空气中文名:压缩空气;英文名:CompressedAir。
外观与性状:无色无味气体,有助燃性;熔点:-213℃。
沸点:-195℃;临界温度(℃):-140.7℃;临界压力:3769KPa。
燃烧热:气化热:205.2KJ/Kg;燃烧性:不燃。
危险特性:与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险;受热时瓶内压力增大,有爆炸危险;有助燃性。
压缩空气危规号22020,危险性类别为第2.2类不燃气体。
压缩空气由于具有一定的压力,在其能量意外释放时,可能导致事故的发生。
危险有害因素识别和安全对策1. 引言危险有害因素是指可能对人们的生命和健康造成危害的各种条件、环境和行为。
在各个行业和工作环境中,都存在着不同的危险有害因素。
因此,及早识别这些因素并采取相应的安全对策是确保工作场所安全的重要任务。
2. 危险有害因素的分类根据对人员的危害程度和工作环境的不同,危险有害因素可以分为多个不同的类别。
以下是一些常见的危险有害因素分类:2.1 机械因素机械因素主要指由各种机械设备引起的危险因素,例如旋转部件、输送带、液压机械等。
这些机械因素可能对操作人员的身体造成划伤、压伤等伤害。
2.2 化学因素化学因素指存在于工作环境中的各种化学物质对人体的危险,在不正确的处理和暴露情况下,可能导致中毒、皮肤灼伤、呼吸系统损害等。
常见的化学因素包括有机溶剂、腐蚀性物质、有害气体等。
2.3 生物因素生物因素主要涉及到生物性物质对人体的危害,包括细菌、病毒、霉菌、蚊虫等。
例如,在医院工作的医护人员可能暴露在各种病原体之中,容易引发传染疾病。
2.4 物理因素物理因素主要包括噪声、振动、辐射等对人体的危害。
长期暴露在高噪声环境中会导致听力损伤,长期暴露在辐射源旁边会增加得癌症的风险。
2.5心理因素心理因素主要指工作环境中的心理压力对个人心理健康的影响。
例如,高强度的工作压力、长时间的加班、争夺竞争等因素可能导致工作中的精神紧张和压力感。
3. 危险有害因素的识别方法在工作场所,正确识别危险有害因素是确保工作环境安全的基础。
以下是一些常用的危险有害因素识别方法:3.1 目测观察通过肉眼观察工作场所的条件和环境,发现可能存在的危险因素。
例如,观察机械设备是否有暴露的转动部件、观察工作区域是否有易燃物品等。
3.2 实地调查通过实地调查,对工作环境进行全面的检查和评估。
可以使用调查问卷、检查表等工具,系统地记录和分析可能存在的危险因素。
3.3 健康评估通过对员工的健康状况进行评估,发现可能存在的危险因素。
危险危害因素识别与消减措施
近年来,随着人们生活水平不断提高,对于工作、生活中出现的各种危险和危害的认知也日益增强。
因此,识别危险危害因素,采取相应的消减措施是我们不可忽视的重要工作。
本文将介绍什么是危险危害因素,以及如何识别和消减这些因素。
危险危害因素的定义
危险危害因素是指可能对人员、设备、工程和环境造成危险和危害的因素。
这些因素可能来自不同的源头,如从物理、化学、生物和心理等方面。
严重的危险和危害会导致人员伤亡和产生不良后果,引起工作事故,甚至打击组织的生产力和运营效率。
如何识别危险危害因素
危险危害因素的识别是确定和评估当天工作中潜在风险的过程。
识别危险危害因素需要对现场环境、设备、材料以及工作人员的可能行为进行评估。
以下几个方面可能需要注意:
现场环境的识别
办公场所、工厂、建筑工地等不同场所的现场环境危险因素有所不同,需要根据实际情况识别。
例如,电线、地板、楼梯、不良的照明和通风等都可能存在风险。
设备相关的识别
生产设备是潜在的危险源,因此需要对其进行评估。
例如,生产设备的运行情况、故障、维护和保养都可能产生安全风险因素。
材料和货物的识别
不同的材料和货物有着不同的性质,例如,易燃材料、易爆物、有毒物质等都需要特别注意。
对于货物堆放的位置、高度、防护措施等也需要评估。
工作人员的识别
建议对所有员工都进行风险评估,因为即使是看似简单的工作,都可能造成损伤。
例如,不当的工作方法、操作流程、人员的训练、知识技能都可能产生风险。
如何消减危险危害因素
危险危害因素识别后,根据实际情况应该工作展开,制定措施,消减危险危害因素:
实施风险评估
风险评估是为更好的抓住潜在的风险和交叉点,确定重要性和紧急性。
因此,第一步是进行风险评估。
常见的方法是制定风险评估矩阵或表、分类、描述和评分。
尽可能消减风险
消减风险的方法可能有很多种,因此需要采用符合实际情况的方法来尽可能地消减风险。
建立预警系统
该系统有助于统计和分析风险的产生、发展、演化过程和监控。
包括的内容可能包括数据采集、分类和分析,对额外风险的预警等。
回溯法研究问题
回溯法是通过回溯分析将危险危害因素追溯到根本问题的方法。
在了解问题的根源之后,常见的做法是针对问题提出解决方案,以消减危险危害因素。
结论
危险危害因素的识别和消减是我们不可忽视的重要工作。
这一工作需要全员参与,用以消除工作场所的危险和危害,从而不断提高工作效率和效益。
希望这篇文章能够帮助你更好的了解危险危害因素的识别和消减。