危险危害因素识别与消减措施

危险危害因素识别与消减措施一、编制目的1、在D401集气站施工的各项活动中普遍存在着危害因素；2、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；3、只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。

二、危害识别危害的识别应由项目经理、副经理、工程技术人员、HSE监督员共同参加，全体员工有责任参与危害识别。

危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险。

项目部和各工程处通过《HSE危害和影响调查表》进行危害的调查，并汇总成《HSE危害和影响一览表》，最后形成《HSE危害和影响的确定和评价报告》，报项目经理和本单位领导审批。

危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身，还应扩展到社会影响以及施工所在地地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。

三、风险评价3.1项目应成立风险评价小组：组长：许峰成员：周乾宋文张华卓峰王红林杨普陈杨3.2风险评价小组成员依据经验和各种相关资料对危害和影响清单中的所有危害和影响进行风险评价。

记录已经评价的主要危害和影响。

风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。

措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。

风险削减措施制定后，形成《HSE风险削减和控制措施》，由项目经理审批，并下发到各机组（队）。

各机组（队）组织实施，项目HSE工程师负责验证实施结果。

HSE危害与影响及削减措施5.1集气站施工中常见危害与影响作业方式烧伤炸伤烫伤电弧灼伤低温灼伤窒息中毒中暑触电射频伤害物体打击机械伤害高空坠落滑跌水溺倒塌车辆伤害环境破坏高空作业△○△△●△起重作业△△●○运输作业△△△△●○管子加热作业●●△△△△管子组对作业△△△焊接作业●△△△●○○○△△△○○防腐作业△△△△△探伤作业试压▲△△试运△▲汛期作业△△△△△△△△植被清除●施工生活废物●▲●：危险△○：临界5.2风险评估分类危险度Ⅰ轻微Ⅱ临界Ⅲ危险灾难描述损失在2000元以内人员健康有影响，损失2000—4999元，并有环境影响人员疾病或伤害，损失5000—9999元并有环境危害人员重伤或死亡，经济损失万员以上，并环境危害严重5.3事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D级少描述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能5.4、危害识别序号事故类别发生起因顶级事件（后果）1硫化氢泄露1、井口发生泄露2、硫化氢报警仪器失效3、井口附近施工时，未采取防护措施，致使井口受损发生泄露4、防护用品部符合安全要求人员受伤或死亡2物体打击1、未戴安全帽2、在起重机械旋转范围内行走3、起吊重物的绳索不符合要求4、工具、制品、材料堆放不安全5、机械强度不够6、所有防护用品、用具不符合安全要求人员受伤或死亡设备损坏3机械伤害1、未经许可开动、关停、移动机器2、忽视警告标志、警告信号3、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等操作）或酒后作业4、使用无安全装置的设备5、无防护罩、护栏或护栏损坏6、无安全保险装置、无安全标志人员受伤或死亡设备损坏4起重伤害1、未戴安全帽2、起吊重物的绳索不符合安全要求3、捆缚方法或位置不正确人员受伤或死亡；车辆、货物损失；5高处坠落1、忽视警告标志、警告信号2、临时使用不牢固的设备3、未佩戴安全带4、无护栏或护栏损坏人员受伤或死亡6触电1、忽视警告标志、警告信号2、无护栏或护栏损坏3、（电气）设备未接接地4、绝缘不良，电气装置带电部分裸露人员受伤或死亡7火灾1、易燃易爆场所使用明火、未设安全警告标志，违反用火作业程序2、盛装易燃易爆物质的容器泄露3、新老管线连头动火前未进行可燃气体检测，乱丢弃烟头等火源人员受伤或死亡；设备损坏；财物损失8环境影响1、油汽泄漏2、焊接过程中产生的弧光、烟气超标3、现场固体废弃物不回收4、下班时不及时清扫现场污染。

危险因素辨识、评价及控制措施在进行安全管理时，对潜在危险因素进行辨识、评价和控制措施是非常重要的。

下面将分别对三个方面进行介绍。

一、危险因素辨识在危险因素辨识中，主要是通过对现有工作中可能存在的危险、隐患、不安全因素等进行排查，了解工作环境的特点和存在的危险因素。

可以基于以下几个方面的因素进行辨识：1. 设备：例如设备老化、维护不及时、部件失效等可能导致安全事故的因素。

2. 物料：例如危险化学品、易燃材料、易爆物等物料，它们在使用和运输过程中会存在潜在的危险因素。

3. 人员：例如未经过正规培训、缺乏经验、疲劳等，可能引发安全事故。

4. 环境：例如气候、水文、地质等自然环境因素，或者是项目所处的社会环境。

5. 管理：例如规章制度不完善、责任不明确、安全意识淡薄等管理方面的因素。

二、危险因素评价经过辨识危险因素之后，需要对这些因素进行评价，确定哪些因素具有较高的危险性，需要优先考虑而采取措施进行控制。

评价的过程包括以下几个方面：1. 危险产生的可能性：就是这个危险因素发生危险事故的概率有多大。

2. 危险造成的影响：考虑这个危险因素如果导致事故发生时，对人员、财产、环境等的影响程度。

3. 风险等级划分：把危险因素根据其产生的潜在风险等级，进行划分，可以采用评估等级表格来辅助评估。

三、危险因素控制措施针对评价出来的危险因素，需要采取控制措施进行控制，以减少或取消潜在风险。

主要包含以下几个方面：1. 技术控制：应用现有技术和方法消除或减少潜在的危险因素，例如改进设备、技术流程、改进工艺等。

2. 管理控制：建立健全的规章制度，完善工作流程、职责分工及安全操作标准，规范各种工作操作行为。

3. 人员控制：合理分配工作、培训技能、提高员工安全保护意识和防范意识，加强员工安全教育培训等。

4. 紧急处理预案：针对每种可能发生的危险因素制定相应的应急预案以及对应紧急响应机制等。

危险因素辨识、评价及控制措施是建立科学的安全管理体系和控制风险的重要手段之一，可有效地减少或消除安全隐患，确保生产设备和人身安全，切实保护企业的社会责任和经济利益。

危险有害因素辨识和控制措施工作场所的危险有害因素是指可能对人身安全、健康以及环境造成危害的元素或组合体，包括化学、物理、生物等方面的因素。

在工作中，遭遇危险有害因素可能导致人身受伤、职业病、生产安全事故以及环境污染等不良后果。

因此，辨识和控制这些危险有害因素对维护工作场所的安全生产至关重要。

本文将从以下方面详细探讨危险有害因素的辨识和控制措施。

一、危险有害因素的辨识1.化学因素化学因素是指各种有害的化学物质，如酸、碱、毒气、有机化合物等。

在识别化学因素时，应注意以下几点：•观看危险有害物质的标识•查询工作环境的安全数据表•观察化学品的液态、气态和固态状态等特点2.物理因素物理因素包括噪音、震动、辐射、静电、高温、低温、高压等。

在识别物理因素时，应注意以下几点：•测量工作场所的噪音水平和震动水平•进行电磁辐射测试•检查高温、低温、高压等物理环境因素3.生物因素生物因素包括有害微生物、动物、植物等。

在识别生物因素时，应注意以下几点：•观察工作场所是否有昆虫、害虫、鼠类等生物存在•进行微生物检测，如霉菌和细菌•检查是否有有毒的植物生长于工作场所二、危险有害因素控制措施在辨识好危险有害因素后，必须采取控制措施，从源头控制危险有害因素的产生，防止事故的发生。

危险有害因素的控制措施主要包括以下几点：1.技术控制措施技术控制措施是指使用技术手段消除或降低危险有害因素的产生。

技术控制措施的实现主要依靠以下手段：•环境隔离和减少人员接触•采用新型物料和设备，减少化学物质泄漏•采用防爆型、防辐射和防噪音设备等2.行政控制措施行政控制措施是指通过制定规章制度、管理人员和制定行为准则等手段来管理和控制危险有害因素。

行政控制措施主要包括：•制定职业健康与安全会议和培训•建立安全责任体系•制定紧急预案，以便对突发事故作出快速反应3.个体防护措施个体防护措施是指通过使用个人保护装备的形式来保护工作人员的安全。

个人防护装备包括：•头盔、耳塞、口罩等防护装备•防护服•呼吸保护器等三、结语危险有害因素是一个极其严峻的安全问题，必须高度重视。

危险危害因素识别与消减措施近年来，随着人们生活水平不断提高，对于工作、生活中出现的各种危险和危害的认知也日益增强。

因此，识别危险危害因素，采取相应的消减措施是我们不可忽视的重要工作。

本文将介绍什么是危险危害因素，以及如何识别和消减这些因素。

危险危害因素的定义危险危害因素是指可能对人员、设备、工程和环境造成危险和危害的因素。

这些因素可能来自不同的源头，如从物理、化学、生物和心理等方面。

严重的危险和危害会导致人员伤亡和产生不良后果，引起工作事故，甚至打击组织的生产力和运营效率。

如何识别危险危害因素危险危害因素的识别是确定和评估当天工作中潜在风险的过程。

识别危险危害因素需要对现场环境、设备、材料以及工作人员的可能行为进行评估。

以下几个方面可能需要注意：现场环境的识别办公场所、工厂、建筑工地等不同场所的现场环境危险因素有所不同，需要根据实际情况识别。

例如，电线、地板、楼梯、不良的照明和通风等都可能存在风险。

设备相关的识别生产设备是潜在的危险源，因此需要对其进行评估。

例如，生产设备的运行情况、故障、维护和保养都可能产生安全风险因素。

材料和货物的识别不同的材料和货物有着不同的性质，例如，易燃材料、易爆物、有毒物质等都需要特别注意。

对于货物堆放的位置、高度、防护措施等也需要评估。

工作人员的识别建议对所有员工都进行风险评估，因为即使是看似简单的工作，都可能造成损伤。

例如，不当的工作方法、操作流程、人员的训练、知识技能都可能产生风险。

如何消减危险危害因素危险危害因素识别后，根据实际情况应该工作展开，制定措施，消减危险危害因素：实施风险评估风险评估是为更好的抓住潜在的风险和交叉点，确定重要性和紧急性。

因此，第一步是进行风险评估。

常见的方法是制定风险评估矩阵或表、分类、描述和评分。

尽可能消减风险消减风险的方法可能有很多种，因此需要采用符合实际情况的方法来尽可能地消减风险。

建立预警系统该系统有助于统计和分析风险的产生、发展、演化过程和监控。

危险、有害因素辨识和控制措施在工作中，我们会接触到很多危险和有害因素，如有毒化学品、高温高压、噪音等等。

这些危险和有害因素可能会对我们的身体造成伤害，严重时甚至危及我们的生命。

因此，科学的辨识和控制这些危险和有害因素非常重要。

危险、有害因素辨识危险、有害因素辨识是指对工作环境中可能存在的危险和有害因素进行识别、分析和评估，从而找出潜在的或者实际存在的危险和有害因素，为采取控制措施提供依据。

辨识的方法辨识危险、有害因素的方法有多种，下面介绍几种常见的方法：现场观察法现场观察法是指通过对工作现场进行观察、检查和测量，辨识可能存在的危险和有害因素。

这种方法非常直观和实用，可以直接发现一些事实问题。

例如，现场观察法可以发现工作区域是否存在安全隐患、是否存在污染物等等。

工作操作分析法工作操作分析法是指通过分析工作操作和工作流程，辨识可能存在的危险和有害因素。

这种方法需要对工作中的各个环节进行分析，找出可能的危险和有害因素。

例如，对于装配工作，需要考虑零部件可能会掉落或者受损，这些都是潜在的危险和有害因素。

设计评估法设计评估法是指对工作场所、设备、工具、机器等进行评估，辨识可能存在的危险和有害因素。

这种方法需要对工作场所、设备等进行全面的评估，发现潜在的安全隐患和潜在的有害因素。

例如，对于一些机器，需要评估其运转过程是否存在安全隐患，是否会产生有害气体等等。

辨识内容辨识危险、有害因素的内容包括以下几个方面：物理因素物理因素是指工作中可能存在的一些物理性的危险和有害因素，如高温、高压、辐射、噪音等等。

化学因素化学因素是指工作中可能存在的一些化学性的危险和有害因素，如有毒化学品、有害气体、粉尘等等。

生物因素生物因素是指工作中可能存在的一些生物性的危险和有害因素，如传染病、职业病等等。

人因因素人因因素是指工作中可能存在的一些人为因素，如工作强度、工作时间、人员素质等等。

危险、有害因素控制措施在辨识危险、有害因素之后，需要采取控制措施来降低或者消除这些危险和有害因素，保障工作人员的安全和健康。

西安金立石油科技有限公司水平井项目组危险危害因素识别与消减措施编制人：审核人：审批人：水平井项目组2014年 03月 04日水平井改造危险危害因素识别与消减措施一、编制目的1、水平井改造施工中普遍存在着危害因素；2、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；3、只有将存在于各项工作中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。

二、危害识别危害的识别应由项目经理、副经理、安全组、HSE监督员共同参加，全体员工有责任参与危害识别。

危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险。

项目组和各工程处通过《HSE危害和影响调查表》进行危害的调查，并汇总成《HSE危害和影响一览表》，最后形成《HSE危害和影响的确定和评价报告》，报项目经理和本单位领导审批。

危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身，还应扩展到社会影响以及施工场合地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。

三、风险评价3.1项目应成立风险评价小组：组长：成员：3.2风险评价小组成员依据经验和各种相关资料对危害和影响清单中的所有危害和影响进行风险评价。

记录已经评价的主要危害和影响。

四、风险控制风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。

措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。

风险削减措施制定后，形成《HSE风险削减和控制措施》，由项目经理审批，并下发到各工作组。

各工作组织实施，项目HSE负责验证实施结果。

五、已识别的HSE危害与影响及削减措施5.1水平井改造现场施工中常见危害与影响▲●：危险△○：临界5.2风险评估分类5.3 事故易发性分级5.4、危害识别5.5 风险削减和控制措施A：B:C：D：E：F：G：H：（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

请预览后才下载，期待您的好评与关注！）。

施工作业危险源辨识分析与消减措施：确保人员健康与安全施工作业危险源辨识分析与消减措施在施工作业过程中，存在许多可能对作业人员和设备构成威胁的危险源。

为了降低风险，提高施工作业的安全性，本文将详细介绍施工作业危险源的辨识分析与消减措施，主要包括以下方面：机械操作安全、高空作业、电器设备、火源控制、材料和设备搬运、自然环境危害、人员健康与安全以及紧急情况处理。

1.机械操作安全在机械操作中，可能存在的危险源包括机械故障、操作失误、缺乏防护措施等。

为了降低机械操作安全风险，作业人员应严格遵守以下消减措施：●机械设备的选择与操作培训。

根据施工需要，选择符合要求的机械设备，并对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握操作技能。

●检查与维护。

定期对机械设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在故障，确保设备正常运行。

●作业区域防护。

在机械设备作业区域设置安全警示标识和防护设施，避免无关人员进入危险区域。

1.高空作业高空作业中可能存在的危险源包括坠落、物体打击、高空作业平台失稳等。

为了降低高空作业风险，作业人员应遵守以下消减措施：●佩戴安全带。

所有高空作业人员必须佩戴合格的安全带，并确保其固定可靠。

●搭设稳固作业平台。

选用符合规范的脚手架、作业平台等，确保其搭设稳固，能承受作业人员和工具的重量。

●佩戴安全帽。

在施工现场，所有作业人员必须佩戴安全帽，以防止物体打击。

●设置安全网。

在可能发生坠落的高空作业区域，应设置安全网，以减轻坠落造成的伤害。

1.电器设备电器设备在使用中可能存在的危险源包括触电、短路、过载等。

为了降低电器设备安全风险，作业人员应遵守以下消减措施：●定期检查电器设备。

定期对电器设备进行检查，确保其完好无损，防止因设备老化、损坏等原因引起触电、短路等事故。

●采用绝缘材料。

在电器设备或线路上使用绝缘材料，防止电流外泄，避免触电事故发生。

●安全距离。

在操作电器设备时，应保持安全距离，避免因操作不当或设备故障造成触电伤害。

危险有害因素辨识和控制措施
在工作过程中，我们面临着各种危险和有害因素的威胁，可能
会对我们的生命和健康造成潜在的危害。

因此，为了保障工作场所
的安全和健康，必须对可能的危险和有害因素进行辨识并采取相应
的控制措施。

一、危险和有害因素的辨识
在工作过程中，可能会存在以下一些危险和有害因素：
1. 物理危险：指工作场所内可能存在的各类物理因素，如噪声、辐射、高温等，这些因素如果超出一定限度，就可能危害员工的身
体健康。

2. 化学危险：指在工作场所可能会暴露于各种有害化学物质，
如毒性气体、有毒液体等，这些有害化学物质如果没有得到妥善的
管理，就会造成危害员工的健康。

3. 生物危险：指在工作场所可能会受到各种病原体的威胁，如
病菌、病毒等，这些病原体会对员工的身体健康造成极大的影响。

4. 人为危险：指工作场所内员工自身的行为可能会对其它员工
造成潜在的危害，如交通事故、打架等。

二、危险和有害因素的控制措施
为了防止以上危险和有害因素对员工的生命和健康造成潜在的
影响，必须采取一系列的控制措施，具体如下：
1. 物理危险控制措施
1。

危险有害因素识别和安全对策1. 引言危险有害因素是指可能对人们的生命和健康造成危害的各种条件、环境和行为。

在各个行业和工作环境中，都存在着不同的危险有害因素。

因此，及早识别这些因素并采取相应的安全对策是确保工作场所安全的重要任务。

2. 危险有害因素的分类根据对人员的危害程度和工作环境的不同，危险有害因素可以分为多个不同的类别。

以下是一些常见的危险有害因素分类：2.1 机械因素机械因素主要指由各种机械设备引起的危险因素，例如旋转部件、输送带、液压机械等。

这些机械因素可能对操作人员的身体造成划伤、压伤等伤害。

2.2 化学因素化学因素指存在于工作环境中的各种化学物质对人体的危险，在不正确的处理和暴露情况下，可能导致中毒、皮肤灼伤、呼吸系统损害等。

常见的化学因素包括有机溶剂、腐蚀性物质、有害气体等。

2.3 生物因素生物因素主要涉及到生物性物质对人体的危害，包括细菌、病毒、霉菌、蚊虫等。

例如，在医院工作的医护人员可能暴露在各种病原体之中，容易引发传染疾病。

2.4 物理因素物理因素主要包括噪声、振动、辐射等对人体的危害。

长期暴露在高噪声环境中会导致听力损伤，长期暴露在辐射源旁边会增加得癌症的风险。

2.5心理因素心理因素主要指工作环境中的心理压力对个人心理健康的影响。

例如，高强度的工作压力、长时间的加班、争夺竞争等因素可能导致工作中的精神紧张和压力感。

3. 危险有害因素的识别方法在工作场所，正确识别危险有害因素是确保工作环境安全的基础。

以下是一些常用的危险有害因素识别方法：3.1 目测观察通过肉眼观察工作场所的条件和环境，发现可能存在的危险因素。

例如，观察机械设备是否有暴露的转动部件、观察工作区域是否有易燃物品等。

3.2 实地调查通过实地调查，对工作环境进行全面的检查和评估。

可以使用调查问卷、检查表等工具，系统地记录和分析可能存在的危险因素。

3.3 健康评估通过对员工的健康状况进行评估，发现可能存在的危险因素。

危险危害因素识别与消减措施危险危害因素是企业生产中存在的潜在风险和安全隐患因素，如果不及时识别和消减，就会对员工的健康和生命安全产生不良影响，甚至可能引发重大事故。

因此，企业必须全面了解危险危害因素，并采取相应的预防措施，在生产过程中消除或减轻它们的影响。

本文将从危害因素识别和消减措施两个方面进行阐述。

一、危险危害因素识别1. 生产环境：如不良的工作场所，不足的照明等。

这些因素可能导致员工眼部疲劳、肌肉酸痛、视力下降等问题。

2. 机械设备：如缺乏保护设施、使用过时的设备等。

这些因素可能造成员工身体伤害，如手指、肘部、头部的切伤、磨损、挤压及骨折等。

3. 化学品：如有害气体、腐蚀性物质等。

这些因素可能对员工的呼吸、皮肤、眼睛及消化系统等造成不可逆的损伤。

4. 物理因素：如高温、低温、噪音等。

这些因素可能对员工产生压力、影响心理健康甚至导致暴力行为。

5. 人为因素：如工作时间过长、超负荷工作、缺乏安全培训等。

这些因素可能导致员工身心疲惫、产生工作压力及身体不适症状。

二、危害因素的消减措施1. 提高管理水平：加强对员工安全意识的培养，加强安全管理，在生产经营的每一个环节中严格落实安全制度。

2. 安全设施的相关投资：如安装防护栏杆、安全隔离带等，或者长期投资新型的自动化生产设备来取代过时的设备。

3. 增加职业健康评估：对有害环境进一步定量评估，在生产环境中设置符合规范的标识，对员工进行个性化的健康防护。

4. 员工安全培训：安排每年定期的安全培训，提高员工安全意识和操作技能，培育员工的安全观念，并能够独立制定和执行安全规章制度和措施。

5. 安全督查评估：定期进行安全检查以及内部教育，制定明确的安全标准、标志，落实责任到人，保证监督的全面性。

企业必须高度重视安全生产工作，把员工的生命安全和身体健康放在第一位。

只有不断完善安全管理，采取有效的措施消除危险危害因素，才能保证员工的健康与生命安全，最终实现企业可持续发展。

施工作业危险源辨识分析与消减措施在施工作业中，危险源是指可能对施工人员造成伤害的工作环境、工艺、设备、物料、人员等因素。

对危险源进行辨识分析，并采取相应的消减措施，是保障施工人员安全的重要工作。

下面将就施工作业中常见的危险源进行辨识分析，并提出相应的消减措施。

1.高处坠落危险在施工作业中，高处作业是常见的作业方式，但也存在高处坠落的危险。

因此，应进行以下措施来消减高处坠落危险源：（1）确保高处作业平台牢固、稳定，并设置足够的护栏和安全网，防止人员坠落。

（2）对高处作业人员进行培训，提高其安全意识，并配备必要的防坠落装置，如安全带和安全绳等。

（3）对施工现场进行隔离，并设置明确的高处作业区域，确保周围人员不受影响。

2.电气危险在施工作业中，电气安全是一个重要的危险源。

为了减少电气危险的发生，应采取以下措施：（1）确保施工现场的电气设备安全可靠，并进行定期维护和检修。

（2）制定严格的电气安全操作规程，并对施工人员进行相应的培训。

（3）使用符合标准的电气设备，并采用漏电保护器等安全装置，及时切断电源。

3.机械设备危险在施工作业中，机械设备是常见的工具，但也存在安全隐患。

应采取以下措施来消减机械设备危险源：（1）确保机械设备符合相关的安全标准，并进行定期的检修和维护。

（2）对施工人员进行必要的培训，使其熟悉机械设备的操作方法和安全注意事项。

（3）在机械设备周围设置明显的警示标识，并设置安全防护装置，避免人员接触到运转中的机械设备。

4.化学物品危险在一些特殊施工作业中，可能会使用到危险化学物品，如有害气体、腐蚀性物质等。

为了减少化学物品危险的发生，应采取以下措施：（1）对施工现场进行安全检查和评估，确保化学品的存放符合要求，并设置明确的标识。

（2）对施工人员进行危险化学物品的安全操作培训，提高其安全意识和应急处理能力。

（3）在施工现场设置必要的通风设备和防护装置，确保室内空气质量符合要求。

综上所述，施工作业中的危险源辨识分析与消减措施是保证施工人员安全的重要工作。

施工作业危险源辨识分析与消减措施
在施工作业中，存在着许多危险源，比如高空作业、起重作业、爆破作业、电气作业等。

为了保证施工作业安全，需要对危险源进
行辨识分析，并采取消减措施，降低危险程度。

下面将以高空作业
为例，进行详细分析和措施介绍。

一、危险源辨识分析
高空作业可能存在的危险源有：
1.坠落危险：高空作业人员可能从高处坠落，造成严重伤害或
死亡。

2.材料掉落危险：在高空作业中，材料可能会掉落，造成伤害。

3.机械设备使用危险：在高空作业中，机械设备可能会发生意外，导致伤害。

4.环境因素危险：如天气突变、风力大等因素影响高空作业安全。

5.电气危险：高空作业可能需要进行电气作业，如需使用电线，工作人员触电风险加大。

二、消减措施
1.建立严谨的安全操作规程：对高空作业的操作流程进行规范，严格执行操作规程，确保工作人员的安全。

2.提供合适的安全装备：如安全带、安全网、安全帽等，提高
工作人员的安全保障。

3.设立警示标识：在高空作业区域设置明显的警示牌、标识，提醒工作人员注意安全。

4.加强员工培训：对高空作业人员进行操作规程、装备选择、应急处置等方面的培训，提高员工的安全意识和应对能力。

5.加强环境管理：根据具体情况，加强环境管理，避免天气、风力等突变因素对高空作业造成的不良影响。

6.定期设备维护和检查：对高空作业所需的设备进行定期维护和检查，确保设备在良好状态下使用，避免设备故障造成的危险。

以上就是高空作业的危险源辨识分析和消减措施的具体介绍。

针对不同施工作业类型，需要综合分析，并采取相应的消减措施，确保施工作业的安全完成。

管道施工危险、危害识别及消减措施第一节施工前准备工作一、技术交底1.危害识别⑴交底不清、不全、不及时，潜在着盲目施工而发生安全事故的危险。

2.削减措施⑴组织全体施工人员对工作中的危险点进行分析，落实工序安全管理。

二、材料采购1.危害识别⑴采购的材料与设计要求不符，存在事故隐患。

⑵材料质量不达标，最终引起安全事故。

2.削减措施⑴材料到货后逐一进行验收，并核对规格型号、材质、参数等是否与设计要求相符。

⑵按施工规范对原材料进行试验。

三、施工机具准备1.危害识别⑴施工机具安全性能低，易造成触电、火灾等事故。

⑵搬运施工机具时，易造成砸伤，工具损坏等隐患。

2.削减措施⑴施工机具应完好无破损。

⑵搬运物品，严禁摔、砸、碰、撞，要文明施工。

第二节土建施工一、设计交桩1.危害识别⑴在去交接桩的途中不遵守交通规则，潜在着交通事故。

⑵在山区行走，潜在着滚石、暗洞、水域等复杂地质构造，交接桩时可能造成人员伤亡和遭受动、植物伤害，蚊虫叮咬的危险。

2.削减措施⑴教育员工注意交通安全，无驾照人员严禁开车，严格遵守交通规则。

⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌先观察了解后再进入，暗洞、水井等危险处设置警示，避免人员受到伤害。

二、场地平整1.危害识别⑴施工区域内有机井、泥坑等易造成人员坠井、翻车、沉陷等危险。

⑵在山区或沼泽地段，需要吊车、挖机、单斗等，配合进行平整场地，容易发生人员坠落、车辆的翻倒、沉陷等危险。

2.削减措施⑴熟悉整个场地的地势情况，在危险处增加安全保护措施。

⑵在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。

三、测量放线1.危害识别⑴在定位放线过程中，潜在着人员摔碰、打定位桩砸手等事故。

⑵测量设备不合格，易引起安全事故。

⑶桩点安装不牢固易引起人身安全事故。

2.削减措施⑴施工人员对现场地形仔细观察，防止摔碰。

打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。

⑵测量用设备必须经校验合格并且在有效校验时间内。

仅供参考[整理] 安全管理文书危险危害因素识别与消减措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页危险危害因素识别与消减措施一、编制目的1、在D401集气站施工的各项活动中普遍存在着危害因素；2、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；3、只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。

二、危害识别危害的识别应由项目经理、副经理、工程技术人员、HSE监督员共同参加，全体员工有责任参与危害识别。

危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险。

项目部和各工程处通过《HSE危害和影响调查表》进行危害的调查，并汇总成《HSE 危害和影响一览表》，最后形成《HSE危害和影响的确定和评价报告》，报项目经理和本单位领导审批。

危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身，还应扩展到社会影响以及施工所在地地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。

三、风险评价3.1项目应成立风险评价小组：组长：许峰成员：周乾宋文张华卓峰王红林杨普陈杨 3.2风险评价小组成员依据经验和各种相关资料对危害和影响清单中的所有危害和影响进行风险评价。

记录已经评价的主要危害和影响。

风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。

措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。

风险削减措施制定后，形成《HSE风险削减和控制措施》，由项目经理审批，并下发到各机组（队）。

各机组（队）组织实施，项目HSE 工程师负责验证实施结果。

HSE危害与影响及削减措施5.1集气站施工中常见危害与影响作业方式烧伤炸伤烫伤电弧灼伤低温灼伤窒息中毒中暑触电射频第 2 页共 12 页伤害物体打击机械伤害高空坠落滑跌水溺倒塌车辆伤害环境破坏高空作业△○△△●△起重作业△△●○运输作业△△△△●○管子加热作业●●○△△△△管子组对作业△△△△焊接作业●△△△●○○○△△△○○防腐作业△△△△△○△探伤作业●试压▲△△试运△△▲汛期作业△△△△△△△△植被清除●施工生活废物●▲●：危险△○：临界5.2风险评估分类危险度Ⅰ轻微Ⅱ临界Ⅲ危险灾难描述损失在2000元以内人员健康有影响，损失2000—4999元，并有环境影响人员疾病或伤害，损失5000—9999元并有环境危害人员重伤或死亡，经济损失万员以上，并环境危害严重5.3事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D级少描述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能5.4、危害识别序号事故类别发生起因顶级事件（后果）1硫化氢泄露1、井口发生泄露2、硫化氢报警仪器失效3、井口附近施工时，未采取防第 3 页共 12 页护措施，致使井口受损发生泄露4、防护用品部符合安全要求人员受伤或死亡2物体打击1、未戴安全帽2、在起重机械旋转范围内行走3、起吊重物的绳索不符合要求4、工具、制品、材料堆放不安全5、机械强度不够6、所有防护用品、用具不符合安全要求人员受伤或死亡设备损坏3机械伤害1、未经许可开动、关停、移动机器2、忽视警告标志、警告信号3、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等操作）或酒后作业4、使用无安全装置的设备5、无防护罩、护栏或护栏损坏6、无安全保险装置、无安全标志人员受伤或死亡设备损坏4起重伤害1、未戴安全帽2、起吊重物的绳索不符合安全要求3、捆缚方法或位置不正确人员受伤或死亡；车辆、货物损失；5高处坠落1、忽视警告标志、警告信号2、临时使用不牢固的设备3、未佩戴安全带4、无护栏或护栏损坏人员受伤或死亡6触电1、忽视警告标志、警告信号2、无护栏或护栏损坏3、（电气）设备未接接地4、绝缘不良，电气装置带电部分裸露人员受伤或死亡7火灾1、易燃易爆场所使用明火、未设安全警告标志，违反用火作业程序2、盛装易燃易爆物质的容器泄露3、新老管线连头动火前未进行可燃气体检测，乱丢弃烟头等火源人员受伤或死亡；设备损坏；财物损失8环境影响1、油汽泄漏2、焊接过程中产生的弧光、烟气超标3、现场固体废弃物不回收4、下班时不及时清扫现场污染5.5风险削减和控制措施A：风险类别及范围：物体打击级别C风险识别与描述：建筑施工及工艺安装，涉及高处作业、交义作业、搬运较多，如果组织不严密，员工上班不按规定穿戴劳动防护用品，冒险蛮干时，很容易导致物体打击的事故。

施工作业危险源辨识分析与消减措施一、风镐开挖作业危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人消减措施：1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结二、钢格栅安装危险源：钢格栅危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅2、搬抬时受力不均砸脚伤人3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险消减措施：1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接，且焊接牢固、不脱焊4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖，立柱支腿基础必须牢固3、加强现场监督检查力度，遇有违章、违规及时纠正三、喷护混凝土作业危险源：喷射机、喂料口、喷管口危险分析：1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料，易发生伤手2、喷射管相互缠绕打结，爆管伤人3、作业时，喷管口对着人或距喷护面太近，小于1米，易发生飞料伤人消减措施：1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求2、每班作业前都要仔细检查喷护设备及管路，发现问题及时修理并合理布置管线，保证管不缠绕、不打结3、在作业时必须严格执行操作规程4、作业前对作业人员进行安全交底四、人工出渣危险源：铁锹等出渣工具危险性分析：1、人员密集，布置不合理，易发生工具伤人2、车辆在倒车未停稳，有人通过，易发生碰撞伤人3、车辆在行驶过程中与人员相遇发生碰撞伤人消减措施：1、合理布置出渣人员，人员不能多于3人2、车辆倒车前行时必须设专人指挥3、在洞内设置避车道五、洞内通风危险源：开挖中的粉尘、喷浆中的水泥尘、车辆所排出的有毒烟尘危险性分析：1、开挖时所产生粉尘易对作业人员造成粉尘尘肺2、喷浆作业时产生的小泥尘，易对作业人员造成水泥尘肺3、车辆排除的烟尘易对作业人员造成一氧化碳中毒消减措施：1、在粉尘作业面采取喷水雾降尘措施2、在车辆排气管上安装烟气净化装置3、设置5个通风井口，安装通风机，保证废气及时排除4、给洞内所有人员配置防尘面罩，并监督使用情况六、竖井作业面危险源：垂直物料提升、上下通道危险性分析：1、垂直升降机未经当地相关部门验收就使用2、无专人操作，易发生误操作，造成起重伤害3、超载吊运物料4、人员乘坐或人货混运5、调运易燃易爆物品6、未执行每日交接班检查维护7、上下通道扶手栏杆踏板脱焊，不及时修补消减措施：1、必须由当地相关部门验收后方能使用2、必须有经过培训持证人员按操作规程操作3、严禁超载吊运物料4、人员禁止乘坐提升机5、严禁调运易燃易爆物品6、严格执行每日交接班检查维护制度7、上下通道扶手栏杆、踏板要每日检查，发现隐患及时修复七、混凝土拌合危险源：拌和站、铰接部位、拌和站基础、高处临边危险性分析：1、拌合站基础不牢，发生沉降或明显位移，易发生坍塌2、拌合机各结动部位未做有效防护，在附近作业时易发生机械伤人3、各高处临边，未设置护栏及挡脚板消减措施：1、拌合站安装时平整，基础必须牢固，并经过验收，方可使用2、拌和机各结动、铰接部位必须做有效防护3、高处临边做有效防护八、混凝土水平垂直输送危险源：1、混凝土泵入料口、泵管危险性分析：1、混凝土入料口筛网网眼过大易造成堵泵、机械伤人2、随意拆除筛网用手辅助下料，易发生机械伤人3、泵管布置连接不合理，泵管材质不合格，造成爆管伤人消减措施：1、混凝土泵筛网管度不得大于5cm2、混凝土泵筛网不得随意拆除3、任何时候都不能用手辅助下料4、泵管要在作业前仔细检查，不合格要及时更新5、泵管布设完毕后要由安全部门进行验收九、模板安拆危险源：钢模板、扣件、卡子、锤子等材料工具危险性分析：1、在安拆作业时，存在上下交叉作业，易造成物体打击事故2、混凝土强度未达到安全要求，强行拆模，造成质量事故和物体打击3、堵头模板安装不牢固，在灌浆时，发生跑浆、炸模，造成炸模伤人消减措施：1、必须杜绝上下垂直交叉作业2、混凝土强度达到要求才能拆模3、必须严格执行模板安拆安全技术方案十、焊接作业危险源：电焊机、氧气瓶、乙炔瓶危险性分析：1、雨中露天场所进行焊接作业易发生触电2、氧气瓶、乙炔瓶混放易发生爆炸3、氧气瓶乙炔瓶在室外暴晒或联电易发生爆炸4、焊接时，未采取有效防火措施，焊接完后留有火种发生火灾5、在易燃易爆场所从事焊接工作易发生爆炸消减措施：1、露天雨中严禁从事焊接作业2、氧气瓶、乙炔瓶不得混放并设有防震圈、防护帽3、氧气瓶乙炔瓶不得在室外暴晒，更要避免连电4、焊接时，必须采取有效防火措施，焊接完后不得留有火种5、易燃易爆场所，禁止从事焊接作业十一、防火作业危险源：火种、点火源、易燃易爆物品危险分析：1、电气线路设备负荷过大，短路造成火灾2、食堂等场所用火不当，造成火灾3、易燃易爆物品的搬运、使用、存储不符合要求造成火灾爆炸4、人员在易燃易爆等危险区域吸烟，造成爆炸5、动火作业未经批准，造成火灾消减措施：1、正确合理规划、布置、使用用电设备、线路，达到JGJ46-2005?施工现场临时用电安全技术规范?执行2、加强食堂用火管理，火源只能再灶内，严禁在灶外用火3、加强人员防火和灭火的安全常识教育，易燃易爆物品的搬运、使用、存储必须符合要求4、加强人员防火和灭火的安全常识教育，在易燃易爆场所明显处张贴警示牌5、严禁执行动火作业审批制度十二、用电作业危险源：施工用电，生活用电危险性分析：1、未采用TN-S接零保护系统，易发生触电2、未达到“三级配电，二级保护” 易发生触电3、使用同一供电系统时保护接零线与工作接零线混用易发生触电4、配电箱无门无锁，无防护措施易发生触电5、配电箱，内存杂物易发生触电6、电缆穿过道路无保护措施易发生触电7、电缆绝缘破坏，不绝缘易发生触电8、电工不按规定程序送电易发生触电9、在潮湿场所，不使用安全电压易发生触电10、照明无专用漏电断路器易发生触电11、灯具高度低于2.5米，未使用安全电压易发生触电12、金属灯具外壳未做保护接零易发生触电13、移动电动工具未使用剩余动作电流15毫安，动作时间大于0.1S漏电断路器及Ⅱ、Ⅲ类工具易发生触电14、电线老化，断路，超负荷用电易发生火灾15、非电工操作易发生触电消减措施：1、施工生活用电必须按施工组织设计施工，采用TN-S保护接零系统2、施工生活用电必须按施工组织施工，达到“三级配电、两级保护”3、不得保护接零线与工作接零线混用4、配电箱由专人管理，有盖，有锁，有防雨措施5、配电箱内不得堆放杂物6、电缆穿越道路埋设时必须穿PVC管或钢管7、电缆绝缘损坏或不绝缘时必须及时更换合格电缆8、电工必须按规定程序停电、送电。