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机械加工工人个人总结范文（通用5篇）机械加工工人个人总结1在实训教师的精心指导和17级、18级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。
回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：一、无安全事故发生车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。
这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。
而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全意识，久而久之，学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告组长，再由组长上报教师，然后共同认真分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。
从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏，减少实训中的消耗，极大了降低了实训成本。
机加工实训总结与心得800字机加工实训总结与心得篇1刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。
由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。
正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待地想实训了。
在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正地实手操作过。
刚开始由带领我们实训的老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实训过程中注意的事项以及安全方面的问题。
然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。
之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。
等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。
还真印证那句“熟能生巧”啊。
过了四五天后，我们就开始做我们这次实训的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。
老师给我们每个机床换了刀具，拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。
一两天后我们差不多都做完后，— 1 —老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一份材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作----健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。
看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。
这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。
机加工实训总结与心得篇2机加实训，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
机械加工心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、演讲致辞、条据文书、应急预案、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, speeches, written documents, emergency plans, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!机械加工心得体会8篇大家还在为写走心的心得体会犯愁吗？结合自己的真实体会是最重要的，当我们的内心积累了很多的收获时，我们就要想着写篇心得，本店铺今天就为您带来了机械加工心得体会8篇，相信一定会对你有所帮助。
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
机加工实训总结与心得
在进行机加工实训的过程中，我深刻体会到了实践的重要性，也积累了一些宝
贵的经验和心得。
在这里，我将对这段时间的实训进行总结，并分享我的心得体会。
首先，实训过程中，我学会了如何正确使用各种机床设备，包括车床、铣床、
钻床等。
通过实际操作，我掌握了这些机床的基本原理和操作技巧，对机床加工有了更深入的了解。
同时，我也意识到了安全操作的重要性，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
其次，实训让我更加熟悉了各种加工工艺和加工工具的选择和使用。
在实际加
工过程中，我学会了如何根据零件的要求选择合适的加工工艺和工具，提高了加工效率和加工质量。
同时，我也学会了如何正确使用各种量具和测量工具，确保加工精度和质量。
此外，实训还让我更加了解了团队合作的重要性。
在实训过程中，我与同学们
共同合作，相互协助，共同完成了各种加工任务。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还培养了团队合作意识和沟通能力。
最后，通过这段时间的机加工实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的
是培养了实践能力和解决问题的能力。
在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己的技术水平和实践能力，为将来的工作打下坚实的基础。
总的来说，机加工实训是我学习生涯中的一次宝贵经历，通过这段时间的实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了实践能力和解决问题的能力。
我相信，这段宝贵的经历将对我的未来产生深远的影响。
感谢老师和同学们在这段时间里对我的帮助和支持，让我收获满满，收获颇丰。
一、前言时光荏苒，转眼间我在校期间的机加工实训已经圆满结束。
在这段时间里，我深刻体验了机械加工的魅力，感受到了理论与实践相结合的重要性。
通过此次实训，我不仅掌握了机械加工的基本技能，还对机械制造行业有了更深入的了解。
以下是我对此次实训的心得体会。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）机床操作：学习车床、铣床、磨床等常见机床的操作方法，掌握机床的基本结构、性能及安全操作规程。
（2）加工工艺：了解机械加工的基本工艺过程，包括毛坯选择、刀具选用、切削用量确定等。
（3）量具使用：学习使用游标卡尺、千分尺、量角器等量具，掌握量具的测量方法和精度。
（4）零件加工：根据图纸要求，进行零件的加工制作，包括车削、铣削、磨削等工序。
2. 实训过程（1）理论学习：在实训开始前，我们学习了机床操作、加工工艺、量具使用等相关理论知识，为后续实践操作奠定了基础。
（2）实际操作：在实训过程中，我们在老师的指导下，按照要求进行机床操作、零件加工等实践操作。
通过实际操作，我们逐步掌握了机械加工的基本技能。
（3）问题解决：在实训过程中，我们遇到了许多问题，如刀具选择不当、加工精度不高等。
在老师的帮助下，我们积极寻找原因，解决问题，提高了自己的实践能力。
三、实训收获1. 技能提升通过本次实训，我掌握了车床、铣床、磨床等机床的操作方法，熟悉了机械加工的基本工艺过程。
在实训过程中，我学会了如何根据图纸要求进行零件加工，提高了自己的动手能力。
2. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，而实践操作则加深了对理论知识的理解。
这种结合使我更加全面地掌握了机械加工的相关知识。
3. 团队合作在实训过程中，我们小组分工合作，共同完成零件加工任务。
通过团队合作，我们提高了沟通协调能力，培养了团队精神。
4. 安全意识在实训过程中，我们始终将安全放在首位。
通过学习安全操作规程，我们提高了安全意识，避免了安全事故的发生。
数控加工的心得体会5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
加工实训心得体会加工实训心得体会范文（精选5篇）当我们经过反思，对生活有了新的看法时，马上将其记录下来，这么做能够提升我们的书面表达能力。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家整理的加工实训心得体会范文（精选5篇），欢迎大家分享。
加工实训心得体会1我是一名机电专业大学生，下面来总结下我当车工的实习情况：经过一个学期的车工实习，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。
我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。
我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。
因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。
在这里我假设我现有的棒料直径为m30。
现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上(车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触)然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。
第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。
在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差(在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02)0.02。
经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为6.4mm(因为我要车的螺纹的螺距是2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm，实际切入为6.4)。
金工实习报告机加工（精选）机加工是金工实习中的一项重要内容，通过对机械设备的操作和加工工艺的掌握，能够将给定的材料加工成需要的形状和尺寸。
在机加工过程中，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工艺，下面将从这些方面对机加工实习进行总结。
首先，对于铣削工艺，我学会了铣削的基本操作流程。
在实习中，我经常使用立式铣床进行铣削操作。
首先根据工艺要求，选择合适的切削刃，并固定在铣刀背上；然后调整工作台和工件夹紧装置，确保工件的位置和夹牢度；接下来，通过移动工作台和刀架，将铣刀与工件接触，并进行切削操作。
在铣削过程中，我学会了控制切削深度和进给速度，以获得所需的表面质量和尺寸精度。
其次，车削是机加工中另一个重要的工艺。
在实习中，我使用了车床进行车削操作。
车削操作的基本流程与铣削类似，但是相比较铣削，车削操作更加精细和复杂。
在车削过程中，我需要控制好刀具与工件的接触位置和角度，并控制车床的进给速度和切削深度，以保证所加工工件的精度。
同时，由于车削时刀具是绕工件旋转进行切削，因此需要注意刀具刀片的选择和安装，以及刀具的磨损情况，及时更换或磨刃。
最后，钻孔是机加工中常见的加工工艺之一、在实习中，我使用了卧式钻床进行钻孔操作。
钻床的操作相对简单，但是需要注意操作的安全性。
在钻孔操作中，我首先调整好工件的位置和夹紧装置，确保稳固；然后选择合适的钻头和钻头转速；最后，通过按下操作按钮，使钻头逐渐进入工件，完成钻孔操作。
在钻孔过程中，需要注意控制切削液的使用和切削深度，以保持良好的切削效果和工件质量。
在进行机加工实习的过程中，我不仅学到了基本的机加工操作技能，还锻炼了注意力和细致性。
机加工需要严格遵循工艺要求，注重细节，以确保加工出的工件符合设计要求。
同时，实习过程也加深了我对机加工工艺的理解和认识，为以后的学习和工作奠定了基础。
通过这次机加工实习，我对金工制作过程有了更深入的了解，更加意识到机加工工艺在金属制造中的重要性。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够进一步提高机加工技能，并在以后的学习和工作中能够灵活运用机加工工艺，为实现更高的加工要求做出贡献。
机加工实训总结与心得(优秀5篇)
机加工实训总结与心得篇1
机加工实训：学习与实践的完美结合
我有幸参加了为期两周的机加工实训课程，这个课程在我们学校进行得非常成功。
我有许多关于这次经历的总结，我想分享一些重要的内容。
首先，机加工实训让我深刻理解了理论和实践相结合的重要性。
理论课上学到的知识在这里得到了真正的应用，让我看到了理论和实践之间的紧密联系。
我明白了理论学习只是基础，只有通过实际操作，才能真正理解和掌握。
在实训期间，我们进行了车床、铣床和钻床等操作。
车床操作让我印象深刻，我了解到如何使用车床加工出精确的零件。
车床的操作需要精准的判断和操作，任何一个微小的错误都可能导致零件的报废。
同时，我也学习了铣床和钻床的操作，这些操作需要用到不同的工具和技巧，每一个步骤都需要细心和精确。
此外，这次实训也提高了我的问题解决能力。
在操作中，我们难免会遇到各种问题，如工具使用不顺手、零件出现误差等。
通过不断地解决问题，我学会了如何观察问题、分析问题，并找到合适的解决方案。
这次实训也锻炼了我的团队协作能力。
在实训开始阶段，我们需要自己设计零件，然后寻找合适的材料，进行切割、车削等步骤。
这个过程需要我们与他人密切合作，共享资源，协调进度，以确保最终的成果。
总的来说，这次实训对我来说是一次宝贵的学习和体验。
我不仅学到了机加工的技术，更重要的是，我学会了如何将理论知识运用到实践中，如何解决问题，以及如何与团队协作。
我相信这些经验将对我未来的学习和职业生涯产生积极影响。
机加工实训总结与心得篇2
机加工实训总结与心得
时间过得真快，转眼间，一个学期就要上完了。
在校领导和老师们的关心和帮助下，在这次机加工实训中，我们对机加工有了初步的了解，也取得了小小的成绩。
这次实训，是大家集体智慧和汗水的结晶，而且更体现出努力和坚持。
首先，在技术方面，我们在工厂里的技术老师的指导下，从最简单的轴类零件做起，一步步尝试。
技术老师非常有责任心，让我们在做每一个工序时都会讲解其操作规范，并且对于我们在操作过程中的错误也会作出纠正，使我们在第一时间内纠正错误并了解正确的操作方法。
在老师们的耐心指导下，我们对机加工
有了初步的了解。
在实习过程中，我深刻认识到，实习，实习，不仅仅是实习，而更是一种学习，每一次的加工，每一个的工序，每一个的零件，都是我们平时在课堂上学不到的知识，是我们学习的兴奋，更是我们学习的动力。
在实训期间，我体会到不少，主要有以下几点：
1.在实训期间，虽然工作很累，但是，却学到了很多东西，也体验到站着工作的辛苦。
2.在实训期间，我们更得到的是经验，而不是那几块用来做样子的砖头。
3.实训是同学间互帮互助的友谊活动，应该多关心和体谅，一切以集体为重。
最后，我们队前两周的实训做个总结，在实训期间，我们分工合作，小部分同学负责实训，大部分同学负责日常生活，两不误，场面十分和谐，在这个团结和谐的环境下，我们不仅很快地掌握了机加工的技术，而且还增强了我们的团队协作能力，同时也锻炼了自我的动手能力。
两个星期的实训，我们队的成员都取得了一定的成绩，同时我们也学到一些在学校里学不到的东西，这些收获将会成为我们以后引以为戒的宝贵财富。
机加工实训总结与心得篇3
机加工实训：体验与收获
本文旨在回顾我的机加工实训经历，分享心得体会，并总结经验教训。
通过这次实训，我深入了解机加工的过程和技术，提高了自己的技能和知识。
机加工实训是在我大学期间由学校组织的一次重要实践活动。
在这次实训中，我们学习了车床、铣床、钻床等多种机加工设备的基本操作，并进行了实践。
在实训期间，我首先接触到了车床。
车床的操作让我对机械加工有了直观的理解。
通过学习如何操作车床，我掌握了车削、铣削、钻孔等基本技术。
同时，我也了解到机加工过程中的安全注意事项，并学会了如何正确使用和维护机加工设备。
在接下来的实训中，我又学习了铣床和钻床的操作。
这些设备的工作原理和操作方法与车床类似，但又有一些不同之处。
通过实践，我逐渐掌握了这些设备的特点和优势，并能够正确使用它们。
在这次实训中，我不仅提高了自己的技能和知识，还锻炼了自己的团队协作和解决问题的能力。
在实训过程中，我们遇到了许多问题，如设备故障、操作失误等。
通过团队成员的协作和共同努力，我们成功地解决了这些问题，并从中吸取了经验教训。
回顾这次实训，我深刻认识到机加工的重要性和应用范围。
机加工不仅在制造业中发挥着重要作用，也在其他领域如航空、汽车制造、石油化工等有着广泛的应用。
此外，我也意识到实践的重要性。
只有通过实践，才能真正理解和掌握机加工的知识和技能。
总之，这次实训对我个人、学习和职业发展都产生了深远的影响。
通过这次实训，我不仅提高了自己的技能和知识，还锻炼了自己的团队协作和解决问题的能力。
机加工实训总结与心得篇4
机加工实训总结与心得
结束了理论课的学习，我们开始了金工实习。
其实，金工实习是一个磨砺人的实习，磨掉的是自己的不耐与急躁，磨出的则是自己的意志与耐心。
刚开始，是车工，要掌握那操作可不是一件简单的事。
车工要求我们要牢记车床操作前的准备工作：衣着整洁、工作场地应保持整洁、工作前应对学生进行安全教育等。
车床主要由床身、刀架、刀架燕尾、丝杠、光杠、拖板、挂轮、刀具等组成。
车床是车削加工的设备，由工件卡盘、车刀、床头箱、溜板箱、刀架、床身、拖板、尾座、丝杠、光杠、操纵杆等组成。
车削加工就是在车床上，利用车刀的刀刃来使工件旋转，
同时靠车床尾座和车头拖板来对工件进行进给运动，从而加工各种回转体表面，如内、外圆，端面，圆锥面，成型面，螺纹等等。
接着，是钳工，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工、装配和修理等工作。
钳工的工作范围是：划线、上钻头、攻丝、套丝、锯钢材、挫锯、装配、修理。
最后，是焊接，焊接是指利用电弧放电原理，使金属局部熔化而连接金属的方法。
焊接是金属加工的主要方法之一，应用十分广泛。
实习期间，我发生过失败，也发生过成功。
在实习期间，我的成功是：
1.在实习过程中，经过不断努力，我顺利完成了各项任务。
2.在实习过程中，我严格遵守车厂实习纪律，不迟到，不早退，对待师傅和同事有礼貌。
3.在实习过程中，我不断向老师和同学请教学习上的问题，虚心听取。
4.在实习过程中，我严格遵守车厂规定，保护机加工工件，如发现有损坏工件者，请一定追究其责任。
我的失败是：
1.在操作车床时，操作不熟练，操作时手忙脚乱。
2.在完成某项任务时，工作效率不高，质量也不太尽如人意。
3.在实习期间，缺乏大胆、主动地向老师请教，以后一定改进。
通过这次实习，我学到了很多有用的东西，不仅将课堂上学到的理论知识得以运用，也提高了自己的动手能力，并通过实习，使我了解到关于机械加工方面的信息，今后，我一定要努力学习，做一名有素质、有纪律的好学生。
机加工实训总结与心得篇5
机加工实训：经验、收获与心得
在实习期间，我充分体验到了机加工技术的魅力和艰辛。
在这次为期几个月的实训过程中，我不仅增长了专业知识，而且提高了实践技能和解决问题的能力。
以下是我对这次实训的经历、收获和心得的总结。
首先，我明白了机加工的基本原理。
在老师的指导下，我逐步掌握了车床、铣床、刨床和钻床等机加工设备的基本操作和注意事项。
了解了各种加工方法的特点和适用范围，以及如何选择最合适的加工方法来满足产品的要求。
其次，我意识到了实践的重要性。
理论学习是基础，但只有通过实践，才能真正理解和掌握机加工的知识和技能。
在实训过程中，我不断地动手尝试，遇到问题及时向老师请教，逐渐提高了操作技能和解决问题的能力。
此外，我也学会了如何与他人合作。
在机加工过程中，我们通常需要集体协作，共同完成任务。
这让我深刻体会到了团队合作的重要性，以及如何有效地与他人沟通和协调。
最后，我明白了精益求精的精神价值。
在实训过程中，我经常需要加工出精度高、质量好的产品。
这让我深刻领悟到了“精益求精”的精神价值，即不断追求卓越，不断提高产品的质量和性能。
总的来说，这次实训让我受益匪浅。
我不仅增长了专业知识，提高了实践技能，而且深刻体会到了机加工技术的魅力和艰辛。
在未来，我将继续努力学习和实践，为成为一名优秀的机械工程师而努力。
