涂装施工工艺标准

喷漆工艺指导书一、零部件预处理1、零部件喷砂后对喷砂不彻底处用手工打磨，表面清洁度应达到Sa 2.5级，之后用压缩空气对表面进行清洁处理。

2、对焊接件要清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保证油漆的附着性。

3、表面处理结束后应在4小时以内喷涂底漆。

二、喷涂施工前的环境条件要求1．空气相对湿度小于85％，使用湿度计进行测量。

2．钢板表面温度为5℃以上。

3．当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。

4．聚氨酯面漆Interthane 990在施工时，相对湿度应该控制在80％以内，以免表面因空气湿度过大，表面发花无光泽。

三、油漆的喷涂1、Intergard251底漆的施工1．1混合和搅拌：先用动力工具搅拌基料组分，再把固化剂缓慢倒入，彻底搅拌均匀，并在规定的混合使用时间内使用完毕。

基料：固化剂 = 4：1（体积比）1.2混合使用寿命1.3 操作要点：a.喷枪与物面呈直角，距离为25～30cm；b.喷枪移动速度为30～60cm/s；c.两喷幅间做到1/3～1/2重叠，使膜厚均匀。

每次施工厚度在20um左右。

1.3重涂间隔2、 Intergard400施工说明2.1．混合和搅拌：具体操作与底漆相同基料：固化剂=5.67：1（体积比）2．2混合使用寿命3.3 重涂间隔3、Interthane 990施工说明3．1混合和搅拌：具体操作同底漆基料：固化剂=6：1（体积比）3．2混合使用寿命3．3．重涂间隔4、弛张筛结构件外表面用油漆系统三、注意事项1 在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理，以达到规定的质量要求2 除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面都要喷涂或滚涂施工。

四、完工检查1、漆膜：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。

2、缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷等。

3、湿膜厚度与干膜厚度：根据规定的最低/最高厚度。

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。

第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。

一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。

二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。

为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。

5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。

外观大方。

6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。

施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。

如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计施工图和规范，掌握现场情况，编制涂料工程单项施工设计，向班组进行技术交底。

2. 材料准备：确保所用涂料、基材等材料符合国家相关标准，并具有出厂合格证明。

3. 施工设备准备：准备施工工具、设备，如滚筒、刷子、喷枪、搅拌器等。

二、基层处理1. 基层抹灰：基层抹灰应平整、密实，无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

2. 基层干燥：基层抹灰完成后，需保养一定时间（如20天左右），确保基层干燥。

3. 基层清理：清除基层表面的粉尘、油污、松脱物等，保证基层清洁。

4. 基层处理：对基层进行适当处理，如刷底漆、打磨、喷砂等，以提高涂层的附着力。

三、涂料施工1. 涂料调配：根据涂料说明书要求，对涂料进行适量调配。

2. 涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀。

3. 施工方法：根据涂料种类和基层情况，选择合适的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。

4. 施工顺序：按照先上后下、先左后右、先难后易的原则进行施工。

5. 施工环境：施工环境应满足涂料施工要求，如温度、湿度等。

四、涂料养护1. 涂层养护：施工完成后，对涂层进行养护，防止涂层出现裂缝、脱落等现象。

2. 养护时间：根据涂料种类和基层情况，确定养护时间。

3. 养护方法：保持涂层干燥、清洁，避免阳光直射、风吹雨淋等。

五、涂料施工验收1. 涂层外观：涂层应平整、光滑、无气泡、无脱落、无裂缝等。

2. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求。

3. 涂层附着力：涂层与基层的附着力应达到规定要求。

4. 涂层颜色：涂层颜色应符合设计要求。

5. 涂层耐久性：涂层耐久性应符合设计要求。

6. 涂层环保性能：涂层环保性能应符合国家相关标准。

以上是涂料工程施工标准的主要内容，具体施工过程中，还需根据实际情况进行调整。

施工过程中应严格按照规范要求，确保工程质量。

第2篇一、概述涂料工程施工是建筑工程中一项重要的施工环节，其质量直接影响到建筑物的美观、耐用性和使用功能。

钢结构涂装施工工艺标准Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.钢结构涂装施工工艺标准钢结构防腐涂装施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺;引用标准1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001；2涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB 8923;术语环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度;施工准备材料和技术质量要求施工工艺按钢结构工程质量验收规范GB50205—2001标准执行;成品保护1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层;2钢构件涂装后,在4h 之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力;3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏;4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层;安全环保措施防腐涂装使用的大多为易燃、有害材料,因此应十分重视施工中的防火、防爆和防毒措施;1防火措施1防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品,并应远离易燃物品仓库;2防腐涂料施工现场或车间,严禁烟火,并有明显的禁止烟火的宣传标志;3防腐涂料施工现场或车间,必须备有消防水源或消防器材;4防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内,并定期处理掉;5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂;2防爆措施1防腐涂料使用前需要加热时,采用热载体、电感加热等方法,并远离涂装施工现场;2防腐涂料涂装施工时,严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶,如需敲击应使用木制工具,防止因此产生摩擦或撞击火花;3在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置,临时电气设备应使用防爆型的,并定期检查电路及设备的绝缘情况;在使用溶剂的场所,应禁止使用闸刀开关,要使用三相插头;防止产生电气火花;4所有使用的设备和电气导线应良好接地,防止静电聚集;5所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员,应穿安全鞋、安全服装;3防毒措施1施工人员应戴防毒口罩或防毒面具;2对于接触性侵害,施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等,尽量不与溶剂接触;3施工现场应做好通风排气装置,减少有毒气体的浓度;4高空作业时,应戴好安全带,并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查,确认安全后,方可施工; 施工用工具,不使用时应放入工具袋内,不得随意乱扔乱放;按钢结构工程质量验收规范GB50205—2001有关记录表执行;钢结构防火涂料涂装施工工艺标准适用范围适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装;引用标准1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001；2涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB 8923；3钢结构防火涂料通用技术条件GB 14907；4钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90;术语环境温度—防火涂料涂装施工时现场温度;施工准备材料和技术质量要求施工工艺质量标准按钢结构工程质量验收规范GB50205—2001 执行;成品保护1钢构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层;2钢构件涂装后,在24h 之内如遇大风或下雨时,应加以覆盖,防止沾染灰尘或水气,避免影响涂层的附着力3涂装后的钢构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏;4涂装前,对其他半成品作好遮蔽保护,防止污染;5做好防火涂料涂层的维护与修理工作;如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等,应检查涂层无受损,并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施;安全环保措施1安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证,施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规;2高空作业必须佩带安全带,防止高空坠落事故发生;3溶剂型防火涂料施工时,必须在施工现场配备消防器材,严禁现场明火,并有明显的禁止烟火的警示标志;4施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品;5防火涂料应储存在阴凉的仓库内,仓库内温度不宜高于35℃,不应低于5℃,严禁露天存放或日晒雨淋;6涂装施工前,做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作,防止污染环境;按钢结构工程质量验收规范GB50205—2001有关记录表执行;。

涂装工程施工及验收标准
一、概述
涂装工程是指对建筑物表面进行涂料、底漆、防锈漆等处理的工程。

本标准适用于涂料施工单位以及工程验收单位，在施工和验收过程中
应遵循以下标准要求。

二、施工标准
1. 施工前应对基材表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质。

2. 应根据图纸和设计要求进行调配涂料，搅拌均匀后，进行施工。

3. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格按照施工工艺要求
进行作业。

4. 涂装工程施工环境应保持通风良好，确保涂料的干燥和固化效果。

5. 施工完成后，对涂装表面进行检查，确保涂层平整、无气泡、无
裂纹等质量问题。

三、验收标准
1. 验收单位应对涂装工程进行全面检查，包括涂料种类、涂装厚度、涂装质量等方面。

2. 涂装表面应无污垢、气泡、剥落等现象，涂层应平整一致。

3. 涂装的色彩应符合设计要求，无色差问题。

4. 验收单位应按照涂装设计要求进行拍照记录，作为验收依据。

5. 验收合格后，应出具涂装工程验收报告，并进行归档存档。

四、总结
涂装工程施工及验收标准是保障建筑物外观及质量的重要环节，涂装施工单位和验收单位应精心执行相关标准，确保工程质量。

希望各方严格按照本标准要求进行操作，提升涂装工程施工和验收水平，为建筑工程的顺利进行贡献力量。

油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。

施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。

施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。

其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。

油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。

施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。

油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。

油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。

施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。

施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。

施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。

施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。

建筑油漆施工规范底漆与涂装工艺要求建筑油漆施工是保护建筑物表面的重要环节，不仅可以美化建筑外观，还能提高建筑物的耐久性和抗腐蚀能力。

底漆与涂装是建筑油漆施工中不可或缺的环节，本文将就底漆与涂装工艺的要求进行详细论述。

一、底漆的选择与准备底漆是建筑油漆系统中的第一层，其作用是加强油漆与基层之间的附着力，提高油漆层的性能和防腐蚀能力。

底漆的选择需要根据基层的材质、环境条件以及所需涂装效果来确定。

常见的底漆有水性底漆和溶剂性底漆两种。

选择底漆时要考虑基层的吸湿性、吸油性和粘结性等因素。

底漆的准备工作包括清洗基层、修补表面缺陷和调配底漆等。

清洗基层时可以使用去污剂或机械方法，确保基层表面干净无尘。

修补表面缺陷时要注意选择合适的修补材料，并按照规范进行施工。

二、底漆施工工艺要求1. 底漆施工前需要将基层表面进行防潮、防尘处理，确保底漆施工质量。

2. 底漆施工时要注意底漆的稀释比例，一般由厂家提供的技术参数来确定。

3. 底漆施工时要采用适当的施工方法，如刷涂、滚涂或喷涂等，确保底漆均匀一致。

4. 底漆涂刷时要采用交叉法，避免漏刷或重刷，确保涂层厚度均匀。

5. 底漆施工完成后，应进行干燥和固化处理，根据底漆种类和环境条件合理调整干燥时间。

三、涂装工艺要求1. 涂装前需对底漆进行检查，确保底漆施工质量。

2. 涂装时应选择合适的涂料种类，根据建筑物的使用环境及需求来选取。

3. 涂装施工时要注意涂料材料的稀释比例，根据涂料厂家提供的技术参数来确定。

4. 涂装前需将涂料进行搅拌均匀，保证涂料质地的一致性。

5. 涂装时应采用适当的涂装方法，如刷涂、滚涂或喷涂等，根据涂料的性质和需求来确定。

6. 涂装施工时要注意涂料的厚度，避免漏刷或重刷，确保涂膜均匀、光滑。

7. 涂装完成后，应进行干燥和固化处理，根据涂料种类和环境条件合理调整干燥时间。

通过以上对建筑油漆施工规范底漆与涂装工艺要求的论述，我们可以看出底漆与涂装工艺在建筑油漆施工中起到了关键作用。

钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。

如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。

技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。

3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。

GB 51082-2023 工业建筑涂装设计规范1. 引言本文档是根据《中华人民共和国国家标准编写规则》和相关法规，结合工业建筑涂装设计的实际需求而制订的。

它主要是为了规范工业建筑涂装设计的要求和操作流程，保障工业建筑的涂装质量和安全。

2. 术语和定义本章节列出了工业建筑涂装设计中常用的术语和定义，以方便读者理解和使用本文档。

• 2.1 工业建筑：指用于工业生产、仓储、运输等经济活动的建筑物。

• 2.2 涂料：指涂装工业建筑表面的材料，包括底漆、面漆、涂料涂层等。

• 2.3 涂装工艺：指对工业建筑表面进行涂装的操作流程，包括涂装准备、底漆施工、面漆施工等。

• 2.4 涂装质量：指涂装工艺符合规范要求，并保证涂层的附着力、耐久性等性能。

• 2.5 涂层厚度：指涂料施工后形成的涂层的厚度，单位为毫米。

• 2.6 防腐等级：指涂装工程的防腐蚀性能分类，分为一般防护、中等防护、重度防护等级。

3. 涂装设计技术要求3.1 表面准备在涂装施工前，需要对工业建筑的表面进行适当的准备工作，以确保涂料的附着力和涂装质量。

具体要求如下：1.清理表面的尘土和污垢，采用刷洗、高压水洗等方法。

2.清除表面的油污、锈蚀等杂质，采用化学清洗、喷砂等方法。

3.支撑处理，包括裂缝修补、填充、抹平等工艺。

3.2 涂装材料选择涂装材料的选择应根据工业建筑的使用环境、防腐等级和装饰要求等因素进行综合考虑。

具体要求如下：1.底漆材料应具有良好的附着力、耐酸碱性能，以及适当的极性和渗透性。

2.面漆材料应具有良好的耐候性、耐久性和装饰效果。

3.涂料应符合国家相关标准和法规的要求，如有保护环境要求的，应选择环保型涂料。

3.3 涂装工艺涂装工艺应按照以下步骤进行，以确保涂层的质量和效果：1.底漆施工：先在清洁的表面上施工底漆，保证涂层的附着力和防腐性能。

2.中间工序：根据需要施工中间漆层，以增加防腐和装饰效果。

3.面漆施工：在底漆和中间漆层完全干燥后施工面漆，保证涂层的光泽和耐久性。

钢结构涂装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构工程中的防腐涂装施工工艺.2、应用的国家标准、行业规范和标准2。

1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《铁路钢桥制造规范》 TB 10212-982。

3中华人民共和国行业标准《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T 9256—96 3、施工准备3.1 技术准备3.1。

1 图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录.3。

1.2 根椐设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

3.1。

3 根椐工程特点及施工进度，进行技术和安全交底。

3.2 机具设备配备，见表13.3 材料准备3.3。

1 品种规格1工程建筑钢结构中防腐料材料的选用应符合设计要求.2 建筑钢结构防腐材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂。

3 建筑钢钢结构防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等.3.3。

2质量要求1各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，应具备产品出厂合格证明。

当有特殊要求时应有相应的检验报告.2依据设计要求的防腐材料的型号、名称、颜色及有效期,应符合其质量证明文件。

开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.按桶数抽查10％,且不应少于3桶。

3。

4 作业条件3。

4.1 油漆工施工作业应持有本工种操作证。

3。

4.2 钢结构工程检查验收并符合设计要求后，方可进行整体防腐涂装工程。

3.4。

3 防腐涂装作业场地应有人员防护和防火、通风等安全措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.4.4 一般涂装温度5～38℃、相对湿度小于80％的晴好天气为宜。

4、施工工艺4。

1 工艺流程钢材表面预处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收4。

2 操作工艺4。

2.1 钢材表面处理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。