翅片式换热器 制造工艺

家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介作者：毛锡韶来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文主要对家用空调用铜管翅片式换热器（包括蒸发器和冷凝器，俗称“两器”）的主要生产制造工艺进行简述，重点阐述关键工序的工艺、参数和控制方法等。

关键词：两器；工艺流程；重点关键工序；简介两器的主要生产流程主要包括弯制长U管→冲床→胀管→烘干→自动焊接→氦检六个主要工序。

以下对重点关键工序进行介绍。

二、重点关键工序介绍（三）自动焊接工序（关键工序）1.此工序的加工内容为采用自动焊接机，把小弯头焊接到两器的喇叭口上面2.关键控制点说明自动焊接过程的核心质量问题为防止焊漏，为了有效保证焊接质量，生产过程中需要从以下几个方面进行控制，简介如下：①小弯头和喇叭口的配合间隙根据钎焊原理，为了保证在焊接的过程中有良好的毛细管作用，理想的配合间隙一般推荐为0.05-0.1mm。

在生产过程中的主要控制点有喇叭口的内径尺寸、小弯头的跨度P值以及小弯头的管口圆度。

②清洁度主要为喇叭口和小弯头的清洁度。

要避免喇叭口在前工序受到润滑油、铝粉、手套上的毛线等的污染，小弯头清洁度采用套完环后再进行二次清洗的工艺实现。

③焊接参数A.助燃方式：根据采用助燃气体的不同，分空气助燃和氧气助燃两种方式，气体的气压（或流量）有比较大的区别；温度场方面，空气助燃火力比较猛烈，加热区域大，均匀性差，相反，氧气助燃火力比较柔和，加热区域小，均匀性较好。

（四）氦检工序（关键工序）（1）常用的氦检方法有：吸枪式检漏、喷氦式检漏和真空法检漏，目前普遍采用的是真空法检漏。

（2）基本过程：将两器工件充满氦气后，放到氦检机真空箱里面进行抽真空，若工件有泄漏，工件内的氦气将泄漏到真空箱中。

氦质谱仪通过测试口吸入真空箱内的气体，再将所有气体电离，利用各离子的电荷数和质量数的不同在同一个磁场的旋转半径是不同的原理，将氦离子导入收集极，再经放大极放大以获得氦气离子的“数量”，从而判断氦气量是否超标，最终判定工件是否有泄漏。

名称:（铝制）板翅式换热器或铝制板翅式热交换器（NB/T47006-2009) 作用：为冷、热流体的换热提供场所。

常用于空分装置中，现在也多用于液化装置等其他场合。

翅片增强传热：1、增加扰动2、二次表面积（可占90%）
板翅式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。

板翅式换热器特点总结
真空铝钎焊机理
●真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料
熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。

●真空钎焊的优点：
●①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小
●②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成
●③零件变形小，容易保证组合件的尺寸
●④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高●⑤无需钎剂，焊后无需清洗
●⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行
铝合金钎焊工艺的特点和难点
●由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产生一系列困难和特点：
●铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。

常温空气中，铝与氧结合会生成致密的
AL2O3薄膜，厚度可达0.1μm。

该氧化膜非常致密，其熔点也高达2050℃，远远超过了铝合金的熔化温度；同时，它还会阻碍金属之间的良好结合，易形成夹渣和气孔，因此铝合金的焊前处理和在加热状态下防止或减少氧化膜的形成非常重要。

所以在钎焊过程重尤其在钎料熔化的工艺段保持炉内较高的真空度，以及采取工艺措施在钎焊过程中减少氧化膜的形成或去除氧化膜就非常必要。

翅片式风冷换热器设计一、设计原理翅片式风冷换热器由翅片管和冷却风机组成。

工作时，热媒流经管道，通过管道壁与外界冷却空气进行热量交换，从而将热量传递给空气。

同时，冷却风机通过流过翅片管的冷却空气，将其吹入翅片间隙，增加换热面积，提高换热效率。

二、换热器设计参数1.翅片管长度和直径翅片管长度和直径的选择应根据换热器的工作条件来确定。

一般来说，较长的翅片管长度可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加阻力和成本。

而较大的翅片管直径可以增加流体的流量和传热量，但同样也会增加阻力和成本。

2.翅片间距和数量翅片间距和数量的选择需要根据换热介质的温度和流速来确定。

较小的翅片间距可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加阻力。

翅片数量应根据实际需求来确定，一般来说，较大的翅片数可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加成本和复杂性。

3.翅片高度和厚度翅片高度和厚度的选择应根据换热介质的温度和流速以及换热需求来确定。

较大的翅片高度和厚度可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加阻力和成本。

三、翅片式风冷换热器的工作原理具体工作流程如下：1.热媒从换热器的进口进入管道，流经管道内部。

2.在管道内部，热媒通过管道壁与外界冷却空气进行热量交换。

热媒的热量传递给冷却空气，使其升温。

3.升温的冷却空气经过冷却风机的吹扫，被吹入翅片间隙。

4.在翅片间隙中，冷却空气与翅片接触，进行热量交换。

冷却空气吸收翅片的热量，并将其带走。

5.冷却的热媒经过管道进一步流动，从换热器的出口排出。

四、翅片式风冷换热器的优缺点1.结构紧凑，占用空间小。

由于翅片式风冷换热器利用翅片增加了换热面积，故相同换热量下其体积相对较小。

2.热量传递效率高。

翅片式风冷换热器具有较大的换热面积，能够实现高效的热量传递。

3.适用范围广。

翅片式风冷换热器适用于多种介质的换热，例如空气、水等。

1.清洗困难。

由于翅片之间的间隙较小，难以将污物清洗干净。

2.阻力较大。

翅片式风冷换热器会增加流体的阻力，降低了流体的流动速度。

翅片式换热器制造工艺一、概述翅片式换热器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

其制造工艺包括选材、加工、组装等环节，本文将从这些方面进行详细介绍。

二、选材1. 翅片材料的选择翅片式换热器的翅片材料通常采用铝合金或不锈钢。

其中，铝合金具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于低温场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高温场合。

2. 芯管材料的选择芯管是翅片式换热器中的重要部件，通常采用碳钢或不锈钢制造。

碳钢具有强度高、价格低等优点，适用于低压场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高压场合。

三、加工1. 翅片加工（1）板材切割：将铝板或不锈钢板按要求切成规定大小的块。

（2）翅片冲压：将板材经过模具冲压成翅片，其中包括翅片高度、间距、角度等参数的控制。

（3）翅片展开：将冲压好的翅片展开，进行打平、整形等处理。

2. 芯管加工（1）管子切割：将碳钢或不锈钢管子按要求切成规定长度的块。

（2）芯管加工：采用车床、铣床等设备对芯管进行外形加工和内部孔道处理。

四、组装1. 翅片和芯管的组装将翅片套入芯管中，通过机械或手工方式固定在一起。

需要注意的是，翅片与芯管之间应保持一定间隙，以确保换热效果。

2. 管板和法兰的组装将多个芯管组合在一起，并通过法兰连接。

同时，在两端加上管板，通过螺栓紧固固定在一起。

五、检测完成组装后，需要进行检测以确保产品质量。

检测内容包括外观质量、尺寸精度、密封性能和耐压试验等。

六、涂层处理为了增加换热器的耐腐蚀性能和美观度，可以对其进行涂层处理。

通常采用喷涂或浸渍等方式进行。

七、包装和运输完成涂层处理后，将翅片式换热器进行包装，并安排运输。

在运输过程中需要注意防潮、防震、防撞等措施，以确保产品完好无损地到达目的地。

总结：翅片式换热器的制造工艺包括选材、加工、组装、检测、涂层处理和包装运输等环节。

其中，选材是制造过程中的关键环节之一，加工和组装需要严格控制尺寸精度和质量要求，检测是确保产品质量的重要手段。

板翅式换热器标准
板翅式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、
造纸等工业领域。

它具有结构简单、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。

本文将从板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数等方面进行详细介绍，以便更好地理解和应用这一设备。

首先，板翅式换热器的结构特点主要包括换热板、翅片、密封垫等组成部分。

其中，换热板是整个换热器的核心部件，其表面布满了翅片，通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。

而密封垫则起到密封作用，防止介质泄漏。

整个结构设计紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。

其次，板翅式换热器的工作原理是通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。

当
热介质流经换热板上的翅片时，翅片吸收热量，将热量传递给冷介质，从而实现热量的传递。

而冷介质则在换热板的另一侧流动，吸收热量后被加热，实现冷却或加热的目的。

这种换热方式有效利用了换热板表面的翅片，换热效率高。

此外，板翅式换热器的性能参数包括换热面积、换热系数、压降等。

换热面积
是影响换热效果的重要参数，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。

换热系数是衡量换热器性能的重要指标，它直接影响到换热器的换热效率。

而压降则是换热器在工作过程中需要克服的阻力，影响着设备的运行稳定性。

综上所述，板翅式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产中发挥着重要
作用。

通过本文的介绍，相信大家对板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数有了更深入的了解，这对于正确使用和维护板翅式换热器具有重要意义。

希望本文能够帮助大家更好地应用板翅式换热器，提高生产效率，实现经济效益。

翅片式换热器制造工艺翅片式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。

它的制造工艺对于换热器的性能和效果有着重要的影响。

翅片式换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理。

材料准备是翅片式换热器制造的第一步。

根据设计要求，选择适合的材料。

常见的翅片式换热器材料包括铝合金、不锈钢等。

材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。

接下来是翅片制造。

翅片是翅片式换热器的关键组件，用于增加换热面积和提高换热效率。

翅片的制造通常采用铝合金压制工艺。

首先，根据设计要求，将铝合金板材切割成适当大小的翅片形状。

然后，通过专用设备将铝合金板材加工成具有一定形状和间距的翅片。

翅片的制造需要注意保持一定的平整度和间距精度，以确保换热器的换热效果。

管道制造是翅片式换热器的另一个重要环节。

管道是翅片式换热器的导热介质，用于传递热量。

管道的制造通常采用无缝钢管或铜管。

根据设计要求，将管道切割成适当长度，然后进行弯曲和成型，以满足换热器的安装要求。

翅片与管道的组合是翅片式换热器制造的关键步骤。

在组合过程中，需要将翅片与管道紧密结合，以确保换热器的换热效果。

通常，翅片与管道的组合采用机械加工和焊接工艺。

机械加工可以确保翅片与管道之间的间距一致，以提高换热效果。

焊接工艺则用于固定翅片与管道的连接，确保其牢固可靠。

最后是焊接和表面处理。

焊接工艺主要用于连接翅片与管道之间的接头，确保其密封性和强度。

焊接过程需要控制好焊接温度和时间，以避免焊接变形和裂纹。

表面处理则用于提高翅片式换热器的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌和电镀等。

翅片式换热器的制造工艺包括材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理等环节。

通过合理的工艺控制和严格的质量检验，可以制造出性能优良、效果稳定的翅片式换热器。

翅片式换热器的制造工艺是保证其性能和效果的关键，也是实现高效换热的重要保障。

管翅式换热器工作原理
管翅式换热器工作原理：管翅式换热器由一根管子和围绕管子的翅片组成。

热介质流经管子，翅片通过与热介质接触，将热量传递给流经翅片的气体或液体。

具体工作原理如下：
1. 热介质流经管子：热介质（通常为蒸汽或热水）从一端进入管子，流经管子的内壁。

2. 翅片与热介质接触：围绕管子的翅片与热介质接触，通过热传导将热量传递给流经翅片的气体或液体介质。

3. 传热过程：热介质的热量经由翅片传给流经的气体或液体介质。

翅片的形状和布置可以增加热交换的表面积，提高传热效率。

4. 冷却介质流经翅片：冷却介质（通常为空气或冷水）流经翅片，吸收热量，使得热介质的温度降低。

管翅式换热器在热转移过程中，通过翅片的形状和布置增加了传热表面积，提高了传热效率。

同时，翅片的存在也能够促进冷却介质与热介质之间的对流换热。

这种换热器结构紧凑、传热效率高、体积小，被广泛应用于工业生产中的热交换装置和能源系统中，例如发电厂、空调系统等。

翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。

它通过两种流体的热量传递，实现热量的回收和利用，从而提高能源利用效率。

本文将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，以帮助大家更好地了解和选择这种设备。

一、翅片管换热器的定义和作用翅片管换热器是一种利用翅片管进行热量传递的设备。

它由壳体、翅片管束、进出口接管等部件组成。

在工作过程中，两种流体分别在翅片管内外流动，通过温差实现热量传递。

二、翅片管换热器的主要技术参数1.热交换面积：热交换面积是衡量翅片管换热器性能的重要指标，面积越大，换热效果越好。

根据实际需求和工艺条件选择合适的热交换面积。

2.换热器管径：换热器管径影响着流体的流动状态和换热效果。

通常情况下，管径越大，流体速度越快，换热效果越好。

但管径过大会增加设备成本，因此需根据实际需求选择合适的管径。

3.翅片高度：翅片高度直接影响着换热器的传热系数。

一般来说，翅片高度越高，传热系数越大，换热效果越好。

但过高的翅片高度会增加设备的阻力，影响流体的流动。

因此，在选择翅片高度时，需综合考虑换热效果和设备阻力。

4.翅片间距：翅片间距影响着流体的流动状态和换热效果。

合适的翅片间距可以保证流体的顺畅流动，提高换热效率。

翅片间距过小会导致流体通道狭窄，流动阻力增大；翅片间距过大则会降低换热效果。

5.材料选择：翅片管换热器材料的选用应根据实际工况和需求进行。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铝等。

碳钢适用于高温、高压的工况；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的换热；铝材则具有良好的导热性能，适用于低压、低温的工况。

6.工作效率：翅片管换热器的工作效率是指单位时间内完成的热量传递量。

工作效率越高，说明设备的性能越好。

在选择翅片管换热器时，应根据实际需求和工艺条件，选用高效能的设备。

三、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器因其高效、节能的特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、空调等领域。