中空纤维膜操作规程

中空纤维膜式超滤净化设备操作规程一、设备介绍二、设备操作安全规程1.在操作设备之前，操作人员应穿戴好相应的安全设备，包括防护服、安全鞋等。

2.确保设备接地良好，防止静电产生。

3.在操作设备时，不要将手指等物体放入设备内部，避免发生伤害。

4.在操作设备前，确认设备电源已经关闭，并断开电源连接。

5.在清洗设备时，应使用中性清洗剂，避免使用酸碱性较强的清洗剂。

三、设备操作流程1.打开设备电源，并确保设备正常启动。

检查设备各个部分是否运行正常。

2.将待处理的水源接入设备的进水口，并按照设备规定的流量进行调整。

3.在进水口处增加适量的混凝剂，用于混凝作用。

混凝剂的投加量应按照水质进行调整。

4.水经过混凝作用后，进入中空纤维膜模块。

调整膜模块的进水压力和出水流量，确保膜模块正常工作。

5.定期对膜模块进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和老化。

6.根据所需水质，对出水进行检测。

如果水质不符合要求，则需要进行进一步处理。

7.在设备运行结束后，及时关闭设备电源，清理设备周围环境。

四、设备维护规程1.定期检查设备各个部件的工作情况，确保设备运行正常。

2.经常检查膜组的进水压力和出水流量，及时调整。

3.定期清洗膜组，清除膜的污垢，保证膜的工作效果。

4.检查设备的电源线、电气元件等是否有损坏，及时进行更换或修理。

5.保持设备周围的环境清洁，避免灰尘等杂质对设备的影响。

五、设备故障处理规程1.在设备运行过程中出现异常情况时，应立即关闭设备电源，并进行相关检查，查找故障所在。

3.在故障修复后，进行设备的功能测试，确保设备可以正常运行。

六、设备操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用和维护方法。

2.操作人员应具备基本的水处理知识，了解设备的原理和工作方式。

3.操作人员应按照操作规程进行操作，保证设备的安全和正常运行。

4.操作人员应定期接受设备操作的培训和考核，提高自身的专业技能。

以上就是中空纤维膜式超滤净化设备的操作规程。

中空纤维膜离线清洗装置操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。

2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。

3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。

4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。

设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。

2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。

停水状态下不得强行启动增压泵。

3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。

设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。

2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。

3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。

如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。

4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。

超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。

中空纤维膜操作规程
1.设备检查：
a.检查中空纤维膜的外观，是否有破损、污染等问题；
b.检查中空纤维膜设备的连通管道、阀门等是否正常；
c.检查中空纤维膜设备的控制系统是否工作正常。

2.准备工作：
a.根据要处理的物料类型和水质情况选择合适的中空纤维膜；
b.准备处理用水，确保水质满足中空纤维膜操作要求。

3.中空纤维膜操作步骤：
a.打开进水阀门，调节进水流量，使其逐渐达到设计要求；
b.观察进水管的水质情况，如存在大颗粒杂质，应设置预处理装置进行预处理；
c.开启中空纤维膜设备的泵，推动水流进入中空纤维膜组件；
d.观察膜组件的运行情况，如是否有渗漏、堵塞等问题；
e.根据需要，可进行截留物的反冲洗或清洗。

4.中空纤维膜停机及维护：
a.停机前关闭进水阀门，停止中空纤维膜运行；
b.清理中空纤维膜设备的残留污物，防止积存；
c.定期进行中空纤维膜的维护，检查管道、阀门等设备；
d.定期检测中空纤维膜的通量、截留率等性能指标，如发现异常即时调整或更换；
e.定期对中空纤维膜设备进行清洗或消毒。

5.安全措施：
a.操作人员应穿戴防护服、眼镜等个人防护装备；
b.操作人员应熟悉中空纤维膜设备的操作流程和故障处理方法；
c.在进行维护或清洗中空纤维膜设备时，应严格按照安全操作规程操作；
d.紧急情况下，应立即关闭进水阀门，并采取相应措施处理。

通过制定中空纤维膜操作规程，可以帮助操作人员正确操作中空纤维膜设备，及时发现并处理设备故障，确保中空纤维膜的正常运行。

同时，定期维护和检测，可以延长中空纤维膜的使用寿命，提高其分离效率和经济性。

中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。

2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。

2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。

3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。

4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。

5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。

6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。

3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。

2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。

3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。

4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。

5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。

6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。

7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。

4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。

对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。

标题：提取车间中空纤维超滤膜组件清洁标准操作规程（草案）文件编码---------------------------生效日期年月日原文件编码-------------------------颁发部门技术质量部制定人日期审核人日期审阅人日期批准人日期分发部门公司各相关部门底稿留存技术质量部档案室1.目的：建立一个中空纤维超滤膜组件清洁标准操作规程，防止设备不洁造成污染和交叉污染。

2.范围：适用于提取车间中空纤维超滤膜组件的清洁。

3.职责：操作人员对本规程的执行负责；技术人员对本规程执行做业务指导；QA和车间管理员负责本规程的监督检查。

4.内容：4.1 清洁实施的条件及频次：每次使用完毕后，进行常规清洗，累计连续生产5天后进行转产清场。

设备维修后按转产清场要求进行清洁。

4.2 进行清洁的地点：洁净区精制间4.3 清洁剂及其配制：称取1.5kg氢氧化钠于不锈钢桶内，加入纯化水30万ml配制成0.5%氢氧化钠溶液；称取4g氢氧化钠于不锈钢桶内，加入纯化水10万ml配制成0.004%氢氧化钠（pH=11.0～13.0）溶液。

4.4 清洁用水：饮用水、纯化水和注射用水。

4.5 常规清洁：4.5.1 每批麦冬水溶液超滤使用后排尽残留液，使用纯化水依次冲洗超滤装置所属回流管道10分钟（冲洗该管道时，关闭上出液和下出液阀门）、上出液管道10分钟（冲洗该管道时，关闭下出液阀门）、下出液管道10分钟（冲洗该管道时，关闭上出液阀门），冲洗时压力控制在0.14～0.16MPa，并适时开关处理相关阀门，冲洗至出液口清洗水澄清后，排尽清洗水，使用0.004%氢氧化钠（pH=11.0～13.0）溶液进行保养（保养时，弃去前段2～4万ml氢氧化钠溶液）。

4.5.2 每批红参水溶液超滤使用前用纯化水依次冲洗超滤装置所属回流管道10分钟（冲洗该管道时，关闭上出液和下出液阀门）、上出液管道10分钟（冲洗该管道时，关闭下出液阀门）、下出液管道10分钟（冲洗该管道时，关闭上出液阀门），冲洗时压力控制在0.14～0.16MPa，并冲洗至酸碱度检测合格，再用45℃以下的注射用水冲洗超滤装置5分钟，冲洗时压力控制在0.08～0.10MPa，排尽清洗水，方可进行红参水溶液的超滤。

中空纤维膜操作一、仪器原理:分子筛二、操作步骤：1、实验前样品要进行离心或过滤，以防止有颗粒或纤维之类物质堵塞滤柱;2、检查仪器，物料罐是否干净,此时可以拆下洗净，仪器是否安装完全,如接口处的橡胶垫等；一般上次做完之后，整个仪器系统是洗干净，封闭好的,以免有灰尘之类的东西进入仪器系统;3、若需要过两个或两个以上的滤柱，要先从分子量大的滤柱开始过滤,安装滤柱。

首先，注意滤柱的方向，整个系统,液体的流动方方向（下面是液体的入口位置,所以滤柱液体正常的流动方向是从下到上的流动方向）；其次,滤柱安装时要注意竖直，一般是先安装下端，再安装上方，滤柱不要用卡箍夹得过紧；4、打开电源，打开液体回流阀门，观察转速,开始转速一般在80r/min以下，看物料泵上显示的液体流动方向，要确认是正常的液体流动方向；5、纯净水冲洗系统，以除去滤柱中的保护液(0。

1mol/l的氢氧化钠溶液），首先，倒入适量的纯净水到物料罐中(要先保证物料罐的下端出口关闭），启动物料泵,慢慢关小液体回流阀门和增加物料泵的转速，此时注意下表和上表的压力（下表不超过25psig，上表不超过10pisg)，滤柱出口同时打开，保护液就会从滤柱出口处流出，直到滤柱中不再有保护液流出为止，从物料罐出口处放出残余纯净水，若正方向的水流方向，不能完全排出残余纯净水，可以把转速调到较低的转速,反方向转动物料泵几次，这样正反重复几次便可以将残余纯净水完全排出;6、上样，同样要先打开液体回流阀门,从低转速开始，一般样品不能太黏；从滤柱流出的样品就是分子量小于滤柱孔径的样品，物料罐中的样品就是分子量大于滤柱孔径的样品；若有必要将滤柱流出的样品可以继续用分子孔径小的滤柱进行下一步分离;一般是三倍样品体积的纯净水冲洗可以将样品分离完全；7、样品分离完全后，结束实验或换下一个滤柱之前要先保存滤柱，先用纯净水冲洗系统和滤柱,样品基本洗出后，先用适量0.5mol/l的氢氧化钠溶液洗滤柱，然后用0.1mol/l的氢氧化钠溶液保存滤柱；8、中间更换滤柱操作同上；9、实验结束后,关闭电源，可以将物料罐取下洗净后在安装上,滤柱的上下接口处用保鲜膜封闭（滤柱也要首先用保鲜膜密封).三、注意事项：1、上样前洗滤柱及用氢氧化钠冲洗和保存每一个滤柱时，都要记录仪器的使用情况，具体的记录方式，参考记录本；2、上样前要保证碱液完全洗净，否此会破坏样品；用完洗滤柱时，要保证滤柱冲洗干净;保存滤柱时，要保证滤柱完全被保护液浸泡，及放置时保护液不漏出；3、物料泵使用时，要用凡士林保护物料管；4、使用中一定要注意上下表的压力，尤其是下表的压力尤其敏感;5、注意滤柱的安装方向；6、转速的加快和减慢都是渐进的。

中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。

3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。

如图四连接管路，确保管路无漏水现象。

3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。

3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。

聚丙烯中空纤维膜片使用说明书MBR系列膜—生物反应器膜片使用说明书（二OO八年）绍兴宝钛膜技术有限公司MBR系列膜—生物反应器膜片使用说明书一、简介膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。

活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。

二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。

经多年研究，开发出商用的应用于膜—生物反应器工艺的核心器件——聚丙烯中空纤维膜片，该技术已获得国家发明专利。

二、工艺流程1．传统活性污泥法原废水→格栅集水池→均质池→曝气池→污泥沉降池→出水污泥回流2．膜—生物反应器法原废水→格栅集水池→膜—生物反应器→出水曝气管曝气管曝气槽膜原水鼓风机吸引泵膜—生物反应器装置处理水三、膜材料的性能参数材质：聚丙烯外径：450μm膜壁厚：40~45μm膜孔径：0.1~0.2μm透气率：≥7.0×10-2cm3/cm2·s·cmHg纵向强度：120MPa孔隙率：40~50%净化水浊度：≤0.2NTU四、膜片性能参数1．设计通量MBR-1（单层式）型：0.6t/dMBR-2（三层式）型：1.0~1.2 t/d2．膜片面积MBR-1（单层式）型：5m2/片MBR-2（三层式）型：8m2/片3．操作压力：-0.01 ~ -0.03MPa 4．膜片及框架结构（见下图）五、装置安装设计参数膜片可按一片、二片或三片成一个单元（如4.4图所示）框架材质UPVC塑料或A3钢防腐单元间距80~90mm膜架与生化池壁距≥400mm框架与框架间距≥500mm单框架处理量≤100m3/d六、膜片的亲水若客户购买的是未亲水的疏水膜片，在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法就是用95%的工业酒精浸泡约2分钟，然后用清水冲洗。

中空纤维膜组件及设备使用说明书中空纤维膜组件分外压式及内压式两种过滤形式。

一、外压式膜组件工作原理：膜组件内装有中心布液管，被处理料液从组件一端的中心布液管进入，通过布液管上特有的小孔分布到整个膜组件内，在压力驱动下，小分子水溶液透过中空纤维膜上的微孔，渗透到中空纤维膜内部，并从膜组件的另一端流出，浓缩液则从膜组件的侧口流出，从而实现料液的分离。

二、内压式膜组件工作原理：膜组件内没有中心布液管，被处理料液从组件的一端直接进入中空纤维膜内，在压力驱动下，小分子水溶液透过中空纤维膜上的微孔，渗透到中空纤维膜的外部并从膜组件的侧口流出。

浓缩液则从膜组件的另一端流出，从而实现料液的分离。

三、使用条件：1、工作压力：最高系统压力不得超过0.12MPa，长期工作压力≤0.1MPa。

2、工作温度：最高进液温度不得超过45℃，长期工作温度应控制在10—40℃之间。

3、膜组件应避免接触强酸、强碱。

短时间清洗时碱的浓度应小于1%，长期运行料液的PH值应控制在2—13范围之内。

4、材质为聚砜及聚醚砜的膜组件，适用于处理水溶液类的介质，不适用于处理有机溶剂类的介质。

5、进入膜组件的料液其颗粒粒径＜3μm。

四、膜组件初次使用时的处理方法：1、将膜组件内的保护液放掉，储液箱内加入清洗水（备注：清洗水应为蒸馏水、纯水或超滤水）。

开启浓液阀、超滤液阀及储液箱阀（即泵入口阀）然后启动泵，使清洗水逐渐充满膜组件。

调整浓缩液阀观察压力表数值，压力不得超过0.1MPa。

清洗水通过膜组件经浓液口、超滤液口排出，历时不得小于20分钟。

2、采用0.2—0.5%氢氧化钠溶液循环清洗30分钟。

清洗时浓液口排液量应稍大于超滤液口的排液量，压力不得超过0.1MPa。

3、采用蒸馏水清洗膜组件，流量分配比同2。

浓液与超滤液直接排放，历时40分钟左右，待超滤液口排出液体的PH值达到中性后，排尽膜组件内液体，即可投入正常运行。

五、设备运行时注意事项1、开机前一定要将浓液阀及超滤液阀打开，然后才能启动泵，缓缓开启进水阀，待组件充满溶液后，逐步调整浓液阀并观察压力表至工作压力。