地基与基础工程质量预控
- 格式:doc
- 大小:35.50 KB
- 文档页数:9
地基及基础工程质量的控制要点一、施工测量的质量控制1、测量前的准备工作1.1检查测量仪器、钢尺、经纬仪、水准仪等测量器具检定、检校其是否合格,以保证其观测精度。
1.2校测水准点和校测红线桩。
2、建筑施工测量质量的监理任务是监督承包单位将建筑总平面图上所设计的建筑物的位置,按设计要求,测设到现场,正确地定位。
审核测量方案,确保方案合理、科学,以满足工程质量要求,并用不同方法施测校检施工方的测量结果。
3、校测起始依据、场地平整测量、场地控制网测设、建筑物的定位放线、基础放线、建筑物的竖向控制、建筑物的定期沉降观测,并做好详细记录。
二、土方工程的质量控制1、基坑开挖后,检查基底土是否符合设计和勘探资料,除了做好检查外,还要审查承包方提供的挖土方案能否保证满足设计要求和勘探资料揭示的土质条件。
2、土方工程施工前必须进行轴线引测控制,承包单位对现场使用的经纬仪、水准仪进行复查。
3、严格审查挖土方案,重点是审查该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料揭示的土质要求。
4、审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系,督促承包单位做好班组技术交底。
5、检查进场人员与进场设备是否符合施工方案的规定。
6、监督、检查是否严格按照施工方案施工,防止违规作业。
7、对于毛石基础,应要注意保护墙体,不得碰撞。
8、基坑土不得扰动,挖至槽底300㎜处应停止机械挖掘,用人工进行挖掘。
9、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
10、加强基坑监测工作,控制基坑土的稳定。
11、回填的土内不得夹有机质、建筑垃圾和大石块等杂物,基坑内不得有积水,不得在雨天进行土方回填。
12、采用机械回填或车辆将土直接填入基坑,要用人工将土分层铺平,防止每层虚铺厚度过厚或厚度不一。
13、要分层夯实,墙边无法用机械碾压密实或夯实的,用人工或小型蛙式打夯机夯实,确保干土质量、密实度符合设计和规范要求。
14、不得向分层夯实的填土内直接注水,导致填土含水率过高。
「1地基与基础分部工程质量控制要点」地基与基础是建筑工程中最重要的部分之一,其质量直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保地基与基础的质量,需要进行一系列的质量控制措施。
下面是地基与基础分部工程质量控制的要点。
1.务必进行详细的勘察和调查工作:在地基与基础施工之前,必须进行详细的土壤勘察和地质调查工作。
这些调查可以确定地基的类型、荷载承载能力、地下水位等重要参数,为地基设计和施工提供必要的信息。
2.提前制定合理的施工方案和设计图纸:根据土壤调查数据和工程要求,制定出合理的地基与基础施工方案和设计图纸。
其中包括地基处理方案、基础类型选择、基础尺寸等内容。
3.保证地基平整度:地基的平整度对于整个建筑物的稳定性非常重要。
在进行地基施工时,务必保证地基平整度符合设计要求。
可以采用挖填法、发夹法等方式对地基进行平整处理。
4.严格控制地基与基础的压实度:地基和基础的压实度对其承载能力也有很大的影响。
施工过程中,应对地基和基础的压实度进行严格控制,采取合理的压实方法,确保土壤达到设计要求的密实度。
5.浇筑混凝土时注意材料的选择与搅拌:对于基础施工中的混凝土浇筑,应选择合适的混凝土材料,并按照设计要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性和强度。
6.严格控制基础的沉降情况:基础的沉降情况直接影响建筑物的稳定性。
在施工过程中,应采取措施控制基础的沉降情况,如采用预压浇注等方法,以防止基础的沉降不均匀。
7.进行地基与基础的质量检验:在施工过程中,必须进行地基与基础的质量检验。
可以通过静载试验、动力触探、贯入试验等手段对地基和基础进行检测,确保其质量符合设计要求。
8.做好防渗、防震和防腐处理:地基与基础施工完成后,还需要进行防渗、防震和防腐处理。
根据具体情况,选择合适的防渗材料和防震设备,对地基与基础进行保护。
9.定期监测与维护:地基与基础施工完成后,应定期进行监测和维护工作。
通过定期巡检和检测,发现并及时解决地基与基础的问题,确保其长期稳定运行。
基础工程质量预控措施及安全预防措施基础工程是所有建筑工程的基础,其质量的好坏直接关系到整个建筑工程的安全和稳定性,因此基础工程的质量预控和安全预防措施是十分重要的。
一、基础工程质量预控措施1.施工前的勘察和设计首先,工程项目一定要有详细的勘察和设计方案,并在施工前进行岩土勘察,了解地基情况,确定基础设计方案。
只有在全面了解地质和岩土地质情况的基础上,才能最大程度地保证基础工程质量。
在设计方案中应该考虑地基承载能力、地基稳定性和地下水位等因素。
2.选用优质材料选用优质材料是基础工程质量预控措施中至关重要的一步,因为材料的质量与基础工程的质量密切相关。
材料必须符合国家标准和相关规定,同时应该具备稳定的化学组成、机械性能和物理性能。
如果使用劣质材料,可能导致基础工程的开裂、沉降等质量问题。
3.珍惜时间资源在保证质量的前提下,尽量缩短施工时间可以减少外界不可控因素的干扰。
对于大型工程,应该采取分期施工的方式,尽量减少工程施工期间对周边环境和居民的影响。
4.质量监控应该安排专业的管理人员对施工过程进行监控,确保施工严格按照规范和设计方案进行。
同时,对材料进行严格的质量检查,定期进行强度试验,确保其符合设计要求。
5.定期验收施工周期结束后,还需定期进行验收,从而确保基础工程符合国家标准和相关规范。
如果存在不符合标准的问题,应及时发现并解决,以避免在后续工程中出现质量问题。
二、基础工程安全预防措施1.严格安全标准建筑企业应遵守当地安全规定和政策,并制定相关安全管理制度,以确保所有工作人员的安全。
应该对施工场所、安全设备进行全面检查,确保其符合要求。
同时,如有特殊作业需求,要求必须有专业资质人员进行操作,确保安全性。
2.通风、防火、防爆基础工程施工使用的一些材料,如化学材料和燃气材料,可能带来安全隐患。
因此,必须采取适当措施来保证工作场所的通风、防火、防爆。
可安装专业的排气设备和气体检测仪器,对可燃的化学材料和燃气进行控制和监管,确保工程相关设备合理、安全。
§4.地基与基础工程的质量控制和验收§4-1 基本规定一、地基施工应掌握必要的资料二、施工企业的资质三、检测与见证基础工程为隐蔽工程,为了确保安全和质量,为了确保检测和见证试验结果可靠准确,从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
四、子分部工程的划分当地及基础规模较大、作业专业较多时,如同一基础工程,有基坑开挖、桩基础、地基处理等,可按工程项目管理的需要,根据《建设工程质量验收统一标准》所划分的范围,确定子分部工程。
五、施工中异常情况的处理在施工中遇到异常情况时,必须停止施工,待妥善解决后,消除质量隐患,并应形成文件资料,再进行后续作业。
§4-2 地基工程(一)一、地基地基是坐落在工程基础之下的根基,任何建筑物的基础都必须有可靠的根基,否则它则成为空中楼阁。
地基根据不同的情况又分为天然地基和人工地基两种。
1、天然地基:是指挖槽后的地质层为原土(没有扰动过的土),她能够达到设计荷载的条件,这种情况的优点是工程造价低,且方便施工。
2、人工地基:是指挖槽中遇到天然地基土层软弱,不能满足设计要求,必须要进行人工方法处理。
例如:机械碾压砂夹石或采用砂桩挤密等工艺和方法。
3、如果遇到软土层较厚,且建筑物荷载又大,对变形和稳定要求较高时,还可以采用桩基的方法处理。
例如:混凝土预制桩、灌注桩等。
所以,在施工中就要及时地发现地基土质是否有过软或过硬的情景,对不符合设计要求时,应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致,以减少地基不均匀沉降的原则对之进行处理。
二、地基加固的方法原理:将土质由松变实,将土的含水量由高变低,即达到地基加固的目的。
方法可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”。
其中“挤”为先打桩管后往里灌土或砂石,“拌”为用高压射流切削土壤,是一种岩化的方法。
不论采用什么方法对地基加固处理,都必须根据岩土工程勘察资料,经设计部门提供方案后方可施工。
地基与基础分部工程质量控制要点关键信息项:1、地基处理方法及验收标准2、基础类型及设计要求3、施工材料质量检验要求4、施工工艺及流程规范5、质量检测项目及频率6、验收程序及参与人员7、质量问题处理措施及责任界定11 地基处理111 应根据工程地质勘察报告和设计要求,选择合适的地基处理方法,如换填垫层法、强夯法、预压法、水泥土搅拌法等。
112 地基处理施工前,应编制施工方案,并经审批通过。
113 施工过程中,应严格控制处理深度、范围和处理后的地基承载力。
114 处理后的地基应进行承载力检验,检验数量和方法应符合相关标准。
12 基础类型121 明确基础的类型,如条形基础、独立基础、筏板基础、桩基础等。
122 基础的设计应符合建筑结构的要求,包括承载能力、稳定性和变形控制。
123 基础的尺寸、标高和位置应准确无误,偏差应在允许范围内。
13 施工材料131 用于地基与基础工程的原材料,如水泥、钢材、砂石、砖等,应具有质量合格证明文件,并按规定进行进场检验。
132 钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求,其力学性能和化学成分应符合国家标准。
133 混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定,施工中应严格控制水灰比和坍落度。
134 防水材料的质量应符合相关标准,其性能应满足防水设计要求。
14 施工工艺141 土方开挖应按照设计要求和施工方案进行,遵循分层分段开挖的原则,防止超挖和扰动基底土。
142 桩基础施工应严格控制桩位、桩径、桩长和桩身质量,确保单桩承载力符合设计要求。
143 混凝土基础的浇筑应连续进行,振捣密实,防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
144 基础的防水层施工应严格按照施工工艺进行,保证防水层的完整性和密封性。
15 质量检测151 地基与基础工程施工过程中,应进行各项质量检测,包括地基承载力检测、桩身完整性检测、混凝土强度检测等。
152 检测项目、检测数量和检测方法应符合相关标准和规范的要求。
基础工程质量预控措施及安全预防措施在基础工程建设过程中,保证工程质量和安全是非常重要的。
因此,在工程建设前,必须进行全面的质量预控和安全预防措施的制定和实施。
以下是一些基础工程质量预控措施和安全预防措施的介绍。
基础工程质量预控措施1. 建立基础工程质量管理体系建立基础工程质量管理体系是保证工程质量的基础和关键。
这个体系应该包括以下几个方面:•建立基础工程质量目标和质量标准;•制定基础工程质量控制计划;•建立完整的基础工程质量检查和验收制度;•进行基础工程质量信息管理和分析;•建立基础工程质量事故应急处理机制。
2. 认真选用材料和设备在基础工程建设中,选用合适的材料和设备是保证工程质量的重要保障。
在选用材料和设备时,应该考虑以下几个方面:•选用有质量保证的材料和设备;•选用具有良好性能和适用性的材料和设备;•选用符合国家或地方标准的材料和设备;•遵守材料和设备使用规程,保证使用质量。
3. 严格实施基础工程施工技术规范在基础工程建设中,要求施工团队严格按照相关的规范和标准进行施工。
这些规范和标准包括以下几个方面:•建筑结构设计规范;•混凝土结构设计规范;•钢结构设计规范;•岩土工程设计规范;•地基处理技术规范。
严格实施这些规范和标准可以保证工程建设的质量和安全性。
基础工程安全预防措施1. 实施预防措施在基础工程建设中,应该实施相关的安全预防措施。
这些措施包括:•建立完善的安全管理制度;•对施工现场进行安全检查;•加强对员工的安全培训和教育;•对施工现场进行定期风险评估;•制定应急预案。
这些预防措施可以降低基础工程建设过程中的安全风险。
2. 提高施工安全意识在基础工程建设过程中,提高施工安全意识是非常重要的。
这可以通过以下几个方面的措施来实现:•加强安全培训和教育,提高员工的安全意识;•定期进行安全演练,提高员工的应急处理能力;•重视员工的反馈意见和建议,提高施工现场的安全性。
提高施工安全意识可以有效地预防事故的发生。
地基与基础工程质量控制流程1. 引言地基与基础工程是建筑工程中的重要环节,质量控制是保障工程施工质量和安全的关键。
本文将针对地基与基础工程质量控制流程进行详细说明。
2. 质量控制前准备工作在地基与基础工程施工之前,必须进行一系列质量控制前准备工作。
包括:2.1 确定工程设计要求施工前必须严格按照工程设计要求进行准备,包括地基类型、建筑荷载、地下水位等。
2.2 地基勘查和研究通过地质勘查、地下水位调查等手段,对施工地点进行全面了解,确定地基的物理特性和力学性质。
2.3 施工图纸评审对施工图纸进行仔细评审,确保符合工程设计要求,并纠正可能存在的问题。
3. 施工前质量控制措施在地基与基础工程施工前,需要采取一系列质量控制措施,包括:3.1 施工方案编制根据工程设计要求,制定详细的施工方案,包括地基处理、基础施工、基坑开挖等过程。
3.2 施工材料选择选择符合标准要求的施工材料,确保其可靠性和稳定性。
3.3 施工设备检验对施工所需设备进行检验,确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 施工中质量控制措施在地基与基础工程施工过程中,需要进行一系列质量控制措施,包括:4.1 施工过程控制对地基与基础工程的施工过程进行严格控制,包括土方开挖、回填、人工振动等过程。
4.2 断面验收对地基与基础工程的断面进行验收,确保结构的稳定性和质量符合要求。
4.3 基坑排水控制对基坑进行合理排水控制,确保基坑内水位的稳定和工程施工的正常进行。
4.4 环境保护措施地基与基础工程施工过程中,需采取环境保护措施,减少对周围环境的影响。
5. 工程竣工质量验收在地基与基础工程施工完成后,需要进行工程竣工质量验收,包括:5.1 施工图纸比对对施工图纸与实际施工情况进行比对,确保两者一致。
5.2 现场勘察和检测测试对地基与基础工程进行现场勘察和检测测试,包括土壤探测、地下水位监测等,确保施工质量符合要求。
5.3 质量验收标准执行根据相关质量验收标准,对地基与基础工程进行验收,确保工程质量达到标准要求。
地基与基础工程质量预控一、土(灰土)桩不密实、断裂1.施工准备:(1)在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。
(2)选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于15mm,有机质含量不大。
用作灰土的熟石灰也应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
采用体积比2:8或3:7(石灰:土)进行搅拌,直至均匀。
2.操作工艺:先将基坑挖好,预留200~300mm土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动的土层挖去。
桩的成孔方法一般多采用0.6吨或1.8吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。
成孔垂直度偏差应小于1.5%,孔径偏差不大于50mm。
桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1~2孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。
成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。
填孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度350~00mm。
用人力或简易机械进行夯实。
施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。
如果采用连续夯实机则将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。
桩顶应高出设计标高约150mm,挖土时将高出部分铲除。
如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。
灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。
其数量应不少于桩孔数的2%,同时每台班至少应一根。
3.预控措施:(1)桩孔填料前,先夯击孔底3~4锤。
根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的夯实质量应严格控制。
(2)回填料拌合均匀,适当控制其含水量。
(3)每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。
(4)夯锤重不宜小于100kg,落距一般应大于2m。
地基与基础工程质量控制要点1、总则1.1为确保地基与基础工程质量在施工阶段得到有效控制,特制定本控制要点。
1.2适用于山海天城建集团开发的建筑工程的地基与基础工程。
2、检查依据2.1建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)2.2建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2.3 建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)2.4建筑地基基础设计规范(GB50007—2002)2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)2.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)2.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)2.8 岩土工程勘察规范(GB50021-2009)2.9 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000 )2.10 建筑基坑支护技术规程(DB11489-2007)2.11基桩低应变动力检测规程(JGJ/T93-95)2.12混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119-2003)2.13设计施工图及设计变更单、工程洽商、图纸会审等资料3、检查内容3.1地表水及地下水控制3.1.1、施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。
作好统筹规划,阻止场外水流入施工场地。
3.1.2、在地形、地质条件复杂,有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应根据设计单位确定的方案进行排水。
3.1.3、进行低于地下水位挖方时,应根据当地工程地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭受破坏等,选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位,应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m。
3.1.4、采用井点降水时,应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工工期等因素进行技术经济比较,选用适当的井点装置。
3.1.5井点结构和施工的技术要求。
3.1.5.1基坑降水宜编制降水施工组织设计,其主要内容为:井点降水方法;井点管长度、构造和数量;降水设备的型号和数量;井点系统布置图;井孔施工方法及设备;质量和安全技术措施;降水对周围环境影响的估计及预防措施等。
地基与基础工程质量预控1.施工准备:(1)在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。
(2)选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于15mm,有机质含量不大。
用作灰土的熟石灰也应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
采用体积比2:8或3:7(石灰:土)进行搅拌,直至均匀。
2.操作工艺:先将基坑挖好,预留200~300mm土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动的土层挖去。
桩的成孔方法一般多采用0.6吨或1.8吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。
成孔垂直度偏差应小于1.5%,孔径偏差不大于50mm。
桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1~2孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。
成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。
填孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度350~00mm。
用人力或简易机械进行夯实。
施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。
如果采用连续夯实机则将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。
桩顶应高出设计标高约150mm,挖土时将高出部分铲除。
如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。
灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。
其数量应不少于桩孔数的2%,同时每台班至少应一根。
3.预控措施:(1)桩孔填料前,先夯击孔底3~4锤。
根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的夯实质量应严格控制。
(2)回填料拌合均匀,适当控制其含水量。
(3)每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。
(4)夯锤重不宜小于100kg,落距一般应大于2m。
(5)如地下水位很高时,可用井点降水后,再回填夯实。
二、碎石挤密桩桩身缩颈1.施工准备:(1)准备碎石填料,使其含泥量小于5%,粒径5~50mm。
(2)选择打桩机具。
(3)做成桩挤密试验,试验桩宜为7~9根。
振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高度与速度。
挤压次数和时间、电机工作电流等。
2.操作工艺:(1)打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高1~2m,以便在开挖基坑时消除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。
[标签:内容1]1.施工准备:(1)在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。
(2)选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于15mm,有机质含量不大。
用作灰土的熟石灰也应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
采用体积比2:8或3:7(石灰:土)进行搅拌,直至均匀。
2.操作工艺:先将基坑挖好,预留200~300mm土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动的土层挖去。
桩的成孔方法一般多采用0.6吨或1.8吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。
成孔垂直度偏差应小于1.5%,孔径偏差不大于50mm。
桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1~2孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。
成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。
填孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度350~00mm。
用人力或简易机械进行夯实。
施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。
如果采用连续夯实机则将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。
桩顶应高出设计标高约150mm,挖土时将高出部分铲除。
如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。
灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。
其数量应不少于桩孔数的2%,同时每台班至少应一根。
3.预控措施:(1)桩孔填料前,先夯击孔底3~4锤。
根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的夯实质量应严格控制。
(2)回填料拌合均匀,适当控制其含水量。
(3)每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。
(4)夯锤重不宜小于100kg,落距一般应大于2m。
(5)如地下水位很高时,可用井点降水后,再回填夯实。
二、碎石挤密桩桩身缩颈1.施工准备:(1)准备碎石填料,使其含泥量小于5%,粒径5~50mm。
(2)选择打桩机具。
(3)做成桩挤密试验,试验桩宜为7~9根。
振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高度与速度。
挤压次数和时间、电机工作电流等。
2.操作工艺:(1)打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高1~2m,以便在开挖基坑时消除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。
[标签:内容1]1.施工准备:(1)在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。
(2)选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于15mm,有机质含量不大。
用作灰土的熟石灰也应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
采用体积比2:8或3:7(石灰:土)进行搅拌,直至均匀。
2.操作工艺:先将基坑挖好,预留200~300mm土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动的土层挖去。
桩的成孔方法一般多采用0.6吨或1.8吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。
成孔垂直度偏差应小于1.5%,孔径偏差不大于50mm。
桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1~2孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。
成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。
填孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度350~00mm。
用人力或简易机械进行夯实。
施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。
如果采用连续夯实机则将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。
桩顶应高出设计标高约150mm,挖土时将高出部分铲除。
如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。
灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。
其数量应不少于桩孔数的2%,同时每台班至少应一根。
3.预控措施:(1)桩孔填料前,先夯击孔底3~4锤。
根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的夯实质量应严格控制。
(2)回填料拌合均匀,适当控制其含水量。
(3)每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。
(4)夯锤重不宜小于100kg,落距一般应大于2m。
(5)如地下水位很高时,可用井点降水后,再回填夯实。
二、碎石挤密桩桩身缩颈1.施工准备:(1)准备碎石填料,使其含泥量小于5%,粒径5~50mm。
(2)选择打桩机具。
(3)做成桩挤密试验,试验桩宜为7~9根。
振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高度与速度。
挤压次数和时间、电机工作电流等。
2.操作工艺:(1)打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高1~2m,以便在开挖基坑时消除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。
[标签:内容1]1.施工准备:(1)在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。
(2)选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于15mm,有机质含量不大。
用作灰土的熟石灰也应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
采用体积比2:8或3:7(石灰:土)进行搅拌,直至均匀。
2.操作工艺:先将基坑挖好,预留200~300mm土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动的土层挖去。
桩的成孔方法一般多采用0.6吨或1.8吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。
成孔垂直度偏差应小于1.5%,孔径偏差不大于50mm。
桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1~2孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。
成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。
填孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度350~00mm。
用人力或简易机械进行夯实。
施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。
如果采用连续夯实机则将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。
桩顶应高出设计标高约150mm,挖土时将高出部分铲除。
如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。
灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。
其数量应不少于桩孔数的2%,同时每台班至少应一根。
3.预控措施:(1)桩孔填料前,先夯击孔底3~4锤。
根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的夯实质量应严格控制。
(2)回填料拌合均匀,适当控制其含水量。
(3)每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。
(4)夯锤重不宜小于100kg,落距一般应大于2m。
(5)如地下水位很高时,可用井点降水后,再回填夯实。
二、碎石挤密桩桩身缩颈1.施工准备:(1)准备碎石填料,使其含泥量小于5%,粒径5~50mm。
(2)选择打桩机具。
(3)做成桩挤密试验,试验桩宜为7~9根。
振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高度与速度。
挤压次数和时间、电机工作电流等。
2.操作工艺:(1)打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高1~2m,以便在开挖基坑时消除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。
[标签:内容1]。