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附件1散装粮仓杆样布点示意图一、房式仓按区、按层、按点，先下后上逐层杆样，除有特殊要求外,同一检验单位的同一类型、同一位置杆样点的不同层点，杆取的样品量应一致（见注1）。
（-）分区设点。
对于粮面面积较小的仓房，分区设点按照国家标准《粮食、油料检验杆样、分样法》（GB/T5491）有关规定执行。
对于粮面面积较大的仓房，按200后~350而面积分区，划分杆样区域时，应按照长宽比值最小原则进行划分，避免出现杆样区域过于狭长。
各区设中心、四角共5个点，中心点与四角点的杆样质量比为1：1（见注2）o在一个检验单位内，区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共用点。
分区数量较多时，可按仓房走向由南至北、由东至西的顺序分布。
粮堆边缘的点设在距边缘约0∙5m~lπι处（如受仓房条件限制，按此距离布点抨样难于实施时，粮堆边缘杆样点的布置距离可适当调整）。
参见下图例：为利于发现问题及兼顾杆取样品的代表数量，在每个杆样区域的杆样点数量不变的基础上，杆样人员可视具体情况适当调整杆样点。
调整每区杆样点位时，各杆样点位应分布均匀，确保样品代表性。
承检机构人员按以下方法进行布点：边沿点位平移坚持“距墙0.5m-1m”原则，按照相同的方向（顺时针或逆时针）进行平移，点位最小位移不小于1%最大位移不超过5m,并且不超过杆样区短边长度的五分之一；中心点以原中心点为圆心,在2m半径范围内随机设置杆样点。
（二）分层取样。
对堆高在5m（含）以下的平房仓，杆样层数按国家标准《粮食、油料检验杆样、分样法》（GB/T5491）有关规定执行；其中对堆高在3m-5m的，杆样层数设4层，第1层距粮面0∙2m左右，第2层为堆高的2/3处左右，第3层为堆高的1/3处左右，第4层距底部0.2m左右。
对堆高在5m以上的平房仓，杆样层数设5层，第1层距粮面O.2m左右，第2层为堆高的3/4处左右，第3层为堆高的1/2处左右，第4层为堆高的1/3处左右，第5层距底部0.2m左右。
中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法(国粮发〔2010〕190号)核心提示：为加强中央储备粮管理，规范中央储备粮质量检查扦样检验活动，推进质量检查工作制度化、规范化，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》、《粮食流通管理条例》和《中央储备粮管理条例》等有关法律法规，国家粮食局制定中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法。
发布单位】国家粮食局【发布文号】国粮发〔2010〕190号【发布日期】 2010-12-02【生效日期】 2010-12-02【效力】【备注】各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团粮食局,中国储备粮管理总公司：为进一步规范中央储备粮油质量检查扦样、检验和判定工作，根据《粮食流通管理条例》（国务院令第407号）和《中央储备粮管理条例》（国务院令第388号）的有关规定，我局在总结近年来粮油质量检查工作经验的基础上，结合粮食质量监管工作发展的新要求，修订和完善了《中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
原《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法（试行）》（国粮发〔2003〕158号）同时废止。
二〇一〇年十二月二日第一章总则第一条为加强中央储备粮管理，规范中央储备粮质量检查扦样检验活动，推进质量检查工作制度化、规范化，根据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《粮食流通管理条例》和《中央储备粮管理条例》等有关法律法规，制定本办法。
第二条开展中央储备粮（包括中央储备油和国家临时存储油，下同）质量检查扦样检验工作，应当遵守本办法。
第三条中央储备粮质量检查工作由国家粮食局组织，必要时由国家粮食局会同有关部门联合组织。
中国储备粮管理总公司及其分支机构，应配合做好质量检查工作。
中央储备粮承储企业（以下简称承储企业）应为检查扦样提供便利条件。
地方粮食行政管理部门，应按在地监管原则，将中央储备粮及其他中央事权粮食的卫生安全状况列为日常监管内容。
第四条国家粮食局质量管理部门具体负责组织实施中央储备粮质量检查的扦样检验工作，包括制定扦样检验方案，确定检验方式，委托有资质的检验机构承担扦样检验任务等。
附件：小麦不完善粒检验实施细则依据现行《小麦》等相关国家标准的规定,现对小麦不完善粒判定标准的有关技术问题说明如下：一、分样检验小麦不完善粒的样品应按照GB ５４９1—19８5 《粮食、油料检验扦样、分样法》的要求,分取检验用大样和小样。
送检样品在分样前至少混合5次,缩分前至少混合３次，确保样品的代表性。
二、小麦不完善粒检验与判定小麦不完善粒检验应按照ＧB/T ５494－２008《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》和GB 135１-20０８《小麦》等国家标准的规定，在散射日光或符合ＧB/T 225０5 《粮油检验感官检验环境照明》的光照条件下进行。
小麦不完善粒是指受到损伤但尚有使用价值的小麦颗粒。
包括：虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和生霉粒。
具体检验细则如下:（一）虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。
１、应特别注意是否伤及胚或胚乳,未伤及胚或胚乳的籽粒归属为完善粒。
２、应细致观察粒面是否有肉眼可见的细小蛀孔,以免漏检。
3、仅仅在籽粒表面有轻微虫蚀痕迹，没有形成肉眼可见的细小蛀孔的,不归属虫蚀粒.4、虫蚀粒不能准确鉴别时应进行剖粒检验.（二）病斑粒:粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。
1、黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色,伤及胚或胚乳的颗粒。
(1）黑胚粒须进行剖粒检验,应沿着黑斑中心部位将籽粒切开．（2）深褐色或黑色斑块可能发生在籽粒的任何部位,但常出现在胚部和麦沟处。
不论斑块在何处,斑块明显并伤及胚或胚乳的都应归属黑胚粒.2、赤霉病粒：籽粒皱缩,呆白，有的粒面呈紫色,或有明显粉红色霉状物,间有黑色子囊壳.籽粒皱缩，呆白在实际鉴别中按呆白并皱缩掌握。
3、籽粒胚部因感染病菌而导致色泽灰暗,与正常籽粒明显不同，且伤及胚的籽粒,应归属病斑粒。
(三）破损粒:压扁、破碎,伤及胚或胚乳的颗粒。
籽粒有裂纹未伤及胚或胚乳的不属于破损粒.（四)生芽粒：芽或幼根虽未突破种皮但胚部种皮已破裂或明显隆起且与胚分离的颗粒,或芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗粒.1、应注意观察发芽的痕迹，以免漏检芽已经断落的籽粒。
油茶籽扦样、分样方法参照GB/T 5491-1985 《粮食、油料检验扦样、分样法》所规定方法执行。
1、工具1.1扦样器：又称粮探子。
分包装和散装两种.1.1.1包装扦样器。
油茶籽扦样器：全长75cm,探口长55cm, 口宽1.5-1.8cm,头分尖形或鸭嘴形，最大外径1.7 〜2.2cm。
1.1.2散装扦样器。
粗套管扦样器，全长分lm、2m两种，三个孔，毎孔口长约15cm, 口宽约1.8cm,头长约7cm,外径约2.8cm。
1.2取样铲：主要用于流动油茶籽的取样或倒包取样。
1.3容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。
常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶（磨口的广口瓶）等。
2、扦样方法2.1单位代表数量。
扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船（舱）为一个检验单位。
一个检验单位的代表数量：中、小粒粮食和油料一般不超过200t,特大粒粮食和油料一般不超过50t。
2.2散装扦样法2.2.1仓房扦样散装的油茶籽，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。
步骤及方法如下：2.2.1.1分区设点：每区面积不超过50平方米，各区设中心、四角五个点。
区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共有点（两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推）。
油茶籽堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
2.2.1.2分层：堆高在2m以下的，分上、下两层,堆高在2〜3m的，分上、中、下三层，上层在油茶籽面下10〜20cm处，中层在油茶籽堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在3〜5m时，应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
2.2.1.3扦样：按区按点，先上后下逐层扦样。
各点扦样数量一致。
2.2.1.4散装的油茶籽,采取扒堆的方法，参照“分区设点”的原则，在若干个点的油茶籽面下10〜20cm处，不加挑选地用取样铲取出具有代表性的样品。
2.2.2圆仓（囤）扦样按圆仓的高度分层（同2.2.1.2），每层按圆仓直径分内（中心）、中（半径的一半处）、外（距仓边30cm左右）三圈，圆仓直径在8m以下的，每层按内、中、外分别设1, 2, 4个点共7个点；直径在8m以上的，每层按内、中、外分别设1, 4, 8个点共13个点，按层按点扦样。
粮油质量检验员试题四（含答案）注意事项1、比赛时间：120分钟。
2、请按要求在试题及答题卡的密封线内填写您的考号.3、本试题题型为不定项选择题，每题有1～5个正确选项，多选、少选均不得分，请在答题卡的相应位置写上您的答案,在其它位置书写答案不得分。
4、不得在试题和答题卡上做任何标记，否则按舞弊处理。
5、本试卷共100道试题，每题1分，共100分。
1、小麦粉湿面筋测定是用( ） (pH5.9~6.2)湿润并揉合小麦粉形成面团的。
（A）氯化钠-磷酸缓冲溶液（B）乙酸—乙酸钠缓冲溶液(C）柠檬酸与磷酸氢二钠缓冲溶液(D）磷酸氢二钾与磷酸氢二钠缓冲溶液2、小麦粉干面筋含量以含水量为( )的小麦粉含有干面筋的百分含量表示.(A）12％(B）13％(C)14％（D）15％3、721型分光光度计在使用时，若出现光电管前光闸板未开启，电表指针向右方透光率100％处偏转无法回零，是由于仪器的光电倍增管暗盒内的硅胶受潮所致，应用（ )，可达到调零效果。
（A）在暗盒内装入干燥的硅胶（B）电吹风从硅胶筒送入适当的干燥热风（C）将光电倍增管暗盒内取下送入烘箱干燥（D）可取用大于所取溶液体积的分度吸量管4、721型分光光度计在使用时，开启光电管前光闸板后,出现光源灯的光强度不够、单色器故障、灵敏度档使用不当、光电管老化等故障，会出现( )。
(A）电表指针摇摆不定 (B) 变换灵敏度档时“0"位变化过大（C）电表指针向右方透光率100%处偏转无法回零(D)空白溶液调不到透光率100％5、蛋白质的测定方法主要有两类：一类是利用其（ )进行的；另一类是利用其化学特性进行的。
(A)物理特性（B）生理特性(C)物化特性（D）生化特性6、方便面中氯化钠的测定，使用的标准滴定液是( )。
（A)氢氧化钾标准溶液（B）氢氧化钠标准溶液（C）高锰酸钾标准溶液（D）硝酸银标准溶液7、方便面酸值的测定时，以氢氧化钾标准滴定溶液滴定,至初现微红色，且（ )min内不褪色为终点.(A） 0。
中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法（国家粮食局）第一章总则第一条为加强中央储备粮管理，规范中央储备粮质量检查扦样检验活动，推进质量检查工作制度化、规范化，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》、《粮食流通管理条例》和《中央储备粮管理条例》等有关法律法规，制定本办法。
第二条开展中央储备粮（包括中央储备油和国家临时存储油，下同）质量检查扦样检验工作，应当遵守本办法。
第三条中央储备粮质量检查工作由国家粮食局组织，必要时由国家粮食局会同有关部门联合组织。
中国储备粮管理总公司及其分支机构，应配合做好质量检查工作。
中央储备粮承储企业（以下简称承储企业）应为检查扦样提供便利条件。
地方粮食行政管理部门，应按在地监管原则，将中央储备粮及其他中央事权粮食的卫生安全状况列为日常监管内容。
第四条国家粮食局质量管理部门具体负责组织实施中央储备粮质量检查的扦样检验工作，包括制定扦样检验方案，确定检验方式，委托有资质的检验机构承担扦样检验任务等。
第五条承担中央储备粮扦样和检验任务的机构（以下简称承检机构），应取得国家粮食质量检验监测机构资质。
扦样、检验人员，应当熟悉有关法律法规与政策业务知识，具有粮食质量检查扦样、检验实际工作经验。
第六条扦样、检验要严格执行国家有关标准和规定，并符合委托任务书的要求。
第二章扦样与送样第七条检验机构接到委托任务书后，应做好以下工作：（一）准备扦样器（含深层）、分样器、记录夹、样品袋（瓶）、封条（标签）等工具和用具，复制《中央储备粮质量检查扦样登记表》（见附件2-1A、2-1B，以下简称《扦样登记表》），做好扦样人员的技术培训工作。
（二）收集和整理本省（区、市）和中储粮分支机构粮食质量管理和粮食安全储存水分规定等文件，并报送国家粮食局质量管理部门备案。
（三）制定样品集并和转送工作方案，明确专人和车辆，确保样品按时送达。
（四）指派专业技术人员赴承储企业扦样，到每个库点的扦样人员不得少于2人。
GB5491-85粮食、油料检验扦样、分样法本标准适用于商品粮食、油料的质量检验。
1扦样工具1.1扦样器：又称粮探子分包装和散装两种。
1.1.1包装扦样器。
分三种。
1.1.1.1大粒粮扦样器全长75cm,探口长55cm，口宽1.5～1.8cm，头分尖形或鸭嘴形,最大外径1.7～2.2cm。
1.1.1.2中小粒粮扦样器全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。
1.1.1.3粉状粮扦样器全长约55cm，探口长约35cm，口宽0.6～0.7cm,头尖形,最大外径约1cm。
1.1.2散装扦样器分三种。
1.1.2.1细套管扦样器全长分1m、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm,头长约7cm，外径约2.2cm。
1.1.2.2粗套管扦样器全长分1m、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.8cm，头长约7cm,外径约2.8cm。
1.1.2.3电动吸式扦样器(不适于杂质检验)。
1.2取样铲主要用于流动粮食、油料的取样或倒包取样。
1.3容器样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。
常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。
2扦样方法2.1单位代表数量扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。
一个检验单位的代表数量：中、小粒粮食和油料一般不超过200t，特大粒粮食和油料一般不超过50t。
2.2散装扦样法2.2.1仓房扦样散装的粮食、油料，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。
步骤及方法如下：2.2.1.1分区设点每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角五个点。
区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推)。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
2.2.1.2分层堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2～3m的，分上、中、下三层，上层在粮面下10～20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在3～5m时,应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
中华人民共和国国家标准
粮食、油料检验扦样、分样法 GB 5491-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for sampling and sample reduction ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
本标准适用于商品粮食、油料的质量检验。
1 扦样工具
1.1 扦样器：又称粮探子。
分包装和散装两种。
1.1.1 包装扦样器。
分三种。
1.1.1.1 大粒粮扦样器：全长75cm,探口长55cm，口宽1.5～1.8cm，头分尖形或鸭嘴形, 最大外径1.7～
2.2cm。
1.1.1.2 中小粒粮扦样器：全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。
1.1.1.3 粉状粮扦样器：全长约55cm，探口长约35cm，口宽0.6～0.7cm,头尖形,最大外径约1cm。
1.1.2 散装扦样器。
分三种。
1.1.
2.1 细套管扦样器：全长分1m、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm,头长约7cm，外径约2.2cm。
1.1.
2.2 粗套管扦样器：全长分1m、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.8cm，头长约7cm, 外径约2.8cm。
1.1.
2.3 电动吸式扦样器(不适于杂质检验)。
1.2 取样铲：主要用于流动粮食、油料的取样或倒包取样。
1.3 容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。
常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。
2 扦样方法
2.1 单位代表数量。
扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检单位。
一个检验单位的代表数量：中、小粒粮食和油料一般不超过200t，特大粒粮食和油料一般不超过50t。
2.2 散装扦样法
2.2.1 仓房扦样：散装的粮食、油料，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。
步骤及方法如下：
2.2.1.1 分区设点：每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角五个点。
区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推)。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
2.2.1.2 分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2～3m的，分上、中、下三层，
上层在粮面下10～20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在3～5m时, 应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
2.2.1.3 扦样：按区按点，先上后下逐层扦样。
各点扦样数量一致。
2.2.1.4 散装的特大粒粮食和油料(花生果、大蚕豆、甘薯片等)，采取扒堆的方法，参照“分区设点”的原则，在若干个点的粮面下10～20cm处，不加挑选地用取样铲取出具有代表性的样品。
2.2.2 圆仓(囤)扦样：按圆仓的高度分层(同2.2.1.2)，每层按圆仓直径分内(中心)、中（半径的一半处)、外(距仓边30cm左右)三圈，圆仓直径在8m以下的，每层按内、中、外分别设1，2，4个点共7个点；直径在8m以上的，每层按内、中、外分别设1，4，8个点共13个点，按层按点扦样。
2.3 包装扦样法
2.3.1 中、小粒粮和油料扦样包数不少于总包数的5％，小麦粉扦样包数不少于总包数的3％。
扦样的包点要分布均匀。
扦样时，用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。
每包扦样次数一致。
2.3.2 特大粒粮和油料(如花生果、仁、葵花子、蓖麻籽、大蚕豆、甘薯片等)取样包数: 200包以下的取样不少于10包，200包以上的每增加100包增取1包。
取样时，采取倒包和拆包相结合的方法。
取样比例：倒包按规定取样包数的20%；拆包按规定取样包数的80％。
倒包：先将取样包放在洁净的塑料布或地面上，拆去包口缝线，缓慢地放倒，双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约1.5m全部倒出后，从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。
每包、每点取样数量一致。
拆包：将袋口缝线拆开3～5针，用取样铲从上部取出所需样品，每包取样数量一致。
2.4 流动粮食扦样法
机械输送粮食、油料的取样，先按受检粮食、油料数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。
2.5 零星收付粮食、油料取样法
零星收付(包括征购)粮食、油料的扦样，可参照以上方法,结合具体情况，灵活掌握, 务使扦取的样品具有代表性。
2.6 特殊目的取样：如粮情检查、害虫调查、加工机械效能的测定和出品率试验等,可根需要取样。
3 分样方法
将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试样的过程，称为分样。
3.1 四分法
将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作(中心点不动)，如此反复混合四、五次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
3.2 分样器法
分样器适用于中、小粒原粮和油料分样。
分样器由漏斗、分样格和接样斗等部件组成,样品通过分样格被分成两部分。
分样时，将清洁的分样器放稳，关闭漏斗开关，放好接样斗，将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关，再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。
以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内的样品接近需要试样重量为止。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出。
本标准由商业部粮食储运局负责起草。
本标准主要起草人高修吾、杨浩然、吴艳霞、吕桂芬。
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国家标准局1985-11-02发布1986-07-01实施。
