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工厂实习心得体会通用15篇工厂实习心得体会1我带着激动的心情、略显紧张一路来到险峰机床厂，险峰机床厂位于惠水县高镇，1958年建厂，1965年正式改名为险峰机床厂，属于市有企业，企业经营的范围是机床，但是主要是生产各种各样的磨床，例如：高速无心磨床、轧辊磨床、导轮磨床、精密无心磨床等，险峰机床现有员工两千多人，规模很大。
我们进入公司的场地后师傅强调最多的就是安全问题，不允许我们接触任何开关和触摸任何机械设备，不允许同学们在里面打闹，也不允许影响工人的生产，不允许在里面抽烟，在师傅一阵苦口婆心之后，我们才跟他进入车间，听他一路讲解。
我们第一个参观的是销造车间，里面全是重型设备，7吨的冲天炉，10吨的保温瓶，20吨重的移动式混砂机，里面的砂纸用的全是树脂砂，砂型沙箱都很特别，一般砂型加工好后冷却半小时可以取模，但是选择砂型风干的话，水伤的会产生气孔，而决解的办法就是焊补来解决，正常情况下再制造砂型的时候要加工昌口，其作用主要是排气和补缩，因为铁水的体积比空气的体积大所以会有所收缩，对铸件的失效处理，险峰机床的办法是打底气，功能是可防其生锈。
铸件车间有一股浓浓的酒精味，经工作人员讲解才知道酒精可以作为涂料，其作用是防止沙子与铁水的混合，酒精涂料可以把它们隔开，而且可以耐高温，再次我们来到模型车间，这里选择木模，木模的加工工艺很复杂，必须根据图纸的铸件进行反向思维，制造的模型必须是能够做出铸件的空箱，这必须要有强烈而敏感的思维，在这里真的要道一声佩服，木模送到铸件车间时，铸件车间要给木模加脱模剂，因为砂子具有腐蚀性，脱模剂不仅有利于脱模而且还具有保护作用，而且木头容易腐蚀，平均每一百个铸件就会废一个木质模型，这是一个很用心保护了的模型，工厂里是这样处理木模的，可以用为燃料烘干砂型沙箱等。
整个铸件的工艺过程为：造型—制芯—合箱—浇注—打箱—落砂—铸件热处理—质检与缺陷补修。
接下来我们参观的是二楼的数控加工车间，金二加工车间加工的都是些小零件，所用的加工设备为A的加工中心，的铣床，50C的车床，M714某某16的卧轴钜台平磨床等，机械设备都很大，加工中心能一次性装24把刀，穿过过道来到金一加工车间，相对于金二加工车间来说，金二车间加工的都是大零件，里面的龙门式铣床产于北京第一机床厂，镗床产于济南第二机床厂龙门铇床主要加工大平面。
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工厂实习心得体会【篇1】经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了许多许多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊!在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深化了解，学会了许多许多东西，同时开头慢慢喜爱上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完善的。
在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感受，感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。
下面就是我自己的一些小结和收获。
我一共作结出以下几点：1.要学会坚持无论到哪家工厂或者公司实习，开头的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周。
所以这段时间，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。
但是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外许多有用的东西，所以我们必需要学会坚持，坚持就是成功!2.要勤做事我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们支配重要的事情去做。
所以，此时我们会很闲，但是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的留意，不断获得领导的观赏和信任，慢慢被支配做一些重要的事情，慢慢获得领导的重用!3.多听、多看、多想、多做、多说由于我们课本学到的只是一些理论学问，缺乏详细的时间操作，所以我们得虚心学习。
多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自己如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说。
只有这样，才会慢慢熟识自己的工作，学会一身真正的本事!4.要调整好心态由于刚到一个新的环境，可能既不熟识，又不适应，同时又可能由于环境的艰苦埋怨。
这不但会影响自己的工作心情，可能会做不好工作，同时也会增加自己的压力，甚至会影响到与同事的相处。
工厂实习心得体会总结(精选5篇)工厂实习心得体会总结（篇1）一、参观学习的主要内容1、内容丰富。
外出参观学习的时间虽然不长，但安排紧凑。
通过对煤气加压站、常白班、焦炉地下室、炼焦工厂等各个标准化岗位的参观学习，切实地感受到了生产一线工人的巨大凝聚力和向心力，激发了他们的工作热情，奏响了生产一线工人工作提速前进的最强音。
2、收获显著。
这次，通过参观学习，让我也有了参照，有了目标，更有了干劲。
让我对一线职工异常的`佩服，领略了一线职工对工作的敬业精神，他们的举动深深的嵌入我的心灵，我作为浩博公司的一名后勤科员，在如此优越的环境下工作，虽在工作上也是兢兢业业，但远比生产一线岗位的职工，我自叹不如。
二、参观学习的主要体会1、一线职工的敬业精神让我叹为观之。
他们的勤劳让在场的许多人膛目结舌，在那样艰苦的环境中，卫生环境保持得如此干净整洁，足以证明我们的员工是多么的勤劳刻苦，他们的行为告诉我们“世上无难事，只怕有心人”。
2、一线职工的思想意识。
他们在紧张的工作之余，仍然没有忘记学习。
他们把工作中遇到的问题及积累下的经验都认真的记录下来，对出现的问题认真进行分析，为以后的工作做了充分的准备。
他们为了熟练操作规程和许多相关的规章制度，他们坚持每天抄写锻炼，这是何等的坚持不懈。
在他们刻苦勤奋的努力下，一笔栩栩如生的钢笔字展现在我们的眼前。
生产一线的凝聚力是公司稳步快速发展的保证，只有我们心往一处想、劲往一处使，才能使公司力量集中，步伐迅速。
3、焦炉地下室的温度是何其得高，他们却一点也不畏惧，仍然是爱岗敬业、勤于巡检，一股股刺鼻的煤气味让很多人都无法在继续参观下去，可想而知，他们对工作的执着，让我们勤勉与共。
三、参观学习的主要收获短短两个小时的时间，大家学习取经，一路深入思考，收获颇丰。
1、一线职工持之以恒的精神让我感悟颇深;2、一线职工的劳动纪律和对工作独到的见解让我觉得不可思议。
3、一线职工在如此艰苦的环境下，把工作做得尽善尽美，一线领导的管理水平远远超过了我的想象。
工厂学习心得体会15篇工厂学习心得体会1做他人做不到的事情，为客户提供他人做不到的服务的企业管理理念。
在工作中对质量工作要全员抓、全进程抓、重点抓、只争朝夕抓。
在安全上要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
当你进到我们工厂时正式成为一位员工时，就要接受三级教育，使大家首先在感性上有了安全的意识。
大家知道，过往的“三不伤害”内容，从某种意义上说，夸大的是“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，说到底只是个人自律行为，更多的要求自己管好自己、保护自己，而对他人违章行为的纠正和保护他人阔别危险则没有提及。
加上了这8个字后，是将“自律”与“他律”有机地结合，突出了集体和团队行为，道出了更多的人情味，真正体现了同事间的互助友爱之情，这也是建立团队安全和谐的一个重要保证。
仔细分析观察我们身旁曾发生的各类事故，固然缘由多是多方面的，但如认真剖析起来，其中操纵时相互间监护不到位而导致惨痛的事故尽不在少数。
而之所出现这类情况，就是由于监视护人思想深处缺少足够的保护他人的意识而至，也是长时间以来“保护他人不受伤害”安全理念的缺失酿成的。
“保护他人不受伤害”很有道理。
假如眼看着你的同事在违章操纵或面临事故危险，你不往及时制止、施以援手任其发展，只顾自己哪岂不是在犯法?“保护他人不受伤害”，实质就是提倡发要的监护，职工在生产中看到工友要挟到安全生产的操纵行为不能碍于情不指出来，听其自然，而是要主动提示、纠正，有经验的老职工在生产中要担当起照看年轻职工的责任，断不能有“事不关起，高高挂起”、“多一事不如少一事”的想法和动机。
这不是平空给职工打麻烦，实际上，在生产中共同作业的职工很轻易发现工友是否是违章作业或面临危险，提示、制止工友的违章行为，就避免了自己堕进危险地步。
对违章者来讲，对保护自己阔别违章和事故，及时发现和制止自己违章行为的同事，除应认真诚地说一声“谢谢”外，还要切实纠正自己的违章行为，深挖思想根源，培养良好的操纵习惯，确保不再违章，从本质上筑牢安全底线。
工厂实习心得体会（精选10篇）1.工厂实习心得体会篇一自到公司报到至今，我已实习两月有余，在这短短的两个月当中，从车间办公室计划员、材料员、技术员、分配员加工师傅出学习了解车间的生产管理过程等工作，受益匪浅。
实习过程中，首先我对整个工厂的加工运作有了基本的认识，熟悉了一个产品从签订合同到技术中心，再到加工及总装及试验的基本流程，为以后工作如何去在各个部门协作中解决问题打下了基础，同时也明确了自己在工作中的定位，知道了自己的发展方向。
其次逐步改变了一些学生时代的不良心态，端正了自己的学习与工作态度。
不因为做的事情简单或者琐碎就不愿去做或者敷衍着做。
再简单的事情中也能学习到之前不知道的知识。
例如在每日收取不合格单的过程中，可以亲手去接触不合格品，了解不合格品缺陷，同时可以在和加工师傅或者检验师傅的交流中了解到缺陷产生的原因，在随后找技术部门的签署处理意见时也能知道各种处理缺陷的方法，及其采用该处理意见的原因。
这个过程中我所能学习到的知识特别多，为以后的许多工作积累的宝贵的经验。
第三，我逐步的养成了合理安排工作的意识，并体会到了一个合理的时间安排所能带来的较高的效率。
我厂的生产模式是单件小批量生产，故车间的加工也是单件小批量，其加工效率远远低于流水线的生产，如何在这种情况下完成每月较重的生产任务，计划员的合理安排任务就显得极为重要。
感谢车间主任及同事对我的悉心指导，让我不断学习进步。
在接下来的实习工作中，我会继续努力好自己的每一件事，同时不断学习，不断提高自己，我会注意观察身边出现的问题，并求其原因，主动思考该问题的解决办法，在不断发现问题，解决问题的过程中不断提高自己。
2.工厂实习心得体会篇二经过这次实习，我深刻地体会到了理论与实践的结合。
在工厂，我不仅学到了生产流程和操作技巧，更感受到了团队协作和责任心的重要性。
每一个环节都需要细致入微的关注，每一次操作都关乎产品质量。
这次实习让我明白了，无论在学习还是工作中，勤奋、认真、细心都是不可或缺的品质。
工厂心得体会和感悟怎么写(通用10篇)工厂心得体会和感悟怎么写篇1一、培训内容丰富，拓宽了视野这次培训的内容选材宽泛，基本涵盖了终端工作的方方面面。
很多案例令人耳目一新，分析起问题让人豁然开朗，可操作性强。
以前对终端的工作都不是很了解，例如人员管理、卖场管理、营销管理、售后管理、货品管理等都是没有科学的管理方法，甚至可以说有点陌生。
经过这次培训使了解很多关于这些管理的方法。
二、心态的调整，明确了工作方向这次的培训和以往的培训都不同，首先就是先调整了每一个学员的心态，在没有参加本次培训前，觉得自己的心态在终端有点操之过急，我记得在这次培训中的一个看似非常简单的游戏让感受最深，我们的女队长为了整个团队做了100个俯卧撑，她是因为我们犯错而受处罚。
从这件事理会到，在我们平时的工作中，有多少次是因为我们犯的错要别人来买单。
我以后的工作方向就是多从培训和店务管理上突破，因为我明白作为一名督导，不仅仅是代表自己个人的形象，更重要是代表一个公司的形象和实力。
以前我对于督导的工作定们不明确，现在我可以清楚的明白了督导不只是要帮助加盟商做销售，那样的话只是一名高级的营业员做的工作。
在以后的工作中还要加强个人的沟通能力和执行力。
三、“三欣会”让我学会团队管理这次实训也让我深刻了解到，不管在工作中还是在生活中要和领导，同事保持良好的关系是很重要的。
做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
对于自己这样的刚进入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
突然想起鲁迅先生的一句话：这里本来没有路，只是走的人多了，也便成了路。
生活的路呢?生活的路也是人走出来的，每个人一生总要去很多陌生的地方，然后熟悉，而接着又要启程去另一个陌生的地方。
通过“三欣会”，让我学会如何去欣赏同事、自己的团队和欣赏自己。
管理团队也是一样的，要学会去认同别人和欣赏别人，这样的话整个团队才会更好的凝结在一起。
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工厂学习心得篇1以下是一份工厂学习心得样本，仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。
作为一名学生，我有幸在过去的几个月里进入了一家工厂进行实习。
在这个工厂里，我接触到了许多不同的工作，例如装配、焊接、切割和喷涂等。
通过这些工作，我学到了很多实用的技能和知识，并且对工厂的工作流程和生产方式有了更深入的了解。
在实习期间，我最大的收获是了解了生产过程中的各个环节和要素。
我发现，生产流程中的每个环节都是相互联系的，任何一个环节的错误或问题都可能导致整个生产线的停滞或生产效率的降低。
因此，我们需要非常仔细和认真地对待每一个环节，以确保生产过程的顺利进行。
此外，我还学到了如何与同事和上级进行有效的沟通和协作。
在工厂里，每个人都需要完成自己的任务，并且需要与其他人进行协作，以确保整个生产过程的顺利进行。
因此，我们需要有效地沟通，明确各自的任务和责任，并且及时地解决问题和排除障碍。
最后，我认为这次实习经历对我未来的职业发展有着重要的影响。
通过这次实习，我了解到了工厂工作的实际操作和生产流程，这将有助于我在未来的职业生涯中更好地适应和胜任工作。
同时，我也学到了如何与同事和上级进行有效的沟通和协作，这将有助于我在未来的工作中更好地与他人合作。
总之，这次实习经历对我来说是一次宝贵的经历，我将永远珍惜它。
我相信，这次经历将对我未来的职业发展产生积极的影响，并为我未来的工作做好准备。
工厂学习心得篇2以下是一份工厂学习心得的样本，您可以根据自己的实际情况进行修改： ---标题：工厂学习心得在过去的几个月里，我有幸在一家先进的制造工厂进行实习，这段时间的学习经历让我深刻理解到了理论与实践相结合的重要性。
在这篇短文中，我将分享我的学习成果、感受和收获，同时反思自己的不足之处，提出改进措施。
工厂的实训心得(优秀8篇)(二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。
工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
一般都会推荐客户用NC漆。
喷漆加工的时间一般为两天左右。
但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。
因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。
有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印目前工厂的镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1、5×1、5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。
但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。
镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。
丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，是电子文档。
(五)包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。
包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
工厂参观学习的心得体会范文〔通用6篇〕工厂参观学习的心得体会范文〔通用6篇〕工厂参观学习的心得体会1记得复旦大学一位教授曾说过这样一段话：“在西方国家，只有政客需要有双重人格，心里想的是一回事，嘴上务必说政治正确的话。
但是在中国，连小学生也得具备双重人格。
假如作文写了“我不喜欢世博会，挤死了”，这篇作文很可能会不及格”。
我们公司管理倡导“说实话、办实事”，那么我也发自内心的谈谈我在这次参观体验活动中的心得体会。
在现场我感受到了工作的苦，但确实没有发现“乐于奉献的工作精神”。
对劳动力资的过分榨取是劳动密集型产业的通病，假设能透过设备技术更新给劳动者创造好的工作空间，在工作环境中创造适当的自由光阴等，而不是像这样技术滞留在上世纪70年代的程度上。
毫无愧色的应对____如一日，工作、住宿环境极差的本分劳动者，岂是一个可笑的“奉献”二字能包含和评价的？时代在开展！这样的企业假如再不进展技术更新，将要应对一个日益严峻的问题，便是招工难。
“感恩命运、感谢父母”领导的一席话让我感触颇深，同学的父母上世纪50年代大学本科毕业，在类似于二厂的老企业中奋斗了一辈子，退休后的住宿环境还不如我一个技校毕业，工作___年的普通员工的住房环境宽阔亮堂。
加倍努力！1、在公司这一个很优越的工作平台上，低头奉献自我的聪明才智，是我这次参观体验后的心得体会。
管理上的严谨和细致，以及必须程度的鼓励，是国棉二厂这样的繁琐工序、劳动密集行业务必具备的条件。
而我们公司也正是因为工作环境的宽松、行业的优越和垄断性。
而导致内部缺乏竞争、部门之间管理脱节、管理松懈、平均，大锅饭管理仍然存在、管理理念停滞不前等状况，自xx年底新领导班子大刀阔斧的加强管理、注重实效，公司各个层面的工作均有大幅度的改善，但仍然存在一些根深蒂固的问题。
问题的解决其实并不难！假如我们公司有80%的干部员工，个性是干部，能实实在在响应公司的管理方针“说实话、办实事”，思维简单一些，工作方式简单一些，真真切切、发自内心为公司前景、利益考虑，那么一切事情都会迎刃而解。
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工厂学习心得体会
通过工厂学习，提高职工的规则意识，奖罚分明，提高职工积极性，也正如上文所述的更有利于工厂的发扬壮大，在此分享心得体会。
下面是学习啦小编为大家收集整理的工厂学习心得体会，欢迎大家阅读。
工厂学习心得体会篇1 月14日-5月25日，公司分管生产副总经理尹朝珍带领生产部相关人员一行11人，远赴云南昆明卷烟厂进行了为期10 天的考察学习。
大家在此次考察学习中深受启发和教育，认识到我公司与国内先进的打叶复烤加工企业还存在比较大的差距，诸如生产管理水平有待改善、员工素质不高等。
在跟班学习的过程中，我们深入考察学习了昆明卷烟厂的生产经营管理模式，学到不少可以借鉴的新理念、好做法。
昆明卷烟厂二车间的前身是昆明烟叶复烤一厂，1988年昆明烟叶复烤一厂并入昆明卷烟厂，命名为昆明卷烟厂十车间;1994年6月更名为二车间;1996年10月分为整理挑选和打叶复烤两部分，打叶复烤命名为二车间，划归生产一部管理。
一、该车间坚持以ISO9000、ISO14001、OHSAS18001管理体系为依托，实行“三全员”管理模式，即全员生产、维护设备、TPM管理，全员质检，全员安全。
1、设备管理
上按照企业设备管理要求“创造工艺条件，保证工艺环境”的总体要求。
2、质量管理上推行“零缺陷”理念，健全和完善以产品质量为核心的内部管理制度，以全员、全过程的管理实施对产品质量的控制，以高于行标、企标的车间内控标准对在制过程进行监控;对涉及烤烟产品质量的环节和因素进行综合分析，全部纳入管理考核范围;车间已连续9年产品质量达到优等品考核要求。
3、安全管理上以“预防为主、加强监管、落实责任”为重点，扎实开展安全生产宣传教育，宣贯“人人都是安全员”的思想，把“安全生产，预防为主”理念植入到每个员工的心中。
二、按照企业“工艺必须服从产品质量不断提高”的要求，工艺管理方面有特色。
1、根据原烟来料不同内在品质，实施“生产工艺指令”的措施，确保工艺有效控制和产品稳定提升，产品质量实现了以预防为主，变被动检验为主动指导和服务。
2、目前实行的“临界点润叶、复烤”、“成品开箱验货”等工艺技术，在中国打叶复烤企业独具特色。
3、打叶采劝三段打叶”技术，分为叶尖、叶中、叶基打叶三段打叶。
“三段打叶”后，烟叶造碎小，充分满足工业企业对特色工艺烟叶的要求。
三、车间管理方面有许多值得我们学习借鉴的地方。
工作场地处处干净整洁，工件摆放整齐，工作环境整洁明亮。
每一个员工都养成了自觉遵守规章制度、工作纪律的习惯，
创造了一个养成良好氛围的工作场所。
设备巡视到位，任何异常都可以马上发现;设备异常在保养中即能发现和得到解决。
主要有如下管理特色：
1、7S“目视化”管理。
、精细化管理。
、红牌作战。
这次学习考察，我们感悟很多，感受很深，真是开阔了视野，拓宽了思路，也充分认识到自己水平的不足，今后要加强学习，丰富自己，不断提高自身素质，为公司更辉煌的明天而努力奋斗。
我们公司也要加快发展步伐，完善生产管理制度，提高生产管理水平，提升员工素质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工厂学习心得体会篇2 时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。
目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。
本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。
最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。
如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。
在这段时间的学习心得如下：
一、学习内容体会
大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。
浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。
当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。
我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。
连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。
有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。
例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。
原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。
在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。
当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。
当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。
从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。
2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。
3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。
4.加强各个车间
操作岗位的联系。
5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。
二、实际操作
浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。
其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。
这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。
在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。
很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。
水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。
帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。
虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技术，还是值得高兴的。
当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。
三、小结
我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和
事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。
生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。
重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。
工厂学习心得体会篇 3 “某”年“某”月”“某”日，为学习先进的生产技术，吸收先进的生产经验，我们来到“某” “某”厂进行学习参观访问，经过”某”天的访问感受颇深，具体来说分为一下几点。
第一，从环境角度来说，“某某”厂从外部角度来看，整体规划整洁、布局合理，进入厂房内部，映入眼帘的是整齐的机床以及干净明亮的，环境对工人的影响是直接的，在这样的环境下工作，工人不论是心情，还是工作积极性明显的会得到提升，从个人也间接的影响工作效率，对提高工作产量、质量，对工厂的效益的提高都有着不可忽视的影响!
第二，从机械的维护与养护的角度来看，“某某”厂有着一套完整的维护养护措施，从而对每台机械的保养与维护做的更彻底，“生产工具代表生产力”，有先进的生产工具必然会带来先进的的生产力，而良好的机械维修与养护，正是保证生产工具正常使用的前提!这就是为什么“某
某”厂的机床“用起来更加顺手”的原因所在。
第三，从工厂职工管理方面来讲，该厂的管理规范全面，对方方面面的事项都有明确细致的规范，“没有规矩，不成方圆!”对职工准则的规范化，既有利于管理，又有利于工厂的发扬壮大，而管理职工的最好办法就是对职工进行规范化的教育，提高职工的规则意识，奖罚分明，提高职工积极性，也正如上文所述的更有利于工厂的发扬壮大!
第四，也是最重要的一点，职工素质，人是工作的主体，也是工作管理的对象，上述所说的所有角度，归根结底都是作用于人，而关系工厂生存与发展的最重要因素还是人!没有良好的职工素质何来良好的环境?再好的环境无人去维持与保护也是无用;没有良好的职工素质，再好的机床不会使用也是徒劳;没有良好的职工素质再好的机床不去正确的养护，也将会成为一堆废铁;没有良好的职工素质，再规范的条例不去遵守，也是一纸空文!总而言之，职工素质的高低关系到工厂各个方面更关系到工厂的兴衰!学会万事“以人为本”的态度，把提高职工素质与道德修养相结合是工厂向长远发展的重要途径
不断的在学习中成长，是生活的重要组成部分，学习充实了生活，生活给了学习者更多的经验!
总之，在这个经济高速发展的年代里，要想在困难中生存，并且“屹立不倒”，必须牢记在困难中求生存，在艰
苦中求发展的不灭信念，用一颗永远年轻的心去面对、接受和适应这纷繁复杂的新社会。
社会需要前进也必定前进，历史证明了，先进的、科学的事物必将战胜陈旧与迂腐，生存与发展都掌握在我们自己的手中!
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