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C型钢及彩钢板成型机操作规范本1、操作规范概述C型钢及彩钢板成型机是一种常见的用于制造建筑中使用的型钢和彩钢板的设备。
为了确保安全，提高生产效率，减少事故的发生，我们制定了本操作规范，明确了在使用该成型机时应遵循的操作规程。
2、操作前的准备工作2.1 确保所使用的成型机处于正常工作状态，各部位连接紧固可靠。
2.2 检查机器上的所有控制开关、按钮和指示灯是否正常，使用前确定所有仪表的指示值是否在正常范围内。
2.3 确保机器四周的工作环境整洁，无杂物和危险障碍物。
3、操作步骤3.1 将待成型的原材料放置在成型机的进料滚轮和导向架上，确保材料的位置正确，并且能够顺利进入成型机的工作区域。
3.2 打开成型机的电源开关，机器会进行自检，确保机器的各项功能正常。
3.3 设置和调整成型机的相关参数，如成型机的行程、速度、压力等参数，根据不同型号和规格的原材料进行相应的调整。
3.4 按下启动按钮，成型机开始工作。
在成型过程中，要注意观察成型材料的弯曲、拉伸、剪切等情况，确保成品的质量。
3.5 定期检查产出的成型材料是否符合要求，若不符合要求，及时进行调整和修正。
4、操作注意事项4.1 操作人员应定期接受相关安全培训，了解机器的操作规程和安全知识。
4.2 操作人员必须穿戴好安全装备，如工作帽、工作服、工作鞋等。
4.3 操作人员应注意机器的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，并向维修人员报告。
4.4 在操作过程中，不得随意调整成型机的相关参数，如需调整应按规定程序进行。
4.5 在操作过程中，不得随意触摸或接近机器的运动部位，以免发生意外。
4.6 操作人员应保持机器四周的工作环境整洁，不得堆放杂物，以免影响机器的正常运行。
5、维护与保养5.1 定期检查成型机的各部件和连接部位是否松动、磨损等情况，如发现问题及时进行修理和更换。
5.2 定期清洁成型机的工作区域，清除杂物和灰尘，确保机器的正常运行。
5.3 定期对成型机的润滑部位加注润滑油，以保持机器的良好润滑状态。
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
80万套LCZ-3(A、B)一次法成型机培训教材一、轮胎成型工艺简介：外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口包布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按施工表要求组合成胎胚。
成型工艺是保证轮胎质量的非常关键的工艺。
目前，世界上成型工艺无论是载重子午胎或是轿车子午胎，都有一次法成型和二次法成型，但载重子午胎用一次法较多。
一次法载重子午线轮胎成型工艺流程：二、整体介绍LCZ-3型成型机主要用于生产载重系列的子午胎，成型轮胎的规格范围：7.00R17.5—12.00R20，11.00R24.5，15/80R22.5。
该设备可分为机械、电气控制和气动控制三个部分。
从设备的功能和布局上可分为主机、后供料架、带束层供料架、胎面供料架和电气气动控制柜等五个部分。
设备的基本技术参数如下：总体尺寸：9000*9000*2900重量：24350kg电源：380V 50HZ 三相交流功率：28kw压缩空气：0.7MPa 、15Nm3/h真空源：0.047-0.057 MPa 14Nm3/h三、设备的基本功能LCZ-3(A、B)成型机各部分按照工艺程序规定的顺序，执行相应的动作，从而完成轮胎的一次成型过程。
各部分的基本功能简要介绍如下：图1 LCZ-3成型机主视图1．床身2．主机3．辅机4．传递环5．滚压装置3．1 主机3．1．1 主轴箱：位于主机右部（相对于操作者）床身上。
LCZ-3(A)成型机主机主要由主轴、主传动箱、主灯光标尺、右扣圈盘及侧供料架等组成。
主轴由内套和外套等部件构成，在内、外套之间有一固定不动的青铜套，使成型鼓中心环定位。
压缩空气通过主轴尾端的五路气阀使成型鼓工作。
主轴工作时，由固定在主传动箱顶部后侧减速电机,通过齿形带驱动主传动箱内两齿轮与长齿轮轴啮合，使主轴内、外套同步旋转。
各部件的贴合初始定位，分别由主传动箱尾端周向固定的7个接近开关的角度位置控制。
主轴内、外套的相对轴向移动，是由固定在主传动箱顶部前面的减速电机，通过链条驱动机箱内两组左、右丝杠旋转，从而使主轴内、外套实现轴向移动。
成型知識教材一．架模要领程序1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。
2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出，如太早碰上LS1慢速合模时变快，有异声。
3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。
4.调整高压关模位置。
5.固定下模螺丝(对角固定)，再固定上模板螺丝(对角固定)。
6.关模完成。
7.转换自动关模看模子平稳，并试射空模，调整塑料料用量。
二．各部动作压力使用说明：本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压)，射出二次压(二次压)。
1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定80-110KG，小模具其设定压力约50-70KG，其最高压力不超过110KG以上，以免机台及模具受损。
2.低压力：即0KG，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。
)3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般小模具其射出压力为30-40KG，大模具其射出压力约为40-60KG之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不满，成品会凹形，缩水不良。
4.二次压：即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS，即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG)，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压使成品不致缩水，使成品稳定。
三．各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用)：本射出成型机使用定时器(TIMER)有：高压关模TIMER，异常计时TIMER(低压关模计时)，射一计时TIMER，松退计时TIMER，冷却计时TIMER，顶出(退)计时及开模消音TIMER。
钢铁行业设备培训资料钢铁行业设备培训资料1. 引言钢铁行业是工业生产中极为重要的一环，其设备的运行和维护对于生产效率和产品质量具有重要影响。
钢铁行业设备培训资料的编写旨在帮助工程师和技术人员系统地了解钢铁行业设备的操作、维护和故障排除方法，从而提高设备的使用效率和延长设备的寿命。
2. 设备类型在钢铁生产过程中，使用了多种类型的设备。
本节将介绍钢铁行业常见的设备类型及其功能。
2.1 高炉高炉是钢铁企业中最关键的设备之一。
它用于将铁矿石还原为纯铁，在钢铁生产过程中起着至关重要的作用。
本节将介绍高炉的结构、工作原理以及常见的操作注意事项。
2.2 轧钢机轧钢机是将钢坯加工成卷材或板材的设备。
本节将介绍不同类型的轧钢机以及其工作原理和操作要点。
2.3 除尘设备钢铁行业产生大量的粉尘和废气，为了保护环境和员工的健康，必须采取有效的除尘措施。
本节将介绍常见的除尘设备的原理、结构和操作维护方法。
2.4 热处理设备热处理是钢铁行业中常用的一种工艺，通过加热和冷却来改变钢材的物理和化学性能。
本节将介绍常见的热处理设备和处理工艺。
3. 操作指南本节将详细介绍钢铁行业设备的操作指南，包括设备的开机、停机、调试等步骤。
钢铁行业设备的正确操作对于保证生产效率和产品质量至关重要。
3.1 高炉操作指南本节将介绍高炉的操作指南，包括高炉点火、铁水造成、停炉等步骤和操作要点。
3.2 轧钢机操作指南本节将介绍轧钢机的操作指南，包括轧机换辊、调整轧制工艺等步骤和操作要点。
3.3 除尘设备操作指南本节将介绍除尘设备的操作指南，包括除尘设备的启动、运行和维护等操作步骤和注意事项。
3.4 热处理设备操作指南本节将介绍热处理设备的操作指南，包括设备的温度控制、工艺参数设置等操作要点。
4. 维护和故障排除设备的维护和故障排除是保证设备正常运行的关键环节，也是培训资料中重要的内容。
本节将介绍钢铁行业设备的日常维护和故障排除方法。
4.1 高炉维护和故障排除本节将介绍高炉的日常维护和常见故障排除方法，包括高炉壁温控制、风温控制等方面的注意事项。
