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后装拔出法检测混凝土强度技术作业指导书一、一般规定1．后装拔出法适用于表面与内部质量无明显差异的工程结构混凝土抗压强度的检测。
2．采用后装拔出法检测前，应通过专门试验规定建立后装拔出法测强曲线，其允许相对标准差不应大于12%。
3．后装拔出法检测前，对钻孔机、磨槽机、拔出仪的工作状态均应检查。
4．后装拔出法检测混凝土抗压强度可按下列规定分批抽样检测:1）当混凝土检验批的试块抗压强度不能满足要求时，应在试块代表的结构相应部位抽样检测;2）对铁路工程结构混凝土抗压强度有怀疑时，可按单个结构或同批结构分批抽样检测;3）对既有铁路工程结构需要检测棍疑土抗压强度时，可按同批结构分批抽样检测。
5．测点布置应符合下列规定:1）对被抽样的结构相应部位或单个结构进行后装拔出法检测混凝土抗压强度时，应在同一母体混凝土范围内至少设置5个测点。
2）当同批结构按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批结构总数的50%，且不少于2个，每个结构不应少于5个测点;3）测点相互之间距离不应小于200m m;测点距结构混凝土边缘距离不应小于100 mm;测点位置处的结构混凝土厚度不应小于80 mm;4）测点宜布置在结构混凝土的浇筑侧面，如不能满足这一要求时，可布置在结构混凝土的浇筑顶面或底面;5）测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和结构混凝土表层的钢筋、预埋件等;6）测点表面应平整、清洁、干燥，对表面的浮浆应予清除，必要时进行磨平处理。
二、后装拔出试验1．钻孔与磨槽应符合下列规定:在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直，垂直度允许偏差应为3°。
2．在混凝土钻孔内的孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。
3．成孔尺寸应满足下列要求:1）钻孔直径应较钻孔直径d1值大0.1mm，且不宜大于1.0 m m;2）钻孔深度hl应较锚固深度h深20一30mm;3）锚固深度h应允许误差为±0.8mm ;4）环形槽深度c应为3.6--4.5rnm。
混凝土主体结构检测上岗证考试及答案一、单选题（每题2分，共40分）1、目前对混凝土缺陷的检测主要应用（A）法。
A、超声-回弹综合法B、回弹法C、钻芯法2、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为（A），对板类构件为（B）。
A、+10mm，-7mmB、+8mm，-5mmC、+10mm，-5mm3、碳化深度的测量，测点数不应少于构件测区数的（B）A、95%B、30%C、10%D、3个4、检测钢筋间距时，被测钢筋数量不宜少于（A）根（）个间距。
A、7，6B、6，6C、8，75、当检测条件与测强曲线的使用条件有较大差异时，可以采用钻取混凝土芯样进行修正此处每钻取芯样的部位应在回弹测区内，（B）A、先测定碳化深度值、测区回弹值，然后再钻取芯样；B、先测定测区回弹值、碳化深度值，然后再钻取芯样；C、先钻取芯样、然后再测定测区回弹值，碳化深度值；D、那个先后均可，但试件数量应不少于6个；6、回弹检测混凝土抗压强度时，如测试时既非水平方向，又非浇筑时的模板侧面，则应：（B）A、分别修正后取其平均值；B、先修正测试角度，后修正测试面；C、先修正测试面，后修正测试角度；D、先修正测试角度，后修正测试表面7、回弹仪的检定有效期限为（A）A、半年B、一年C、一年半8、碳化深度值测量时，采用浓度为（B）的酚酞酒精溶液。
A、0.5%B、1%C、2%9、采用超声-回弹综合法进行检测时的环境温度要求为（A）。
A、0~40℃B、-4~40℃C、-2~40℃10、抗压芯样试件的高度与直径之比（H/D）宜为（A）。
A、1.00B、1.20C、1.5011、芯样试件内不宜含有钢筋，不能满足此项要求时，标准芯样试件，每个试件内最多只允许有2根直径小于（B）的钢筋。
A、8 mmB、10mmC、12mm12、采用砂浆回弹仪检测砌体中砂浆的表面硬度，每个测位内均匀布置（B）个弹击点。
A、10B、12C、1513、检测钢筋保护层时，对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于（C）mm时，应搜检仪器是不是偏离尺度状态并实时调整。
混凝土抗压强度现场检测方法一、国家（基础）标准具有广泛指导意义的标准1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xx第10、1、2规定：结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件方法；当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹-取芯法进行检验。
2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004第4、3、1规定：结构或构件混凝土抗压强度的检测可采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法或钻芯法等方法。
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004条文说明第4、3、2条第5款规定：实践证明，回弹法、超声回弹综合法和后装拔出法与钻芯法相结合，可提高混凝土抗压强度检测结果的可靠性。
同时第4、3、5条也规定：对结构混凝土抗压强度的推定、、、、、、。
因此取样的方法最好配合有非破损的检测方法。
3、《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-xx第4、2、2规定：混凝土抗压强度可采用回弹法、超声-回弹法、后装拔出法、后锚固法等间接法进行现场检测。
当具备钻芯法检测条件时，宜采用钻芯法对间接法检测结果进行修正或验证。
二、行业（方法）标准指以试验、检查、分析、抽样、统计、计算、测定、作业等各种方法为对象而制订的标准。
1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-xx第4、1、3规定：混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测。
对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。
由于回弹法测试具有快速、简便的特点，能在短期内进行较多数量的检测，以取得代表性较高的总体混凝土强度数据，故规定按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。
当检验批构件数量较多时，抽检构件数量可按照《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行适当调整。
2、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-xx第6、1、1规定：钻芯法可用于确定检验批或单个构件的混凝土抗压强度推定值。
后装拔出法检测混凝土抗压强度报告混凝土抗压强度是评价混凝土材料力学性能的重要指标之一、为了确保混凝土结构的质量和安全性，需要进行抗压强度测试。
目前，后装拔出法已经成为一种常用的混凝土抗压强度检测方法。
本文将详细介绍后装拔出法检测混凝土抗压强度的原理、实验步骤、数据处理方法及相关报告。
一、后装拔出法原理后装拔出法是一种通过回转力矩对混凝土试块进行拔出的测试方法，利用泊松比和应变互易原理，通过试块回转后所产生的弹性恢复力矩与试块尺寸、质量以及材料弹性模量之间的关系，间接计算出混凝土试块的抗压强度。
该方法操作简便、快捷，并且对试块尺寸要求不高，因此被广泛应用于混凝土抗压强度测试。
二、后装拔出法实验步骤1.准备工作：根据实验需求，制作符合标准要求的混凝土试块，并在试块上注明编号和标识。
同时，准备好测试设备、加载仪器及测量工具。
2.后装拔出法测试设备组装：将加载仪器与后装拔出法测试装置连接，确保连接紧密、无松动，同时进行功能检测。
3.实验前检查：检查试块是否具有良好的密封性，如有砂浆渗漏等情况应进行修复处理；检查各连接点是否牢固，避免在实验过程中产生松动；检查试块的编号与实验记录的编号是否一致，避免混淆和错误。
4.实验操作：将试块放置于测试装置上，通过加压装置施加相应的载荷，待达到要求的加载速率后，按照测试设备要求进行回转操作，并记录回转力矩数据。
5.操作结束：完成实验后，关闭加载装置，并将试块从测试装置中取出，进行清洁处理，方便后续的测试工作。
三、后装拔出法数据处理方法在后装拔出法中，计算混凝土试块抗压强度的关键是通过解析力学原理，计算试块回转后产生的弹性恢复力矩。
具体的数据处理方法如下：1.数据整理：将回转力矩数据整理为力矩-扭转角度曲线，以便后续进行数据计算。
2.弹性模量计算：通过力矩-角度曲线的斜率计算出混凝土的切变模量，即弹性模量。
3.强度计算：根据实验原理，将弹性模量等数据代入相应的计算公式，得到混凝土试块的抗压强度。
一．目的
用于后装拔出法检测混凝土抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
1.检测参数
混凝土抗压强度。
2.执行标准
CECS69：94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》。
三．适用范围
适用于结构工程中混凝土抗压强度的检测。
四．职责
检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法
1.单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点（当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点）。
2.同批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批构件总数30％，且不少于10件，每个构件不应少于３个测点。
3.测点应布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要求时，可布置在混凝土成型的表面或底面。
4.构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两点的间距不应小于10h，测点距构件边缘不应小于４h（h表示锚固件的锚固深度）。
5.测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位的混凝土表面的钢筋、预埋件。
六．仪器设备
1. 钻孔设备：HILTI电锤（GC211）；
2. SHJ-1型混凝土强度检测仪（GC251），包括：
（1）拔出仪；
（2）磨槽机；
（3）锚固件。
3. 水管；
4.常用工具。
※根据检测现场情况准备安全保护设备。
七．环境条件
1.被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。
2.检测部位混凝土表层与内部质量应一致。
3.检测应在常温5～35℃下进行。
八．检测步骤及数据处理
1.检测步骤
（1）.在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于３度。
（2）.在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。
（3）.胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠。
（4）.拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。
（5）.施加拔出力应连续均匀，其速度控制在0.5～1.0kN/s 。
（6）.施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值F 精确至0.1kN 。
（7）.检测完毕后，应将所有设备擦拭干净后放置干燥处待用。
（8）.注意事项：
1）对结构或构件进行检测时应采取有效措施，防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。
2）当拔出试验出现异常时，应做详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。
3）拔出试验后，应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。
2.数据处理
（1）.计算混凝土强度换算值c cu f ：
B F A f c cu +∙=
式中c cu f —混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;
F —拔出力(kN),精确至0.1kN;
A 、
B —测强公式回归系数。
（2）.单个构件的混凝土强度推定
1）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中
间值的15％时，取最小值作为该构件拔出力计算值。
2）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15％时，应在最小拔出力测点附近加测２个测点，加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比较，取最小值作为该构件拔出力计算值。
3）单个构件的强度换算值c cu f 作为单个构件混凝土强度推定值e cu f ,。
c cu
e cu
f f =, （3）.批抽检构件的混凝土强度推定
1）推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值: c cu c cu
f f s m e c u f 645.11,-= ∑===m j e cu c j
cu c
cu f mf f m 12,m in,,m in ,1 ∑==n i c i c u c c u f n
f m 1,1
11
22)
,()(-∑-==n m n f c cu Sf n i c cu c i cu f
式中1,e cu f —混凝土强度推定值(MPa);
c cu f m —批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa);
i c cum f ,—第i 个测点混凝土强度换算值(MPa);
c cu
Sf —批抽构件混凝土强度换算值的标准差(MPa)； cu c
f m —批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值
(MPa),精确至0.1MPa。
2）按批抽检构件取1,e cu f，2,e cu f中的最大值作为强度推定值。
3）当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时，标准差大于
4.5MPa；当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时，标准差大于
5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。
九．结果判定
用测得混凝土强度推定值与设计混凝土强度等级进行比较。
十．记录格式
1.报告：《后装拔出法检测混凝土抗压强度报告》；
2.记录：《后装拔出法检测混凝土抗压强度记录》。
十一．审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。
经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。
