小批量试产管理规范

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

小批量试产流程设计资料应该清晰明了，确保工程部与质量部能够充分理解产品要求。

5.1.3工程部应根据产品设计资料，制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。

在试产前，应对试产作业指导书及工艺文件进行完善，确保试产过程中的操作规范与流程清晰明了。

5.1.4PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。

5.1.5质量部应制作试产的QC工程图与检验标准，跟进试产过程。

在试产评审会上，质量部应参与并完善QC工程图与检验标准。

5.2试产过程5.2.1制造部应按试产计划及试产作业文件组织生产，并及时反馈生产异常信息。

5.2.2工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审。

在试产评审会上，工程部应完善作业指导书与工艺文件。

5.2.3质量部应跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准。

5.3试产评审5.3.1副总经理应主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。

5.3.2试产评审会应邀请项目管理经理、工程部、质量部、制造部、研发部等相关人员参加。

6.记录试产作业指导书、工艺文件、QC工程图、检验标准、试产评审会记录等相关记录应按照规定进行归档保存。

7.附件试产通知单、试产订单、试产评审表、试产作业指导书模板、工艺文件模板、QC工程图模板、检验标准模板等。

本文件规定了小批量试产的流程，明确了各关键点的输入、输出信息和相关职责，以确保新产品的可制造性得到充分验证。

适用于所有新产品试产过程的管理与控制。

小批量试产是在产品批量生产前，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产适当的小批数量的产品，以验证产品的可制造性。

在试产准备阶段，项目管理经理应根据项目进度确定试产需求，发出试产通知，并组织产品介绍会，提供设计资料给工程部和质量部。

工程部应制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。

PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。

小批量试产管理规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。

2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。

3．职责营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。

生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。

采购部在生产计划日期内实施采购。

品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。

工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。

仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。

生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。

4．试产前的准备研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。

由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。

研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。

产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。

5．各部门细则采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。

品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。

不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。

工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。

仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。

生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。

1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合客户要求的目的。

2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。

3 定义3.1 新产品：客户提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改。

3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5-10件3.3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。

3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由工程部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。

同时，工程师将对生产作整体规划和要求。

会议所记录的各事项由工程师跟进。

4 职责4.1 销售部负责提供客户对新产品的技术要求及相关文件；4.2 工程部4.2.1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4.2.2 召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4.2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4.3 品质部4.3.1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4.3.2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产报告》；4.4 生产部4.4.1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库；4.4.2 分析解决试产中的各类问题；4.5 采购部负责提供新产品试产的物料，工装夹具、设备的询价和采购。

5 程序5.1 新产品要求的评审5.1.1 工程部根据销售部传递的客户对新产品技术要求，对其进行评审。

评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5.1.2 评审有能力达到客户要求的，即进行对新产品试制进行策划，输出《设计任务书》；5.2 新产品导入5.2.1 工程部根据《设计任务书》的内容，将新产品的图纸、工艺、检验标准、生产条件（设备、工装夹具、人员、生产环境）等输出，评审结束后形成文件；5.2.2 召开产前说明会a. 产品工程师对该新产品做出介绍，对生产和检验注意事项做出详细说明，解答其他人员的疑问；b. 对图纸的关键项、关键生产工序的要求进行详细说明；c. 新产品生产数量、加工进度做出规定。

工艺验证管理规定The regulations for the process validation 发布日期：*年X月XX日实施日期*年X月XX日1.目的通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，提高劳动生产率、降低产品成本，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。

（通过小批试生产验证工艺的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

）2.适用范围本规定适用于汽车新产品工艺验证、批量生产产品工艺验证、重要工艺更改、辅料的工艺验证。

●新产品的工艺验证（主要描述此部分）凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后、批量生产前，应通过（小批）试生产进行工艺验证。

●批量产品的工艺验证：（量产后，工艺设计变更的验证，也可考虑在“工艺设计变更”规定中体现）【思路】先思考“新产品”的工艺验证如何实施，再考虑“批量产品”发生的工艺验证3.术语与定义工艺验证：指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求。

辅料验证：在汽车制造过程中所必需的非汽车产品直接构成的一些辅助材料（如焊接用CO2气体、打磨用油石、砂轮片、电极帽、冲压用拉延油、抹布等）相关工艺参数的验证。

4.引用文件BWWD.MEM.001.0-2016 《工艺文件编号方法》5.职能职责6.管理内容及规定6.1 工艺验证的时机6.1.1 全新产品在生产技术准备时进行工艺验证，由制造工程部编制《工艺验证实施计划》，由制造工程部主任审核、分管副院长批准后发布，负责组织各技术、生产、质量等部门进行相关工艺验证。

6.1.2 定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等）发生变化时，在试样时针对变化部分进行工艺验证，由制造工程部各专业根据实际情况组织相关单位实施。

6.1.3 全新辅料品种选用应进行工艺验证，由制造工程部组织实施，现场替代辅料由生产基地负责组织实施。

新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。

1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。

1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。

2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作的一件或数件产品。

3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。

4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。

2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。

3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。

2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。

3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。

4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。

3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。

2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。

3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。

4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。

5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。

6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。

物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。

2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。

3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。

安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。

4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。

4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。

4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。

并参与试产评审。

4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。

5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。

5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

5.1.3 物控部安排生产部进行试产。

5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。

5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。

5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。

5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。

5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。

品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。

5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。

5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。