天花吊顶施工作业指导书

装饰工程1、抹灰工程的等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

主要工序如下：普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。

凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。

13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。

15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。

16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min 内凝结。

涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。

第1篇一、工程概述天棚吊顶工程是室内装饰工程的重要组成部分，其主要作用是美化空间、隐藏管线、提升舒适度等。

本工程采用轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺，以确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的吊顶材料，如石膏板、轻钢龙骨等，确保材料质量符合国家标准。

2. 工具准备：准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤等常用工具。

3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、清洁。

三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，确定天棚吊顶的位置和标高线，并在四周墙面上弹线。

2. 吊杆安装：在楼板底部，用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆间距根据设计要求确定。

3. 主龙骨安装：根据弹线，将主龙骨固定在吊杆上，主龙骨间距应符合设计要求。

4. 付龙骨安装：在主龙骨上安装付龙骨，付龙骨间距根据设计要求确定。

5. 石膏板安装：将石膏板固定在付龙骨上，确保石膏板平整、牢固。

6. 造型吊顶：根据设计要求，对造型吊顶进行施工，如安装灯具、风口等。

7. 质量检查：对施工过程进行质量检查，确保吊顶平整、牢固、美观。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，无破损、变形等现象。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保吊顶平整、牢固、美观。

3. 隐蔽工程：做好隐蔽工程记录，确保施工质量。

4. 安全文明施工：加强施工现场管理，确保施工安全、文明。

五、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护楼板和墙体，避免损坏。

2. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。

3. 施工过程中，注意节约材料，减少浪费。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。

通过以上施工步骤和质量控制措施，确保天棚吊顶工程施工顺利进行，达到预期效果。

第2篇一、工程概述天棚吊顶工程是室内装饰工程的重要组成部分，它不仅能够美化空间，还能起到隐藏管线、提升室内舒适度等作用。

本工程采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工过程中需严格按照设计要求和质量标准进行。

吊顶工程作业指导书1目的为保证吊顶工程质量符合规范操作规程，增强质量过程控制，减少和预防吊顶工程中固体废弃物、噪声、扬尘、电焊弧光辐射、能源资源浪费等给环境及施工人员造成的不良影响，特制定本作业指导书。

2依据《建筑施工手册》，《建筑装饰施工手册》图集要求，《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1因吊顶施工属高空作业，所以必须使用脚手架或采用高梯进行施工。

作业人员需具有高空作业证，身体健康，惧高证、心脏病、高血压患者严禁施工。

吊顶施工前，若有成品地面，架子、梯子下端须垫好防护。

3.2需使用无齿锯、电锯、射钉枪等电动工具及手锯、手刨子、搬子等手工工具。

3.3轻钢龙骨、木龙骨、各类面板进场后须进库房存放，防止受潮及污染。

3.4由于切割、裁板等各项工作，易产生噪音、扬尘、固体废弃物、材料浪费等对环境的不良影响。

3.5需与各项顶棚设备安装的工序配合施工，在其它设备安装验收后，方可进行封板工作。

4工艺、技术、质量要求：4.1工艺流程：4.2工艺要点：4. 2.1金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

5.2.2木骨架安装大龙骨的起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

小龙骨底面要刨光、平直、截面厚度要一致。

6.2.3轻钢龙骨安装大龙骨，先按标高线定好吊杆下端头的标高，之后按大龙骨的间距及位置，将吊杆无螺丝的一端与预埋筋连接固定。

安装时，先按要求安装好吊挂件，然后将大龙骨穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。

大龙骨相接处理要装好连接件，拉线调整标高、起拱。

7. 2.4顶棚内所有露明件的铁件，钉罩面板前必须刷好防锈漆。

8. 2.5顶棚放线验线后，应进行顶棚水电管的安装，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

9. 2.6罩面板安装前，要进行好顶棚安装的各项验收。

隐蔽工程项目包括：a、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

b、木龙骨防火、防腐处理。

c、预埋件或拉结筋。

六盘水电信大楼二次装修工程天花吊顶安装施工作业指导书(技术交底)本作业指导书适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以埃特板、石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、加压水泥板以及各种金属板等为饰面材料的吊顶工程作业。

一、施工准备1、材料（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（3）对吊顶工程所使用的木吊杆、木龙骨和木饰面板进行防火处理，并达到设计防火规范的规定。

（4）对吊顶工程所使用的钢筋吊杆、型钢吊杆进行防锈处理。

2、工序（1）吊顶施工前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架等的标高进行复核。

（2）对原有无用孔洞应填补完整，无裂漏现象。

（3）对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口等高度应符合吊顶设计标高要求。

（4）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先进行试配，试验合格后才能使用。

二、操作工艺1、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出标高线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5㎜。

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300㎜。

（4）主龙骨安装完成应整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计协调处理吊点构造或增设吊杆。

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰施工作业指导书1、施工准备1.1材料：与墙面抹纸筋灰相同。

1.2作业条件⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。

⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。

⑶将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

⑷抹灰前一天浇水湿润基体。

2、工艺流程基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层3、操作工艺3.1基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

3.2根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3.3抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。

对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。

操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

3.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直。

（工程名称）吊顶作业指导书编码：BDTJ-17二○一○年十月作业指导书签名页目录1. 适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (1)3.1作业（工序）流程图 (1)4. 安全风险辨析与预控.............................................. 错误！未定义书签。

5. 作业准备 (2)5.1 人员配备 (2)5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (2)6．作业方法 (3)6.1定位 (3)6.2主龙骨安装 (3)6.3 次龙骨安装 (3)6.4安装罩面板 (3)6.5压条安装 (4)7. 质量控制措施及检验标准 (4)7.1质量控制措施 (4)7.2质量控制点 (4)7.3质量检验标准 (5)1. 适用范围适用于110～500kV电网工程室内采用轻钢或铝合金骨架安装罩面板的吊顶工程。

2. 编写依据3. 作业流程3.1作业（工序）流程图4．工作前安全风险辨析及措施施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备5.1 人员配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置6．作业方法6.1定位6.1.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

6.1.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

6.1.3安装龙骨杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

龙骨杆中心距一般不超过1200m，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

金属吊杆应进行表面防腐处理；吊杆安装必须牢固。

吊顶作业指导书范本（仅供参考）1.建适用范围室内工程采用轻钢或铝合金骨架安装罩面板的吊顶工程。

2.作业流程4.作业方法4.1定位4.1.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

4.1.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.1.3安装龙骨杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

龙骨杆中心距一般不超过 1200m，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果大于 1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

金属吊杆应进行表面防腐处理；吊杆安装必须牢固。

4.2主龙骨安装4.2.1安装要求1）主龙骨采用与之配套的吊件吊挂在吊杆上。

主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300 ㎜。

2）主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200 ～1/300。

3）主龙骨的悬臂段不大于 300mm，否则应增加吊杆。

4）主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

5）主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

4.2.2安装顺序1）配装吊杆螺母。

2)在主龙骨上安装吊挂件。

3)将安装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

5)安装洞附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

6)钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为 1000mm。

4.3次龙骨安装4.3.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨及吊挂件。

4.3.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时。

一般间距为 300mm~600mm。

吊顶工程施工作业指导书一、前言吊顶工程是建筑装修中一个重要的环节，通过吊顶的设置可以美观地隐藏原始结构，达到空间整洁美观，令人舒适的效果。

吊顶施工工艺技术较为复杂，需要施工员具备一定的专业知识和经验。

本文旨在对吊顶工程进行详细的施工作业指导，以保障施工质量，确保项目进度。

二、项目准备在进行吊顶工程前，必须进行施工前的准备工作，具体包括以下几个方面：1.确认工程图纸：确定吊顶的造型、材料、规格和数量等，根据图纸上的要求准备所需材料和工具。

2.施工设备准备：检查和保证相应设备处于良好状态，如吊架、定位器、剪刀、扳手、量具、切割工具、电钻、吸尘器等，以确保施工顺利进行。

3.施工现场准备：将施工现场清理干净，封闭、覆盖有关区域，同时保障工程现场安全。

4.人员培训：进行工艺培训，明确吊顶的施工流程、要求和注意事项，以确保各岗位人员操作准确、顺利。

三、吊架安装1.安装吊架：根据图纸确定吊架的类型、尺寸和数量，按照规定间距在墙角处预埋膨胀螺丝，然后在膨胀螺丝上安装吊架，确保吊架水平、垂直，固定牢固。

2.定位吊架：根据图纸确定吊顶板的定位，采用线锤或激光仪进行定位，并在吊架上打上定位标记。

四、吊顶板安装1.剪切尺寸：根据图纸和吊顶板的规格，用量具测量尺寸，然后用剪刀或锯子将吊顶板切割至所需尺寸。

2.安装吊顶板：按照定位标记，一一按顺序安装吊顶板，注意确保吊顶板与吊架的紧密连接，板与板之间的焊接处应平整，无明显凹陷或裂缝。

3.锁紧吊顶板：在吊顶板的边缘处设置转角铝条和风口，并用扳手将其转紧，以确保吊顶板牢固固定，不会掉落或变形。

五、涂料和混凝土吊顶施工要点涂料吊顶施工要点：1.墙体预处理：将原墙体表层擦拭干净并进行局部修补，如有孔洞、裂缝等应先进行补修处理。

2.底漆处理：按照涂料说明要求，进行适当的底漆处理，以便后续涂料更好地附着在墙面上。

3.涂料涂刷：按照涂料说明逐步涂刷，注意涂刷层数均匀，防止涂层过厚而产生裂纹。