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燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，其安全操作对于人身安全和设备正常运行具有至关重要的意义。
为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，以下是燃气燃烧器和燃烧机的安全操作规程：1. 了解设备：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须全面了解设备的结构、工作原理、性能参数以及安全操作规程。
只有对设备有深入的了解，才能正确操作和维护设备。
2. 准备工作：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查燃气供应是否正常，检查燃烧机是否处于安全状态等。
3. 安全检查：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的安全检查。
包括检查设备是否有漏气、泄露等安全隐患，确保设备没有异常。
4. 操作规程：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须按照操作规程进行操作。
包括按照正确的顺序进行开启、关闭设备，调整燃烧机的工作参数等。
5. 注意安全事项：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的技能和知识，遵循正确的操作方法，不得擅自操作设备。
- 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，严禁操作人员穿戴松散的衣物或者佩戴任何容易被机器吸入的物品。
- 在操作过程中，禁止随意拆卸设备的零部件，对设备进行维护和保养，必须停止设备运行，并进行相关的安全措施。
- 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即报告相关人员，并采取紧急措施，确保操作人员的安全。
- 在操作过程中，严禁在设备附近进行吸烟、喷洒易燃物品等危险行为，确保操作环境的安全。
- 在操作过程中，操作人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备运行的正常和安全。
总结：燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，在操作过程中必须遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
通过了解设备、准备工作、安全检查、按照操作规程进行操作以及注意安全事项，可以有效预防事故的发生。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
燃烧设备及运行填空题（一）理论题煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。
锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。
火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。
当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。
风量（不足）时，火焰发红、发暗。
燃烧是否完全，直接影响排烟热损失的高低。
（×）煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。
煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。
煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。
油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。
在同样温度和氧浓度条件下，燃油燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。
（二）实际题油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（烟囱排烟情况），保持燃烧良好。
炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。
选择题（一）理论题炉膛容积热强度的单位是（ B ）A、KJ/m3B、KJ/（m3·h）C、KJ/（m2·h）D、KJ/m2在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ B ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ A ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件完全燃烧必须具备的条件之一是（ C ）A、水分少B、挥发分高C、足够的燃烧时间每千克燃料燃烧所需要的理论空气量可以计算出来，实际燃烧中所要供应的空气量应（ A ）理论空气量A、大于B、小于C、等于煤粉气流的着火温度随着煤粉变细而（ B ）A、升高B、降低C、不变在煤粉的燃烧过程中，（ C ）所用的时间最长A、着火阶段B、燃烧阶段C、燃烬阶段影响煤粉着火的主要因素是（ A ）A、挥发分B、含碳量C、灰分D、氧煤粉着火准备阶段内主要特征为（ B ）A、放出热量B、析出挥发分C、燃烧化学反应速度快D、不受外界条件影响当火焰中心位置上移时，炉内（ A ）A、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度升高B、辐射吸热量增加，过热蒸汽温度降低C、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度降低油燃烧火焰紊乱的原因为（ A ）A、风油配合不佳B、燃烧强烈C、风量不足（二）实际题锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好A、红B、金黄C、黄风量不足，油燃烧器火焰成( B )A、白色B、暗红色C、橙色通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ B ）A、2%～3%B、4%～5%C、5%～6%D、7%～8%在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的气体物质是（ A ）A、SO2B、SO3C、H2SO4蒸气燃料燃烧时，过量空气系数越大，二氧化硫生成量（ A ）A、越多B、越少C、不变油温过低，油燃烧器火焰成( A )。
焚烧炉运行方案1. 简介焚烧炉是一种用来处理废物的设备，通过高温燃烧将废物转化为废气和灰渣。
本文档旨在提供一套焚烧炉的运行方案，以确保焚烧炉的安全、高效运行。
2. 焚烧炉的工作原理焚烧炉利用高温氧化反应将废物燃烧成废气和灰渣。
废物经过预处理后被投放进焚烧炉中，燃烧过程中产生的高温气体经过炉排或回转筒引导，而炉内的废物则被逐渐燃烧降解。
废气则通过烟囱排放，而灰渣则通过灰渣处理系统进行处理。
3. 焚烧炉运行步骤为确保焚烧炉的安全、高效运行，我们建议按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作在启动焚烧炉之前，需要进行以下准备工作：•检查焚烧炉及相关设备的状态，确保其完好无损。
•清理焚烧炉内的残留物，以确保焚烧过程不会受到干扰。
•准备好操作所需的个人防护装备，包括但不限于防火服、安全帽、眼镜、耳塞等。
3.2 启动焚烧炉按照以下步骤启动焚烧炉：1.打开主电源，并确保焚烧炉的所有传感器和设备都正常运行。
2.打开燃气和点火系统，确保燃料充足并点火成功。
3.监测焚烧炉的温度和压力，确保其在安全范围内。
3.3 投放废物在焚烧炉启动并达到正常工作温度后，可以开始投放废物。
按照以下步骤进行操作：1.根据焚烧炉的要求，将废物预处理后，包括分拣、破碎等。
2.逐步将废物投放进焚烧炉中，确保投放的废物量符合焚烧炉的处理能力。
3.注意遵守废物分类和处理的相关法规，确保投放的废物符合环保要求。
3.4 监测和维护在焚烧炉运行过程中，需要进行监测和维护，以确保其安全、高效运行。
以下是常见的监测和维护工作：•监测焚烧炉的温度、压力和流量等关键参数，及时处理异常情况。
•定期清理炉排和灰渣处理系统，以保持焚烧炉的正常工作状态。
•定期检查和维护焚烧炉的传感器、阀门和管道等设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在焚烧炉的运行过程中，需要注意以下安全事项：1.必须严格遵守焚烧炉的操作规程和相关法规，确保操作安全。
2.在投放废物时，应注意个人防护，避免接触有毒、有害的废物。
燃烧机的操作说明燃烧机是一种将燃料转化为热能的设备，广泛应用于工业加热、烘干、熔炼等领域。
为了确保燃烧机的安全、高效运行，正确的操作方法至关重要。
以下将为您详细介绍燃烧机的操作步骤及注意事项。
一、操作前的准备工作1、检查燃烧机及周边设备确认燃烧机的外观无损坏，各部件连接牢固。
检查燃料供应系统，确保管道无泄漏，阀门开关正常。
检查通风系统，保证风道畅通无阻。
2、电源及控制系统检查确认燃烧机的电源连接正常，电压稳定。
检查控制系统的各项参数设置是否正确，如温度设定、燃烧时间等。
3、燃料准备根据燃烧机的要求，准备合适的燃料，并确保燃料的质量符合标准。
对于液体燃料，要检查燃料的液位；对于气体燃料，要检查压力是否正常。
二、启动燃烧机1、开启通风设备先启动通风机，使炉膛内形成良好的通风环境，排除残留的可燃气体。
2、点火操作按照燃烧机的点火方式（电子点火或人工点火）进行操作。
点火时要注意观察火焰的形成情况，确保点火成功。
3、调节燃料供应点火成功后，逐渐增加燃料供应，使火焰稳定燃烧。
注意调节燃料供应的速度，避免火焰突然变大或变小。
三、运行中的监控1、火焰监测定期观察火焰的颜色、形状和稳定性。
正常的火焰应该是蓝色、清晰、稳定的。
如果火焰出现异常，如发黄、冒烟、闪烁等，应及时调整燃烧参数或采取停机措施。
2、温度监控通过温度传感器监测炉膛内的温度，确保温度在设定范围内。
如果温度过高或过低，要及时调整燃料供应和通风量。
3、压力监控对于气体燃料，要监测燃料的压力，确保压力稳定。
对于液体燃料，要注意油泵的工作压力。
4、运行声音监测倾听燃烧机运行时的声音，如有异常噪音，应停机检查。
四、停机操作1、逐渐减少燃料供应先缓慢减少燃料的供应量，使火焰逐渐变小。
2、关闭燃料供应当火焰完全熄灭后，关闭燃料供应阀门。
3、停止通风设备待炉膛冷却一段时间后，停止通风机运行。
4、清理与维护停机后，清理燃烧机表面的灰尘和杂物。
定期检查燃烧机的各部件，如喷油嘴、电极等，如有磨损或损坏，及时更换。
散煤燃烧工作情况汇报一、现场环境状况我们工厂位于污染物排放控制区，周边环境要求严格。
为了达到环保要求，我厂采取了一系列的措施，包括严密封闭燃烧设备，安装烟气净化设施等。
经过一段时间的运行，环保改造设施运行情况良好，烟气排放符合国家标准。
二、煤料质量及储存情况我厂采购的散煤主要来自当地的煤矿，采用卡车运输的方式进厂。
进货后，我们会先对煤料进行检验，确保其符合工艺要求。
随后，我们将煤料进行储存，采取覆盖措施，保持煤料的干燥。
三、燃烧工艺流程及设备运行情况我厂主要采用的是煤粉燃烧工艺。
在燃烧工艺中，我们使用了先进的燃烧设备，包括锅炉、燃烧器等。
这些设备都是经过严格的检验和安装，确保其运行安全可靠。
在燃烧设备的运行过程中，我们对设备的运行情况进行了严格的监控和维护，确保燃烧过程的稳定和高效。
四、烟气排放控制及环保改造情况在燃烧过程中，我们严格控制烟气的排放，采取了一系列的措施，包括喷淋脱硫、活性炭吸附等，对烟气中的污染物进行处理。
经过环保改造后，烟气排放浓度大幅降低，达到国家环保标准。
五、能源利用情况我们在燃烧过程中，充分利用散煤的热能，通过余热回收系统，将烟气中的热能进行回收利用。
除此之外，我们还采取了其他的节能措施，包括锅炉效率提升、设备优化等，确保能源得到充分利用。
六、安全生产及管理情况在散煤燃烧工作中，我们高度重视安全生产工作，制定了一系列的安全管理制度和应急预案。
对燃烧设备进行了全面的安全排查和维护，确保设备的运行安全。
同时，我们对操作人员进行了专业的培训，加强安全意识，确保生产过程的安全。
七、社会责任履行情况作为一家环保型企业，我们不仅关注生产效益，更重视环境保护和社会责任。
我们积极参与当地环境保护和公益事业，推动绿色生产和循环经济发展，以实际行动践行企业社会责任。
八、未来发展规划面对环保压力和市场竞争，我们将进一步加强节能减排工作，优化燃烧工艺，提升设备运行效率，不断提高环保水平。
同时，我们将积极开发清洁能源，推动煤替代，逐步实现绿色低碳发展。
往复炉排运行操作方法1. 简介往复炉排是一种常用的燃烧设备，主要用于燃烧固体燃料。
它通过往复动作将燃料在炉排上移动，从而实现燃烧传热过程。
本文档将介绍往复炉排的运行操作方法，包括启动、运行和停止等方面的内容。
2. 启动往复炉排在启动往复炉排之前，需要进行以下准备工作：•确保燃料供应已准备就绪，包括燃烧燃料和辅助燃料等。
•检查炉排的清洁程度，确保没有杂物或堵塞现象。
•检查往复炉排的各项控制设备是否正常运行。
启动往复炉排的步骤如下：1.打开燃烧器的进气阀门，确保燃料供应正常。
2.启动往复炉排驱动装置，使炉排开始往复运动。
3.打开点火器并点火，确保燃烧器能够正常燃烧。
4.监测炉排的运行情况，确保往复炉排能够保持正常工作状态。
3. 运行往复炉排在往复炉排运行过程中，需要注意以下事项：•定期检查炉排的清洁程度，如果有过多的积灰或杂物，需要进行清理。
•检查炉排的运行速度，确保燃料在炉排上的移动速度适中。
•定期检查往复炉排的驱动装置，确保其正常运行。
为了保证往复炉排的高效运行，还可以采取以下措施：•优化燃烧器的调节参数，使燃料能够充分燃烧。
•控制炉排的运行速度，避免燃料在炉排上燃烧不充分或燃烧过度。
•对炉排进行定期的维护和保养，包括清洗和润滑等。
4. 停止往复炉排在停止往复炉排之前，需要进行以下操作：1.关闭燃烧器的进气阀门，停止燃料供应。
2.关闭点火器，停止燃烧器的点火过程。
3.停止往复炉排的驱动装置，使炉排停止运动。
停止往复炉排后，需要进行以下处理：•清理炉内积灰和杂物，保持炉内的清洁。
•检查炉排的磨损情况，如果需要更换炉排，及时进行维修或更换。
5. 安全注意事项在操作往复炉排时，需要特别注意以下安全事项：•确保燃烧器和往复炉排的各项控制设备正常运行，避免因故障而导致安全事故发生。
•在点火过程中，要保持适当的距离，并远离易燃物品，避免火灾的发生。
•在清洁炉内时，务必戴上防护手套和口罩，避免热伤和吸入有害气体。
催化燃烧运行费用计算催化燃烧是一种通过催化剂在较低温度下促进燃料燃烧的技术。
它可以提高燃料的燃烧效率、降低燃料消耗和减少环境污染。
然而，催化燃烧系统的运行需要耗费一定的成本，包括设备投资、能源消耗和维护费用等。
下面将详细介绍催化燃烧运行费用的计算方法和相关参考内容。
催化燃烧设备投资是运行费用的一大部分。
催化燃烧系统通常包括催化剂床、燃料供应系统、燃烧室、废气处理设备等。
设备投资费用的计算应考虑催化剂的成本、设备的制造和安装费用、控制系统的费用等。
可以参考相关的设备制造和安装价格报告，以及催化剂供应商提供的价格信息。
能源消耗是催化燃烧运行的重要费用。
催化燃烧使用较低的温度和压力实现高效燃烧，从而节约燃料消耗。
能源消耗费用的计算需要考虑燃料的价格和消耗量，以及催化燃烧设备的热效率和能耗。
可以参考能源价格报告和设备能效报告，以及计算和模拟软件来评估能源消耗费用。
维护费用是催化燃烧运行中的常规费用之一。
催化剂床需要定期更换和再生，以保持催化剂的活性和性能。
此外，燃料供应系统、燃烧室和废气处理设备也需要定期维护和检修。
维护费用的计算应包括人工费用、维护材料费用和设备更换费用等。
可以参考设备制造商提供的运维手册和维护指南，以及类似设备的维护经验数据来估算维护费用。
除了上述费用外，还应考虑其他可能的费用，如运输费用、排放成本和环境保护费用等。
这些费用的计算需要根据实际情况和法规政策进行综合评估。
总之，催化燃烧运行费用的计算应综合考虑设备投资、能源消耗、维护费用和其他可能费用。
参考相关的设备制造、能源和环境保护领域的报告、指南和经验数据是计算催化燃烧运行费用的有效途径。
除了计算费用，还应重视催化燃烧系统的经济性评价和环境效益评估，以实现可持续发展目标。
直燃机安全操作规范本直燃机是一种广泛应用于工业生产中的燃烧设备，具有高效、方便、环保等特点。
为了确保直燃机的安全运行，以下是直燃机安全操作规范本。
一、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，并且持有合法的操作证件。
2. 在操作前，要确保直燃机周围没有易燃、易爆或有害气体等危险物质。
3. 检查直燃机的供气管道、电源线和燃烧器等设备是否完好，并做好相应的防护措施。
二、点火操作1. 在点火前，要确保燃气开关、电源开关和控制阀门处于关闭状态。
2. 充分检查点火装置、燃烧器和燃气管道是否有泄漏或损坏情况。
3. 点火时，要先将点火器的点火头靠近燃气喷嘴，打开点火装置的点火开关。
三、运行操作1. 在启动前，要确保燃气开关和电源开关处于打开状态，同时打开控制阀门。
2. 监测直燃机的运行状态，确保火焰稳定并有足够的热量产生。
3. 定期检查燃气管道、电源线和控制装置等设备的状况，如发现异常应及时修理或更换。
4. 燃气供应不稳定时，应及时调整控制阀门，保持适当的燃气流量。
四、停机操作1. 在停机前，要先关闭控制阀门，然后关闭燃气开关和电源开关。
2. 停机后，应检查直燃机各部位是否正常，如发现异常应及时处理。
3. 定期进行直燃机的维护保养工作，包括清洗、润滑和更换易损件等。
五、应急处置1. 在发生直燃机故障或意外事故时，首先要确保人员安全，安排人员迅速撤离事故现场。
2. 关闭相应的燃气开关和电源开关，切断供气和供电。
3. 立即联系专业技术人员进行故障排查和处理。
六、安全注意事项1. 不得擅自更改直燃机的结构和参数，确保使用的是合格的设备和配件。
2. 在操作直燃机时，要保持清洁和整洁的工作环境，防止杂物和易燃物质的堆积。
3. 不得在直燃机周围进行无关操作，严禁擅自接触或调整燃烧器和燃气管道等设备。
4. 在操作直燃机时，要保持警惕，注意火焰的稳定和燃气的供应情况，如发现异常要及时处理。
七、培训和考核1. 新员工入职前必须接受直燃机安全操作培训，并通过相应的考核。
颗粒燃烧机是一种将颗粒状燃料（如木屑、秸秆等）转化为热能的设备。
下面是一般的颗粒燃烧机使用方法：
1.安全操作：
●在使用前，请确保已经阅读并理解了设备的操作手册和安全说明，并严格按照操作规程
进行操作。
●确保颗粒燃烧机周围没有易燃物品，保持安全距离。
●佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.准备工作：
●检查燃料供应系统，确保颗粒状燃料储存容器中有足够的燃料。
●检查风机和齿轮桶等部件是否正常运行，无堵塞或异常噪音。
●打开设备的电源，并确认所有控制开关处于正确的位置。
3.点火启动：
●打开点火装置，根据设备要求选择合适的点火方式（如电火花点火或手动点火）。
●点火后，观察燃烧室内是否正常燃烧，同时注意排烟排气是否正常。
4.运行调整：
●根据设备的要求，适时调整给料速度、风门开度等参数，以确保燃料燃烧效果和热能输
出稳定。
●监测燃烧温度和烟气排放情况，根据需要进行调整，以达到最佳运行状态。
5.关停操作：
●当不再需要使用颗粒燃烧机时，先将给料系统关闭，并停止燃料供应。
●将燃烧机设备设置为停止运行状态，并关闭电源。
等待设备冷却后方可进行维护和清洁
工作。
请注意，以上仅为一般的使用方法指导，具体操作步骤可能会因设备型号和厂家规定而有所不同。
在实际使用中，务必参考设备的使用手册和相关安全指南，并遵循厂家的操作建议。
如有任何疑问或困难，请及时寻求专业人员的帮助。
瓦斯燃烧设备安全操作规程范文一、引言瓦斯燃烧设备的安全操作是保障燃气系统正常运行和人员生命财产安全的重要环节。
为保证瓦斯燃烧设备的正常使用，特制定本安全操作规程。
二、总则1. 所有操作人员必须具备相关的专业知识和操作经验，且持有相应的操作许可证。
2. 操作人员必须严格按照规程执行，确保设备安全运行。
3. 在操作过程中，必须保证自身安全和周围环境的安全。
4. 禁止拆解、修改、擅自使用不符合标准的燃烧设备。
5. 在燃烧设备发生事故时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
三、设备操作1. 燃气设备的开启和关闭必须由专业人员进行操作。
2. 操作人员在进入设备操作区域前，必须清楚了解设备的工作原理和运行状态，并且穿戴好必要的防护装备。
3. 在操作前，必须检查设备的电气系统和防火设施是否正常运行。
4. 当设备出现异常情况时，应及时进行处理或报告。
四、设备检查与维护1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全可靠性。
2. 检查时需要断开设备与电源的连接，并确保设备处于安全状态。
3. 检查包括但不限于：燃烧器、火焰探测装置、燃气管道、电气系统等是否正常运行。
4. 发现设备有损坏或者故障时，必须及时修复或更换，严禁擅自使用损坏设备。
五、应急措施1. 当燃烧设备发生火灾、爆炸等危险情况时，应立即执行紧急停机程序，切断燃气供应，并及时报警。
2. 后续应采取相应的灭火措施，但对于具体的灭火方法应以现场实际情况为准。
3. 在事故处理过程中，应遵循安全优先原则，确保人员安全，防止次生事故的发生。
4. 事故处理结束后，必须对设备进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。
六、操作纪律1. 操作人员必须按照规程进行操作，不得违章操作。
2. 操作时必须集中注意力，防止分神和疏忽操作导致事故的发生。
3. 禁止在燃烧设备周围抽烟、使用明火等危险行为。
4. 禁止擅自改变设备参数和调试设备，必须由专业人员进行操作。
七、操作培训和考核1. 所有操作人员必须经过专业培训，并参加相应的考核。
燃烧设备及运行填空题（一）理论题（L）0010t.煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。
（L）0011t.锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。
（L）0012t.火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。
当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。
风量（不足）时，火焰发红、发暗。
（L）0013t.燃烧是否完全，直接影响排烟热损失的高低。
（×）（L）0014t.煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。
（L）0015t.煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。
（L）0016t.煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。
（L）0017t.油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。
（L）0018t.在同样温度和氧浓度条件下，燃油燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。
（二）实际题（L）0019t.油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（烟囱排烟情况），保持燃烧良好。
（L）0020t.炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。
选择题（一）理论题（L）0010x.炉膛容积热强度的单位是（ B ）A、KJ/m3B、KJ/（m3·h）C、KJ/（m2·h）D、KJ/m2（L）0100x.在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ B ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件（L）0101x.在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ A ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件（L）0102x.完全燃烧必须具备的条件之一是（ C ）A、水分少B、挥发分高C、足够的燃烧时间（L）0103x.每千克燃料燃烧所需要的理论空气量可以计算出来，实际燃烧中所要供应的空气量应（ A ）理论空气量A、大于B、小于C、等于（L）0104x.煤粉气流的着火温度随着煤粉变细而（ B ）A、升高B、降低C、不变（L）0105x.在煤粉的燃烧过程中，（ C ）所用的时间最长A、着火阶段B、燃烧阶段C、燃烬阶段（L）0106x.影响煤粉着火的主要因素是（ A ）A、挥发分B、含碳量C、灰分D、氧（L）0107x.煤粉着火准备阶段内主要特征为（ B ）A、放出热量B、析出挥发分C、燃烧化学反应速度快D、不受外界条件影响（L）0108x.当火焰中心位置上移时，炉内（ A ）A、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度升高B、辐射吸热量增加，过热蒸汽温度降低C、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度降低（L）0109x.油燃烧火焰紊乱的原因为（ A ）A、风油配合不佳B、燃烧强烈C、风量不足（二）实际题（L）0110x.锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好A、红B、金黄C、黄（L）0111x.风量不足，油燃烧器火焰成( B )A、白色B、暗红色C、橙色（L）0112x.通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ B ）A、2%～3%B、4%～5%C、5%～6%D、7%～8%（L）0113x.在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的气体物质是（ A ）A、SO2B、SO3C、H2SO4蒸气（L）0114x.燃料燃烧时，过量空气系数越大，二氧化硫生成量（ A ）A、越多B、越少C、不变（L）0115x.油温过低，油燃烧器火焰成( A )。
A、暗红色B、白色C、橙色（L）0116x.锅炉点火器正常投入后，在油燃烧器投入（ B ）不能建立火焰时，应立即切断燃油A、1秒B、10秒C、5秒D、30秒判断题（一）理论题（L）0010p.燃烧器根据其出口射流的形状分为直流和旋流燃烧器。
（√）（L）0011p.锅炉容积热负荷主要控制煤粉在炉膛内的停留时间，截面热负荷决定了炉膛的形状。
（√）（L）0012p.炉膛容积热负荷加大，炉膛尺寸将缩小，燃料颗粒在炉膛内停留时间缩短，飞灰损失将减小。
（×）（L）0013p.锅炉燃烧设备的惯性大，当负荷变化时，恢复汽压的速度较快。
（×）（L）0014p.按照化学条件和物理条件对燃烧速度影响的不同，可将燃烧分为动力燃烧、扩散燃烧和化学燃烧三类。
（×）（L）0015p.煤粉着火前的准备阶段包括水分蒸发、挥发分析出和焦炭形成三个过程。
（√）（L）0016p.煤粉气流的着火温度随着煤粉粒度变细而增大。
这是因为煤粉粒子尺寸的减小可以增加燃烧反应的相对表面积，减少煤粉本身的导热阻力。
（×）（L）0017p.使一次风速略高于二次风速，有利于空气与煤粉充分混合。
（×）（L）0018p.锅炉优化燃烧调整主要目的是提高燃烧经济性，降低排烟温度。
（×）（L）0019p.锅炉燃烧调整试验目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证锅炉机组安全一经济运行。
（√）（二）实际题（L）0020p.锅炉燃烧室主要作用是组织燃烧和对流换热。
（×）（L）0021p.锅炉正常运行中，若炉膛火焰中心上移，则过热蒸汽温度降低；火焰中心下移，则过热蒸汽温度升高。
（×）（L）0022p.炉膛过剩空气系数越大，化学未完全燃烧热损失越小。
（√）（L）0100p.煤粉在锅炉中燃烧时，氧量越低，NOx的生成量越多。
（√）（L）0101p.燃尽风的作用是为了补充燃烧后期的空气量，降低氧化氮生成物。
（√）简答题（一）理论题（L）0010j.什么是燃烧？什么是过剩空气系数？解答：1.燃烧是指燃料中的可燃成分（C、H、S）同空气中的氧发生剧烈化学反应并放出热量的过程；2.过剩空气系数是指实际空气量（为了保证燃料的完全燃烧，实际送入炉膛的空气量）与理论空气量（根据燃烧反应，计算出1Kg燃料完全燃烧所需要的空气量）的比值。
一般指省煤器出口处的数值。
（L）0011j.燃烧可分为几个阶段？解答：燃料燃烧过程分为4个阶段，1.预热阶段，燃料被预热，析出挥发份2.着火阶段，燃料达到一定温度，氧化反应并放出热量与光。
3.燃烧阶段，挥发份着火后焦炭燃烧使燃料迅速氧化反应。
4.燃尽阶段，少量的可燃物继续燃尽。
（L）0012j.煤粉气流的着火温度与哪三个因素有关？它们对其影响如何？解答：1.三个因素是：煤粉性质、煤粉细度、煤粉初温。
2.煤粉性质：煤粉挥发份越低、水分含量越高、灰分含量越高着火热越高。
3.煤粉细度：煤粉越细着火热越低。
4.煤粉初温：煤粉初温越高着火热越低。
（L）0013j.煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件？解答：1.合适的煤粉细度；2.合适的风速、风量；3.合适的炉膛温度；4.供给完全燃烧所必须的空气量；5.燃料与空气的良好混合；6.足够的燃烧时间。
（L）0014j.四角布置燃烧器的优、缺点？解答：1.四角布置燃烧器的优点：1.1火焰集中在炉膛的中心，形成高温火球，煤粉进入炉膛后，有一部分补充到相邻燃烧器的根部，造成相邻燃烧器的相互引燃；1.2由于炉膛气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉和空气混合较充分，燃烧后期混合也较好。
2.缺点是：炉膛内易产生气流偏斜，如偏斜严重则形成气流贴壁，造成炉墙结渣，炉管磨损，两侧烟温偏差。
（L）0015j.锅炉燃烧调整的目的是什么？解答：1.目的是在满足外界负荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽质量的同时，保证锅炉运行的安全和经济性。
2.保证蒸汽参数达到额定值并且稳定运行3.保证着火稳定，燃烧中心适合，火焰分布均匀，不烧坏设备，避免积灰结焦。
4.使锅炉和机组在最经济条件下安全运行。
（L）0016j.如何衡量燃烧工况的好坏？解答：1.主要以安全、经济两项指标来衡量燃烧工况的好坏。
2.安全。
2.1喷嘴不烧坏、2.2炉内气流不刷墙、2.3不结渣、2.4受热面不超温。
3.经济。
3.1保持较高的锅炉效率，使其接近或达到设计值，3.2能提供额定参数的合格蒸汽。
（L）0017j.锅炉二次风压大小主要取决于哪些因素？运行中部分二次风挡板误开或误关时，会产生哪些危害？解答：1.二次风压的大小主要取决于负荷、风机出力、风门开度、风煤比控制要求、风箱差压、着火稳定性和燃尽性、排烟温度等。
2.部分二次风挡板误开或误关时的危害：2.1对炉内燃烧动力场产生影响，可能造成火焰中心偏斜或不能形成正常切圆。
2.2投运的然烧器如二次风门误关，喷口不能得到冷却，时间长可能烧坏。
（L）0018j.何谓炉膛爆燃？其三个必要条件是什么？解答：1.炉膛爆燃是指在炉膛中积存的可燃混合物浓度过大，遇明火时瞬间着火燃烧，使烟气侧压力突然升高的现象。
2.炉膛发生爆燃的三个必要条件为：2.1有燃料和助燃空气的积存；2.2燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度；2.3有足够的着火热源（二）实际题（L）0019j.锅炉折焰角的作用是什么？解答：1.增加了水平烟道的长度，延长煤粉在炉内的燃烧时间，并空出了凝渣管束的位置，可以在不增加炉膛深度的情况下布置更多的受热面，一般该处布置屏式过热器；2.改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，增加烟气流程，加强烟气混合，使烟气沿炉膛及烟道高度方向分布趋于均匀；3.提高烟气在炉膛上前墙的充满程度，减少该处的涡流区，使前墙和侧墙水冷壁的吸热能力加强。
（L）0020j.周界风的作用？解答：2.供应一次风煤粉气流适量的空气，3.改善气粉混合物的着火和扩展，4.防止煤粉离析（L）0021j.如何根据炉膛火焰、烟囱烟色、炉底渣样等方面来判断调整燃烧？解答：1.煤粉锅炉燃烧的好坏，首先表现于炉膛温度，炉膛中心的温度一般达到1500℃以上。
2.若火焰充满度高，呈明亮的金黄色火焰，为燃烧正常，此时烟囱排烟应为淡灰色，炉低渣样中无明显的煤粉颗粒；3.当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量过大的现象；4.当风量不足甚至缺风时，表现为炉膛温度低，火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟，渣样中能看到煤粉。
（L）0022j.防止#1、2锅炉因火检较弱而造成灭火保护动作的措施解答：1.磨煤机的运行方式应尽量避免隔层运行的方式。
2.若火焰不稳报警时，应立即投油稳燃，并通知热工人员进行检查处理。
3.监盘人员加强对煤层火检信号的监视，发现异常应及时联系处理。
4.值长进行负荷调度时，应充分考虑到＃1、2机组火检偏弱的特点。
5.低负荷情况下，尽量保证下层给煤机在50％以上煤量运行，减时先减上层，避免几台磨煤机都运行在50％以下的情况出现。
问答题（一）理论题（L）0010w.请说出炉膛低氧燃烧和过氧燃烧的优缺点？解答：1.低氧：时引、送风机电耗也会下降；1.2但风量过小时，会使炉膛风、煤配比不佳，造成锅炉机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失增加，降低了锅炉热效率；1.3风量太小时，会破坏锅炉燃烧的稳定性，严重时可能会造成锅炉灭火；1.4风量降低使烟气流量、流速降低，受热面容易积灰，影响锅炉的安全经济运行。
