高蜡原油开发中的防蜡清蜡技术进展

油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。

油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。

且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。

这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。

基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。

标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。

油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。

油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。

因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。

一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。

油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。

油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。

这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。

二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。

（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。

井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。

在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。

与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。

（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。

浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法摘要：油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。

一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。

本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡防蜡的具体方法。

关键词：油田；开发后期；油井；清蜡；防蜡方法在油田开发的后期，油井往往会形成蜡，严重阻碍了油井的稳定有序运行，导致实际产油量无法达标。

如果管壁上有蜡，则会导致地层背压，这将大大削弱井的产量。

如果管道中有蜡，则会进一步增加泵单元的负荷，甚至导致泵卡住。

如果泵入口处有蜡形成，则会增加油流阻力并降低泵效率。

如果地层内部形成蜡，则会削弱油相渗透率，阻碍油井产量的增加。

一、导致油井结蜡的原因1.受原油组分影响原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致打蜡油井。

石蜡形成后，油井打蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。

在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。

液滴吸附是当油井中发生搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积蜡。

当油井实际注水开发时，油井条件会在一定程度上影响原油组分，原油中原油混合的氮气和甲烷将与含油水重新结合，原油的密度和粘度将继续增加。

油井打蜡的速度进一步加剧。

同时，原油中覆盖的水，泥和沙也是蜡形成的原因之一。

在实践中，如果油井含水量大，那么油井中蜡的含水量将增加，并且在这种情况下产生的蜡的密封性不会太高。

2.受油井开采条件的影响蜡形成的原因是油井开采条件。

在油田开发的后期，通常将大量冷水注入油井。

结果，油的温度大大降低，并且总热流消散，这加剧了井的打蜡。

在地层压力发生一定变化后，产生液相气相，从而扩大了油箱内壁的表面积和原油的接触，形成了大量的蜡晶体，并且在一段时间后形成蜡。

关于原油管道清防蜡技术研究进展及应用研究摘要：我国在现阶段的发展中对石油资源的需求量正在不断的上升，而在石油开采等过程中，经常会出现输油管道或者是油井结蜡问题，这一问题的存在在极大程度上影响着我国石油运输以及开采的效率和质量，经常会造成较大的安全隐患以及经济损失，这就要求我国不断研发防蜡技术，本文在此基础上主要探讨现阶段原油管道出现结蜡现象的主要原因，并针对这些原因提出了相应的应对措施，并阐述了防蜡技术的未来发展状况，希望能够在一定程度上促进防蜡技术的发展以及创新。

关键词：原油管道；防蜡技术；展望原油由于其性质以及含量非常容易出现结晶的问题，而有的结晶非常不容易清理，但是结晶问题又会在极大程度上造成危险，影响石油的运输效率以及质量，所以相关企业在实际的发展中一定要采取不同的防清蜡技术，有效去除石蜡，保障原油管道运输的安全性。

一、原油管道出现结蜡的影响因素原油本身就具有一定的化学性质，而且原油中含有一定的蜡量，所以这也在一定程度上导致原油在实际的管道运输中出现了石蜡结晶等状况，这也是原油管道出现结晶的一个内在原因，原油中含有较为丰富的蜡，所以除了原油管道以外，油井在进行开采以及作业的过程中也非常容易出现结蜡的现象。

而且原油中还具有较多的轻质馏分，不同的原油具有的轻质馏分含量是不同的，但是原油中轻质馏分含量越多，就越容易产生结蜡的现象，而且蜡体还不统一进行析出。

而相反原油中含有的轻质馏分越少，就越不容易产生结蜡现象，产生的结蜡也比较容易清理。

二、原油管道清蜡防蜡的相关技术（一）原油管道的磁清蜡技术在现阶段的发展中很多企业在实际的发展过程中，选择磁清蜡的方式进行原油管道结蜡问题的处理，就现阶段磁清蜡技术来说，主要工作的机理有以下两种：（1）具有一定的氢键异变效应，该效应主要指的是，在实际的运用过程中其可以在一定磁场的作用下，能够将石蜡的氢键进行打断，这样就会在极大程度上改变石蜡键的强度以及键角，这样的话石蜡就没有办法形成相应的骨架，使得蜡晶间的聚结被破坏掉，石蜡在这种情况下就会轻易的产生聚集，从而达到清蜡的效果。

浅析国外先进的油井高效清蜡、防蜡剂关键词：国外油井含蜡原油油井清蜡油井防蜡清防蜡剂清防蜡技术油井结蜡清蜡一、背景石蜡或石蜡沉积物存在于各种级别的原油里。

在采油期间，含油混合物从井底采出，并随着环境（压力和温度）而改变。

当环境发生改变，这些成分也会随着改变。

石蜡一旦与油一起流出来，它们会作为一种单独、半固态液相从油中被分离出来，变得无法流动，并在出油管线、管道上和其它所能够接触到的设备上形成沉积物。

引起油井停机和维修的最常见原因是石蜡积聚，这是因为石蜡在原油中形成结晶沉积后覆盖在管件、设备、管线以及油罐的罐壁和罐底。

这些石蜡是分子链长度C20到C50的饱和非极性烃。

采油期间，原油中石蜡的有以下三种主要变量：●石蜡结晶并从原油析出的温度●原油中石蜡数量●采出水中的微反向乳液开采期间，如果没有额外加热，那么油温从其离开地层时开始降低一直持续到原油抵达炼油厂。

当温度降至低于石蜡结晶点，石蜡被析出原油，形成结晶后慢慢变大并沉积到管件和设备表面。

石蜡结晶生长主要发生以下地方：●在井孔附近的地层中●采油管道或油井管套内部●管线内部●处理和分离设备内部●储油设备内部二、解决方法百索福已被认为是溶解和包裹石蜡沉积物的最佳产品，是含有多种成分的专利混合可生物降解的水基表面活性剂/湿润剂/乳化剂。

百索福可以保持油中蜡块原有状态，使蜡块得以松动、抑制结蜡现象。

现场试验表明这种专利的表面活性剂配方比热油去除地层和采油设备上的石蜡积聚更有效、更安全、更便宜。

不同于使用二甲苯基溶剂进行处理，百索福不但可以去除污泥和石蜡，而且同时抑制产生的气体，并且不会留下光滑的残留物，增加工人的安全性。

百索福公司成立于1975年，位于美国马萨诸塞州。

百索福是一种拥有专利技术的、水基混合的无离子和阴离子表面活性剂，其中也添加了其它的添加剂以提供独特的性能，减少碳氢化合物。

百索福产品配方经过专门优化，能够密封和乳化原油和碳氢化合物。

通过形成胶团来乳化碳氢化合物，在一系列应用中都非常有效。

中高渗产层清防蜡方式优化组合随着石油勘探开发的日益深入，中高渗产层的开发也变得尤为重要。

在中高渗产层开发中，由于产层渗透率较高，油水混合物的流动性较好，因此往往会产生大量的蜡质沉积问题。

蜡质沉积会降低油田的开采效率，并对油井的正常生产造成严重影响。

清除和防止蜡质沉积成为了中高渗产层开发中必须解决的难题。

在解决中高渗产层蜡质沉积问题的过程中，我们可以通过对清除和防蜡方式的优化组合来实现更加有效的解决方案，提高产层的开采效率和生产稳定性。

本文将结合现有的研究成果，对中高渗产层清防蜡方式优化组合进行深入探讨。

需要对中高渗产层的特点和蜡质沉积的机理进行了解。

中高渗产层的油水混合物流动性较好，因此在输运过程中会产生较多的温度变化，这将促进大量的蜡质沉积。

蜡质沉积的主要机理包括冷却结晶、表面吸附、疏水性等。

针对这些机理对清除和防蜡方式进行优化选择是十分必要的。

对于中高渗产层清防蜡方式的优化组合，我们可以根据清除和防蜡的方式将其分为物理清除、化学清除和预防措施等方面。

物理清除主要包括机械加热、超声波加热、微波加热等方式，化学清除则包括采用溶剂、表面活性剂等清洁剂的清洗方法。

而预防措施包括在油田开发初期进行蜡质沉积的预防等措施。

在物理清除方面，机械加热是比较常见的清除方式。

通过在输油管道中增加加热设备，使得输油管道内的温度始终保持在一定的温度范围内，可以有效地防止蜡质沉积。

还可以通过超声波加热和微波加热等方式来加强机械加热的效果。

这些物理清除的方式可以有效地去除已经产生的蜡质沉积。

在化学清除方面，采用化学清洗剂进行清洗是一种常见的方式。

通过喷射化学清洗剂进行清洗，可以有效地将管道内的蜡质沉积物溶解并排出，从而保证管道内的畅通。

还可以采用表面活性剂等去除剂进行清洗。

这些化学清除的方式可以有效地去除已经形成的蜡质沉积。

在预防措施方面，可以采用添加抑制剂等预防措施来减缓蜡质沉积的速度。

在油田开发初期，可以对油井和输油管道进行喷涂抑制剂，以形成一层保护膜，防止蜡质沉积。

油田开发后期油井清蜡防蜡方法摘要：本文分析了油井结蜡的原理，并重点阐述了引起油井结蜡的原因，以及清蜡防蜡的措施，正确的认识油田的开发规律，保证顺利生产。

关键词：油田；开发；油井；清蜡；防蜡油田开发之后，油井会出现结蜡的现象，从而降低油井的生产量，增大对地层的回压。

从原油的成分、油田的开发环境和地面设施管理可以分析结蜡的原因，针对这些问题采取有效的措施，从而保证油田的正常运行，确保油流量在平稳的范围内，减少地层内的结蜡机率。

1油井结蜡原理分析原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致油井结蜡油井。

石蜡形成后，油井结蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。

在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。

液滴吸附是当油井中发生紊流搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积石蜡。

2油井结蜡的原因1）原油的主要成分。

原油的主要成分在井注水开发过程中会发生一定的变化，氮与其他化学元素的融合将与油重新结合。

以这种方式，原油的密度和粘度也相应地增加，从而增加了油井中的打蜡速度。

另外，原油中含有的水，沙和泥也对油井的结蜡有一定的影响。

如果油井中含有的水量少，则蜡的含水量小，因此形成的蜡过于紧密。

当油水乳化液与油管接触时，通常形成两个定向层，即憎水定向层和亲水定向层。

在管道吸附活性剂的水之后，形成一层原油膜和憎水定向层。

另外，当原油薄膜与普通水接触时，薄膜破裂形成亲水定向层。

当烃中的表面活性剂不吸附在装置表面上时，它通过憎水基吸油、亲水基吸水的方式吸附在油水上，使得双层憎水层吸附在表面上该设备。

油膜薄膜将变得越来越大，并在设备周围扩散。

当井的温度低于石蜡的结晶温度时，油膜的薄层将转变成蜡晶格网，最终形成沉积的蜡。

随着时间的推移，蜡层的厚度将相应增加。

2）油田开发条件。

油田的开发条件也是结蜡形成的原因之一。

清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。

针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。

关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。

2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。

2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。

2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。

当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。

2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。

2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。

在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。

通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。

由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。

关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。

分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。

在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。

在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。

1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。

在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。

通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。

探讨油井清蜡防蜡的新方法随着工业进程的加快，现代社会对石油的需求量也在不断增加，在原油生产过程中，结蜡现象是经常发生的。

结蜡会使原有产量减少，为保证油井的产油量，科研人员研究出一系列清蜡防蜡的方法。

下面围绕这些方法展开讨论，首先对结蜡原理和原因进行分析，其次总结现有的清蜡防蜡措施，并对新型防蜡技术进行介绍。

标签：原油生产；结蜡；解决措施在原油生产过程中，结蜡现象是最应该避免的，很多企业为减少油井结蜡，都采取相关防蜡工艺。

目前比较有效的清蜡方法主要阿伯扩热力、化学药剂等，但现有方法并不能对彻底解决结蜡现象，对此科研人员又提出很多新型技术。

在处理结蜡问题的同时，需要将成本控制在一定范围内，尽量使企业的经济效益最大化。

一、原理及原因分析（一）定义及原理蜡是一种比较常见的物质，属于烷烃类物质，其结构中碳元素含量较多，无色无味，颜色通常为白色晶体。

油井在生产原油的过程中，随着井深度的增加，井内温度是不断变化，温度的变化会使井壁上的碳原子数量增加。

大量的碳原子经过沉积、组合等过程逐渐形成石蜡，油井结蜡通常以两种形态出现：薄膜吸附。

随着温度的不断变化，活性剂中的水分会被油管分离出来，游离的水分会附着在内壁表面，与石蜡一起形成晶格网络；液滴吸附。

石蜡液滴是油井搅动的结果，搅动过程中液滴会和井壁出现碰撞现象，油液中的胶质会随着液滴一起吸附到井壁上。

上述两种形态都会使石蜡沉积在井壁上。

（二）原因分析结蜡现象的产生原因，可总结为以下三个方面：原油成分。

注水操作是原油生产过程中的必要步骤，该操作发生时原油中的化学元素会发生变化，形成氮等新型元素并与油液充分混合。

混合完成的原油内部空气含量变少，其浓度大大增加，井壁结蜡速度也随之提升。

除去油液，混合物中的水分、泥沙等也会对结蜡速度产生影响，杂质越多结蜡速度越快，反之越慢。

开发条件。

这是针对油田的环境来说的，通常在开发后期，油井内部的温度会大幅度升高，为降低内部产热量，需要向井内注入大量冷水。

油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。

通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。

关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。

油井清防蜡技术研究进展摘要：油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题，本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述，对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析，最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。

关键词：结蜡清防蜡技术一、油井结蜡原因及危害油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。

原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。

一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。

当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。

由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。

油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。

油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，寻求更合理的方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题。

二、油井的清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。

最早是采用机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗、热力清蜡。

随着各种清防蜡剂的研制成功，化学法清防蜡技术得到广泛应用，近期又发展为细菌清蜡。

在物理法应用方面，主要开发出电热清蜡、磁防蜡以及超声波清蜡本文主要对一些特殊清防蜡技术作一介绍1.机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就可达到保持油井稳产、高产之目的。

抽油井自动清蜡器的主体运动主要是依据机械原理中的爬行理论而工作。

主体两端的步进簧卡抱在抽油杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行；此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔向油管，使主体单向运行，直到主体运行到换向器的扩腔中换向齿才直立，而后换向做反向运行；同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。

中高渗产层清防蜡方式优化组合中高渗产层是石油开采中常见的一种油藏类型，相比于低渗透油藏，中高渗透油藏的开采难度更大。

在油藏工程中，清防蜡是一项非常重要的工作，它能够有效地防止油藏中的蜡沉积，提高油井产能，延长油田的生产寿命。

选择合适的清防蜡方式优化组合对于中高渗产层的开采非常关键。

本文将从清防蜡的基本原理和现有的方式进行介绍，然后提出一种优化的清防蜡方式组合，希望能够为中高渗产层的开采工作提供一定的参考。

一、中高渗产层清防蜡的基本原理中高渗产层中的原油中含有大量的蜡质，一旦原油温度降低，蜡质就会凝固并在管道或油井中产生沉积，从而影响原油的输送和油井的产能。

清防蜡的目标就是尽量减少或延迟蜡质的凝固，避免其对油田生产的影响。

目前，常见的清防蜡方法主要有以下几种：1. 加热方式：通过加热原油或管道油气来延迟蜡质的凝固，常见的加热方式包括蒸汽加热、电加热以及燃料燃烧加热等。

2. 添加剂方式：通过向原油中添加一定的蜡防剂来改变原油的物理化学性质，使得蜡质在一定温度范围内不易凝固，从而达到清防蜡的目的。

3. 换热方式：通过利用地热或其他能源来对原油进行换热，提高原油的温度，增加其流动性，从而减少蜡质的凝固。

以上几种方法各有优缺点，没有一种方法能够完全解决中高渗产层清防蜡的问题。

需要通过组合不同的清防蜡方式来达到更好的效果。

在实际应用中，单一的清防蜡方式往往无法完全满足中高渗产层油藏的需要，因此需要综合考虑各种方式的优缺点，选择合适的组合方式来进行清防蜡工作。

根据中高渗产层清防蜡的实际情况，我们建议采用以下方式进行优化组合：1. 加热与添加剂优化组合采用加热方式和添加剂方式的优化组合，既可以通过加热延迟蜡质的凝固时间，又可以通过添加剂改变原油的物理化学性质来提高蜡质的流动性。

在实际应用中，可以根据不同的油藏特点和地质条件，合理搭配加热设备和蜡防剂，使其相互协同作用，达到更好的清防蜡效果。

对于一些地质条件较好的中高渗产层油藏，可以考虑采用地热或其他能源进行换热加热原油，同时通过添加剂方式改善原油的流动性。

油井的防蜡与清蜡方法分析摘要：我国油田由于岩性-构造的关系一大部分属于低渗透性质，产量也相对较低，在原油开采过程中，井筒中结蜡也比较严重。

在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的，油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。

油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产，限制我国石油企业的发展和进步。

据此，在开发油田的过程中，需要实施清防蜡措施。

文章主要阐述了油井结蜡的危害，并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。

关键词：油井；防蜡；清蜡方法引言油井结蜡是国内外油田开采都会遇到的难题之一，这一问题也是各石油工程师迫切所要解决的，根据蜡自身的元素结构，以及地层中岩石性质等各方面考虑，油田中常用的几种清防蜡技术都是近几十年来此领域的专家教授在实践中总结出的具有较高清防蜡效果的工艺技术。

1油井结蜡的危害分析蜡是石油的组成部分，在油田生产过程中，随着温度和压力的下降，石蜡会结晶析出，沉积在管壁上，降低井下管柱的直径，影响到油流的正常流动，给油井的正常生产带来一定的阻力。

随着油田生产中的温度和压力的不断下降，气体从原油中析出，当油流的压力降低到饱和压力以下，天然气就会从原油中析出。

石蜡结晶析出后，沉积在管壁上，因此缩小了管柱的截面积，给油流的流动带来巨大的阻力。

影响油井结蜡的因素也是多方面的，油井中产物的含蜡量，决定蜡的析出量。

同时油井生产的温度、压力、含水、溶解气、液流速度以及原油的轻质馏分含量等，都会影响到油井的结蜡。

油管柱内壁的光滑程度以及管柱表面的润湿性，也会对石蜡的粘附产生一定的影响。

油井结蜡是由规律可循的，高含蜡井的结蜡比低含蜡井严重，产液量低，井口温度低的油井结蜡严重。

油井的含水低时结蜡严重，而高含水阶段，由于水流的作用，润滑了管柱的内表面，促使石蜡不易粘附，而降低了结蜡的速度。

油管的内壁粗糟极易引起结蜡，促使石蜡粘附在油管的内壁上，影响到油井的正常生产。

油井结蜡最严重的部位在井下的一定深度，不在井底或者井口位置。

原油清防蜡技术目录1. ................................................................................................................... 蜡的概述.. (1)2. ................................................................................................................... 国内外油田常用清防蜡技术. (4)3. (6)4. .............................................................................................................. 清防蜡产品介绍........................................................ 1..1.5. ................................................................................................................. 清防蜡剂发展趋势. (12)1.蜡的概述在地层中，蜡通常以溶解状态存在，在开采过程中，含蜡原油在从油层向近井 地带、沿着油管向上流动的过程中，随着温度、 压力不断降低、轻质组份不断逸出， 原油中的蜡开始结晶析出并不断沉积。

地层内部结蜡会大幅度降低地层渗透率，使油井大幅度减产或停产等；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；抽油杆处结蜡会增大抽油机载 荷，甚至造成抽油泵蜡卡；油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量。

油田 开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，给生产带来许多困难。

清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。

通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。

对今后的清防蜡研究提出了发展方向。

关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。

由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。

1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。

石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。

微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。

油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。

井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。

2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。

实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。

影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。