某电厂汽轮机设备检修规程(doc 186页)

汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。

本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。

系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。

能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。

汽轮机主要技术规范:名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83最高 9、32最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46给水温度℃额定工况 216、6最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动㎜ 0、03临界转速时轴承盖最大振动㎜ 0、05汽轮机中心高㎜ 800汽轮机本体总重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽轮机转子总重 t 18、7 转子最大直径㎜ 2681转子最大静挠度㎜ 0、39 转子重心距前轴承中心先距离㎜ 2792末叶片高度㎜ 665汽轮机本体最大高度(长×宽×高) ㎜ 7451×7090×32602 编写依据2、1 汽轮机厂提供的图纸与说明书2、2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2、3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2、4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2、5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3 汽轮机检修项目3、1汽缸3、1、1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况,并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其她问题3、1、2 质量标准a．汽缸各部分无裂纹b．化妆板及其配件完整c．保温良好d．内部应洁净,疏水孔、仪表测点孔应畅通e．高低压缸结合面螺栓应无锈蚀与松动f．喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g．喷嘴焊接处应无裂纹h．汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i．结合面应光滑平整无损伤及毛刺j．汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0、05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k．汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l．螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m．螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好,无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。

（完整版）汽轮机检修规程（新编制）⽬录1 机组的技术规范及主体结构 (3)1.1 机组的技术规范 (3)1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范 (3)1.3 3#汽轮机主要技术规范 (4)1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范 (6)1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范 (10)1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明 (13)1.7 3#汽轮机组结构性能使⽤说明 (21)2 汽轮机本体检修 (23)2.1 汽缸的检修 (23)2.2 隔板及隔板套的检修 (27)2.3 轴承的检修 (28)2.4 汽封的检修 (32)2.5 转⼦检修 (34)2.6 联轴器找中⼼ (36)2.7 盘车装置检修 (38)3 油系统检修 (39)3.1 油箱清洗与检修 (40)3.2 冷油器检修 (40)3.3 油管道及阀门检修 (41)4 汽轮机调节部件检修 (42)4.1 作⽤： (42)4.2 要求：调速系统的安装或检修，必须满⾜下述各项基本要求。

(42)4.3 调节部件检修注意事项： (43)5 主汽门及操纵座的检修435.1 主汽门操纵座检修 (43)5.2 主⽓阀的检修 (45)5.3 调节汽门及连杆的检修 (46)5.4 调速系统的检修 (47)6 辅机部分检修 (48)6.1 凝汽器的检修 (48)6.2 加热器及除氧器检修 (49)6.3 热⽹加热器的检修 (50)6.4 疏⽔器的检修 (50)6.5 除氧器的检修 (51)6.6 ⽔泵检修 (51)6.7 ⽓动泵的检修 (53)6.7.1 总述 (53)6.7.1.1 给⽔泵 (53)6.7.1.2 驱动⼩汽轮机 (53)6.7.1.3 ⼀般说明 (53)7 阀门及管道的检修 (58)7.1 阀门的检修 (58)7.2 阀门的研磨 (59)7.3 填料和衬垫 (59)7.4 管道的检修 (60)8 机械设备的⽇常维护保养及验证标准 (61)8.1 设备的检查 (61)8.2 保养的类别 (61)9汽机检修职业危害 (62)9.1职业危害的定义： (62)9.2职业危害分类 (62)9.3汽机检修职业危害控制措施 (65)1 机组的技术规范及主体结构1.1 机组的技术规范1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范1.3 3#汽轮机主要技术规范1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范1.4.3 凝汽器技术特性表1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范1.5.2 低压加热器技术特性表1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明1.6.1 1#、2#汽轮机组结构性能使⽤说明1.6.1.1 1#、2#汽轮机热⼒系统简述1#、2#汽轮机为C15-4.9/0.49型次⾼压单缸单抽凝汽式汽轮机，额定功率为15000kW，其有⼀级压⼒为0.49MPa的⼯业抽汽额定抽汽量为50t/h，可同时供电和供热，机组的电负荷和热负荷可按⽤户需要进⾏调节，亦可长期作凝汽式运⾏。

汽轮发电机检修规程1、主题内容与适用范围本规程适用于金诚泰化学工业有限公司汽轮发电机的检修。

本规程适用于汽轮发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。

汽轮发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。

2设备规范及技术数据2.1发电机技术数据2.1.1汽轮发电机型号及规格：型号厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定功率：KW额定电压：V额定电流：A功率因数：0.8额定频率：Hz额定转速：r/min相数：3极数：2接法：Y效率：%2.1.2定子三相短路电流为额定时的励磁电流A 2.1.3空载励磁电流：A2.1.4空载励磁电压：V2.1.5满载励磁电流：A2.1.6满载励磁电压：V2.1.7定子绕组直流电阻Ω2.1.8转子绕组直流电阻（75℃）Ω2.1.9短路比：0.4812.1.10漏磁电抗（Xe）%2.1.11纵轴同步电抗（Xd）:%2.1.12纵轴瞬变电抗（Xd‘）：%2.1.13纵轴超瞬变电抗（Xd“）：%）：%2.1.14逆序电抗（X2）：%2.1.15零序电抗（X2.1.16定子开路时转子绕组时间常数（Td0）：s2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（T‘d3）：s 2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T“d3）：s2.2各部件重量定子转子冷却器最大运输静重2.3励磁机技术数据2.3.1型号：厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定容量：励磁电压：励磁电流：输出电流：输出电压：额定频率：额定转速：3000r/min相数：3极数：6转子接法：Y效率：%3检修周期3.1发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。

3.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。

3.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。

第一章汽轮机检修规程1.汽轮机规范1.1.设备概况我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组，本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。

本机组整个通流部分共58级叶片，其中高压缸Ⅰ+11级，中压缸2×9级，低压缸4×7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的905MM叶片。

1.2.设备主要技术规范1.2.1.型号：N600-16.7/538/5381.2.2.工厂产品号：A1571.2.3.型式：亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式1.2.4.额定功率：600MW1.2.5.最大连续功率：634MW1.2.6.主蒸汽压力：16.7MPa1.2.7.主蒸汽温度：538℃1.2.8.再热蒸汽压力：3.234Mpa ；再热蒸汽温度：538℃。

1.2.9.额定进汽量：1801.449T/H1.2.10.调节型式：DEH-Ⅲ型1.2.11.背压：4.9KPa1.2.12.冷却水温（设计水温）：20℃1.2.13.额定工况给水温度：274.1℃1.2.14.额定转速：3000RPM1.2.15.抽汽级数：8级；回热级数：三高、四低、一除氧。

1.2.16.额定工况下净热耗：7862KJ/（KW·H），即1878Kcal/（KW·H）。

1.2.17.通流级数：共58级,其中高压Ⅰ+11级，中压2×9级，低压4×7级。

1.2.18.末级叶片长度：905mm1.2.19.转速及转向：额定转速为3000r/min，旋转方向：顺时针（从汽轮机端向发电机看）。

汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。

汽轮机检修安全操作规程范文一、前言为了确保汽轮机的正常运行和可靠性，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于汽轮机的检修操作。

二、检修前的准备工作1. 工作人员必须熟练掌握汽轮机的结构和工作原理，了解相关的操作手册和安全操作规程。

2. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在进行检修操作前，必须对汽轮机进行彻底停机，并确认所有的能源都已经切断。

三、检修操作流程1. 检查燃料系统a) 检查燃料供应管道是否正常，是否存在泄漏的情况。

b) 清洁燃烧器，确保燃烧器正常工作。

c) 检查燃料阀门是否正常开关，并密封良好。

2. 检查润滑系统a) 检查润滑油是否充足，并追踪润滑油的流向。

b) 检查润滑油的温度和压力是否在正常范围内。

c) 检查润滑油中是否有杂质，需要及时更换。

3. 检查冷却系统a) 检查冷却水的供应管道和阀门是否正常。

b) 清洗冷却器和冷却塔，保证其正常运行。

c) 检查冷却水的温度和压力，确保在正常范围内。

4. 检查电气系统a) 检查开关和保险丝是否正常。

b) 检查电气线缆是否有磨损或老化现象，需要及时更换。

c) 检查电机和发电机的接线端子是否松动。

5. 检查压力系统a) 检查汽轮机的压力表和压力控制器是否正常工作。

b) 检查压力阀是否密封良好，是否需要进行调整和维修。

c) 检查压力系统的泄漏情况，需及时修复。

6. 检查转子系统a) 检查转子的平衡性，确保运转平稳。

b) 检查轴承的润滑状况，需要注油和更换润滑剂。

c) 检查转子的配重是否恰当，需要进行再平衡。

7. 检查仪器仪表a) 检查仪表的精度和灵敏度，需要进行校验和调整。

b) 检查报警器和安全阀是否正常工作。

c) 检查控制系统的可靠性，确保其正常操作。

8. 检查安全装置a) 检查汽轮机的安全阀和自动停机装置是否正常工作。

b) 检查火灾报警器和自动灭火系统是否正常。

c) 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，确保人员安全。

汽轮机检修规程汽轮机检修规程1 设备概况本规程适用于本企业单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。

1.1 主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43 蒸汽初温(℃)：435转速(r／min)：3000 临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：12000 最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448 本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110 抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50 最大抽汽量(t/h)：75排汽压力(MPa)：0.0049 冷却水温(℃)：20-33给水温度(℃)：1631.2 主机结构及技术特性1.2.1 汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。

按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。

第1— 6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7一ll级为静叶铸入式铸铁隔板。

汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。

纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。

汽轮机“死点”位于后汽缸中部。

1.2.2 汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。

高压段由一个复数级和2个压力级组成，中低压段由一个单列级和7个压力级组成。

全机共ll级。

末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。

末级动叶片平均直径Dd=156lmm，末级动叶片高度Ld=332nmm。

汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r／min。

汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。

1.2.3 汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。

中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。

汽轮机检修作业规程第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。

制定大、小修工时定额、费用定额，逐步实现按定员定额组织生产。

1 汽机设备检修的时间间隔`项目和停用时间1.1 汽轮机设备检修的时间间隔汽轮机的检修时间间隔，一般大修间隔2~4年，小修间隔6~8个月。

具体按排检修时，应根据设备的技术状况，设备存在的缺陷以及部件的磨损，腐蚀，劣化，老化，金属的蠕变和松弛等具体条件，慎重的确定。

随时掌握设备缺陷，有计划的更换部件，消除隐患，提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性，以减少事故检修的次数。

1.2 汽轮机的检修项目- 0 -汽轮机设备的大修项目，分为一般项目和特殊项目两种1.2.1一般项目的主要内容是，进行较全面的检修，清理和修理；消除设备缺陷；进行定期的试验和鉴定；维持设备的特性。

一般检修还包括常修项目和不常修项目。

1.2.2特殊项目系指一般项目以外的检修项目，主要是为提高设备的可靠性和经济性而对设备进行改造和消除重大缺陷。

1.3 汽轮机设备的检修停运日数汽轮机检修停运日数，系指从设备与系统所列开始，到检修完毕正式交付调度使用为止，包括带负荷试验在内的日数。

大修停用日数15——20日小修停用日数3——5日确定检修工期，安排机组的停运日数，应根据待修设备的技术状况和设备存在缺陷的严重程度，并结合检修人员的技术水平以及检修材料和备品备件的准备等条件决定。

由于新型机组的投入，检修人员对这些设备的技术状况掌握的较少，同时在设计方面可能存在着许多问题，机组的可靠性能差，因而检修时间较长，检修次数也较频繁。

1.4 辅助设备的检修轮机辅助设备的检修，应同主设备一样给予重视，特别是给水系统，主蒸汽系统，循环水系统，油系统，回热系统等，这些设备的正常工作，直接影响主机- 1 -的安全运行，必须经常保持良好的状态。

汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮机设备的安全运行，减少事故发生，保障人员生命财产安全，制定本《汽轮机检修安全操作规程》。

第二条本规程适用于所有汽轮机设备的日常检修和维护，包括各级检修人员和相关工作人员。

第三条本规程的制定和执行，应符合国家相关法律法规和标准。

第四条汽轮机检修应以安全第一原则为指导，保证检修作业质量和效果。

第五条汽轮机检修应配备经过正规培训、具备相应职业资格的人员。

第六条所有参与检修的人员应熟悉本规程内容，并按照规程执行。

第七条检修人员必须按要求进行个人防护，佩戴相应的防护用品。

第八条检修人员必须严格按照作业程序操作，不得擅自更改或省略。

第九条检修期间严禁吸烟和使用明火。

第十条检修期间必须保持工作现场整洁，杜绝乱堆放杂物。

第十一条随时保持工作现场通风顺畅，确保室内空气流通。

第十二条完成检修任务后，必须进行设备清理，消除可能引发事故的隐患。

第十三条发现设备故障或异常情况时，应立即停止作业，并及时报告上级。

第十四条本规程由相关部门负责解释和组织实施。

第二章检修安全措施第十五条检修前必须对汽轮机设备进行完整的检查和试运行，确保设备工作状态良好。

第十六条检修前必须切断汽轮机的电源和燃料供应，确保安全。

第十七条检修期间，必须设置安全警示标志，明确禁止非检修人员进入。

第十八条检修期间，必须设置指挥人员，并建立检修小组，各成员分工明确。

第十九条检修期间，必须提供足够的灭火器材，确保应急情况下的灭火能力。

第二十条检修人员必须按照规定的操作程序进行检修，不得随意更改或省略。

第二十一条检修期间必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。

第二十二条检修期间必须保持清醒头脑，严禁饮酒和服用药物。

第二十三条检修期间必须经常进行安全检查，发现问题及时处理。

第三章火灾防护措施第二十四条在检修期间，严禁使用明火和任何产生火花的设备。

第二十五条检修期间，禁止吸烟。

第二十六条检修期间禁止私拉乱接电缆，确保电气设备的安全。

汽轮机检修规程汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行，加强汽机检修管理，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，指导检修员正确进行检修，特制定本检修规程。

第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一，N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。

二，汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成，三，汽轮机转子为挠性转子，叶轮全部为套装结构。

叶轮采用锥型轮面，内孔红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭距。

转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量，以保证在高速旋转时的对中，轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。

为了减少轴向推力，第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。

调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十一级不开平衡孔，以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。

汽轮机额定工作转速为3000r／min，临界转速为1826r／min。

通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接，这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。

汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。

四，汽轮机的工作蒸汽由两台150T／h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给，经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。

主汽门内装有滤网，以防水滴或杂物进入汽轮机。

主汽门，高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。

汽缸下部有高压加热器，除氧器，低压加热器用回热抽汽口。

汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。

排汽接管内设有喷水管，当汽温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。

排汽管两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。

排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大汽排泄蒸汽。

前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。

可以沿轴向滑动。

后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。

**电机检修规程目次1总则2完好标准3检修周期与内容4检修与质量标准5试验与验收6维护保养与故障处理7附件（表格）及说明1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了**电机的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、日常维护保养与常见故障及处理方法等。

1.1.2适用范围本规程适用于**电机的检修。

1.1.3编写修订依据SHS06001-2004《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》DL/T—596—1996《电气设备预防性实验规程》2发电机完好标准2.1运行正常2.1.1电压、电流在允许范围以内，定子三相电流不平衡系统不超过10%，出力能达到铭牌要求；2.1.2各部温度在允许范围以内：定子线圈温升，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃；转子线圈温度不超过120℃，轴瓦温度不超过65℃，进口风温差不应大于25℃；2.1.3滑环碳刷无火花运行； 2.1.4各部振幅不大于规定值：3000转/分时为0.05毫米，1500转分时为0.07毫米。

2.2构件无损，质量符合要求2.2.1发电机本体无明显积灰和油泥。

绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格； 2.2.2定子线圈的绝缘电阻与以前测**果比较，不得降至原值的1/3～1/5，吸收比不小于1.3；转子线圈的绝缘电阻不小于0.5兆欧，轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧； 2.2.3密闭式通风系统应严密。

2.3主体整洁，零附件齐全好用2.3.1发电机应有额定铭牌； 2.3.2按规**装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行，敷设符合要求； 2.3.3外观整洁，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全。

2.4技术资料齐全准确2.4.1设备履历卡； 2.4.2检修及验收记录； 2.4.3运行记录3检修周期与内容3.1检修周期发电机检修分为大修和小修，发电机主体不解体的检修为小修。

发电机解体为大修3.1.1小修：0.5年～1年3.1.2大修：3.1.2.1发电机运行满一年，应进行第一次大修。

目录目录1第一章汽轮机主要规范和结构概述51.1 设备主要技术规范51.2 汽轮机结构概述7第二章汽轮机本体检修工艺82.1 汽缸检修82.1.1 汽缸结构概述82.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项92.1.3 本体部分最后组装程序122.2 汽轮机转子检修122.2.1 转子结构概述122.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项132.2.2.1 测量轴颈扬度132.2.2.2 测量转子的晃度132.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）142.2.2.4 动静叶间的间隙测量.142.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子152.2.2.6 动叶片清理152.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修162.2.2.8 检查轴颈和推力盘172.3 喷咀、隔板和隔板套检修172.3.1 结构概述172.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项182.3.2.1 拆隔板182.3.2.2 拆导叶环182.3.2.3 拆去喷嘴组182.3.2.4 隔板静叶清理182.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整182.3.2.6隔板和隔板套的螺丝清理修整18 2.3.2.7检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积192.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积192.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙192.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置192.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮192.3.2.12 检查清理喷嘴组192.3.3 常见缺陷处理192.4 汽轴封检修202.4.1 结构概述202.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项202.4.2.1 拆卸清理检查汽封块202.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样）212.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙212.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可222.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙222.5 轴承与滑销系统检修222.5.1 轴承结构概述222.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项2.5.2.1 支持轴承检修232.5.2.2 支持推力联合轴承检修252.5.3 滑销结构概述262.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项262.5.4.1 测量工作262.5.4.2 分解272.5.4.3 检修横销272.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销272.5.4.5 检修前轴承座立销272.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销272.5.4.7 检查后座架连接螺栓272.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽282.5.4.9 组装282.6 盘车装置检修282.6.1 结构概述282.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项28 第三章调速系统检修工艺303.1 调速系统检修要求303.2 油泵组检修303.2.1 结构概述303.2.2 油泵组检修工艺方法、质量标准、注意事项303.2.2.1 拆卸303.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件313.2.2.3 清理和整修各另部件323.2.2.4 装复油泵组323.3 同步器检修333.3.1 结构概述333.3.2 同步器检修工艺方法、质量标准、注意事项333.4 油动机检修343.4.1 结构概述343.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项343.4.2.1 拆卸343.4.2.2 油动机检修353.4.2.3 组装353.5 调压器液压阀检修363.5.1 结构概述363.5.2 调压器检修工艺方法、质量标准、注意事项363.5.2.1 拆卸363.6 调速系统性能要求及常见故障373.6.1 调速系统的性能基本要求373.6.2 调速系统常见的故障373.6.2.1 调速系统摆动373.6.2.2 不能维持空负荷运行37 第四章保护装置检修工艺384.1 危急遮断器、危急遮断油门及危急遮断装置检修384.1.1 危急遮断器384.1.1.1 结构概述384.1.1.2 危急遮断器检修工艺方法、质量标准、注意事项4.1.2 危急遮断油门394.1.2.1 结构概述394.1.2.2 危急遮断油门检修工艺方法、质量标准、注意事项394.1.3 危急遮断装置404.1.3.1 结构概述404.1.3.2 危急遮断装置检修工艺方法、质量标准、注意事项404.2 主汽门操纵座检修414.2.1 结构概述414.2.2 主汽门操纵座检修工艺方法、质量标准、注意事项414.3 磁力断路油门及电磁阀检修424.3.1 结构概述424.3.2 磁力断路油门及电磁阀检修工艺方法、质量标准、注意事项4.4 危急遮断指示器434.4.1 结构概述434.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项43第五章油系统检修工艺445.1 高压油泵检修445.1.1 结构概述445.1.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项455.2 交流、直流润滑油泵检修465.2.1 结构概述465.2.2 交流、直流油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项465.3 油箱、冷油器、注油器检修475.3.1 油箱475.3.1.1 结构概述475.3.1.2 油箱检修工艺、质量标准、注意事项475.3.2 冷油器485.3.2.1 结构慨述485.3.2.2 冷油器检修工艺方法、质量标准、注意事项495.3.3 注油器495.3.3.1 结构概述495.3.3.2 注油器检修工艺方法、质量标准、注意事项50第六章热交换器检修工艺506.1 凝汽器及其附属装置检修506.1.1 凝汽器设备规范506.1.2 凝汽器结构概述516.1.3 凝汽器水侧清洗和汽侧检查及检修516.1.3.1 使用高压水冲洗铜管内壁516.1.3.2 使用毛刷通条通洗铜管内壁516.1.3.3 凝汽器汽侧检修及检查526.1.4 凝汽器常见缺陷处理526.1.5 凝汽器铜管更换工艺526.1.5.1 铜管出厂后的各项试验526.1.5.2 凝汽器铜管调换的准备工作536.1.5.3 换管、胀管、压火536.1.5.1 清理组装546.1.6 凝汽器水压试验及附件检修546.1.6.1 凝汽器水压试验546.1.6.2 附件检查或修理546.1.7 凝汽器大修标准546.2 射水抽气器检修556.2.1 射水抽气器设备规范与结构概述556.2.1.1 射水抽气器设备规范556.2.1.2 射水抽汽器结构概述556.2.2 射水抽气器检修工艺556.2.3 射水抽气器大修质量标准566.3 高压加热器检修566.3.1 高压加热器设备规范及结构概述566.3.1.1 设备规范566.3.1.2 结构概述576.3.2 高压加热器的检修工艺及质量标准576.3.2.1 高压加热器的检修工艺576.3.2.2 高压加热器检修技术质量标准576.4 低压加热器检修586.4.1 设备规范及结构概述586.4.1.1 设备规范586.4.1.2 低压加热器结构概述586.4.2 低压加热器检修工艺586.4.3 低压加热器检修技术质量标准596.4.3.1 水室管板596.4.3.2 换管596.4.3.3 管组的情况596.5 轴封加热器检修596.5.1 设备规范及结构概述596.5.1.1 轴封加热器设备规范596.5.1.2 结构概述596.5.2 轴封加热器检修工艺606.5.3 轴封加热器检修质量标准606.6 除氧器及附属装置检修606.6.1 设备规范及结构概述606.6.1.1 设备规范606.6.1.2 结构概述616.6.2 除氧器的检修工艺616.6.3 除氧器检修质量标准616.6.4 除氧器检修注意事项62 第七章水泵检修637.1 电动给水泵检修637.1.1 设备规范及结构概述637.1.1.1 设备规范637.1.1.2 结构概述637.1.2 DG85-80A X10型给水泵检修工艺637.1.2.1 拆卸前的准备工作637.1.2.2 水泵的拆卸（从非驱动端开始）647.1.2.3 泵的装配647.1.3 DG85给水泵检修质量标准657.1.4 DG85给水泵检修注意事项657.2 凝结水泵检修667.2.1 设备规范与结构概述667.2.1.1 设备规范667.2.1.2 结构概述667.2.2 4N6型凝结水泵检修工艺667.2.2.1 支承部分667.2.2.2 工作部分667.2.3 凝结水泵检修质量标准667.2.4 凝结水泵检修注意事项677.3 循环水泵检修677.3.1 设备规范与结构概述677.3.1.1 设备规范677.3.1.2 结构概述677.3.2 循环水泵的检修工艺677.3.2.1 拆卸前的准备工作677.3.2.2 泵的解体677.3.2.3 泵的组装687.3.3 循环水泵的检修质量标准687.3.4 循环水泵的检修注意事项687.4 其它水泵检修687.4.1 设备规范687.4.2 检修质量标准、注意事项687.4.3 检修注意事项69 第八章阀门检修698.1 自动主汽门检修698.1.1 结构概述698.1.2 主汽门的检修工艺与质量标准708.2 调节汽伐和连杆传动装置检修708.2.1 结构概述708.2.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项70第一章汽轮机主要规范和结构概述1.1 设备主要技术规范制造厂：南京汽轮机厂制造厂编号9801 、9802出厂日期；1998 年1 月、1998 年5 月投运日期：2000 年公司机组编号：#1 机、#2 机、机组型号：C12 —4.90/1.47机组型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机额定功率：12000KW最大功率：15000KW进汽温度规范：470 0C主汽门前蒸汽压力： 4.9Mpa 最高5.10MPa 最低4.60Mpa 主汽门前蒸汽温度：470 C（最高480°C最低455°C）汽轮机额定抽汽压力： 1.47Mpa汽轮机抽汽压力变化范围： 1.27-1.67MPa汽轮机额定抽汽量：50t/h汽轮机最大抽汽量：80t/h 额定工况时回热抽汽：一级抽汽点压力/温度一级抽汽量二级抽汽点压力/温度二级抽汽量三级抽汽点压力/温度三级抽汽量1.47/341.4(Mpa/ 0C) 7.969 t/h0.191/166.3(Mpa/ 0C) 8.299t/h0.040/75.6(Mpa/ 0C)1.929t/h纯冷凝工况时：一级抽汽点压力/温度 1.13/331.8(Mpa/ 0C)一级抽汽量4.329 t/h二级抽汽点压力/温度0.328/209.3(Mpa/ 0C)二级抽汽量 1.197 t/h三级抽汽点压力/温度0.0671/88.7(Mpa/ 0C)三级抽汽量3.793 t/h安全阀动作压力： 1.72MPa汽轮机转向（机头向机尾看）：顺时针方向汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机-发电机轴系临界转速：1649r/min汽轮机单个转子的临界转速：1430r/min额定工况排汽压力：5.130MPa锅炉给水温度：153 0C额定工况汽轮机汽耗（计算值）：7.741kg/kw.h额定工况汽轮机热耗（计算值）：8404 kj/kw.h纯冷凝工况汽轮机汽耗：（计算值）： 4.185 kg/kw.h纯冷凝工况汽轮机热耗：（计算值）：11362 kj/kw.h额定工况汽轮机汽耗（保证值）：7.973 kg/kw.h额定工况汽轮机热耗（保证值）：8656 kj/kw.h纯冷凝工况汽轮机汽耗：（保证值）： 4.311 kg/kw.h纯冷凝工况汽轮机热耗：（保证值）：11703 kj/kw.h汽轮机轴承处允许最大振动：0.03mm过临界转速时轴承处允许最大振动：0.10mm 汽轮机中心高（距运转平台）：750mm 汽轮机本体总重：58t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）：15t汽轮机下半总重（连同隔板上半等）：19t汽轮机转子总重：7.308t 汽轮机转子转动惯量；910kg.m 2 汽轮机本体最大尺寸：6021 X 3590 X3635mm 冷却水温度：200C1.2 汽轮机结构概述汽轮机由一级复速级和十一个压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级均为厂家自行设计的新型直叶片。

汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。

2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。

3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。

b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。

c）检查压力计、温度计灵敏准确度。

d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。

e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。

4. 1.2大修a）包括小修内容。

b）全部解体清洗检查。

c）清除管道的泄漏。

d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。

e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。

f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。

g）检查、修理轴承、轴瓦。

h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。

1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。

j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。

k）检查轴向位移及运行情况。

1）检修抽真空系统。

5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。

b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。

c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。

汽轮发电机检修安全操作规程范文[公司名称]汽轮发电机检修安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的生命安全和财产安全，规范汽轮发电机检修作业，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于[公司名称]汽轮发电机的检修作业，包括日常巡检、例行检修和大修。

第三条检修人员必须具备相关培训资质，并持有有效的岗位证书。

第四条本规程的具体实施由各检修组组长负责，必须遵循国家法律法规以及[公司名称]相关安全管理制度。

第五条干部员工必须以身作则，严守安全操作规程，确保检修作业的安全进行。

第二章作业前的准备工作第六条在进行汽轮发电机检修前，必须进行检查并确认发电机停机，并向有关人员发出停车通知。

第七条检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作帽、耳塞、口罩、手套、防护镜等。

第八条检修人员必须了解发电机相关结构、性能以及操作方式，熟悉操作手册，确保对设备的全面了解。

第九条在进行检修前，必须检查发电机内的油温、油压和水位，确保其处于正常状态。

第十条检修人员必须对工具和设备进行检查，确保其完好、齐全，并将其放置在安全可靠的位置。

第三章检修作业流程第十一条检修人员必须根据操作手册的要求，按照流程进行检修作业。

第十二条在进行检修作业时，必须按照规定的操作方法进行，禁止盲目尝试或使用未授权的工具和设备。

第十三条在拆卸和更换发电机部件时，必须先停车并确保内部压力达到安全状态后方可操作。

第十四条在进行电气检修时，必须切断发电机的电源，并使用绝缘工具进行操作。

第十五条在进行高温区域的检修时，必须佩戴适当的防护装备，并注意防火安全。

第十六条在进行焊接和切割作业时，必须遵守相关安全规则，确保操作区域的人员安全。

第十七条在进行机械作业时，必须确认设备已停止运转，并使用专用工具进行操作。

第十八条在进行巡检作业时，必须仔细检查设备和管道的状况，发现异常情况必须及时报告并采取相应措施。

第四章危险源和安全防范第十九条汽轮发电机检修作业中存在以下危险源：高温、高压、电击、物体坠落、机械伤害等。

L18-3.43-3型18MW 汽轮机设备检修规程**xx***电厂发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范引用性文件 (1)3 汽轮机本体检修 (1)3.1 汽轮机概述 (1)3.2 缸体及缸内附件检修工艺及质量标准 (4)3.3 轴承检修 (19)3.4 轴承箱油挡检修工艺及质量标准 (21)3.5 汽轮机本体组装 (23)3.6 汽轮发电机组轴系找中心 (24)3.7 轴承箱封闭 (25)3.8 盘车装置检修 (25)4 汽轮机调节保安及供油系统检修 (26)4.1 系统简介 (26)4.2 检修工艺通则 (30)4.3 大修标准 (31)4.4 小修标准 (31)4.5 调节及供油系统检修 (31)5 附属设备检修 (50)5.1 冷凝器检修 (50)5.2 抽汽阀联动装置检修 (52)5.3 抽汽阀操纵座检修 (53)L18-3.43-3型18MW汽轮机设备检修规程1 范围本标准规定了L18-3.43-3型18MW型汽轮机各设备的检修工艺、质量要求及有关注意事项。

本标准适用于***电厂L18-3.43-3型18MW汽轮机设备的检修。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

（80）电技字第25号《电力工业技术管理法规》（78）水电生字第158号《电业安全工作规程》L18-3.43-3型汽轮机说明书及厂家图纸3 汽轮机本体检修3.1 汽轮机概述（整体结构见图1）图 1 汽轮机纵面图本汽轮机为中压，单缸，冲动冷凝式联合循环用汽轮机，与***余热锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备，用于燃气轮机联合循环发电站中，作为余热利用发电，可以大大提高循环效率及降低发电站的发电成本。

汽轮机的运行与检修规程一、一般注意事项1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过分场领导批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作：（１）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油区、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。

（２）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由分场领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4、禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。

二、汽轮机的检修1、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（１）、只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作；（２）、使用专用的揭盖起重工具，起吊前应按照吊装的要求进行检查；（３）、检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。

2、大修中须将汽轮机的汽缸盖翻身时，应由检修工作领导人或其指定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。

进行翻汽缸盖的工作时要特别注意下列各项：（１）、场地应足够宽大，以防碰坏设备；（２）、选择适当的钢丝绳和专用夹具，应该是能够受得住翻转时可能受到的动负载；（３）、注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击；（４）、指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在大盖翻转时被打伤。

3、使用加热棒拆装汽缸螺丝时，应先测绝缘。

现场电线应放置整齐。

工作人员离开现场应切断电源。

4、拆装轴承工作必须遵守下列各项：（１）、揭开和盖上轴承益应使用环首螺栓，将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全地起吊；（２）、为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤；（３）、在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤；（４）、用吊车直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作，须检查吊车的制动装置动作可靠。

电厂汽轮机设备检修规程1. 引言本文档旨在制定电厂汽轮机设备的检修规程，以确保设备安全运行并延长设备的使用寿命。

各级操作人员应严格按照本规程进行设备检修操作，以确保设备检修的质量和安全。

2. 检修准备工作2.1 确定检修计划：根据设备的使用情况和检修周期，制定合理的检修计划，并按时组织检修工作。

2.2 确定检修人员：根据设备的特点和检修任务的复杂性，确定合适的检修人员，并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。

2.3 准备必要的工具和设备：根据检修任务的需要，准备好必要的工具、备件和设备，确保检修过程顺利进行。

3. 检修流程3.1 设备停车：根据检修计划，提前停车并关闭设备。

确保设备断电，并遵循相关安全操作规程。

3.2 检查设备状态：检查设备各部件的状态，如轴承、密封件、润滑系统等，确保设备没有异常情况。

3.3 拆卸和清洗：按照操作规程，拆卸设备中需要检修的部件，并进行清洗。

注意使用适当的清洗剂和工具，严禁使用腐蚀性物质。

3.4 检修和更换部件：对设备中损坏或需要更换的部件进行修理或更换，并确保新部件的质量和适用性。

3.5 组装设备：在更换或修理完设备部件后，根据相关装配顺序进行设备的组装。

3.6 调试和试运行：对组装完成的设备进行调试和试运行，确保设备能正常运行，并进行必要的调整。

3.7 设备复位和开车：在检修完成后，根据操作规程将设备复位，并按照安全操作规程进行开车操作，确保设备正常投产。

4. 安全措施4.1 空气检测：在进行设备检修之前，必须对设备所在区域进行空气检测，确保无毒有害气体存在。

4.2 绝缘和接地：在进行设备检修之前，必须对设备进行绝缘和接地，并确保绝缘和接地的有效性。

4.3 个人防护措施：进行设备检修时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.4 灭火设备检查：在设备检修期间，必须检查灭火设备的完好性，并确保灭火设备可靠可用。

4.5 紧急救援准备：在进行设备检修时，必须准备好紧急救援设备和应急预案，并进行演练，以应对可能发生的紧急情况。