循环流化床锅炉过热器系统泄漏

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着社会发展，我国的高速发展，带动了科学技术水平的进步，带动了我国各领域的进步。

高温过热器管是火力发电厂锅炉中环境最复杂、温度最高的部件，通常情况下，其发生故障的原因都是因为过度磨损、腐蚀严重、温度过高等，这些故障导致电锅炉的作用不能得到充分发挥，所以，我们应对高温过热器管泄漏原因进行深入分析，从而保障电厂的安全性，同时将其寿命延长。

关键词：电厂；锅炉；高温过热器管；泄露原因引言循环流化床(Circulatingfluidizedbed，CFB)技术因具有脱硫效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好及灰渣易于综合利用等众多优点，已成为世界各国解决劣质煤燃烧、固体废弃物焚烧的首选技术。

但是，由于CFB内煤质较差、流场复杂，在锅炉运行过程中，锅炉发生磨损及失效的事件常有发生，尤其是在超临界CFB锅炉投产应用后，由于设计及结构原因而导致的失效案例更多。

因此，有必要针对超临界CFB锅炉金属部件失效事件，进行深入分析，并提出有效的改进措施，为工程化实践提供更多经验和参考。

1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1脆性断裂发生泄露的高温过热器管的管座焊口，是制造厂家焊口，处于热影响区范围，通过分析断口面的形状，初步判定为脆性断裂。

现阶段全面检查检验此管排以及与其紧挨的两侧管排的管座，并没有发现不正常情况，初步判断这次出现的管座焊口断裂并非常见故障。

后管全面检验管座局部区域焊缝，结果发现焊缝组织比较粗大，通过分析发现，其主要是因为焊接过程并未做好控制工作，焊接的时候焊接线能量过大和焊接速度快造成的，可以判断焊缝中有一些淬硬组织存在，也就是颜色发黑的断口部分存在诸多淬硬组织，此区域具有较高的强度，但塑性不好，不能将应力集中形成的局部变形承受住，所以很容易导致裂纹产生和扩展。

1.2未做好质量监管在设计锅炉的时候，应把承压部件的泄露问题纳入考虑范围，对锅炉控件的质量安装问题进行严格监管，因为在对控件进行安装的过程中，需要对具体位置的范围作出考虑，所以若是安装不合理会对承压部件的使用寿命造成影响，质量不合格，如此也就不能有效控制高温过热器的泄露问题。

• ⑴、间断的事故排渣，导致床压、炉膛压 力、转向室压力、床温频繁波动。材料承 受交变热应力疲劳损伤。 • ⑵、锅炉升温、升压或降温、降压速度过 快，因水冷壁与浇筑料的膨胀系数不同， 水冷壁外焊销钉承受较大的应力，拉伤水 冷壁。
（3）、在锅炉冷启动初期，布风板下部直接 接触燃烧发生器产生的高温烟气，布风板上 下存在较大温差，膨胀量不一致，在布风板 与侧墙水冷壁焊接部位产生拉伸应力；此外 锅炉负荷变化较大时，锅炉受热面膨胀量发 生较大变化，该部位产生交变应力。总之， 该部位应力频繁变化，金属发生疲劳，水冷 壁管产生裂纹，致使泄漏发生。
⑶、维持锅炉稳定运行，坚持“少量多次” 的排渣原则，减小断煤等对运行工况的影响。 （4）、在满足临界流化风量的前提下，一次 风量不能太大，可用二次风来调节锅炉的总 风量。一次风量过大，将加剧锅炉炉内受热 面的磨损。
谢谢大家！
二O一O年一月十四日
⑶、对受热面未超标的管段而又接近超标的 管段进行防磨喷涂处理。 ⑷、对受热面磨损比较严重的区域，采取制 作防磨圈梁，减缓循环物料对管壁的冲刷速 率，以防止该区域受热面磨损。 ⑸、提前做好锅炉漏风试验，发现有漏风的 地方，检修及时进行补焊处理。 ⑹、加强管材质量管理。
（7）、做好耐磨浇筑料的全面检查，发现磨 损超标及脱落部分及时进行修补处理。 （8）、水冷壁安装或更换管段过程中，管口 对接不得错口，内壁吊耳必须清理打磨光滑。 （9）、水冷壁内壁鳍片焊接完工后，必须清 理打磨光滑。
循环流化床锅炉承压部件 泄漏原因分析及对策
中电工程侯马分公司 • 由于循环流化床锅炉结构的特殊性，在 运行期间因磨损、应力分布、焊接工艺、 浇注料质量及防磨措施等原因而造成的循 环流化床锅炉因泄漏导致的停炉事故占总 故障的30%以上，因此，防止循环流化床 锅炉承压部件泄漏是需要长期进行的工作。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。

在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。

受热面管壁和管内蒸汽温度较高。

高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。

当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。

其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。

关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。

管道中的异物应由机械设备清除。

分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。

由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。

因此，检验结论只有一定的参考作用。

1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。

整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。

明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。

因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。

飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。

当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。

飞灰是烟尘的关键成分。

当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。

第二，灰粒磨损。

这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。

灰颗粒本身会磨损烟管。

一段时间后可能造成损坏和渗水。

第三，机械设备磨损。

如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。

这种磨损是机械设备的磨损。

1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。

简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。

CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。

仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。

1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。

1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。

锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。

冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。

采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。

燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。

燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。

锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。

抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。

各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。

基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。

希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。

关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。

鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。

当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。

由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。

此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。

在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。

此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。

文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。

1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。

入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。

循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。

第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。

①锅炉严重缺水。

②锅炉严重满水。

③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。

④流化床结焦时。

⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

⑥所有水位计损坏时。

⑦各种原因造成火时。

⑧送引风机严重损坏时。

二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3、返料器堵灰、结焦时。

4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。

三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。

2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。

3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。

4、关闭主汽门，开启过热器疏水。

5、其他操作按正常停炉进行。

第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。

2、水位报警器发出高水位报警。

3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。

2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。

3、水位指示不正确，使运行人员误操作。

4、给水压力突然升高，未及时调整。

三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。

②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。

③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。

泄漏 造成 了部 分热 损 失 ， 组 负荷会 略 有下 降 ， 炉 机 锅 主控 输 出 自动 增加 ， 而 导致燃 料量 增 加 、 从 炉膛 出 口 的烟 气流 量增 加 、 温升 高 ， 汽 温 上 升 至额 定 值 ， 烟 使
以维 持机 组 负荷 。
（ ） 膛 负 压 变 化 。锅 炉 正 常 稳 定 运 行 时 ， ３炉 炉
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 泄 漏 原 因 ０ 分 析 及 报 警 优 化
戴 锡 辉
（ 广东 粤电油页岩发电有限责任公 司 ， 广东 茂 名 摘 ５５０ ） ２ ００
了“ 四管 ” 漏 的几 率远 大于 煤粉 炉 。某 电厂 ５ ６ 泄 ，
锅 炉型 号 为 Ｓ 一１３ ／ ７ ５一Ｍ４ ０ ， Ｇ ０６ １． ５ ６ 安装 了 １套 Ｑ ／ Ｌ型炉 管 泄漏 自动 报 警 装 置 。该 电 厂 自 ２ １ ＮＸ ００
电厂 的补 水率 设 计 值 为 １０ ， 常 运 行 时 不 允 许 ．％ 正
中 图分 类 号 ：Ｋ ２９ ６ Ｔ ２ ． ６ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ４ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ０— ３
０ 引 言
循 环 流化床 （ Ｆ 燃 烧 技 术 是 一 种 新 型高 效 、 Ｃ Ｂ） 低 污染 清 洁燃烧 技 术 ， 环 流 化 床 燃 烧 方 式 使 床 内 循
（ ） 热器 、 热 器 出 口汽 温 温 降 大 。 锅 炉 在 ２过 再

化 床 锅 炉 试 验 及 压 力 容 器 检 验 的 研 究 工作 。
６ ４
内蒙古 石 油化 工
一
２ ０ １ ３ 年第 ６ 期
ｍｍ 左右 。锅炉 “ 四管 ” 减 薄 后 的直接 危 害是导 致锅 炉“ 四管” 泄 漏爆管 事故 。 另外 ， 由于 ２ ０ ０ Ｍｗ 循 环流
方面是 由于温 度循 环波 动和热 冲击 以及机械应力
泄漏往往不是单一因素造成的 ， 而是 由几个 因素同
时存 在并 相互 作用 的结 果 。循环 流化 床锅炉 普遍燃 用 劣质 煤 ， 含 灰量 和含 硫 量均 较 高 ， 锅 炉“ 四管 ” （ 水 冷壁 管 、 过 热器 管 、 再热 器 管 、 省煤 器 管） 工作在 高温
高பைடு நூலகம்及受烟气腐 蚀和冲蚀 的恶劣环境中， 极易产生
节泄 漏等 是 目前 ２ ０ ０ ＭＷ 循 环 流化床 锅炉 出现主要 问题 。 但 最为 突 出的 问题还 是过 热器 、 再热器 、 水冷 壁、 省 煤器 的管道 泄漏 ， 一 旦发生 四管 泄漏后将 造成
循 环流 化床 锅炉 独特 的燃 烧方 式 造成 其 发生 管道泄
漏 的机 率多 于煤 粉炉 。
的床料（ 物料） ， 这些床料在锅沪一次风、 二次风的作
用 下 处 于流 化状 态 ， 并 实 现 炉 膛 内的 内循 环 和 炉外
的外 循环 ， 从 而实 现锅 炉 不断 的往 复循 环 燃烧 。 由于
循 环 流 化床 锅 炉运 行 以来 ， 过热器 、 再 热 器 的 超 温爆 管 ， 水 冷壁 、 省 煤器 的磨 损爆 管 ， 耐 磨耐 火材 料 的大 面 积脱 落 ， 回料 系 统 的 堵塞 、 锥 阀 卡涩 、 膨胀

收 稿 日期 ： ２ ０ ｌ ５ － ０ １ — ２ １
作者 简 介 ： 陈
勋（ １ ９ ８ ７ 一） ， 男， 工程师 ， 主 要 从 事 承 压 类 特 种 设 备 检 验 工作 。
温过 热器 的失 效 原 因 对 电厂 的 安 全 运 行 和使 用
寿命 具有 重要 意 义 。 某 电厂一 台循 环 流 化 床锅 炉 安 装 完 成 ， 整 体
泵水 合 格 后 放 置 ８个 月 ， 在 ２ ０ ０ ～３ ０ ０℃ 煮 炉 期
间， 高温过 热 器 弯 头 上 多 处 发 生 泄 漏 ， 现将 工 地 带 回 的一 根 钢管 取样 进 行 检 验分 析 ， 高 温过 热 器 材料 为 １ ２ ｃ ｒ １ Ｍｏ ＶＧ， 直径 为 ３ ８ １ Ｔ ｉ ｍ， 壁厚 为 ５
高温过 热 器是 电站 锅 炉 中服 役 温 度 最 高 、 环 境 最 复杂 的部件 ， 在 电 厂运行 过 程 中常 由于 超 温
运 行、 腐蚀、 磨 损 等 原 因 造 成 高 温 过 热 器 爆
现 场 带 回 的试 样 见 图 １ 。
管Ｉ １ — ３ ， 使 得 电站 锅 炉 无 法正 常使 用 ， 因此 分 析 高
微 观 等 分 析 。结 果 表 明 ： 过 热 器 弯 头 开 裂 是 在 氯 离 子 和弯 头 残 余 拉应 力 共 同 作 用 下 产 生 的 应 力 腐 蚀 开 裂 。 关键词 ： 高温过热器 ； 弯管 ； 应 力 腐 蚀
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ８ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ － ０ ２ ８ ８ — ０ ３
Ｌｅ ａ ｋａ ｇ ｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ － ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｈｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ

一、循环流化床锅炉事故处理的原则
（1）在处理事故时应做到认真负责，沉着冷静，判断正确，准确而又迅速地处理事故，防止事故扩大；
（2）事故发生时，值班人员应立即汇报，首先采取措施，迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报；
（3）处理事故时，应保证非故障设备的正常运行。

在未接到交班命令前，交班人员继续下作，接班人员协助处理，直到恢复正常；
（4）对发生事故的时间、直接原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过应如实汇报，以备调查和总结经验教训，为提高安全生产水平提供依据；
（5）针对具体事故时遵循以下原则：
①首先保住锅炉水位，及时将水位自动切至手动，控制水位在正常范围内；
②其次控制床温、控制炉膛负压在规定范围内；
③控制主蒸汽温度、压力在控制范围内；
④针对故障原因，及时判断、处理故障。

二、判断锅炉受热面泄漏部位的方法
（1）根据给水流量不正常地大于蒸汽流量、引风机开度及电流不正常增大【我想是由于烟气来不及换热快速流走，使排烟增大】，可以判断为锅炉受热面泄漏；
（2）根据炉水的指标，碱度、磷酸根下降较快，或炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄漏【炉水是从炉膛内流出，所以肯定是炉膛内的水冷壁泄漏影响】；
（3）观察烟气温度，如果省煤器和空气预热器处的烟气温度降低【漏出水后更容易吸热使温度降低】，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判断省煤器泄漏；
（4）根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄漏【因为是过热器提供的主蒸汽】。

如果主蒸汽温度不正常地升高，判断为过热器的进口侧漏【此处泄漏，换热效果更好】；如果主蒸汽温度不正常的降低，判断为过热器的出口侧漏【此处泄漏蒸汽流走】。

１０／ ５ｔｈ循环流化床锅炉 ，煮炉时过 热器系统发 ６根 １３× 的管 子引至汽冷分离器 环形上集 ３ ６
生 大面积泄 漏事故 。笔者受 公 司委派 第一 时 间 箱 ，蒸 汽经分 离器 膜式 壁下行 到 下环 行集 箱后 抵达 现场 ，见证 事故 情 况 ，随后 代表 公 司参加 由用 户 当地 市技术 监督局 组织 的联 合调查 组 ， 引至尾部 包墙 的前包墙 管 下集箱 ，随后 上行 ，
水 冷壁 ，锅炉 中部是 蜗壳 式 汽冷旋 风分 头 出现裂纹或有 泄漏 ０
尾部 竖井烟道 布置 两级 二组对 流 过热器 ，过热 痕迹 ，低温过 热器 出 口集箱 和低 过 管系也 存在
如 。当地 市质量 技 术监 器 下方布置 三组光 管错列 省煤 器及 一 ，二 次风 同样 情 况 （ 图 ｌ所 示 ） 督局 、市特种 设备检 验 检测所 、湖南 省特 种设 各三组空气预热器 。 （ ）过热器系统结 构简述 ： ３
度 ，２ ０ ０ ９年 ８月 ４日当地市 质量技 术监督局 主 夹杂 物均小于 １５级 、 ． 晶粒度大 于 ８ 、 级 脱碳层 持 的联合调 查 组事 故分 析 会议 决定 ，由锅炉 建 厚度 管 内外表 面均小于 ０ ２ ｍ．显微 组织观察 ．ｒ ， ａ 设单位 、 制造单 位、 安装 单位三 方委 托湖南省 特 为铁 素体 ＋珠光 体 （ 或存在粒 状贝 氏体 ） ，符合 种设备 检测 中心对 此起 过热 器事 故原 因进 行 技 标准 要求 。 术鉴定 ， 调查 组各 方按省特 检 中心的要 求 ， 好 做 受检配合工 作 。 （） １取样 化验分 析 ①取样 方式 １ Ｃ Ｍｏ 、高 温 过 热 器 管 材 （ ３ Ｘ ５ ｒ Ｇ） ８４ １ Ｃ Ｍｏ 、 ５ ｒ Ｇ） 吊挂 管用材 （ ５ Ｘ５ １ Ｃ Ｍｏ １ ５ ｒ Ｇ） 取样 部位 ：存在 裂 纹 或有 泄漏 痕迹 的集箱 管接 头、 管子对接焊 Ｈ、 子弯 头 ； 管 未见缺 陷的弯头 ；未见 缺陷 的直 管 。 取样数量 ：随机各 取 ３ 共 ４ 个 管样 套 ５

下依次布置悬 吊管 、 低温过热器 、 省煤器 、 二级空 气预热器和一级空气预热器。预热器出口烟气经 除尘器 除去 飞灰颗 粒 ， 经 引风机排 人 大气 。 再
１２ 汽 水 系统流 程 ．
向流动 ， 经沸腾式省煤器后进入汽包； 膜式钢管省
煤 器管共 ４ ２排 ， 布置 ， 向节 距 １０ｍ 纵 向 错列 横 ０ ｍ， 节距 ５ ｍ， ０ｍ 由省煤 器 支架 支 吊在 空心 梁 上 ； 作 工 压 力 ５８Ｍ ａ温度 ２８℃ ， 内介 质为水 、 和蒸 ． Ｐ 、 ７ 管 饱 汽。１０ｔｈ锅炉省煤 器采用单 级 顺列 布置 ， 上 、 ４ ／ 分 中 、 ３组 ； 子为 ３ ｍ× ｌ螺旋 鳍 片管 ， 下 管 ２ｍ ４ｍｉ ｌ 材质 ２ ， ４ ０ｇ共 ７片 ， 平行 于 前墙 逆 流顺 列 布置 ， 节
二次风通过炉膛床层上部分 ３ 排排列的 ２ 个风 １ 嘴进入。炉膛采用膜式水冷壁结构， 高温烟气夹 带部分颗粒 由炉膛 出 口进入 ２台高温旋 风分离 器， 分离 下来 的颗 粒经 过 典 型 的 Ｌ形 回料 阀送 回
炉 膛 ， 烟气 夹带 少量 细颗粒 进入尾 部水 平烟 道 ， 热 烟道 内布 置 高温过 热 器 ， 部 竖 井 烟道 内从 上 到 尾
一 二级减 温减 压器 （８ 【） 高温 过热器 一蒸 汽 ４０ｃ 一 ＝ 母 管 向外供 高压蒸 汽 （ １５ＭＰ ， ０℃ ） １． ａ５ ４ 。
距为 ７ ｍ； ４ｍ 设置有省煤器进 口、 中间、 出口集箱，
各集箱均 为 ２９ｍ × ５ｌｎ Ｇ ３０ ｌ９ ） １ ｍ ２ ｉ（ Ｂ５ １一 ９５ 。 ａ
供水 系 统 来 的脱 盐 水 （ ０ ｃ ） 除 氧 器 ４ Ｉ 一 ＝
（０ １４℃ ） 一省 煤 器 （２ Ｃ 一 汽 包 （３ ３０ｑ ） ３０℃ 饱 和 水 ） 下降管一下集箱一水冷壁 （ 和水 、 一 饱 汽）

330MW循环流化床锅炉过热器吊屏泄漏的治理发布时间：2021-08-17T08:05:10.775Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：张美，庄吉法，孙善武，朱宗辉[导读] 随着使用时间的增长，过热器下部弯头处频繁出现泄漏，严重威胁机组安全运行。

安徽省淮南市凤台县顾桥电厂安徽省淮南市 232100摘要：对330MW循环流化床机组过热器泄漏产生的原因背景、处理过程中遇到的问题进行了阐述，吊屏下弯及拉筋部位常发生撕裂现象，尤其是拉筋撕裂，严重威胁机组安全稳定运行。

针对该问题，对处理改进、优化方法进行了介绍，并对改造后的取得的效果进行了描述。

关键词：炉内吊屏；泄漏；变形；0 引言顾桥电厂现配置两台330MW循环流化床锅炉，型号为东方锅炉股份有限公司设计开发的DG1100/17.4-Ⅱ型锅炉。

锅炉前墙均匀对称布置6片高温再热器及12片过热器（高温过热器和中温过热器各6片）。

过热器顶部标高51950mm，下部弯头标高25003mm，下部通过穿墙间隙引出炉外接入母管联箱，穿墙部位为焊接结构。

管道规格为?51×8，材质为12CrMoVG，每篇过热器平行布置52根管道。

两台炉于2011年投入运行，随着使用时间的增长，过热器下部弯头处频繁出现泄漏，严重威胁机组安全运行。

1 存在的问题背景描述。

投运后两台机组过热器均出现不同程度的弯曲变形现象，自14年底，多次出现过热器水压泄漏事故，严重时导致过热器爆管。

泄漏位置集中在以下两个部位。

①下部管排间拉筋部位。

内弯的泄露主要多发生在第一根弯头处，均为受拉作用下的环向裂纹。

加之该处存在抓丁，抓丁根部受焊接热影响区作用，行程薄弱点，极易发生开裂。

17年2号机组曾因该问题发生爆管事故。

至17年底该问题，在各过热器吊屏均普遍出现，各过热器第一只弯头均存在不同城的开裂现象。

②过热器下弯头第一根内弯处。

过热器拉筋的泄露。

泄漏首先发生在第一根管排和第二根管排与拉筋焊接部位，期间我们采用割除拉筋的方法，视图解决泄漏问题。

循环流化床锅炉后包墙管泄漏原因分析及处理作者：孙建广来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第11期摘要：循环流化床锅炉是在炉膛中将燃料限定在特定的流化状态下燃烧转化成蒸汽的一种设施。

某电厂240t/h循环流化床锅炉同一根后包墙管接近位置连续发生2次泄漏，本文主要探讨其泄漏原因及存在的管理问题，并通过有效的解决方法，确保锅炉稳定、有效。

关键词：循环流化床锅炉;后包墙管;泄漏循环流化床锅炉具备氮氧化物排放量少、负荷调节灵活、燃烧效率高、燃料适应性强等特点，在国内外普遍运用。

随着循环流化床锅炉的持续优化和改进，已达到长期运用的目的。

不过在这一过程中，由于初始设计或安装等存在问题相继暴露出来，对后续的使用造成一定的限制和影响。

本文重点探讨的是某电厂240t/h循环流化床锅炉在使用8a后发生包墙管泄漏问题，研究其原因，并对其质量管控等方面具有的问题进行处理，具体内容如下。

1 具体概况某电厂240t/h循环流化床锅炉的具体工艺参数可见表1介绍。

此设备属于高温高压性能，单炉燃烧，循环使用，悬吊设计，整个结构呈“π”特点。

其内部构造包括锅筒、炉膛、U型返料器、尾端烟道等。

该设备在进行工艺改完后正式运行，于后包墙管西端首根接近集箱位置周围附件出现2次泄漏，即：①2018年3月6日11：45，设备经工艺改造后开始正式燃烧，8日13：16于锅炉后包墙西端首根管和管箱衔接热辐射区域泄漏。

通过观察泄漏问题在15：28加重，随后将泄漏管更换下来，于8日18：44重新燃烧。

②2019年1月15日13：00锅炉后包墙西端首根管和后墙衔接处出现开裂而泄漏，停工返修。

于1月16日6：15泄漏问题得以解决。

2 泄漏原因探讨及存在的问题2次泄漏都出现后包墙管西端首根管附件，泄漏问题都是在锅炉开始燃烧的24h内出现。

第一步对锅炉燃烧期间温度压力曲线进行研究，得出其曲线走势符合操作标准，没有出现超温超压等问题，排除了管子由于操作错误引起的超温超压或运行时间太快引起泄漏等原因。

300MW循环流化床锅炉四管泄漏在线监测系统【摘要】介绍了锅炉四管泄漏在线系统在300MW循环流化床锅炉中的应用情况，阐述了锅炉四管泄漏监测系统的工作原理，对锅炉四管监测系统的硬件组成进行了分析，根据实际应用情况，讨论了锅炉炉管监测系统的软件功能。

应用结果表明，锅炉四管泄漏监测系统能够及时发现锅炉早期轻微泄漏点，对锅炉稳定运行起到了重要作用。

【关键词】循环流化床；泄漏监控；声波传感器；吹灰方式近年来，循环流化床锅炉以其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低和负荷调节快等突出特点已经在世界范围内得到了广泛的应用。

锅炉泄漏事故造成锅炉非计划停运的重要原因之一，循环流化床燃烧方式使炉内产生强烈的湍流和物料循环，在往复循环燃烧的作用下，加剧了锅炉炉管的磨损，其燃烧方式决定了炉管泄漏的几率远大于煤粉炉。

采取有效的方式对锅炉四管泄漏进行早期预报在其还未发展成为为破坏性暴漏之前及时发现泄漏，并确定泄漏点位置，可妥善安排停炉，降低维修费用，对于循环流化床电厂具有十分重要的意义。

1.系统工作原理利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。

2.实现功能2.1实现对锅炉炉管泄漏的早期报警自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。

2.2确定锅炉炉管泄漏的区域位置通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置。

2.3显示泄漏程度和发展趋势可根据用户要求直观反映不同时间段，不同测点的变化趋势，显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度（程度分为四个等级：异常、轻度泄漏、中度泄漏、严重泄漏，可根用户方要求直观反映不同时间段，不同测点的变化趋势），在主机内可以储存记录炉管泄漏历史趋势，也可以通过打印机进行报表打印。

锅炉运行题库一、填空题1、燃料按物态分成固体燃料、液体燃料、气体燃料三种。

2、煤的分析包括工业分析和元素分析两种。

煤的工业分析成份包括水分、挥发分、固定碳和灰分；煤的元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。

3、煤的主要特性分为发热量、挥发分、焦结性、灰熔融性。

4、“两票三制”是指工作票和操作票；三制是指交接班制、设备巡回检查制、设备定期维护切换制。

5、锅炉各项热损失中，最大的热损失是排烟热损失。

6、锅炉燃烧产生的污染物有粉尘、SO、NO等。

2 x7、影响主汽温度变化的因素主要有锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、燃烧特性、受热面污染等。

8、锅炉水压试验的目的是为了检验承压部件的强度和严密性；分为工作压力试验和超压试验两种。

9、锅炉燃烧时，如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时炉膛温度较高；如火焰暗红，表示风量过小，等；10、蒸汽中的杂质主要来源于锅炉给水。

11、锅炉运行规程规定#1、2炉点火时启动燃烧器按烟气流程第一点温度≯1100℃，目的是保护启动燃烧器金属及浇注料的安全；第二点温度在任何情况下都≯900℃，目的是保护膨胀节、布风板和风帽的安全。

12、锅炉运行规程规定滚动轴承最高允许温度为80℃、滑动轴承最高允许温度为90℃。

13、#1、2炉煤泥系统采用一次热风作为墙盒密封风，煤泥的雾化风采用压缩空气，以保证煤泥在炉煤的播散度及燃烧质量。

P2 14、△P1炉膛总压差：代表了燃烧室的物料量和布风板风帽的压降；△△炉膛上部压差：代表了从燃烧室至分离器的物料循环量。

正常运行中P1△应保持在13Kpa左右，在该值下，布风板上料位应该在1.3m左右。

15、英文缩写CFB的含义是循环流化床。

16、英文缩写CFBB的含义是循环流化床锅炉。

17、布风装置由风室、布风板和风帽等组成。

18、循环流化床锅炉主要优点有：煤种适应范围广、环保性能好、负荷调节比大。

19、流化床锅炉临界流化风量是指床料最小流化风量20、按温度水平将结焦分为两类，当整体床温低于灰渣变形温度，由于局部超温和低温烧结引起的结焦是低温结焦；当整体床温水平较高，形成熔融、带气孔焦块的结焦是高温结焦。

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨发布时间：2021-06-22T09:55:51.690Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：王大鹏[导读] 摘要：随着经济和科技的快速发展，超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

中化泉州石化有限公司福建省泉州市 362103摘要：随着经济和科技的快速发展，超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

随着循环流化床锅炉的升级换代，超临界循环流化床锅炉在各地陆续开工建设并投入运行。

由于超临界锅炉水冷壁管管径小，鳍片较窄，加之现场作业空间限制，容易造成焊接质量问题，同时锅炉在调试期间机组启停频繁，快速、大幅度的负荷变化造成的应力会加快焊接缺陷的劣化，导致锅炉发生爆管。

关键词：锅炉；水冷壁管；水压试验；开裂；夹渣引言某电厂锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题，分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足，吸收膨胀能力不够。

通过对辅汽管道的优化、改造，增加了管系柔性，避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏。

1设备概况某电厂锅炉为亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、露天布置循环流化床锅炉，单炉膛，炉内布置受热面，无外置床。

锅炉整体支吊在锅炉钢架上，采用膜式水冷壁，炉膛内前墙布置有屏式过热器管屏和再热器管屏，后墙布置水冷蒸发屏。

锅炉炉前布置给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，从风室两侧进风。

炉膛下部A侧和B侧的一次风道内分别布置有启动燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙设置床上助燃油枪。

排渣口布置在炉膛后水冷壁下部。

炉膛与尾部竖井之间布置有3台汽冷式旋风分离器，其下部为U型阀回料器。

回料器采用一分为二结构，由单独的高压流化风机供风。