循环流化床锅炉过热器系统泄漏

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着社会发展，我国的高速发展，带动了科学技术水平的进步，带动了我国各领域的进步。

高温过热器管是火力发电厂锅炉中环境最复杂、温度最高的部件，通常情况下，其发生故障的原因都是因为过度磨损、腐蚀严重、温度过高等，这些故障导致电锅炉的作用不能得到充分发挥，所以，我们应对高温过热器管泄漏原因进行深入分析，从而保障电厂的安全性，同时将其寿命延长。

关键词：电厂；锅炉；高温过热器管；泄露原因引言循环流化床(Circulatingfluidizedbed，CFB)技术因具有脱硫效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好及灰渣易于综合利用等众多优点，已成为世界各国解决劣质煤燃烧、固体废弃物焚烧的首选技术。

但是，由于CFB内煤质较差、流场复杂，在锅炉运行过程中，锅炉发生磨损及失效的事件常有发生，尤其是在超临界CFB锅炉投产应用后，由于设计及结构原因而导致的失效案例更多。

因此，有必要针对超临界CFB锅炉金属部件失效事件，进行深入分析，并提出有效的改进措施，为工程化实践提供更多经验和参考。

1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1脆性断裂发生泄露的高温过热器管的管座焊口，是制造厂家焊口，处于热影响区范围，通过分析断口面的形状，初步判定为脆性断裂。

现阶段全面检查检验此管排以及与其紧挨的两侧管排的管座，并没有发现不正常情况，初步判断这次出现的管座焊口断裂并非常见故障。

后管全面检验管座局部区域焊缝，结果发现焊缝组织比较粗大，通过分析发现，其主要是因为焊接过程并未做好控制工作，焊接的时候焊接线能量过大和焊接速度快造成的，可以判断焊缝中有一些淬硬组织存在，也就是颜色发黑的断口部分存在诸多淬硬组织，此区域具有较高的强度，但塑性不好，不能将应力集中形成的局部变形承受住，所以很容易导致裂纹产生和扩展。

1.2未做好质量监管在设计锅炉的时候，应把承压部件的泄露问题纳入考虑范围，对锅炉控件的质量安装问题进行严格监管，因为在对控件进行安装的过程中，需要对具体位置的范围作出考虑，所以若是安装不合理会对承压部件的使用寿命造成影响，质量不合格，如此也就不能有效控制高温过热器的泄露问题。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。

在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。

受热面管壁和管内蒸汽温度较高。

高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。

当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。

其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。

关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。

管道中的异物应由机械设备清除。

分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。

由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。

因此，检验结论只有一定的参考作用。

1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。

整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。

明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。

因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。

飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。

当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。

飞灰是烟尘的关键成分。

当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。

第二，灰粒磨损。

这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。

灰颗粒本身会磨损烟管。

一段时间后可能造成损坏和渗水。

第三，机械设备磨损。

如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。

这种磨损是机械设备的磨损。

1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。

简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。

CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。

仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。

1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。

1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。

锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。

冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。

采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。

燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。

燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。

锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。

抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。

各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。

基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。

希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。

关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。

鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。

当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。

由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。

此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。

在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。

此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。

文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。

1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。

入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。

循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。

第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。

①锅炉严重缺水。

②锅炉严重满水。

③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。

④流化床结焦时。

⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

⑥所有水位计损坏时。

⑦各种原因造成火时。

⑧送引风机严重损坏时。

二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3、返料器堵灰、结焦时。

4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。

三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。

2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。

3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。

4、关闭主汽门，开启过热器疏水。

5、其他操作按正常停炉进行。

第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。

2、水位报警器发出高水位报警。

3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。

2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。

3、水位指示不正确，使运行人员误操作。

4、给水压力突然升高，未及时调整。

三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。

②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。

③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。

一、循环流化床锅炉事故处理的原则
（1）在处理事故时应做到认真负责，沉着冷静，判断正确，准确而又迅速地处理事故，防止事故扩大；
（2）事故发生时，值班人员应立即汇报，首先采取措施，迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报；
（3）处理事故时，应保证非故障设备的正常运行。

在未接到交班命令前，交班人员继续下作，接班人员协助处理，直到恢复正常；
（4）对发生事故的时间、直接原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过应如实汇报，以备调查和总结经验教训，为提高安全生产水平提供依据；
（5）针对具体事故时遵循以下原则：
①首先保住锅炉水位，及时将水位自动切至手动，控制水位在正常范围内；
②其次控制床温、控制炉膛负压在规定范围内；
③控制主蒸汽温度、压力在控制范围内；
④针对故障原因，及时判断、处理故障。

二、判断锅炉受热面泄漏部位的方法
（1）根据给水流量不正常地大于蒸汽流量、引风机开度及电流不正常增大【我想是由于烟气来不及换热快速流走，使排烟增大】，可以判断为锅炉受热面泄漏；
（2）根据炉水的指标，碱度、磷酸根下降较快，或炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄漏【炉水是从炉膛内流出，所以肯定是炉膛内的水冷壁泄漏影响】；
（3）观察烟气温度，如果省煤器和空气预热器处的烟气温度降低【漏出水后更容易吸热使温度降低】，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判断省煤器泄漏；
（4）根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄漏【因为是过热器提供的主蒸汽】。

如果主蒸汽温度不正常地升高，判断为过热器的进口侧漏【此处泄漏，换热效果更好】；如果主蒸汽温度不正常的降低，判断为过热器的出口侧漏【此处泄漏蒸汽流走】。