材质13CrMo44高压注汽管线的焊接

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。

它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。

例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。

由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。

因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。

为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。

该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。

2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。

13CrMo44钢板执行DIN17155标准，属于锅炉及压力容器用耐热型钢板。

在使用过程中，13CrMo44钢板以正火状态交货，如有特殊技术条件，也可以采用非处理状态交货。

其化学成分和力学性能应符合相应的规定。

例如，屈服强度为185-310最小值牛顿毫米2，抗拉强度350-630牛顿毫米2，伸长率17-25%，0-20°冲击最小值27-31J。

此外，13CrMo44耐高温高压锅炉钢板主要用于蒸汽锅炉设备、压力容器、大型压力管道、电站锅炉汽包卷筒制作及类似构件。

如未规定试验温度，则试验应在300°C下进行。

对于13CrMo44钢板的制造，可以采用氧气顶吹转炉法、平炉法或在电炉中熔炼等方法。

总的来说，13CrMo44钢板是一种锅炉及压力容器用耐热型钢板，其使用过程中需要满足相应的标准和使用要求。

CRM0钢焊接注意事项一、焊接前预热在进行CRM0钢焊接前，需要对焊接区域进行预热处理。

预热可以有效降低焊接过程中产生的应力，减少焊接裂纹的风险。

根据CRM0钢的厚度和环境温度，需要设定合适的预热温度和时间。

预热可以通过火焰加热、电热棒等方式进行。

二、控制焊接温度在焊接过程中，需要严格控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致焊缝金属过热，产生焊接裂纹；过低的焊接温度则可能导致焊接不牢靠，出现焊缝夹渣等问题。

因此，在焊接过程中应实时监测焊接温度，保证其符合焊接工艺的要求。

三、焊后冷却焊接完成后，需要对焊缝进行适当的冷却处理。

在冷却过程中，应避免急冷，以减少焊接应力。

根据实际情况，可以选择自然冷却或采用适当的冷却方式，如水冷、风冷等。

四、避免焊接缺陷焊接过程中容易产生各种缺陷，如未熔合、气孔、夹渣等。

为避免这些缺陷的产生，需要严格按照焊接工艺进行操作，控制焊接电流、电压、速度等参数。

同时，在焊接过程中应注意焊缝的清洁，避免杂质的混入。

五、保持焊接清洁在焊接过程中，应保持焊接区域的清洁，防止杂质的混入。

杂质的混入不仅会影响焊缝的美观度，还可能影响焊缝的强度和耐腐蚀性能。

因此，在焊接前应对焊缝区域进行清理，确保无杂质残留。

六、选择合适的焊材为保证焊缝的质量，需要选择与CRM0钢相匹配的焊材。

根据CRM0钢的化学成分和力学性能要求，选择合适的焊丝或焊条，并确保其质量合格。

在使用前应对焊材进行质量检查，如外观、成分、力学性能等。

七、控制焊接速度焊接速度的快慢对焊缝的质量也有影响。

过快的焊接速度可能导致焊缝未熔合或夹渣；过慢的焊接速度则可能使焊缝金属过热，产生裂纹。

因此，在焊接过程中应控制合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。

CrMoV焊接施工方案及热处理C r M o V焊接施工方案及热处理(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。

工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。

二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。

凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。

2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。

3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。

各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。

4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。

5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。

6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。

7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。

8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。