GIS封闭式组合电器设备安装施工方案
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35kV GIS 设备安装施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围： (1)3.施工工艺流程及操作要点 (2)4.材料与设备 (9)5.质量控制 (10)6.安全措施 (10)7.安全措施 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB/50148-2010）1.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）1.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2012）1.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）1.5设计单位相关图纸1.6《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（2012版）；1.7 3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备（GB 3906-2006）1.8《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-1-5161-17-2002）1.9《电气装安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—20061.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—20061.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—20062 工程概况及施工范围：2.1工程概况本工程35kV配电装置采用气体绝缘金属封闭开关设备，分二段母线接线，本期共需安装35kV 气体绝缘金属封闭开关柜43面，设备间母线桥两段，设备基础槽钢已预埋。
2.2施工范围35kV 气体绝缘金属封闭开关设备基础安装、设备清理就位，GIS设备在厂家指导下组装、调整及配合调试。
主要包括：43面35kV 气体绝缘金属封闭开关柜安装、设备间隔间的连接、母线桥安装、设备单体调试、设备系统调试、高压试验。
3.施工工艺流程及操作要点 3.1工艺流程图3.1 工艺流程图3.2操作要点 3.2.1施工准备1 设备安装前应安装现场进行全面清扫、检查，具备设备进场条件。
2 基础埋件应预埋并通过验收，重复检查预埋件的相对位置尺寸、水平高差、牢固程度及接地线引出位置等是否符合设计和制造厂的技术要求。
埋件包括：1）预埋铁板埋件完成； 2）电缆管线埋件完成； 3）暗敷接地网扁铁埋件完成。
3 按基础设计图以及制造厂技术要求，测量出各间隔断路器、母线、控制柜等的控制中心线及受力点、并在地面上（或墙面）对其位置进行标识，再校核高程准确。
此项工作结束后，对安装场地进行全面清扫，使安装现场环境符合要求。
位置标识内容主要包括：1）先在地面确定母联断路器基础所在位置，再确定另两台断路器位置；2）确定出线母线位置；3）确定GIS基础钢架安装位置，使之与图纸一致。
4 根据到货清单和图纸，开箱清点设备及其附件，并按照安装顺序将设备倒运到现场。
5 设备外观检查内容与清洁工作，包括：1）检查电压互感器的震动指示器；2）用交货清单检查所有的工具和仪器；3）设备外观损伤检查，检查设备外部损伤痕迹；如果发现有损伤痕迹，建议作适当的测量；4）组合件外部清洁；5）安装时必须打开的组合件，检查内部损伤和清洁，检查设备内部损坏和清洁情况；如果发现有损伤痕迹，建议作适当的测量。
如果需要清洁，清洁设备；6）法兰和O形圈，准备法兰和导体与模块的配对连接，检查O形圈；7）气密和透气套管，在每一个出货模具装配之前，检查主设计图以确保气密和透气套管已经安装在正确的位置。
8）拉杆安装和测量安装间宽度，拉杆是根据运输用途被螺杆紧固的，并且在膨胀节气体间隔被充入气体之前，需要调整与设备图纸一致。
在充入气体之后重复测量过程，记录两次测量结果。
当调整是正确的，内部的球形座可以用手转动。
6 施工前，对施工人员进行技术工艺交底、安全生产措施交底、文明施工教育。
7 设备安装前检查排除作业面围栏杆、孔洞盖板未完善等危险源，检查排除设备吊装、管口对接等危险源。
8临时施工电源到位并有防护措施。
3.2.2验收土建预埋及混凝土基础尺寸验收1 预埋件要求是一块整料，且平直，所有预埋件要高出基准水平面100mm。
2 每个预埋件水平最高和最低差不超过1mm,所有尺寸最大偏差为上下2mm。
3 采用“W”表示GIS的接地点，接地引线应于主接地网连接，在开关室内相互独立，接地短路电流31.5kA。
所有预埋件要求与主接地网连接。
4 35kV交流金属封闭开关设备基础标高的找平与找正：1）、基础中心距离及高度的误差不应大于2 mm。
2）、每两个电气间隔基础水平误差不应大于2 mm，同一电气间隔内基础水平误差不应大于2 mm。
3）、设备的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不应超过5片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
3.2.3设备运输、开箱检查、吊装1设备运输、开箱检查、吊装工作同时交叉进行，检查内容主要有：1）设备型号及铭牌数据与设计一致。
2）设备外观应完好无损坏。
3）配件及备件齐全。
4）技术资料齐全。
2设备运输、吊装时，要防止碰撞与倾倒；110kV 向阳变电站电气安装工程施工准备屏柜固定系统调试带电试运行质量验收基础型钢安装屏柜就位找正 运载设备车辆进入厂区后绕经MVS01 35kV 配电中心区及惠炼220kV 总变电站进入施工场地，现场采用25吨汽车吊吊装设备，吊装前拆除设备吊装平台周围脚手架（拆除部分能满足设备安全吊至吊装平台），用汽车吊将设备吊至设备吊装平台，再采用运载设备车将设备运至安装位置进行安装。
设备吊装是挂绳一定要挂稳，且牢固可靠，起吊点应选择指定位置，参照下图：吊装时需注意：a 、起重安装作业前须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行。
b 、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
c 、汽车起吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。
作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由落下。
3.2.4设备安装 1 GIS 设备安装流程图2基础型钢安装2.1用水平仪找出室内基础型钢土建预埋铁最高点，是否符合地面设计标高；若符合设计，则已土建预埋铁最高点为基准标高；同一室内所有型钢标高必须一致。
2.2按设计要求领料，应注意挑选较平直的槽钢，运至现场后须经过校正后方可投入使用。
2.3施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸，下料时尽可能减少多列槽钢的拼接，严禁使用割刀，也不允许在槽钢上任意开口。
2.4基础型钢与土建预埋铁之间加角钢来调节型钢高度，角钢与埋铁、角钢与型钢之间的焊接应牢固。
2.5基础型钢安装完后，油漆应及时完善。
2.6基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面的高度100mm。
2.7基础型钢每列不少于2点明显可靠接地。
2.8基础槽钢安装水平及垂直方向误差不大于1mm/m；全长误差不大于2mm；3开关柜就位3.1设备运至施工现场，由技术员清查确定当天所吊高压开关柜的型号、规格、数量及其安装地点。
查看盘柜在经过长途运输后，盘柜外观有无明显倾倒，被损坏现象。
3.2用吊车及叉车将开关柜按安装顺序推进配电室，用人力将开关柜移至安装位置就位，不可将开关柜倒立或横放。
3.3班组工程师、技术员、质检员以及厂家人员一同到现场，对设备进行开箱检查核对（包括开关柜内一次设备型号及各零配件，检查设备的外观质量，并且有合格证及设备铭牌清晰），发现问题应及时处理。
4 开关柜安装4.1对照设计图纸分段，按编号将盘柜基本移到位。
开关柜及柜内设备与各构件间连接牢固，开关柜型号规格与设计一致，柜体油漆完好。
4.2盘柜间采用螺栓连接固定，盘柜间连接严禁直接用电焊连接。
4.3开关柜找正方法采用线锤与钢角尺一起来找平找正。
4.4柜体垂直度偏差＜1.5mm/m。
4.5相邻两柜柜顶水平偏差＜2mm，成列柜柜顶水平偏差＜2mm。
4.6相邻两柜柜面偏差＜1mm，成列柜柜面偏差＜2mm；4.7柜间接缝＜2mm。
4.8柜体与基础槽钢之间采用螺栓固定螺栓出丝2-3扣。
4.9柜体的接地应牢固良好；装有电器的可开启的门，应以透明护套裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。
4.10机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
4.11动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
4.12二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
4.13柜内照明齐全。
4.14开关柜的安装应符合下列要求：1、检查防止电气误操作的“五防”（防止带负荷拉合刀闸；防止带地线合闸；防止带电挂地线；防止误走错间隔；防止误分合开关）装置齐全，并动作灵活可靠。
2、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车应能互换。
3、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
4、手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
5、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
6、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
7、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。
5母线安装5.1母线型号规格符合设计要求，附件、备件齐全。
5.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.3母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列规定：1、上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
2、水平布置的交流母线，由柜后向柜前排列为A、B、C相。
3、引下的交流母线，由左到右排列为A、B、C相。
5.4母线涂漆的颜色为：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
5.5母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应刷相色漆。
5.6高压35kV母线带电部分至接地部分之间以及不同相带电部分之间的安全净距300mm。
5.7母线应矫正平直，切断面应平整；矩型母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.8相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
5.9母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘应大于等于0.25L，但不得小于50mm。
5.10母线开始弯曲处距母线连接位置应大于等于50 mm。
5.11母线应尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，多片母线的弯曲度应一致。
5.12母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘应大于等于50 mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应大于等于50 mm。
5.13母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1 mm；钻孔应垂直、无歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5 mm。
5.14母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
5.15当拧紧2个以上螺栓时，螺栓不能一次拧紧，应反复多次拧紧。
物，这些杂物落入设备内十分危险，因此作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用无毛纸擦净。
