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桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。
2.施工期限：本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。
2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。
4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。
5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。
2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。
4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。
3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。
4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。
桩基承台基础工程施工专项方案一、工程桩方案（一）材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预制方桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。
1、施工临时道路进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。
（二）施工顺序1、施工总步骤整体施工顺序安排如下：实践得知预制桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
3、压桩施工顺序：具体压桩顺序按实际压桩顺序为准（三）施工力量部署1、项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员3人。
2、项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力10人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
（五）机械设备选配1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土沉桩阻力较小，设计桩型为方桩加圆桩，并结合我公司多年的施工经验，选用ZYJ－420静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。
2、压桩设备主要性能ZYJ－420压桩机主要性能参数如下：压桩力：420KN（油缸三只）压桩规格：小于或等于Ø450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：1m纵向行程：3m横向行程：0.6m压桩额定压力：27Mpa外形尺寸：12000×6100×3500mm总重：1300KN配重：1700KN3、主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
一、工程概况本工程为某大型高层建筑项目，塔基工程主要包括基础垫层、基础承台和基础桩等部分。
工程地处城市繁华地段，周边环境复杂，地质条件较为复杂，工程量较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）设立技术组、质量组、安全组、物资组等，分别负责技术指导、质量监督、安全管理、物资供应等工作。
2. 施工材料（1）根据设计要求，提前采购符合质量标准的基础垫层材料、基础承台材料和基础桩材料。
（2）材料进场前进行检验，确保材料质量合格。
3. 施工设备（1）配备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器等施工设备。
（2）设备进场前进行检测，确保设备性能良好。
4. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的施工技能和经验。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。
三、施工工艺1. 基础垫层施工（1）清理场地，确保基础垫层施工区域平整。
（2）按照设计要求进行基础垫层材料铺设，确保厚度均匀。
（3）采用振动压实方法，使基础垫层密实。
2. 基础承台施工（1）根据设计图纸，放样定位，确保承台尺寸准确。
（2）挖掘承台基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
（3）对基坑进行排水处理，防止积水影响施工。
（4）浇筑承台混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
3. 基础桩施工（1）根据设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径符合设计要求。
（3）进行桩基钢筋笼制作和吊装，确保钢筋笼位置准确。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 基础垫层施工阶段：1个月3. 基础承台施工阶段：1.5个月4. 基础桩施工阶段：2个月5. 施工验收阶段：0.5个月总计：5.5个月五、质量保证措施1. 加强施工过程控制，严格执行质量标准。
2. 定期对施工人员进行质量教育和培训，提高施工人员质量意识。
单桩承台塔吊基础专项施工方案一、项目概况该项目是为了安装塔吊而进行的基础施工工程，施工地点是在市的工地。
工期为45天，总施工面积为1000平方米，总投资为500万元。
二、工程准备1.施工环境：（1）施工现场无障碍物，地面平坦。
（2）临时供电、供水和排水系统完善。
（3）施工班组人员到位。
2.材料准备：（1）搅拌站提供标准的混凝土。
（2）钢筋、木模板、道具等相应的材料。
3.机械设备准备：（1）塔吊：根据实际需求配备塔吊。
（2）混凝土搅拌机、运输车辆等。
三、施工组织1.组织架构（1）项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
（2）技术员：负责施工方案的制定和技术指导。
（3）施工人员：负责具体的施工操作。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
2.施工流程（1）洽谈施工合同和手续办理。
（2）施工准备：包括材料准备、机械设备准备等。
（3）现场布置与施工测量。
（4）开挖基坑：按照设计要求进行基坑开挖。
（5）制作模板：根据设计要求制作木模板。
（6）钢筋加工和安装：根据设计要求加工和安装钢筋。
（7）混凝土浇注：采用搅拌站提供的混凝土进行浇注。
（8）养护：对浇注后的混凝土进行养护。
（9）验收和收尾：进行验收，并进行收尾工作。
四、施工安全措施1.安全协议：签订安全协议，明确方案中的安全责任和安全措施。
2.安全防护设施：搭设安全网、警示标志，为施工人员提供安全帽、安全带等防护装备。
3.碎片防护：对塔吊施工区域进行围护和警示。
4.封锁区域：将施工区域封锁，设置警示线和警戒标志，防止非施工人员进入。
5.施工人员培训：进行施工人员安全培训，强化施工安全意识。
6.监测设施：安装塔吊倾斜监测设备，及时进行监测。
五、质量控制1.施工材料：（1）混凝土：混凝土按照设计比例掺合，通过搅拌站供应。
（2）钢筋：采用合格的钢筋，按照设计要求进行安装。
2.施工质量控制：（1）现场布置和施工测量：按设计要求进行施工现场布置和测量。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖。
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
塔吊高桩承台施工方案A.1.1工程简述由于该工程基坑外无立塔条件，必须将塔基立于基坑内部，才能满足施工工期及附着要求。
如将塔基立在基坑底部，这种工艺需要另做挡土、止水系统，提前降水，占用工期太长、且投入增大。
劲性钢结构塔基能够实现在基坑土方开挖前在基坑内把立塔工作完成，土方开挖一开始，高塔能够立即配合施工全过程，可节省工期，但此做法的前提是保证安全，为此做如下安全技术保证措施：在施工工程桩时将塔基桩和±0.00以下部分塔身施工完毕，塔基桩选择φ700~φ800灌注桩，±0.00以下塔身选用φ400~φ500钢管，施工塔基桩的钢筋笼时，将塔基桩钢管一并施工完毕，并浇筑砼，塔基桩钢管上口焊接塔帽，塔吊的塔脚安装在钢管上口的塔帽中，完成了塔脚埋设工作即可正常立塔，随土方开挖随向下加固塔身。
安全技术关键点:土方开挖时，钢管桩的跟进加固。
A.1.2塔吊高桩承台施工A.1.2.1劲性塔吊基础的施工流程塔吊平面布置→定位放线→塔吊基础桩成孔→钢筋笼及钢管柱下放→塔吊桩水下混凝土浇筑→塔吊劲性结构基础加工→塔吊劲性基础混凝土浇筑→钢管柱加固→基础节点加强及防水处理→拆除钢管柱A.1.2.2塔吊基础成孔施工时要随时检查钻杆的垂直度，发现倾斜立即校正；垂直度控制在1/150,严格控制泥浆比重，正常钻孔时，在粉质粘土层泥浆比重控制在1.0-1.15，遇有砂层可调整到1.20-1.30。
A.1.2.3钢筋笼及钢管柱下放为了保证钢管下放的垂直度达到设计要求，采用钢管同钢筋笼一同起吊下放，利用其自重调整垂直度满足设计要求，具体操作为先将钢筋笼下放至笼顶高度自然地坪1000mm 左右，利用铁扁担将钢筋笼顶标高固定，在进行钢管的起吊，并将钢管插入到钢筋笼设计深度，然后将钢筋笼主筋与钢管壁焊接牢固，最后利用吊车将钢筋笼和钢管整体下放至设计深度。
A.1.2.4浇注混凝土浇注前先进行二次清孔；采用导管法水下灌注混凝土，钢筋入槽后2小时内，第二次清孔后立即浇筑混凝土，浇筑要连续进行，并应减缓浇筑速度，以防止钢筋骨架上浮。
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探：根据设计要求，进行地质勘探，确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织：组织专业的施工人员，包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔，确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆：在钻孔完成后，进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求，选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装：根据设计要求，制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量，将钢筋笼放入钻孔中，并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装：在桩基础完成后，进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸，选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训：确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制：根据施工规范，控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收：施工过程中详细记录施工情况，包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和补充，以确保工程顺利完成。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
桩基承台施工方案桩基和承台是建筑工程中非常关键的组成部分，它们负责承受建筑物的载荷并将其传递到地基中。
在施工过程中，需要制定合理的方案来确保桩基和承台的安全和稳定。
本文将介绍桩基和承台施工方案的主要内容。
一、工程概述本工程为一栋多层建筑的桩基和承台工程，主要包括桩基的设计、承台的制作和安装。
二、桩基设计1.地质勘探：首先进行地质勘探，获得地下土层的地质信息，包括土层的厚度、承载力等指标。
2.桩基类型选择：根据地质调查结果和建筑物的荷载要求，选择合适的桩基类型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
3.桩径和桩长确定：根据建筑物的荷载要求和地下土层的承载力，确定桩径和桩长，并进行桩基的布置。
4.桩基施工方法：根据桩基类型和地下土层的情况，确定桩基的施工方法，如钻孔灌注桩的施工方法有静压法、振动法等。
5.桩身材料选择：根据施工要求和设计要求，选择合适的桩身材料，如混凝土、钢筋等。
6.桩基施工工艺：确定桩基的施工工艺和施工顺序，包括地面准备、钻孔、灌注、养护等。
三、承台制作和安装1.承台设计：根据桩基的布置和建筑物的结构要求，进行承台的设计，包括承台的尺寸、材料、配筋等。
2.承台制作：按照设计要求和规范要求，制作承台模板和钢筋，进行混凝土浇筑和养护。
3.承台安装：根据桩基的位置和布置，进行承台的安装，包括承台的定位、连接和固定。
四、施工方案1.施工步骤：根据桩基和承台的设计要求，制定详细的施工步骤，包括桩基的钻孔和灌注、承台的制作和安装以及后续的养护等。
2.施工设备和材料准备：确定所需的施工设备和材料，如钻机、浇筑设备、材料搅拌车等，并进行采购和备货。
3.施工人员组织：组织合适的施工人员，包括工地经理、技术员、施工人员等，确保施工进度和质量。
4.安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全，如设置警示标识、安全网等。
五、质量控制1.施工过程中的质量控制：对桩基和承台的施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
桩基础承台施工方案桩基础承台是桩基础的一部分，承载桩的荷载并将其传递到地基中。
为确保承台施工的质量和安全性，需要制定详细的施工方案。
以下是一个700字的桩基础承台施工方案示例。
一、施工前准备1. 组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全注意事项；2. 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等；3. 检查施工现场，并确保场地平整、无障碍物，以便机械设备的进出；4. 准备必要的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、桩基础承台布置1. 根据设计要求，确定承台的布置位置和尺寸；2. 清理基坑，并进行土方开挖，确保承台的基准面与设计要求相符；3. 在基坑底部加设合适的排水设施，以确保施工过程中的排水畅通；4. 按照设计要求布置钢筋骨架，包括承台底部的主筋和顶板的横向和纵向钢筋；5. 搭建合适数量和规格的承台支模，并对支模进行稳固固定，以确保混凝土施工过程中模板的稳定性。
三、混凝土的浇筑和养护1. 使用设备进行混凝土的搅拌，并确保混凝土的质量符合设计要求；2. 将混凝土从搅拌车中运送到施工现场，并通过抽水泵进行均匀的浇筑；3. 在混凝土浇筑后，使用振动器进行密实，以确保混凝土的均匀性和强度；4. 在混凝土初凝后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水等，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
四、施工安全措施1. 按照相关法律法规，设置必要的安全警示标志，并对施工现场进行围挡；2. 确保各项施工机械设备的安全运行，并定期进行检查和维护；3. 施工现场人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；4. 严禁在高处作业时站立在边缘处，严禁从高处下抛物品，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制1. 对施工过程进行严格监控，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范；2. 对钢筋骨架和模板进行检查，确保其质量和稳定性；3. 对混凝土的浇筑均匀性、密实性和强度进行检测，以确保混凝土的质量。
@@@@@塔吊基础
施工方案
1、工程概况:
拟建@@@@@工程位丁•朝阳区枣子营，由多栋联体公寓楼组成，总建筑面积约为9.5万平方米。
地上12层，局部7~9层；地下2层，框架剪力墙结构，土0.000绝对标高为38.28m,基底标高-12.5m。
±0.000与设计自然地而的高差约0.15me
根据拟建建筑外形特点和现场情况，本匸程共设四个塔吊，两个60m塔,型号为H3.36B；分别放丁•建筑物东南角和西北角；两个50m塔，1#塔型号为QTZ5023, 3#塔型号为TC5023,分别位于建筑物东北角和西南角，位置祥见现场平面布置图。
四个塔吊基础均采用栓桩基加承台的基础形式，每个塔吊用5根直径600钢筋碗桩，桩长有
16.5m和14・3m两利口承台厚度有l・7m和0.5m厚两种。
塔吊基座完成后，主体结构施工时立塔，当主体结构完成后进行东南部游泳池、西南部汽车坡道、西北侧汽车坡道施工，届时把这三处的塔吊拆除，塔吊基座和塔基桩破碎，进行二次挖土护坡。
二、施工准备：
1.技术准备：
1.1编制详尽的技术交底，并于施工前传达到每一位参施人员。
1. 2审查特种作业人员的上岗証，坚决杜绝无证上岗。
1. 3审查管线图，对不清楚或有疑问的部位不得盲目施工，切实掌握周围管线、南侧原一期建筑和地下车道部位情况，做到心中有数。
2.材料准备：C35碗（商品碗），PO42.5普硅水泥，Mu7.5红机砖，中砂。
3・机械准备：洛阳铲10个，注浆机（3PNL）—台，钻机两台，交流电焊机（BX-500）两台, 钢筋切割机弯曲机各两台。
4.人员准备：见下表
4.现场准备
清理现场内朵物，施工现场实行全封闭式管理，出入口设警卫人员，无关人员禁止入内。
施工区内的危险地段和区域，设立危险标志。
现场照明电源及水源配备齐全,夜间照明用的碘钩灯采取加罩措施，防止灯光照到周围居民区, 影响居民民影响居民休息。
三、施工工序
施工工艺流程：
施工准备一测量定桩位一挖泥浆坑、钻机就位一钻至设计深度一吊放钢筋笼一灌注塔基桩牲-测量桩顶标高一土方挖至承台底标高一承台施工一碗保温养护一土方开挖或搭设架子平台至锚杆施工作业面一锚杆施工一锚杆养护5~7d后张拉、锁定一下步土方开挖。
1、照耍求进行技术准备、材料准备、机械准备、和现场准备。
2、测量定桩位、挖泥浆坑、钻机定位：按照现场总平面布置的要求，现场设四个塔吊，按总平要求定出桩位，在桩位附近(根据现场情况定)开挖4.0X3.0X 1.0m的泥浆坑，为防止泥浆影响坑边土质，可在坑内铺设相同面积的塑料薄膜，待施工完毕后再进行清理，然后钻机按照桩的位置就位。
3、钻桩孔：钻机在粘性土中成孔时采用土层口造泥浆护壁工艺，钻至砂、卵石层时应投放膨润土，不断向孔注入清水，使泥浆密度(1.10-1.15)维持在正常范围内。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
钻孔时应保证垂直度，每进尺3.0m测一次垂直度，对于有偏移及倾斜现象的桩应及时纠偏。
钻至设计孔底时用测绳测量孔深，保证孔深达到设计耍求。
对西北部和西南部塔基桩位处回填土较深的部位,上层釆用人工挖孔加100厚碗护壁的方式下挖9m, 然后采用机械钻孔。
4、钢筋笼制作、吊放：做钢筋用料计划，提前用平板拖车将钢筋运至现场，用用车进行吊运。
钢筋按规格分别码放在指定位置，分类做好材料标识。
在施工现场加工成型钢筋笼，釆用20t 履带式吊车直接将钢筋笼吊入桩孔内。
钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求，在同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离应230dJl$50cm,单面焊接长度LMlOd,双面焊接长度L$5d。
钢筋笼制作允许偏差见表3-1
表3-1
5、灌注塔基桩碗：水下灌注碗采用法兰式导管(直径，并以球胆作隔水塞，导管用
法兰盘连接。
碇罐车到现场后直接倒入管内，一边浇灌，一边拔管直至桩顶设计标高。
水下灌注
4
碗坍落度要求18-20cm。
提升导管应保证导管底部埋入碇中，不得小J-' lm,每桩须连续灌注。
磴灌注过程中导管卡住钢筋笼时处理办法：碗灌注过程中一旦发现导管卡住钢筋笼时，严禁继续提升导管，边转动导管边慢慢提升，提升幅度不能大，直至钢筋笼与导管脱开为止。
灌注过程中断处理办法：如果停水和机械故障不得不中止灌注过程时，必须采取应急措施恢复灌注，如一小时内能恢复灌注时，则将导管尽量浅埋至碗面下1m左右，同时，每隔10分钟上下幌动导管几次, 如一小时内无法恢复灌注须将导管拔起，待以后处理。
堵管处理办法：一旦出现堵管，则要迅速查明堵塞部位，如在漏斗口，则迅速将导管拔起，拆管时要注意严禁管内牲从孔口坠落，必须全部排出孔外，将管内牲排空后迅速地重新安装导管，放隔水塞，在联初凝时间内进行二次开塞。
二次开塞前须将导管放至原碗面，开塞后尽量地将导管往下插入，在2m碗埋管深度前，不能提升导管，确保2m埋管深度后才能恢复正常灌注。
6、测量桩顶标高：用测绳测量水下碗的浇筑高度，当达到
设计高度（高丁•承台底标高500mm）时，停止浇筑碗。
7、挖至承台底标高：塔基桩浇筑3-5天后，用挖掘机把承台底标高以上土方挖掉。
人工剔除桩头碇至承台底标高，有梁的至梁底）
8、承台施工：土方挖至承台底标高后，找平，浇筑100厚碗垫层，周围用砖砌成5900x5900x1700, 5500x5500x500. 5500x5500x1350见方的砌体作为承台瞪的外模，砖砌体以外用土夯实，然后绑扎钢筋，上下层钢筋网片和梁筋按设计要求制作，网筋为螺纹25^150x150,网格允许偏差±10mm,网筋搭接为焊接，网筋搭接焊接长度不少于25cm。
承台钢筋绑扎完毕经检验合格后，用C35碗（商品磴）浇筑。
9、碗保温养护：碗浇筑完毕后按按冬施要求进行保温保护。
10、锚杆施工、养护、张拉、锁定：按土钉墙、支护方案进行锚杆施匸、张拉和锁定。
11、下步土方开挖：锚杆锁定后进行基坑下步土方开挖。
四、质量保证措施：
1、成桩技术要求
1）、打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合，最终确定成孔工艺。
2）、打桩前准确定好桩位线，施工时以现场放线为准。
控制桩长，保证嵌固深度。
钻孔完毕后及时下钢筋笼并浇筑碗，碗浇筑时间不超过2小时，以防出现局部缩径、塌孔。
3）、遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。
4）、为保证成孔的垂直度，在每台钻机上应配置导向装置。
5）、桩的垂直度误差应W1%,支护体系最大位移不大于50mm。
6）^打桩时应有专人做好施工记录。
2、严格技术交底制度
施工过程中，各分项工程技术交底，做到先交底后施工，保证工程质量。
工程现场根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
3、严格执行自检、专检、交接检制度
在过程施工中严格执行口检、专检、交接检制度。
分项工程完成后，由质量负责人组织验收, 加强对测量放线、钢筋、牲的验收工作。
4、严格控制材料
进场材料、物资严格按照公司体系文件耍求进行控制。
材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
5、特殊人员上岗培训
特殊工种人员持证上岗。
项目经理部对试验员、资料员、钢筋工、电焊工等岗位的业务技术人员进行培训，保证施工的顺利展开。
五、安全措施
开工前详细编写安全技术措施。
对施工人员进场前进行安全教育，工程实行逐级安全交底制度，匚程技术人员要将工程概况、施工方案、方法和安全措施等向参施班组长详细交底，并结合本匚程的特点作有针对性的质量和安全教
交底应有文字记录，11履行签认手续。
施工人员进入现场戴安全帽，高空作业系安全带。
每日施工前，召开班前会，进行安全教育。
所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。
设专职安全员巡视现场，严格按照安全交底及安全操作规程施工。
各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每夭对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。
加强对乙烘等火源的重点管理，严格执行氧气瓶与乙烘间距管理规，现场照明电源及
水源配备齐全，夜间照明用的碘钩灯采取加罩措施,施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。
沿基坑周围设立维挡，无关人员不得靠近、围观。
施工用帐篷内照明必须由专用电箱引出，严禁乱引线，帐篷内不得堆放易燃、易爆物品。
六、冬期措施：
1抽水露出地面的排水管道，耍设不小T 0.2%的流水坡度，以利丁•停泵时积水排放干净，如有倒虹吸管要及时复土保温，复土厚度不得小于30cm,并尽量保持管内有水流动。
2沉淀池与市政管道接口要尽量设在地下，复土厚度不得小于50 cm。
3要经常检查水泵、引水管及地面排水系统，防止冻涨事故。
4带水施工的塔基桩，必须做到成1根灌1根，不许集中灌注。
5严格控制碗的配比，平均气温低T 5°C时，应加早强剂或防冻剂，承台用草帘被或土覆盖保温，储浆池应有人搅拌，防止受冻。
七、特别重要的费项
对塔基桩和承台施工过程中给护坡土体造成质量隐患的，耍及时采取措施消除隐患，不得将质量隐
患留给下道工序。
