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尺寸测量检验标准规定

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意佳有限公司
BEST IDEAL LIMITED
QC 技 能 手 册
编号：BI-003 版本：A/1 页次：8/44 日期：May 3, 2023
2、形位公差标注的内容及有关符号的含义
有关符号
公差值
公差值 公差带形状
基准代号 公差值
公差项目符号
公差项目符号
公差项目符号
备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（○M，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸
标注视图名称。 六视图的投影对应关系： 六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、
俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。 六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体
的前面部分。
高 宽
长
长
宽
图3-2：六个基本视图 （2）第三角度法
三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第 一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
方位对应关系： 主视图反映了物体的上、下和左、右方位； 俯视图反映了物体的左、右和前、后方位； 左视图反映了物体的上、下和前、后方位。
图2-3：三视图的方位对应关系
3、视图
视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转
视图。
（1）基本视图
仰视
当产品的形状比较
复杂时它的六个面形状可能都不相
六个投影面的展开方 法，如图3-1。正投影面保持不动，
**
图3-1:六个基本投影面及其展开
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QC 技 能 手 册
编号：BI-003 版本：A/1 页次：4/44 日期：May 3, 2023
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其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不
同。为了清晰地表达产品的六个面
的形状，需要在已有的三个投影面
右视
基础上，再增加三个投影面组成一
主视
左视 后视
个正方形空盒；构成正方形的六个
投影面称为基本投影面。
当产品正放在正方
形空盒中，将机件分别地向这六个
投影面进行投影，得到六个基本视
图。除上面的三个视图外，其他三 个视图是：从右向左投影，得到右 视图；从下向上投影，得到仰视图 ；从后向前投影，得到后视图。
公差项目符号
有关符号
第三基准 第二基准 第一基准 公差值 公差带形状 公差项目符号
符号 M L S
最大实体状态 最小实体状态 不管特性的大小
意义
**
P
廷伸公差带
E
包容原则（单一要素）
50
理想正确尺寸
基准目标
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编号：BI-003 版本：A/1 页次：9/44 日期：May 3, 2023
QC 技 能 手 册 页次：7/44 日期：May 3, 2023
第三节、开状与位置公差
几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。 形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。 形状公差：形状误差的最大允许值。 位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。 位置公差：位置误差的最大允许值。
编号不大：于B0I-.00033 版本：A/1 页次：10/44 日期：May 3, 2023
名称
误差形式
形状和位置公差的标注示例 代号标注示例
表1 制品尺寸公差
单位：mm
加工方法 基本尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6以下 6以上10以下
0.20 0.20
0.30 0.40
0.70
10以上50以下 50以上180以下
0.30 0.45
0.70 1.00
1.50
180以上5010以下 500以上1000以下
0.60 0.80
1.50 2.00
3.50
编号：BI-003
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意佳有限公司
版本：A/1
BEST IDEAL LIMITED
QC 技 能 手 册 页次：1/44 日期：May 3, 2023
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目录 第一章、识图技能
第一节、工程识图·2 第二节、尺寸的基本公差·6 第三节、形状和位置公差·7
第二章、部分量规仪器的使用
第一节、要求精度与量规仪器·11 第二节、游标卡尺的使用·12 第三节、高度规的使用·13 第四节、分厘卡的使用·14 第五节、百分表的使用·17 第六节、平台的使用·19 第七节、万能角度尺的使用·19 第八节、直角尺的使用·24 第九节、V型块的使用·24 第十节、牙规的使用·24 第十一节、扭力计的使用·25 第十二节、投影仪的使用·25
1、形状和位置公差的名称及符号
种
公差
名称
直线度
平面度
形状公差
真圆度 圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
定向
垂直度
倾斜度
位置公差
定位
同轴度 对称度
位置度
跳动
圆跳动 全跳动
类
记号
○ ○
∥ ⊥ ◎
○
形体 单独形体 单独形体或关连形体
关连形体
**
注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。
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QC 技 能 手 册 页次：6/44 日期：May 3, 2023
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第二节、尺寸的基本公差
制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。
普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另
外，喷油部分为处理前的尺寸。
第三章、 检验标准
第一节、检验方法·27 第二节、金属件及其加工品质标准·27 第三节、喷油品质标准·31 第四节、包装材料品质标准·34
第四章、检验方法
第一节、披锋的检验方法·35 第二节、直线度的检验方法·37 第三节、平面度的检验方法·38 第四节、平行度的检验方法·39 第五节、垂直度的检验方法·41 第六节、同轴度的检验方法·42
1000以上2000以下 2000以上
1.00 1.50
2.50 3.00
5.50
表2 普通尺寸公差
单位：mm
加工方法 基本尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6以下 6以上10以下
0.1
10以上50以下 50以上180以下
0.15 0.20
0.30 0.40
1.00
180以上5010以下 500以上1000以下
例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：
（1） 在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。
（2） 在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。
（3） 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。
编号：BI-003
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图1-1：体的三面投影
图1-2：体的三视图
2、投影与三视图
视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。
投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：
主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示
俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示
左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示
4、本公司常用形状和位置公差的标注示例
名称
误差形式
代号标注示例
文字说明示例
被测直线
直线度
t为在给定平面内的直线度分差
A线的直线度误差不大于0.01
t是在任意方向的直线度公差
平面度 真圆度
t为平面度公差 被测圆柱面
t为圆度公差， t=R(max)-R(min)
20f7 轴线的直线度误差不小 于0.01
0.30 0.50
0.60 1.00
2.00
1000以上2000以下 2000以上
0.70 1.00
1.60 2.00
4.00
适用的加工方法：
冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。
板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。
熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。
从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视 图能反映物体的高度和宽度，所以：
主视图和俯视图长度相等； 主视图和左视图高度相等； 俯视图和左视图宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。
（2） 图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个
三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。
根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：
（1） 之间的度量对应关系
** 图2-1：体的三视图
编号：BI-003
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版本：A/1
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QC 技 能 手 册 页次：3/44 日期：May 3, 2023
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例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称 为第一角度法。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间 进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。

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通用卡尺校验规程

通用卡尺校验规程

通用卡尺校验规程1.0目的规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

相对湿度：≤80%RH。

校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围/mm置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h5.0校验方法5.1技术要求5.1.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm5.1.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.5.1.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

测量范围(mm)分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm～150mm ±0.02mm±0.05mm±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm5.2校准方法5.2.1零值误差;5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

产品尺寸检查规范

产品尺寸检查规范


3.2.4 软胶产品如灯身胶套，O-RING圈使用投影仪、二次元测量，O-RING圈的线径使用测厚规测量
3.2.5 产品的口部内径可使用卡尺测量，中部内径优先使用内钩槽卡尺测量
3.3 产品尺寸检查的注意事项
3.3.1 产品尺寸测量时需避开披锋测量，如无法避开时，记录时需注明“带披锋测量”
3.3.2 塑胶产品分型面、行位等结合处易产生披锋，测量时应避开夹线位
检验 规范 1.目 的：
******厂 产品尺检查规范
版次 页次
A0 1 OF 1
文件编号 制定日期
为2.规范 围：
适3.用作 业内
3.1 产品尺寸检查的范围
3.1.1 样品尺寸检查时需做全尺寸检测
3.1.2 量产产品尺寸检查范围如下:
A、图纸中标注的重点尺寸(图纸中有注明)
B、产品的基本尺寸，如总长，外径，O-RING圈的外径、线径
C、产品的装配尺寸，如O-RING槽的槽宽和槽深
3.2 产品尺寸测量工具的选用
3.2.1 产品的基本尺寸，如总长，外径等优先使用卡尺测量，基本尺寸如外径较小且精度要求
较高时使用千分尺测量
3.2.2 产品的螺牙尺寸优先使用环规和牙规，无专用牙规时可使用卡尺测量
3.2.3 产品的高度，深度尺寸优先使用高度尺测量
3.3.3 产品尺寸需剖开测量的需申请剖加工后进行相关尺寸的测量
3.3.4 塑胶产品属一模多穴时，检查时每个穴号均需进行尺寸检查控制
3.3.5 五金毛坯有后加工工序需留余量时，所留余量应在产品正公差基础上留15-20C
3.3.6 测量时需考虑后工序对产品尺寸的影响，如氧化会使尺寸变小，电镀因有镀层厚度尺寸
即所抽测样品中有任1PCS尺寸检查不合格，则整批判定为不合格
尺寸测量规范

尺寸测量规范

尺寸测量规范篇一：尺寸测量检验标准意佳BEST IDEAL LIMITEDQC 技能手册编号：BI-003 版本：A/1 页次：5/44篇二：测量尺寸规范要点现场测量尺寸规范及要点1、量尺准备：量尺前，先准备卷尺、笔和纸、文件夹、指南针、数码相机等。

2、图面：店面平面布置图、门头立面尺寸图3、测量基准：高度测量全部以地面为基准标高。

从地面的最高点量至梁的最低点。

4、量尺：1）手绘地面形状；量尺前，先用笔草绘房间的地面平面图，将柱子，墙，梁位等画出来，再按下列顺序测量标注。

2）地面、门窗、房梁、门头、飘蓬等。

3）墙面：包括配电箱、消防设施等重要位置进行量尺并标注。

4）可拆部分：原房屋墙、天花、地板、等可拆除部分应尽量表明5、标识：1）字迹工整、画线平直及清楚易懂。

2）用黑红两种不同的颜色标识，更加容易区分标识物。

6、标注：1）平面图地面相对尺寸直接在图上进行画线标注。

2）房内空高度：用“H”表示，例如房内空高为2.6米，则标注为“H＝2600”。

3）其他所有离地高度方向的标识高度全用“H”表示。

4）所有往内空方向测出的距离全部用“w”表示。

5）所有的尺寸标注应以毫米单位，用字母“mm”表示。

7、量尺注意事项：1）测量时要注意墙的直角度。

如墙不正应量清楚角度尺寸。

2）如不确定天花是否有梁，应测量出现有天花和消防设施（喷淋和烟感）的高度。

3）柱子应尽量测量原混凝土结构柱。

如已经用木饰包柱，无法得知原柱的尺寸则应量出现有包柱的尺寸。

4）门头的包柱及广告牌等位置应把每个详细尺寸测量出来。

如门头太高无法用尺测量，则应现场以参照物对比预估尺寸并现场拍照（以备预估）8、门店方位及日照的测量：1）用指南针、地图或交通路牌等方式测定出门店大致的东南西北方位。

2）测量出人行道或马路的宽度。

3）记录门店房屋的楼层高度及马路对面房屋的楼层高度。

9、拍照片记录留底：1）门店的每个重点细节部位都要拍照。

包括：地面、天花、柱子、梁位、电箱、消防设备、门头、人行道、马路及周边对比参照建筑物等2）照片质量应清晰，内容应连贯。

尺寸测量检验标准

尺寸测量检验标准


QC 技 意能佳有手限公册司 BEST IDEAL LIMITED
编号：BI-003 版本：A/1 页次：7/44 日期：March 23, 2023
第三节、开状与位置公差
图 1-1：体的三面投影
图 1-2：体的三视图
2、投影与三视图
视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。
投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：
主视图：由前向后投影，在 V 面上所得的视图。如图 1-1 所示
俯视图：由上向下投影，在 H 面上所得的视图。如图 1-1 所示
第二章、部分量规仪器的使用
第一节、要求精度与量规仪器················································11 第二节、游标卡尺的使用····················································12 第三节、高度规的使用······················································13 第四节、分厘卡的使用······················································14 第五节、百分表的使用······················································17 第六节、平台的使用························································19 第七节、万能角度尺的使用··················································19 第八节、直角尺的使用······················································24 第九节、V 型块的使用·······················································24 第十节、牙规的使用························································24 第十一节、扭力计的使用····················································25 第十二节、投影仪的使用····················································25