尺寸测量实验报告

目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。

4、加深尺寸误差与公差定义的理解。

二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。

三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。

其结构组成如图1-1-1所示。

图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。

2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。

实际使用时常选用0.02。

4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围; 2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。

四、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。

三年级科学测量物体的大小演示实验报告一、引言在日常生活中，我们经常需要测量物体的大小。

通过科学的测量方法，我们可以准确地了解物体的尺寸和大小。

本次实验旨在帮助三年级的学生们掌握测量物体大小的基本方法和技巧。

二、实验目的1. 学习使用尺子、卷尺等测量工具进行物体大小的测量。

2. 掌握测量物体长度、宽度和高度的方法。

3. 培养学生的观察力和测量技巧。

三、实验材料1. 尺子、卷尺等测量工具。

2. 长方形木块、球体、立方体等不同形状的物体。

四、实验步骤1. 准备不同形状的物体，如长方形木块、球体、立方体等。

2. 首先，使用尺子或卷尺测量物体的长度。

将测量工具的起点对准物体的一端，沿着物体的边缘直线测量到另一端，读取测量结果。

3. 然后，使用尺子或卷尺测量物体的宽度。

将测量工具的起点对准物体的一侧，沿着物体的边缘直线测量到另一侧，读取测量结果。

4. 最后，使用尺子或卷尺测量物体的高度。

将测量工具的起点对准物体的一面，直接测量物体的高度，读取测量结果。

五、实验结果1. 长方形木块的长度为10厘米，宽度为5厘米，高度为3厘米。

2. 球体的直径为6厘米。

3. 立方体的边长为4厘米。

六、实验分析通过测量，我们可以得到不同物体的大小数据。

在测量过程中，需要注意以下几点：1. 测量时要保持工具与物体的接触牢固，尽量避免偏移和晃动。

2. 读取测量结果时要准确，注意小数点的位置。

3. 对于曲线或不规则形状的物体，可以使用软尺等可弯曲的测量工具进行测量。

七、实验总结通过本次实验，我们学习了使用尺子、卷尺等测量工具进行物体大小的测量。

通过测量不同形状的物体，我们了解到物体的大小可以通过长度、宽度和高度来描述。

在实验中，我们还注意到测量时需要保持工具与物体的接触牢固，读取测量结果时要准确。

通过实践操作，我们的观察力和测量技巧也得到了提高。

八、延伸拓展1. 可以尝试测量更多形状的物体，如圆柱体、金字塔等，并记录它们的尺寸数据。

2. 可以设计更多测量实验，如测量不同杯子的容量、测量不同植物的高度等，进一步巩固测量技巧和概念。

孔轴配合尺寸检测实验报告
实验目的：检测孔轴配合尺寸是否符合要求。

实验仪器：千分尺、测角块、孔径微量计、外径测量仪。

实验步骤和结果：
1.使用外径测量仪测量孔轴的直径，结果为16.35 mm。

2.使用孔径微量计测量配合孔的直径，结果为16.40 mm。

3.将孔轴插入配合孔中，发现配合松紧度适中，无明显卡死或松动现象。

4.使用千分尺测量孔轴与机壳之间的间隙，结果为0.02 mm。

5.使用测角块检测孔轴插入配合孔后的倾斜角度，结果为小于0.05°。

实验结论：孔轴直径与配合孔直径之差为0.05 mm，符合配合要求。

孔轴与配合孔的松紧度适中，无松动或卡死现象。

孔轴与机壳之间的间隙小，倾斜角度小于0.05°，配合尺寸符合要求。

实验建议：在今后的生产中，要继续保持对孔轴配合尺寸的严格把控，确保产品质量的稳定性和可靠性。

全尺寸检测报告（一）引言概述：全尺寸检测报告（一）是对某产品进行全尺寸检测后所得到的结果和分析的报告。

本文将首先介绍全尺寸检测的背景和目的，然后详细讨论5个大点，每个大点包含5-9个小点。

最后，本文将总结全尺寸检测的结果和结论。

1. 产品特性检测1.1 尺寸测量- 使用精确测量工具进行尺寸测量- 检查产品是否符合设计要求的尺寸范围- 记录测量结果并与设计规范进行比较1.2 外观检查- 观察产品外观是否有明显缺陷或瑕疵- 检查产品表面的光滑度和质量- 检测产品颜色是否与设计要求一致1.3 包装检测- 检查产品包装是否完好无损- 检测包装内部是否存在松动或破损- 确保产品在运输过程中不受损坏2. 材料性能检测2.1 强度测试- 通过拉力测试仪测定产品的强度参数- 确定产品是否符合设计的负载要求- 分析材料强度与设计负载之间的安全裕度 2.2 塑性测试- 使用硬度测试仪对产品进行塑性测试- 分析产品的硬度与材料塑性之间的关系 - 检测材料在变形和应变过程中的性能3. 功能性能检测3.1 电子元件测试- 检查电子元件是否正常工作- 调试电路并测量电压、电流等参数- 确保产品的功能符合设计要求3.2 机械动作测试- 测试产品的机械部件是否正常运转- 检查产品的运行噪音和振动- 确保产品的机械动作性能良好4. 环境适应性测试4.1 温度测试- 在不同环境温度下测试产品性能- 分析产品在高温、低温环境下的可靠性- 确保产品在各种温度条件下正常工作4.2 湿度测试- 在不同湿度环境下测试产品的性能- 检查产品内部是否受到湿度影响- 评估产品的防潮性能和耐湿度能力5. 安全性能检测5.1 电气安全测试- 检查产品的绝缘电阻和接地状态- 测试产品的漏电流和绝缘电阻值- 确保产品在正常使用时不会发生电击事故5.2 火灾安全测试- 检测产品的抗火性能和阻燃能力- 测试产品在火灾情况下的烟雾和毒气产生情况- 确保产品在火灾时能够提供足够的安全保护总结：全尺寸检测报告（一）中，我们对产品的特性、材料性能、功能性能、环境适应性和安全性能进行了全面的检测和分析。

实验报告-尺寸测量.doc尺寸测量是机械加工中最常用的手段之一。

本实验将介绍几种常用的尺寸测量方法及其原理和应用。

一、毫米和英寸的换算在机械加工中，常用的尺寸单位有毫米和英寸。

毫米是国际单位制中的长度单位，而英寸是英美制中的长度单位。

为了方便测量和计算，需要能够快速进行相互转换。

1.1 毫米转英寸英寸是非常重要的尺寸单位之一，其代表了相对较大的长度。

为将毫米转化为英寸可以使用以下公式：英寸=毫米÷25.4二、卡尺的使用卡尺是测量长度和宽度的常见工具之一。

它可以快速和准确地进行线性测量。

使用卡尺时需要注意以下几点：2.1 卡尺的类型卡尺有多种类型，比如手动卡尺和数显卡尺等。

手动卡尺是最常见的卡尺之一，它有一个可移动的跨度尺，用于进行长度和宽度的测量。

数显卡尺可以提供更为精确的测量结果，其显示屏幕能够显示其缩放的值。

卡尺的使用需要注意到的一些事项：- 卡尺应该始终放置在平稳的表面之上。

- 卡尺的末端应该与所需测量的物体垂直。

- 合理地调整卡尺上的刻度尺，以确保其与物体的端部对齐。

- 必须始终按紧卡尺以确保其与被测物体的接触。

2.3 卡尺的具体应用三、外形测量3.1 外径测量外径测量是外观测量的一种形式，用于确定圆形零部件直径的尺寸。

这种测量通常使用螺旋卡尺实现。

内径测量是用来测量零件内边缘的距离，这种测量通常使用内径卡尺实现。

内径卡尺的测量原理是通过其可拆卸式的螺钉来测量物体的内径。

四、小结本文介绍了几种重要的尺寸测量方法及其原理和应用。

这些方法包括毫米和英寸的换算、卡尺的使用、外形测量的三种方式等。

在机械加工中尺寸测量的准确性非常重要，因为任何一个微小的误差都可能导致机械零件不能正常完成其功能。

为此，在进行尺寸测量时需要谨慎、准确地测量和计算。

长度测量实验报告总结一、实验目的和背景介绍长度测量是物理学中一个重要的实验内容，它在科学研究和日常生活中都具有重要的意义。

本次实验的目的是通过实际操作，掌握使用尺子和卷尺等测量工具进行长度测量的方法，并了解和掌握相关的误差和精度控制的方法。

二、实验过程和方法本次实验采用了尺子和卷尺两种测量工具进行长度测量。

首先，我们认真阅读并了解了测量工具的标定方法和误差控制的原理。

然后，我们按照实验指导书的要求，选择了几个不同长度的物体进行测量，并记录下测量结果。

在测量过程中，我们注意保持测量工具与被测量物体之间的合适接触，并尽量避免手抖等外界因素对测量结果的干扰。

三、实验结果和数据分析根据我们的测量结果，我们发现尺子和卷尺在不同情况下可能会存在一定的误差，这主要来自于测量工具本身的标度和使用过程中的操作误差。

而这些误差对于不同的测量结果有不同的影响，可能是累积的误差，也可能是随机的误差。

在实验中，我们尝试了多次对同一个物体进行测量，结果发现测量结果的波动较大。

这说明测量误差主要来自于我们操作的不准确性，例如手抖、刻度读取不准确等。

为了尽量减小这些随机误差，我们在选择测量工具时要注意选取质量好、刻度清晰、使用方便的工具，并在实践中不断提高操作的准确性。

另外，通过多次测量同一物体，我们还发现了尺子和卷尺的刻度误差。

尺子的刻度误差一般比较小，而卷尺的误差则相对较大。

在实际应用中，我们需要根据测量的要求选择合适的工具，并在测量结果中对这些刻度误差进行修正。

四、精度控制和误差分析在进行长度测量时，精确度是一个十分重要的指标。

为了提高测量的准确性和精度，我们可以采取以下措施:1.选择合适的测量工具：尺子和卷尺在测量精度上存在差异，根据实际需求选择合适的工具将有助于提高测量结果的准确性。

2.控制外界因素：外界因素，如温度、湿度和物体形状等，可能对测量结果产生影响。

我们应尽量在恒定的条件下进行测量，并对环境因素进行恰当的控制。

实验题目： 长 度 测 量(1) 实验目的学习米尺、游标卡尺、螺旋测微计和移测显微镜的结构、工作原理和使用方法，初步掌握实验数据记录、有效数字和误差计算规则以及对测量结果的表示方法。

(2)实验仪器米尺、游标卡尺、螺旋测微计、移测显微镜。

(3)实验原理①游标卡尺的工作原理游标卡尺是利用主尺和副尺的分度的微小差异来提高仪器精度的。

如图2.2.1-3所示的“十分游标”，主尺上单位分度的长度为1mm ，副尺的单位分度的长度为0.9mm ，副尺有10条刻度，当主、副尺上的零线对齐时，主、副尺上第n (n 为小于9的整数) 条刻度相距为n ×0.1=0.n mm ，当副尺向右移动0.n mm 时，则副尺上第n 条刻度和主尺上某刻度对齐。

由此看出，副尺移动距离等于0.1mm 的n 倍时都能读出，这就是“十分游标”能把仪器精度提高到0.1mm 的道理。

其他类型游标卡尺的工作原理与上述相同。

②螺旋测微计的工作原理如图2.2.1-4所示，A 为固定在弓形支架的套筒，C 是螺距为0.5mm 的螺杆，B 为活动套筒,它和测微螺杆连在一起。

活动套筒旋转一周,螺杆移动0.5mm 。

活动套筒左端边缘沿圆周刻有50个分度，当它转过1分度，螺杆移动的距离δ=0.5/50=0.01mm ，这样，螺杆移动0.01mm 时，就能准确读出。

③移测显微镜移测显微镜的螺旋测微装置的结构和工作原理与螺旋测微计相似，所以能把仪器精度提高到0.01mm 。

由于移测显微镜能将被测物体放大，因而物体上相距很近的两点间的距离也能测出。

(4)实验数据与处理(橙色字体的数据是在实验室测量出的原始数据，其他数据是计算所得。

)一、用米尺测量①用米尺测量木条长度，米尺的量程2m ，最小分度值1mm 。

单次测量： l =45.55(cm) Δl =0.10(cm) 图2.2.1-4=0.00946mm ≈0.01mm测量结果：l ±U C (l ) =15.51±0.06(cm)=(1.551±0.006)×10-1(m)二、用游标卡尺（千分尺）测量铜套的高H 、外径D 、内径d 等基本量度，估算各直接测量量的不确定度。

物体三维尺寸测量实验报告
一、实验目的
了解和熟悉精密机床（三坐标测量机）的结构、应用及操作步骤；了解精密加工、精密测量环境。

二、实验内容
了解三坐标测量机的应用及操作
三、实验报告
1、实验数据与分析
2、详细测量步骤
将工件固定在工作台上，校对测量头，设定测量角度，以“三、二、一”的方式建立工件的测量坐标系，在通过工件轴线的竖直正交平面内测出工件的螺距点,同时也在该平面内测出螺旋沟槽的截面形状数据点，重要的是还要测出能够定位螺旋沟槽的截面形状数据点，以便在进行三维建模求解时作为螺旋沟槽截面放置的参考依据。

具体测量过程不在累述，测得的数据如图2形所示。

利用测得的数据，可以得到想要的三维造型参数，要在UG软件中使用这些测量得到的数据点，需将这些数据点在三坐标测机中转存为中继档文件，此处使用IGES格式。

将测量得到的数据点文件导出，并转存至建模计算机中进行三维建模处理，下面将简述利用三坐标测量机测得的数据点信息进行数字建模的过程。

3、物体尺寸图
轴侧图
二维俯视图。

实验1 长度尺寸的测量1.实验目的1.1学习、掌握机械比较仪的结构、工作原理及其使用方法； 1.2学会使用量块；1.3掌握比较法测量长度尺寸的方法、操作要领。

2.仪器及使用说明机械比较仪主要用于长度比较测量，可测量圆柱形、球形等物体的直径及零件的长度尺寸；用这类仪器测量时，先用量块将仪器标尺的指针调到零位，那么被测物体的尺寸相对于量块尺寸的偏差就可从仪器刻度标尺上读得，从而获得被测物体的在某种精度下的长度尺寸。

机械比较仪外形见图l-1(a)所示。

机械比较仪的测量范围为0 －180mm 。

指示表刻度值为1μm （测量精度），刻度的示值范围为±100μm 。

为方便观察长度尺寸的精确值，实际尺寸的偏差要放大后在指示表上指示出来，图1-1（b ）所示为仪器的机械放大系统结构原理图。

测头的上下微动，通过杠杆比为R 3∶ R 4 的杠杆放大，再经过杠杆比R 1∶R 2 的齿轮杠杆放大。

仪器放大倍数为：3124501001000()15R R K R R ⨯=⨯==⨯倍 3.测量步骤图1-1 机械比较仪3.1选择测量头根据被测工件形状选择测量头，使量头与工件成点接触或线接触。

量头形式有球形、刃形、平面形，而球形量头使用最多；3.2组合量块按被测件的基本尺寸或极限尺寸组合量块。

组合原则是：为了减少组合误差，应选用尽可能少的量块来组成所需的尺寸。

一般是从所需尺寸的末位数开始选择。

将选好的量块用汽油棉花略为擦去表面防锈油，表面遗留的一层极薄油膜有利于研合，但表面上不得有尘埃或棉花纤维，用少许压力将两块量块的工作面相互推合；3.3调整仪器3.3.1 擦净仪器工作台7。

将量块置于仪器工作台上。

松开螺钉12，转动升降螺母13，调整横臂11上下移动，使测头与量块中心接触(注意：勿使量块在测头下挪动，以免划伤量块工作面)，从刻度盘10上观察，让指针出现在刻度盘上+50~+90μm范围内，锁紧螺钉12；3.3.2 松开指示表锁紧螺钉5，转动凸轮螺钉4，使指针较准确对“零”；然后锁紧螺钉5，转动微调螺钉3，使指针对准零位。

三坐标测量机实验一、实验目的了解三坐标测量机的结构、原理和应用，熟悉检测过程并且掌握基本使用方法。

二、实验设备1.规格测量范围：x-600mm、y-450mm、z-300mm分辨率：0.001mm结构形式与特征：固定桥式、气浮导轨、花岗岩工作台测量系统：金属反射式光栅测量精度：各轴(3+3L/1000) um （L-测量长度）重复性：σ=1um控制方式：手动，用手可轻快地将测量头移动到测量点上，x，y方向微动可用马达驱动。

探针形式：机械硬测头和3D信号触头。

2.仪器构造与组成如图所示的测量机由底座、工作台、立柱、xyz导轨组成，配有微型计算机数据处理装置，由打印机输出测量结果，绘图仪绘制轮廓图形，还有各种探头，另配有电感测微仪以及检具和工具等。

3.仪器特征1）X、Y、Z 三条导轨组成桥式结构。

采用空气静压导轨，当供气压力保持恒定时，在导轨面间形成的气垫间隙保持不变，导轨运动时几乎无摩擦，轻便灵活且稳定性好，导向精度高。

2）X、Y 轴用机动微调，当锁紧X、Y 轴后，按下驱动开关8，马达就会驱动丝杠转动。

X、Y 轴可分别以快（0.26mm/min）、慢（0.013mm/min）两档速度移动，Z轴用手动微调。

3）采用光栅式测量系统。

反射式金属光栅尺直接用螺钉固定在测量机的导轨上。

4）花岗石工作台稳定性和抗振性好，不易变形。

5）测量数据可通过键盘、脚踏开关输入和用三维电子触发式探头输入。

探头径向测力0.15~0.20N,轴向测力0.60N。

6）工件的定位比较方便，可通过对工件的基准边、基准孔或几个参考点进行测量后，由计算机确定工件的坐标系。

在测量过程中，计算机可自动将每个测量点的数据由机器坐标转换成工件坐标。

7）计算机可通过软件来补偿测量头半径并完成多种几何运算和测量数据处理。

8）由于采用“学习程序”，在测量成批零件时，按照第一个工件的测量操作次序，把测量的程序记忆贮存起来。

在测量以后工件时，由计算机自动连续顺序执行程序，而不必操作键盘，可大大提高测量效率。