工程质量通病防治措施

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4.屋面排水坡度及彩钢板搭接正确
主厂房、锅炉、继电器楼、集中控制楼.、烟囱、220kv升压站等
19
楼地面渗漏
1.未按技术规程规范施工
2.未认真做好基层处理
3.坡度不正确
4.管道安装洞口形状不对
5.施工缝不规范
1.未按技术规程规范施工
2.未认真做好基层处理
3.卫生间加设防水层
4.洞口应上大下小,管道安装后应用微膨胀细石同分二次灌浆,并应涂刷防水材料
1.未按技术规程规范施工
2.基层未做好处理,未按规矩将房间找方、挂线、做灰饼
1.施工前进行计术规程交底
2.施工前认真做好基层处理,表面清理干净,混凝土表面应找毛
3.按规矩将房间找方、挂线、做灰饼;在阴阳角两边冲筋
主厂房、锅炉、继电器楼、集中控制楼.、烟囱、220kv升压站等
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墙地砖工程空鼓脱落、接缝不平、缝子不匀等
孔洞、露筋、裂缝
1.混凝土一次下料太多,振捣不实
2.混凝土落差太大,离析
3.钢筋过密,保护层垫块数量、位置不合适
4.模板漏浆
5.混凝土施工结束后未采取有效的养护措施
1.出料口加强联系,控制一次下料数量
2.控制混凝土落差小于二米,超过时设串桶或混凝土柱开门子板
3.钢筋分布要合理,再可能情况下进行调整
4.对旧模板进行调整
序号
潜在不合格事实
原因分析
预防措施
实施工程名称
18
屋面渗漏水
1.屋面找平起壳
2.防水层铺贴前,基层不平整、未处理干净、干燥
3.出屋面管子处理不当
4.卷材泛水收水未按规定处理
5.彩钢板接口不严密
1.精心组织施工,应由防水专业施工队伍施工,严格按设计和规范要求进行工序作业
2.基层应平整、牢固、干燥;卷材铺贴应分层交叉、充分搭接;卷材泛水收水应进入女儿墙预留凹槽内
某某项目工程管理部
2008年度质量通病预防措施计划
序号
潜在不合格事实
原因分析
预防措施
实施工程名称
1
基坑边坡塌方,地基土受扰动
1.土方开挖无围护措施或放坡不满足现场施工要求
2.基坑附近堆载
3.雨季施工未采取有效的保护措施及特殊的地质条件,
1.基坑开挖时严格按规定放坡及采取相应围护措施
2.严格现场管理,基坑边坡6米范围内禁止堆载
1.无专人进行中心观测及记录
2.无专人进行半径调整
3.模板拆下后未进行清理
1.平台每提升一次要测一次中心,并记录
2.半径调整由技术熟练的木工去做,且专人负责
3.模板拆下后进行清理,上下模板间设双面胶带
3.扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定
4.对于形状比较复杂的钢筋,如要进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择
主厂房、锅炉、继电器楼、集中控制楼.、烟囱、220kv升压站等
5
钢筋搭接长度及保护层厚度不正确
1.翻样图标不细,计算加工不正确
2.对图纸标准不熟悉,交底不清
3.施工人员制作错误
3.选用合格油漆、合适毛刷,并合理稀释油漆。操作时应严格按要求施工
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粉刷裂缝
1.未按技术规程规范施工
2.未认真做好基层处理
3.两种不同基层材料
1.施工前进行计术规程交底
2.施工前认真清理基层并洒水湿润,做好基层处理并及时进行面层施工
3.铺设钢丝网,搭接宽度大于155毫米。
4.粉刷应分层,一次粉刷厚度不超过5~7毫米
1.每层夯实厚度控制在29厘米左右,并加强监督,增加违规处罚力度
2.基础两侧同时进行回填
序号
潜在不合格事实
原因分析
预防措施
实施工程名称
4
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求
1.下料不准确
2.画线方法不对或误差大
3.手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施
1.加强钢筋配料管理工作
2.制定一套画线方法
3.基坑开挖前需侧底了解其地质条件并根据具体情况采取相应措施;雨季施工应对边坡采取保护措施;深基坑边坡必须经过验算来确定,
主厂房、锅炉、继电器楼、集中控制楼.、烟囱、220kv升压站等
2
回填土未按规范要求分层夯实
1.对规范、措施不熟悉
2.施工进度中未安排足够工期
3.监督管理不严
4.分层厚度不当
1.加强技术交底和学习
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梁拆模后不平直,粱底不平,下挠
1.模板支设未校直撑牢,支撑整体稳定性不够
2.梁底模未按设计要求或规范规定起拱;未根据水平线控制模板标高。
1.梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形,并有专项模板支撑计算书
2.按设计要求或规范起拱,设专人对模板标高进行控制
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混凝土表面蜂窝、麻面、
5.应及时覆盖,夏季应洒水养护,冬季应采取保温措施
12
砌体结构不平整,留设洞口上下左右不成线
1.未按砌体技术规程施工
2.砌筑对施工作统一规划,做到标准化、规范化施工
序号
潜在不合格事实
原因分析
预防措施
实施工程名称
14
抹灰工程中灰面不平,阴阳角不垂直、空鼓等现象
2.在制定进度计划时把回填土作为重要工序考虑
3.加强监督,增加违规处罚力度
4.选择合适夯实机具,严格控制分层厚度,汽车运土不能直接入基坑,应人工驳运
3
基础两侧回填夯实时导致墙体裂缝、破裂,轴线偏移
1.分层厚度过厚,导致土的侧压力过大,对基础侧面产生裂缝、破裂
2.基础两侧未能同时进行回填,导致轴线偏移
4.合理选择混凝土浇筑方向,减少混凝土对插筋冲击
7
预埋件偏位
1.固定不牢固
2.混凝土浇注过程中,受到碰撞移位
1.将预埋件用螺栓固定于模板上
2.在有埋件部位浇注混凝土时,振动棒不得直接作用于埋件上
序号
潜在不合格事实
原因分析
预防措施
实施工程名称
9
钢筋电渣压力焊上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起
1.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢;钢筋端部熔化不良或形成断弧
2.焊接电流小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量
3.焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下
1.在引弧过程中应精心操作,防止操纵杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧
2.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜的熔化量
3.及时修理焊接设备,保证正常使用
主厂房、锅炉、继电器楼、集中控制楼.、烟囱、220kv升压站等
1.未按技术规程规范施工
2.未认真做好基层处理
3.材料选取不合格
1.施工前进行计术规程交底
2.施工前认真清理基层并洒水湿润,做好基层处理并及时进行面层施工
3.认真挑选板材、块料,对不合格品不予使用
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油漆工程脱皮、流坠、起泡
1.未按技术规程规范施工
2.未认真做好基层处理
1.施工前进行计术规程交底
2.施工前认真清理基层,将被涂物面清洗干净干后再刷漆
5.坡度方向正确,地漏口比相邻地面低五毫米
6.施工缝按规范处理
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门窗框与墙交接填嵌不密实
1.填嵌材料和方法不符合设计要求
2.填嵌马虎、不认真
3.填嵌不饱满密实
1.认真审阅图纸
2.粉刷前应检查填嵌的密实情况
3.粉刷门窗套时,门窗框边均应留槽口用密封胶填平、压实
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烟囱中心及半径偏差较大,外筒壁观感质量不好,接缝明显
1.技术员仔细校对翻样图,重要部位重点复核相关尺寸
2.按翻样图进行加工,确保制作尺寸符合设计、规范要求
3.确保垫块制作厚度和强度,保证垫块和间距
6
柱墙插筋跑位
1.未采取针对性固定措施
2.混凝土浇筑方法不合理
1.柱插筋应在上下口加套定位箍
2.重要结构插筋加设定位架
3.增加插筋定位靠山筋,或设斜撑固定插筋