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固定义齿包埋铸造技术操作流程
1、检查。
首先，对患者进行常规检查，确定缺牙位置和数量，并与患者沟通，设计固定义齿修复方案，告知相关费用和预后。
2、准备牙齿。
这一步骤包括磨除缺牙旁边的基牙，制作固位的肩台，这个过程大约需要半小时。
3、取模。
备牙结束后，制取印模并制作出牙齿的石膏模型。
石膏模型制作完成后，通常会为患者提供临时牙冠。
4、假牙制作。
完成的石膏模型送到相应的加工厂，由牙科技师制作假牙。
这个过程一般需要1到2周。
5、包埋铸造。
在假牙制作完成后，进行包埋铸造。
首先选择合适的包埋材料，调和材料，并严格按说明使用（水粉比）。
使用真空搅拌机，选择铸圈衬垫湿石棉纸，固定熔模于底座上，清洗熔模，然后将熔模放入铸圈中，最后包埋熔模。
6、蜡型制作。
包埋熔模后，进行蜡型制作。
首先回切法处理代型，形成基底蜡层，滴蜡塑形，标记回切部位，回切，做引导沟，去除切端、咬合面、唇颊面1.2-1.7mm，邻面及舌面0.8-1.2mm的蜡，保留0.3-0.5mm的蜡，金-瓷交界线应形成凹形肩。
7、佩戴。
假牙做好之后，通知患者戴上假牙，一般半小时就能完成。
固定义齿包埋铸造技术操作流程The investment casting process, also known as lost-wax casting, is a widely used technique for producing complex and intricate metal parts. This process involves creating a wax pattern, encasing it in a ceramic shell, and then melting the wax out to create a cavity that can be filled with molten metal. One specific variation of investment casting is the shell mold casting technique, which utilizes a pre-coated sand shell to create the mold. In this article, we will explore the step-by-step process of shell mold casting in detail.The first step in the shell mold casting process is to create a pattern. This pattern is typically made of wax and is an exact replica of the desired metal part. Skilled craftsmen use various tools and techniques to shape the wax pattern to the desired specifications. This step requires precision and attention to detail to ensure that the final product meets the required dimensions and specifications.Once the wax pattern is ready, it is then attached to a wax sprue, which is a wax rod that acts as a channel for the molten metal to flow into the mold. The sprue is carefully positioned to allow for proper filling and solidification of the metal. Additional wax components, such as gates and vents, may also be added to facilitate the flow of metal and the escape of gases during the casting process.After the wax pattern and sprue assembly is complete,it is time to create the ceramic shell mold. The wax pattern is dipped into a ceramic slurry, which coats the pattern with a thin layer of ceramic material. This process is repeated multiple times, allowing each layer to dry before the next one is applied. The repeated dipping and drying process helps to build up a strong and durable shell around the wax pattern.Once the ceramic shell has been built up to the desired thickness, it is then placed in a drying oven. The oven gradually heats up, causing the wax inside the shell to melt and drain out through the sprue and vents. This stepis crucial, as it eliminates the wax pattern and creates a hollow cavity in the shape of the desired part.After the wax has been completely melted out, the ceramic shell is fired in a high-temperature furnace. This firing process helps to strengthen the shell and remove any remaining traces of wax. The shell is then cooled and ready for the final step in the casting process.The final step in shell mold casting is the pouring of the molten metal into the ceramic shell. The shell is preheated to a specific temperature to prevent thermal shock and ensure proper metal flow. The molten metal is poured into the sprue, and gravity pulls it down into the mold cavity. Once the metal has solidified, the shell is broken away, revealing the cast metal part.In conclusion, the shell mold casting process is a complex and intricate technique used to produce high-quality metal parts. It involves creating a wax pattern, building a ceramic shell around it, melting out the wax, and pouring molten metal into the resulting cavity. Thisprocess requires skilled craftsmanship, precision, and attention to detail to achieve the desired results. Shell mold casting offers several advantages, including the ability to produce intricate and complex parts, excellent surface finish, and dimensional accuracy.。
铸造包埋材料的主要成分
铸造包埋材料的主要成分是粘土、沙子、砂以及其它粉末物质。
粘土是一种碱性的非金属矿物，具有较强的吸水能力，可增加铸造包埋材料的弹性和耐久性，并且可以帮助减少铸件表面的缺陷。
沙子是一种硬度较大的矿物，具有较高的热传导率，可以加快铸件消除热应力和收缩的过程。
砂是由自然界中的石英、长石、铁矿物等构成，具有较好的密度和较强的耐磨性，可以有效地避免铸件表面的裂纹。
此外，还可以添加一些其它粉末物质，如碳酸钙、碳酸镁、铝粉以及多种粘结剂，可以改善材料的流动性和耐久性。
包埋与铸造技术嘿，朋友！今天咱们来聊聊包埋与铸造技术。
这俩词儿听起来是不是有点专业，有点神秘？别担心，听我慢慢给您说道说道。
先来说说包埋。
您知道吗，有一次我去一个小工厂参观，就亲眼目睹了一次包埋的过程。
那是一家做金属饰品的小厂，工人们正在制作一批精美的项链坠子。
他们把一个个小小的金属部件放进一种特殊的粉末里，然后用工具轻轻地压实。
那个粉末就像是给金属部件穿上了一层厚厚的“棉衣”。
当时我就好奇地问工人师傅，这是在干啥呀？师傅笑着跟我说：“这就是包埋呀！这层粉末能在后续的加工中起到保护和支撑的作用。
”我凑过去仔细看，发现那粉末颗粒还挺细腻的，就像冬天的雪花一样。
再讲讲铸造。
我想起之前在一个车间里看到的铸造场景，那场面真是壮观！巨大的熔炉里，金属液红彤彤的，像流动的火焰。
工人们穿着厚厚的防护服，小心翼翼地操作着设备，将那炽热的金属液倒进事先准备好的模具里。
随着“滋滋”的声响和一阵热气升腾，金属液慢慢填满了模具的每一个角落。
等到冷却之后，打开模具，一个成型的铸件就出现在眼前啦。
包埋和铸造技术在很多领域都有着广泛的应用。
比如说在珠宝制造中，通过包埋和铸造，可以制作出各种精美的首饰；在机械制造里，能生产出复杂的零部件；在牙科领域，还能为患者打造出合适的牙冠和假牙呢。
您想想，要是没有包埋与铸造技术，咱们生活中的很多东西可能就不会像现在这么精致和好用啦。
就拿咱们每天用的锅碗瓢盆来说，如果没有先进的铸造技术，可能就没有那么光滑的表面，用起来也不会那么顺手。
包埋和铸造技术可不是随随便便就能做好的，这需要非常精细的操作和严格的工艺控制。
从材料的选择，到温度的掌握，再到模具的设计，每一个环节都不能出错。
哪怕是一点点的偏差，都可能导致最终的产品出现瑕疵或者不合格。
比如说，在包埋的时候，如果粉末的比例不对，或者压实的程度不够，在后续的加工过程中，就可能出现变形或者破裂的情况。
而在铸造的时候，如果金属液的温度过高或者过低，倒进模具的速度太快或者太慢，都会影响铸件的质量和性能。
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第7章包埋铸造技术课件第7章包埋铸造技术目录概述包埋铸造铸件的清理铸造常见问题及原因分析学习目标 1说出铸造技术的基本概念及特点 2 能对熔模进行正确包埋 3 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4 学会对铸件进行清理 5 简述铸造常见的问题及预防措施第1节概述一概念将固体的金属或非金属熔化成具有良好流动性的液体在力的作用下铸满铸型腔形成具有铸型腔形状的制品这一过程称为铸造根据合金的熔点不同分为高熔铸造中熔模铸造低熔铸造根据熔模是否与模型同时包埋铸造分为脱模铸造带模铸造二优点①可以满足任何形式修复体的要求②可以提高尺寸精度及表面光洁度③能提高铸件的理化及机械性能④减少机械加工提高工作效率减轻劳动强度第2节包埋包埋就是用特定的包埋料包裹在蜡型表面并能形成铸模的过程根据铸造合金的熔点不同选择不同的包埋料包埋蜡型固定在成形座上后应即时包埋以防蜡型久置而可能出现的变形一包埋前的准备 1．铸圈的选择铸圈一般用耐高温的不锈钢制成有大中小不同型号 1根据熔模的大小选择 2根据包埋方法选择铸圈铸型根据有无金属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型无论采用哪一种形式包埋熔模要求包埋料达到一定的厚度即熔模应位于铸圈上25距铸圈顶3560mm距铸圈内壁至少35mm 2．衬里铸圈即在铸圈的内壁四周衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品以缓冲铸圈对包埋材料加热膨胀的限制2清洗熔模常用的方法是用70的酒精或肥皂水对熔模表面反复擦洗最后用清水冲净再用气枪吹干即可进行包埋二包埋熔模 1．包埋料的选择选择与所使用的金属相适应的包埋材料 1 中熔合金铸造包埋材料适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中熔合金 2高熔合金铸造包埋材料主要包括磷酸盐硅胶包埋材料适用于铸造成熔化温度在1000℃以上高熔合金 3钛合金包埋材料耐1600℃以上的高温适用于钛合金的铸造 4铸造陶瓷包埋材料用于全瓷铸造的包埋 2 ．调和包埋料调和包埋有手工调和及真空机械调和两种方法调和注意事项①保持所有调和器械清洁防止石膏残渣混入以免影响包埋料的凝固时间和性能②要严格按材料的使用说明准确调配水粉比例③调拌时要注意向同一方向搅拌调拌完成后注意排尽气泡 3 ．包埋1中熔合金包埋料的包埋有一次包埋法和二次包埋法 2 高熔合金包埋料的包埋①正硅酸乙酯包埋料的包埋②磷酸盐包埋料的包埋③钛合金包埋材料的包埋第3节铸造一烘烤及焙烧熔模包埋凝固后为使包埋材料中的水分蒸发熔模熔失需通过缓慢升温进行低温烘烤经过烘烤后熔模大部分会被熔化外流燃烧和挥发但少部分浸入包埋料中须进行焙烧即继续加热升高温度使熔模去尽1．烘烤和焙烧的目的 1通过缓慢的升温烘烤使包埋料中的水分均匀蒸发 2使熔模材料熔化外流燃烧挥发并彻底去尽 3使铸型获得一定量的热膨胀4使包埋料烧结成一整体提高铸型的抗冲力 5提高铸型温度减少铸型与合金液的温差提高铸造成功率 2 ．铸型烘烤与焙烧的方法3．型烘烤与焙烧时应注意的问题①铸型在烤箱中摆放的方式②铸型在烤箱中的位置③减少开启箱门的次数④注意烤箱内温度的恒定④升温不能过快⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度和时间应及时完成铸造⑥如果烘烤箱中没有温度显示可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度二熔化合金及铸造熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两个方面一熔化合金热源的选择①汽油吹管火焰②煤气吹管火焰③高频感应熔化合金④电弧熔金热源二合金的熔解⒈熔化合金环境的选择①利用各种吹管中高频感应等方式熔化合金可在大气下进行②采用惰性气体保护真空状态保护或真空状态下加惰性气体保护等措施来熔解铸造合金⒉坩埚的选择①氧化铝坩埚②高密度石墨坩埚③金属坩埚④陶瓷坩埚⒊合金使用量对合金的使用量有多种计算法如估算法及比重计算法等总的指导思想是预防合金量投入不足造成铸造失败或投入过多造成浪费⒋合金的熔解及铸造温度一般要求铸入的铸型内的合金液体的温度比原熔解温度上增加50 150℃为宜其目的是为了增加合金的流动性降低粘滞性保证铸造成功目前国内所生产及使用中的铸造系统多为无合金熔解温度显示系统和温度系统实际操作时可通过观察合金的颜色和流动性判定 5 ．熔解合金的注意事项①合金的摆放形式应正确②在熔解中熔合金时应在合金的表面加入少量的熔媒③在熔解合金之前应对坩埚进行预热④熔解不同类型的合金时坩埚不能混用⒍关于合金反复使用的问题价格昂贵及来源紧张的合金可将铸件完成后的铸道合金重新熔解使用但在使用之前应严格表面黏附的杂质及氧化物加入量应控制在所有合金的13之内为宜三铸造方法 1 离心铸造 2 真空加压铸造 3 离心力压力铸造 4 离心抽吸加压铸造三常用牙科铸造机牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主要设备目前铸造机的类型很多每一种铸造机的具体操作步骤使用注意事项及维护保养厂家均附有详细的说明书使用前应熟读说明书严格按规定操作现常用铸造机主要有离心铸造机高频离心铸造机牙科铸钛机第4节铸件的清理一铸型的冷却铸件的冷却方式有两种快速降温冷却与室温中自然冷却两种二铸件的清理先用木榔头等工具轻轻敲击铸型使铸件从外包埋料中分离然后反复振荡铸件使内层包埋材料大部分脱落再对铸件进行喷砂或酸碱处理继而对铸件进行切削磨平第5节铸造常见问题及原因分析一铸造成不全 1铸道按插不当 2制作的熔模太薄 3 跑钢 4 烘烤焙烧不当 5合金量投放不足 6合金熔化不全 7铸造压力不足二铸件收缩铸件在液态凝固态和固态冷却过程中会发生体积减少这种现象称为铸造收缩解决体积收缩的方法有无铸圈铸型采用分段铸造或带模造铸灌注膨胀模型利用包埋料的膨胀三黏砂黏砂是指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合在一起的现象它仅使铸件表面粗糙度坟加亦严重影响着铸件的精度造成铸造失败黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏嫠两类预防措施①熔铸时掌握好温度和时机切勿过熔以防合金氧化②使用耐火度和化学纯度高的包埋料③铸圈内各个铸件之间不要靠得太近以免影响热量的散发四表面粗糙 1．形成表面粗糙的原因①熔模表面光洁度差②包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未达到要求③包埋料的颗粒过粗④内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀⑤铸型烘烤焙烧时间短温度低⑥黏砂⑦合金过熔⑧研磨铸件时采用的砂石或磨料不当磨具的转速或施加的压力不当 2 ．预防措施①制作熔模时使熔模表面具有一定的光洁度②包埋前对熔模进行有效的脱脂处理③选择纯度高颗粒细质优的包埋料且内层包埋料调和稀稠度在适宜④采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时氨熏时间持续1525min ⑤在铸型烘烤焙烧时必须达到要求的温度和时间⑥消除引起黏砂的因素⑦掌握好铸造时机五金属瘤由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法不当易在熔模冠内壁的线角料结因后气泡形成圆形的空穴熔铸时液体合金流入空穴中在铸件表面形成小的瘤状物称金属瘤预防措施①仔细对蜡型进行脱脂②调拌包埋料一定要注意排除气泡包埋料最好采用真空搅拌机调拌③包埋时先用小排笔在熔模表面均匀地涂布一层包埋料排队除气泡然后再用倒插法或灌注法完成包埋④在真空状态下包埋或铸圈灌满后立即抽真空去除包埋料中的气体六缩松七砂眼八缩陷九缩孔十冷隔小结本章介绍了包埋及铸造技术包埋时必须根据使用合金的不同正确选用包埋料而使用不同的包埋料有不同的包埋方法有一次包埋法和二次包埋法牙科铸造属于熔模铸造铸型分为有圈铸型和无圈铸型经烘烤焙烧后浇铸入适量熔化合金形成铸件铸造方法有离心铸造真空加压铸造离心力压力铸造离心抽吸加压铸造等铸造常见的问题主要有铸造不全铸件收缩粘砂表面粗糙金属瘤缩孔缩松砂眼等图7-1 铸圈图7-2 石棉纸放置的位置 3．清洗熔模1清洗熔模的目的①去除熔模表面的污物及脂类②提高熔模表面对包埋料的吸附力及润滑性降低熔模表面张力形成一光滑清晰的铸型内壁图7-3 一次包埋倒插法图7-4 汽油罐发生器图7-5 汽油吹管火焰的层次图7-6 水平离心铸造机图7-7 垂直离心铸造机。
