机械制造工艺课程设计报
告说明书
课题：张紧轮支架
班级：
姓名：
指导教师：
课程设计任务书
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计
设计内容：
1、张紧轮支架的零件图 1 张
2、张紧轮支架毛坯图 1 张
3、机械加工工艺过程卡 1 份
4、机械加工工序卡 1 份
5、课程设计说明书 1 份
年月日
课程设计说明书
目录
一、课题介绍 3
1.1 任务目标3
1.2 设计要求3
二、零件结构工艺性分析 3
三、毛坯的选择 3
四、机械加工工艺规程设计 4
4.1加工方法的选择4
4.2 拟定工艺过程4
五、机床的选择 4
5.1 机床的选择 4
5.2 量具的选择 5
六、机械加工工序设计 5
6.1 确定加工余量和工序尺寸5
6.2 确定切削用量和时间定额6
七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍
1.1 任务目标
零件材料：HT200
技术要求：
1、未注铸造圆角R5-R10
2、调质HBS1187-220
零件数据：（见零件图）
1.2 设计要求
要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下：
1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析
该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择
该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计
4.1 加工方法的选择
该零件需要加工的部分主要为：
上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra1
2.5。查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。
4.右端面修整。
4.2 拟定工艺路线
工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。
工序二：去毛刺；
工序三：上端面粗车、半精车；
工序四：下端面粗车、半精车；
工序五：中间横断面粗铣、半精铣；
工序六：中间纵端面粗铣、半精铣；
工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；
工序八：固定孔采用钻孔；
工序九：右端面修整；
工序十：表面涂漆。
四、机械加工设备的选择
5.1 机床的选择
加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。
4.2量具的选择
测量外圆时采用分度值0.01，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。
四、机械加工工序设计
6.1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）
1.上两端面，查表5-30：
2.下两端面，查表5-30：
3.中间横端面，查表5-29
4.中间纵端面,查表5-33]2[
5.右端调紧孔φ18，查表5-51]2[
6.两固定孔，查表5-33]2[
6.2确定切削用量和时间定额1.工序三
1）粗铣上端面
所选刀具为高速钢端铣刀。
●背吃刀量
a
p
a=1mm
p
●进给量f
查表5-57]2[，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9]3[，按X53的参数
取：f =0.5mm/min。
●切削速度v
查表27-4]7[，得v =80-90m/min，查表4.2-8]3[，按X53的参数取：
v =85m/min。
●时间定额
不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑
作业时间时，按表3-9]2[，铣端面
T=5s。
b
2）半精铣上端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=0.3mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=19.5s
b
3）精铣上端面
所选刀具为高速钢端铣刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得：
a=0.2mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=20s
b
2.工序四
1）粗铣下端面
