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三辊卷板机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保三辊卷板机的正常运行，保障操作人员的人身安全，合理利用设备，降低事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用三辊卷板机的操作人员以及相关管理人员。
第三条三辊卷板机操作人员必须严格遵守本规程的规定，严禁进行违反操作规程的行为。
第四条三辊卷板机管理人员有责任组织操作人员进行本规程的学习和培训，确保操作人员对操作规程有清晰的认知。
第五条三辊卷板机操作人员必须保持警觉，遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第二章三辊卷板机的基本知识第六条三辊卷板机是一种通过三个辊筒进行卷板工作的设备。
第七条三辊卷板机的主要部件包括电动机、减速机、辊筒等。
第八条三辊卷板机的操作人员必须具备一定的机械知识和操作技能，并经过相关培训和考试合格后方可操作。
第三章三辊卷板机的安全操作第九条操作人员在进行三辊卷板机操作前，必须穿戴好相关的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十条操作人员在操作三辊卷板机时，必须保持注意力集中，不得分心或散漫。
第十一条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确认相关安全装置是否完好，并在操作前进行相关检查。
第十二条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确保安全回路和断电装置正常。
第十三条操作人员在操作三辊卷板机时，必须将辊筒与卷板材料之间的距离调整到安全范围内。
第十四条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确保卷板材料的输送速度与设备的工作速度相匹配，以防止危险发生。
第十五条操作人员在操作三辊卷板机时，禁止将手或其他物体伸入辊筒中。
第十六条操作人员在操作三辊卷板机时，禁止随意调整设备的工作参数，必须经过相关培训和授权方可进行操作参数的调整。
第十七条操作人员在操作三辊卷板机时，必须遵守操作规程，禁止进行超负荷操作。
第十八条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确保设备周围的工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
第四章三辊卷板机的日常维护第十九条三辊卷板机的运行状态必须保持良好，无异响和异常振动。
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲、卷曲等加工的机械设备。
以下是三辊卷板机的使用说明书：
一、设备简介
三辊卷板机由三个直径不同的主辊、支架、工作台、调整装置等组成。
主辊用于对金属板材进行弯曲和卷曲，工作台用于放置金属板材，调整装置用于调整主辊之间的距离和角度。
二、操作步骤
1.打开电源，启动设备。
2.将金属板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其位于主辊的正下方。
3.调整主辊之间的距离和角度，根据需要选择合适的弯曲半径和卷曲方式。
4.启动主辊，使金属板材逐渐弯曲和卷曲。
5.根据需要，可以调整主辊的速度和压力，以达到所需的加工效果。
6.加工完成后，关闭主辊，将金属板材从工作台上取出。
三、注意事项
1.在操作过程中，要注意安全，避免手部受伤。
2.调整主辊之间的距离和角度时，要确保金属板材不会卡在主辊之间，以免损
坏设备。
3.在加工过程中，要注意观察金属板材的表面质量，如有异常情况应及时停机
处理。
4.要定期检查设备的各部件是否正常，如有损坏或磨损应及时维修或更换。
5.在使用过程中，要保持设备清洁，避免杂物和污垢进入设备内部。
四、维护保养
1.定期检查主辊的表面质量，如有磨损或划痕应及时修复或更换。
2.定期检查设备的电气系统，确保电线和开关正常工作，没有破损或老化现象。
3.定期清洁设备表面和内部部件，去除油污和杂物。
4.在长期不使用的情况下，应将设备存放在干燥通风的地方，并定期检查设备
的状态。
W11S-30*2500卷板机操作规程一、设备构成由上辊升降及位置检测装置、上辊水平移动及检测装置、下辊及下辊驱动装置、托辊调整装置、翻到装置、平衡装置、两侧机架、底盘等组成。
二、目的规范卷板机的操作，确保机修车间安全规范正常运行三、设备原理该机属于液压型三辊卷板机，主要用于金属材料的弯曲成型，可卷制圆形、弧形工件，并有高精度的板材端部预弯功能。
预弯通过调节上辊，市上辊相对与下辊非对称位置来实现，滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。
下辊标高不变，便于进料和操作。
四、设备参数型号：W11S-30*2500，加压力230T，棍子工作长度2500mm，卷板速度约4m/min，托辊数量：4根，主电机功率：11KW。
五、安全操作1)卷板机必须有专人负责管理,由指定人员进行操作。
2)操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3)开机前，必须确认机器周围无其他人员或障碍物。
尤其注意机器内侧死角等地方的安全。
另外，在工作台面上绝对不能放置工具和其它零件等，必须要仔细检查安全装置是否完好。
4)接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象5)二人以上进行操作时，应谨慎使用手提按钮。
在确认两人身体各部位均处于安全位置时，方可使用，防止发生人身事故。
6)严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
7)操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
8)卷完工件后如需在机器上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上，绝对不允许将机器体作过渡焊接地线，避免大电流冲击损坏光栅传感器和PLC及触摸屏等数控系统。
9)工作中断后，应将离合器打至空档。
10)多人协同作业必须要有专人指挥。
11)严禁超负荷工作。
12)上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
13)当机器发生故障时，应立即按下“紧急停止按钮”，再关掉电源后进行检修。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改三辊卷板机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.三辊卷板机操作规程(通用版)1、工作前检查液压站储油箱油量应充足。
启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
3、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
4、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
5、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
6、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
7、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。
其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
8、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。
9、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
10、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
11、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
12、操作人与其他工作人员应密切配合。
要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。
1 机器的型号、名称、用途、根本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11*NC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属构造及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要构造概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件〔上辊为50Mn,下辊为42CrMo〕，上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态〔如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构〕。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度到达规定值,移动量有数字显示。
整机构造图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体构造见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
1 机器的型号、名称、用途、基本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11XNC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要结构概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。
整机结构图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体结构见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
三辊卷板机操作规程一、设备简介三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材加工行业的设备，主要功能是对金属板材进行卷曲变形，以满足产品制造的需求。
该设备由主机、液压系统和电气控制系统组成，具有操作简便、加工精度高、加工能力强等特点。
二、操作规程1、操作前准备（1）检查设备各部位是否正常，特别要检查辊筒和轴承座是否有松动现象。
（2）检查液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
（3）检查电气控制系统是否正常，包括电源、控制柜、按钮等。
（4）准备好加工所需的金属板材，并放置在设备工作台上。
2、操作过程（1）启动液压系统，将辊筒升起，使金属板材卷曲。
（2）调整辊筒间距，使其适应金属板材的厚度。
（3）启动主轴电机，使辊筒旋转，调整旋转速度至所需值。
（4）将金属板材送入辊筒之间，进行卷曲变形。
（5）调整液压系统的压力和动作速度，以保证卷曲变形的精度和质量。
（6）加工完成后，停止主轴电机和液压系统，下降辊筒，取出加工好的金属板材。
3、操作后整理（1）清理设备和工作现场，保持整洁卫生。
（2）检查设备各部位是否有损坏或异常情况，如有及时维修或更换。
（3）填写设备使用记录和维修保养记录。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和安全规程。
2、操作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3、操作过程中，操作人员必须时刻观察设备运行状况，发现异常情况立即停机处理。
4、设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触辊筒和金属板材，防止受伤。
三辊机的安全操作规程一、开机前准备1、检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2、检查三辊机各部件是否紧固，确保没有松动或脱落的部件。
3、检查三辊机传动带是否完好，如有破损或断裂应立即更换。
4、检查各润滑点是否润滑充分，保证设备运行流畅。
5、确认加工材料是否符合规定，避免使用不合适的材料造成设备损坏。
二、安全操作步骤1、打开电源开关，启动设备，注意观察设备运行是否正常。
三辊卷板机操作规程三辊卷板机是一种用于卷轧金属材料的设备，具有操作简便、效率高的特点，适用于许多行业中的金属加工工序。
为了保证操作安全和提高生产效率，对三辊卷板机的操作规程进行详细的规定是非常必要的。
下面将介绍一份三辊卷板机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉各个部位的功能。
2. 在操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况必须及时报修。
3. 检查设备周围是否有障碍物，保持操作区域整洁干净。
二、安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括帽子、安全鞋、安全手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。
3. 遵守操作规程，严禁将手指或其他物体放入辊缝内操作。
4. 禁止在设备工作过程中随意更换工具、调整设备结构，必须停机后才能进行。
5. 操作过程中禁止与其他人进行无关的交谈，确保集中注意力。
6. 如发现设备异常情况，如错误操作、异响等，必须立即停机检查，并及时上报。
三、操作流程1. 打开电源开关，确认电压稳定后，按下启动按钮，设备开始运行。
2. 根据需要调整三个辊子的间距和位置，确保卷轧效果达到要求。
3. 确认输送线路畅通，将待加工的金属材料放置在进料架上，在两辊之间传送到主辊。
4. 启动卷轧过程，在卷轧过程中注意观察金属材料是否正常通过各个辊子，并检查卷轧效果。
5. 卷轧完成后，及时停止设备，并关闭电源开关。
6. 对卷轧好的金属材料进行清理，及时清除杂质等。
四、设备保养1. 设备每日结束后必须进行清洁工作，包括清理辊子表面的铁屑和杂质，以及清理设备周围的污垢。
2. 定期对设备进行润滑，确保各个部位的正常运转。
3. 定期检查设备的运转状况，如发现异常情况及时维修或更换部件。
4. 对设备进行定期保养和维护，并按要求记录保养情况。
以上就是三辊卷板机的详细操作规程，希望能对操作人员正确使用设备起到指导作用。
大型三辊卷板机操作规程范本第一章总则为确保大型三辊卷板机的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，制定本操作规程。
第二章设备概述大型三辊卷板机是一种用于金属板材的卷绕和成型设备。
其主要组成部分包括机架、辊轴、辊座、动力系统、控制系统等。
第三章操作准备3.1 检查设备及周边环境是否正常，是否存在明显的故障或异常情况。
3.2 确认机床的电源、气源是否正常，并进行必要的开启和调整。
3.3 验证设备的安全保护装置是否完好，并执行相应的功能测试。
3.4 检查卷板机润滑系统，确保润滑油充足，并对润滑点进行必要的加油。
第四章操作流程4.1 本操作规程的操作者需经过相关培训并持证上岗。
4.2 在操作前，要进行工件（金属板材）的预处理，检查其规格、质量和平整度是否符合要求。
4.3 将工件放置到卷板机工作台上，并通过夹紧装置固定。
4.4 启动电源和气源，启动卷板机的动力系统。
4.5 调整卷板机辊子的位置和间距，确保工件能够顺利通过，并不会产生过大的应力。
4.6 按下启动按钮，开始卷板工作。
4.7 在卷板过程中，要注意观察工件的运行状态，及时调整辊子的位置和间距，保证卷板的质量。
4.8 卷板完成后，停止动力系统，关闭电源和气源。
第五章安全操作5.1 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5.3 不得随意触碰设备运动部位，如辊子、齿轮等。
5.4 禁止在设备运行时进行维修和清洁操作，必须停机后方可进行。
5.5 禁止将有缺陷或质量不合格的工件放入卷板机进行加工。
5.6 操作者必须随时保持设备周围的整洁，防止发生滑倒和堆积情况。
第六章故障处理6.1 在发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
6.2 不得擅自拆卸或修理设备，必须由专业人员进行。
6.3 维修工作完成后，必须进行相关测试和试运行，确认设备正常后方可投入使用。
1 机器的型号、名称、用途、基本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11XNC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要结构概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。
整机结构图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体结构见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
由电磁溢流阀进行空载起动,压力调整,过载卸荷,通过耐震压力表观察压力调节范围及压力波动情况。
系统为开关控制形式,电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况(系统中油缸的升降定位,液压马达的正反向旋转)。
由液控单向阀对执行元件进行保压，下辊马达的旋转速度由调速阀调节控制.本系统工作介质为30#～40#普通液压油,经精细滤油车(≤10μ)由空气滤清器向油箱内注满(油标上限)清洁的液压油,并从马达泻油口注满油液,试车前注意电机的旋转方向与标记一致,允许二次向油箱加油。
5 电气系统概述该机电气控制系统采用日本OMRON公司生产的PLC可编程序控制器、威纶公司生产的彩色触摸显示屏及相应的电气元件组成；上、下辊移动采用光电编码器传输数字显示及自动调平控制；动力线路采用三相380V，50HZ交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V转换为220V，24V供电，该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上，各操作按钮的功能用文字表示，该机的电气原理图见图FT2，传感器接线图见电气原理图FT4～FT7，机床电气互联图见图FT1和FT10，面板接线图见图5-10，操作面板图见图FT9,九芯插头接线图见图FT8，PLC接线框图见图FT11。
使用说明总电源合上电源开关QF1，动力线路有电，合上开关QF2，油泵电机线路有电,合上开关QF3,润滑电机有电，合上开关QF4,控制变压器TC1有电。
控制电源合上QF4,控制变压器TC1有电，TC1输出220V，为可编程序控制器输出单元及液压阀供电， S-100-24V电源输出的DC24V为操作按钮、限位开关、触摸屏显示器单元、各传感器供电。
操作本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJ1M PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i十寸彩色触摸式显示器组成，通过RS232接口通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、故障报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开始屏幕,如下图(图 1 )所示。
图1延时5秒后自动进入手动模式。
在手动模式、程控制模式和编辑模式之间可相互切换。
机床在无零位时应进入调试模式进行调试运行，调试完成后不再需要进入调试模式。
注意：调试模式必须在自动进入手动模式之前，在开始屏幕进行选择。
MT6100i触摸屏与操作面板按钮配合（见电气原理图），方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择按下油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是专为系统调试而设置的，不具备保护和互锁功能,所以调试人员在调试过程中，一定要时刻小心注意安全，且系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有自动调平各辊位置值和设定各辊基准位等功能。
图2自动调平各辊位置值调试机床时,各辊油缸在最底位置时,首先调平各辊的左右端位置值，方可操作同升、同降按钮。
否则，操作同升、同降按钮有可能损坏机器。
调平上辊的左右端位置值按“上未调平”触摸键，弹出“调平上辊光编”对话框（图3）。
选择“是”，关闭对话框，显示“上已调平”同时该触摸键变成红色(图4)；选择“否”不进行调平操作，并关闭对话框。
图3图4调平下辊的左右端位置值同理，对下辊两端位置值进行调平操作。
设定各辊基准位在调试机床时，上辊下降到最底端（下辊的基准位为正中间位置），经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显变为基准值。
设定上辊基准位按“上无零位”触摸键，弹出“确定上辊基准位置”设定对话框（图5）。
选择“是”，关闭对话框，显示“上有零位”同时该触摸键变成红色(图6)；选择“否”不进行基准位设定操作，并关闭对话框。
图5图6设定下辊基准位同理，对下辊进行基准位置确定操作。
操作其它功能部件其它功能部件（如上辊、下辊、倒头、归中等）操作见手动模式。
注意：为了试车方便，该模式可对下辊左右端进行点动操作。
当调试完毕后, 各辊具有零位时，按下“手动”触摸键,切换到手动模式。
2. 手动模式该模式在手动卷板时使用。
可对各辊进行单端操作或同升、同降操作；进行水平移动或倾斜移动选择；自动记录卷板“步数”,并以文件形式保存在PLC的内存中，供程控运行时调出使用；实时显示左右端筒经和压下量；实时显示各辊两端的位置值、帮助及报警信息（图7）。
注意：该模式应在确认各辊基准位置后进入。
图7水平移动、倾斜移动选择按下“水平”触摸键，屏幕将显示为“倾斜” (图8)，反之亦然。
当显示“水平”时，各辊的同升、同降将水平移动。
当显示“倾斜”时，各辊的同升、同降将保持当前的倾斜值倾斜移动。
图8各辊升降上辊左升、左降按下“上辊”左端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图9)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上辊的左升和左降运动,并且上辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊左升、左降的点动和联动操作。
注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
图9上辊右升、右降按下“上辊”右端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图10)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊的右升和右降运动，并且上辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊右升、右降的点动和联动操作。
注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
图10上辊同升、同降按下“上辊”触摸键，该键变为凹下状态(图11)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有绝对调平（水平）和相对调平（倾斜）功能，并且上辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升降点动/联动旋钮SA1，还可分别实现上辊同升、同降的点动和联动操作。
图11同理，操作下辊前移、后移。
注意：下辊在手动模式只能同动，不能单端移动。
其它各功能部件的操作倒头倾倒、立起按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态（图12），操作上升按钮SB2倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。
操作下降按钮SB3倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。
选择升降点动/联动旋钮SA1，可实现倒头的点动和联动操作。
图12归中按下“归中”触摸键，该键变为凹下状态，操作上升按钮SB2或下降按钮SB3下辊自动回到零位（中间位置）。
正、反向卷板正向卷板和反向卷板不需要在触摸屏幕上选择按键，在满足互锁条件下，按下按钮SB5 正向卷板，按下按钮SB6 反向卷板。
选择卷板点动/联动旋钮SA2，可实现卷板的点动和联动操作。
自动记录卷板“步数”开始记录一个卷板过程时，应该首先将当前步数清零。
每按下一次“记录”触摸键，将自动记忆各辊的当前位置一步，且步数显示(“0”)自动加1（图13、图14），每个程序最多可记忆20步。
图13图14注意：按下步数显示数字可将当前步数清零。
状态显示在调试模式、手动模式、程控模式屏幕的左端可以随时显示各个开关量模板的输入输出状态。
数据管理手动模式的数据管理可以输入板厚、屈服极限等参数，计算理论压下量，供手动卷板是使用。
也可以保存和修改手动记录的卷板数据，供程控模式下调出使用。
（图15）图153．程控模式该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入（图16）, 该模式与手动模式之间可互相切换，在该模式下除具备手动模式的基本功能外,还具有程控功能，程控过程由程控功能键来实现。
图16“程序开始”触摸键按下“程序开始”触摸键（图17），该键变为凹下状态，每按操作面板上的上升按钮SB2（“+”）或下降按钮SB3（“-”）一次, 程序将按照当前文件所编辑的数据自动执行一步，每执行一步，当前步数自动加1，待执行完总步数后，即执行完当前文件后，当前步数返回1，等待下次执行。
图17“文件号”程控摸式下的“文件号：2”（图17），表示将要执行或正在执行的是2号文件。
“总步数”程控摸式下的“总步数：4”（图17），表示当前被执行的文件共4步。
“当前步”程控摸式下的“当前步：1”（图17），是指将执行第一步数据。
注意：按下当前步显示数字时, 当前的步数置为1。
这样可以重新从第一步开始执行程序。
各辊设定值程控摸式下的“上辊左，上辊右，下辊”（图17），显示被执行文件正在执行的当前步数的上辊数据和下辊数据。
