屯兰煤矿事故的启示2009年2月22日2时20分,山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿南四采区发生特别重大瓦斯爆炸事故。
当班下井436人，其中358人生还，事故造成78人死亡、114人受伤(其中重伤5人)。
该矿核定生产能力500万吨/年，采用立井、斜井联合开拓、分区独立通风方式，属高瓦斯矿井。
屯兰煤矿是山西煤炭企业的一块招牌，已经连续五年保持百万吨产出死亡率为零的记录，还获得多项自主知识产权，国家科技进步一等奖。
一家证照齐全、技术先进的国有企业，在煤矿需求并不旺盛的时间段，发生重大瓦斯爆炸事故，出乎许多人的预料。
近年来，我国在减少矿难事故问题上下了很大力气，有关煤矿安全生产的规章制度不可谓不完善，其中包括矿山安全法、煤矿安全监察条例等，操作规章的法规则包括煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则等。
制度和手段越来越多，但说到底，制度的有效要靠具体的企业和具体的人长期不懈地执行。
“零死亡”只代表过去，企业不可在过去的成绩中掉以轻心，心存侥幸，放松那根本应绷紧的弦。
从屯兰煤矿事故中得到的启示是不管大企业还是小企业，都不能因为过去的成绩而掉以轻心，安全这根弦时刻都得绷紧但安全生产人命关天，遵守规章制度和操作规程，一日都不可放松。
有关这个事故的通报称，通过事故现场初步勘查和分析，发生的采区存在通风管理不到位、瓦斯治理不彻底、现场管理不严格、安全措施不落实等问题。
出现以上问题归根结底是因为人的因素，人的责任。
屯兰矿难让我们惊醒，无论设备多先进，报警仪器多高级。
人的因素才是最关键的一环。
巨大的灾难，正是在这一环最微小的疏忽酝酿而成看来企业安全管理离不开安全文化，只有将安全生产的理念贯穿于生产的每一个环节当中。
也就使员工形成必要的安全意识。
将从事后处理“事故报告制度”转换为重事前处理，重事故隐患的“状态报告”制度，鼓励员工报告公司值得改进的状态，包括现场发生的人因和设备，管理问题等。
这样才能保证生产是安全的，员工在安全的环境下工作。
屯兰矿2.22事故反思屯兰矿2.22事故反思2.22屯兰瓦斯爆炸事故的原因调查仍在进行中。
屯兰矿技术装备在国内属领先水平，但事故还是发生了。
为什么？值得煤矿生产和安全管理者深思。
先进的技术装备是保证安全的基础，但显然不能等同于安全本身。
如果确保安全的机制失陷，再先进的设备也会沦为一堆无情的废铁。
如果安全防范异化为徒具形式的检查与应对，那么再多的时间和投入也不会转化为自救和救人的能力。
从事故发生后屯兰矿贴吧中透露的信息和媒体报道中反映的'一些细节，或许能够提示疏漏之所在。
新华社记者在采访受伤矿工时了解到，个别用来防范一氧化碳中毒的自救器打不开。
不少矿工都能对安全知识的提问对答如流，但是他们告诉采访的记者，在井上大家都知道避灾线路，真的下到井里却没有几个人说得清楚。
井下配备的瓦斯监控探头（报警仪）十分先进，但是队组并不认真使用，或者说故意不让它发挥作用。
按照规定，瓦斯探头应该悬挂在靠近煤层顶板的地方，但工人们多数情况下将挂在风筒口附近或者干脆把它扔在地上，因为那里瓦斯浓度低。
更有甚者，要么干脆用棉布将它包裹起来，要么经常用水冲涮探头，使之不用发挥应有的探测报警作用。
这样做的原因，是怕瓦斯超限后上级罚款，制度规定工作面发现一次瓦斯超限要罚单位不少人民币，而这些罚款最终羊毛出在羊身上，还得从工人的工资里扣除。
国有大型煤矿安全检查、宣传教育及管理制度多如牛毛，而且多与职工收入挂钩（安全抵押、结构工资、三违罚款），但流于形式的居多，真正解决问题的偏少。
离谱的是，一些单位为了检查排名能靠前，私下竟然给检查组“红包”，弄虚作假，自欺欺人。
再说事故防范和救援，屯兰2.22瓦斯事故得到媒体和社会广泛好评，值得汲取的教训和可改进的地方仍有不少。
一是事故发生后的撤人通知，采用电话进行，井下数十个工作地点逐一通知，多数井下作业工人在事发半小时后才接到通知。
而且对工人没能讲清事故真实情况，只说是停风了。
致使个别工人行动缓慢，避灾线路选择错误。
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。
事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。
采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。
在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。
2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。
事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。
爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。
案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。
工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。
回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。
