电气安全技术操作规程

安全技术操作规程暂设线路架设1. 低压线架空线路距地面一般应不小于4m，距离建筑物或脚手架水平距离应不小于3m；与道路交叉时，其高度应不小于6m；与铁路交叉时，其高度应不小于7.5m；与其它架空管道交叉时，垂直距离，电线在上面不小于3m，电线在下面不小于与通讯1.5m；与通讯线路交叉时，其距离不小于1.25m。

电力线路及电缆线禁止和通讯线路同杆架设，电线通过架杆应用瓷瓶固定，禁止绑在架杆或其他物体上。

2. 登杆紧线时，操作人员必须拴好安全腰绳，站在能闪开紧线器的角度上，方可操作。

3. 低压架空线必须设在专用的电杆上。

严禁架设在树木，脚手架等处；不准利用施工现场的设备、构架、建筑物兼作线路电杆。

4. 电缆线过道路时，应用铁管保护地下埋设；经过铁道时，应用铁套管保护轨下通过。

5. 施工现场的临时线路要按施工组织设计平面布置图架设，负荷要均衡，禁止用裸体线。

经常移动的电气设备应用绝缘良好的软线。

6. 低压架空线路在同一个档距内，每一层线只允许导线条数的50%以下接头，每一根导线只允许有一个接头，但架空线跨越铁路、电车道、电力线路等，导线不允许有接头。

7. 低压架空线路的导线截面，应按设计负荷和机械强度要求选择架设，在任何情况下，导线中的电流不应超过其允许载流量。

8. 低压架空线路的末端电压，正偏移应不大于用电设备额定电压的5%；负偏移应不大于用电设备额定电压的7%。

9. 三相四线制架空线在同一横担架设时，导线排列顺序是：面向负荷从左侧起为A、O、B、C。

如专用保护接零线在同一横担架设时，导线排列顺序是：面向负荷从左侧起为A、O、B、C、O。

10. 低压架空线路导线的线间距离不应小于30cm。

低压架空线路的档距不得超过35m；低压架空线路的导线与拉线、导线与电杆的净空距离不应小于5cm。

11. 低压架空线的截面，绝缘铝线截面不宜小于16mm2；绝缘铜线截面不宜小于10mm2。

12. 低压架空线与铁路交叉跨越档内，绝缘铝线截面不宜小于30mm2；绝缘铜线截面不宜小于16mm2。

13. 200V照线路，要同时设输送零线，严禁用“一线一地”方式供电，灯头距地面高度应大于2.5m，要用防水灯头。

14. 行灯、机床工作灯应用安全电压，均不得大于36伏。

在危险场及特别潮湿地点或金属容器内作业时，照明电压不得大于12伏，操作者应采用相应的防护措施。

15. 铜铝线结合时，应半铜线端部挂锡，并要结合牢固。

线路通过障碍物和易燃物体时，应加保护套管。

安全技术操作规程开关装置1. 开关应按负荷的容量选择：（1）开关箱和箱内的电器设备，及防雨设施，必须完整良好；（2）操作人员工作完后，必须立即切断电源，锁好开关箱；（3）开关应按负荷容量选择，开关箱内应保持清洁，不得存放任何物品。

2. 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口均应设在箱体的底面，不应设在上顶面、侧面和后面。

配电箱、开关箱的进、出导线不得经过箱门。

3. 进出箱导线，应采用绝缘导线关加护套以增强电气绝缘性能。

4. 同一开关箱内超过3个开关时，应设总开关，各开关均应设在方便操作和拉闸之处，并要有明显的设备使用标记；开关之间的距离不应小于15cm。

5. 开关箱内的连接导线，应采用绝缘铜线，接线导线之间不得有活动接头，全部接头不得有外露导线部分。

6. 磁力起动器及自动开关，应有完整的消弧和保护元件。

可动部分必须动作可靠。

集中控制的操作开关，必须有明确的标记。

7. 熔断丝及热元件，必须按技术规定严格选用。

禁止用铁丝、铜丝等非专用熔断丝代替。

磁力起动器（接触器），不准强制（顶住、捆住）合闸。

8. 施工现场禁止用单极和裸露开关；配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离不得小于1.3m严禁就地乱放。

9. 每台用电设备，都应有各自的开关，必须实行“一机一闸”制，不许用同一开关直接控制二台或二台以上的用电设备（含插座）。

10. 开关箱的金属箱体、金属底板以及箱内正常不带电金属底座、外壳等，必须作保护接零，保护接零必须通过接线端子板连接。

电动机具安装1. 所有机械的电力设备和手持电动工具的金属外壳及其底座等金属部件必须接零，并作可靠的连接；其中产生振动的设备、工具金属外壳与保护接零的连点，不应少于2处，并应安装相应的触电保护器。

2. 所有的手持电动的电源支线，必须按其容量要求，采用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆；单相设备采用4芯橡皮护套电缆，其中绿、黄双色线在任何情况下，只能用作保护接零或重复接地线。

3. 外用电梯运行电缆的屏蔽层必须与保护接零相连接。

4. 塔式起重机的重复接地，应在轨道两端各设一组接地装置，两条轨道应作环形电气连接。

道轨与道轨的接头处，应保持电气连接，对较长的轨道，应每隔30m加一组接地装置。

接地电阻值不应大于8欧。

5. 在电磁波感应较强的地方工作的塔吊，对吊钩或机体上产生的感应电势，必须采取接地泄漏措施。

6. 交、直流电焊机要分别设立开关、严禁一闸多机使用。

7. 从事无可靠防护的高处电气作业时，必须拴好安全带；二人在同一块跳板上工作时，不准聚在一起，不准站在探头板上进行操作。

8. 在天棚内焊接线头时，应用电烙铁或安全炭火炉，禁止用明火炉或气炉子。

9. 在天棚内工作用的照明灯，应使用安全行灯或有罩的围灯，不准使用蜡烛或一般煤油灯。

10. 在天棚内安装照明线路时，应在木楞上铺设跳板通行，不准在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料等，不得用手扶棚吊子。

外线架设1. 施工现场的临时线路，应按正式线路设计和有关规定架设。

架空导线，铜质的截面不得小于6mm2；铝质的截面不得小于10mm2。

2. （380/220伏）干线架设，必须采用横担、瓷瓶水平架设，线间距离，以30-40cm 为宜，横担应设斜拉撑。

电杆的梢径不得小于15cm；电杆埋入深度不小于杆长的六分之一；杆根应刷防腐油。

3. 人工立杆时，应选材质良好的电杆，要有专人指挥，协调一致，两面用力应均衡，不得用力过猛。

登杆作业前，应检查工具，如脚扣要与电杆相适应，安全带必须良好，工具要放在工具袋内。

4. 登杆作业，料具应用工具袋或绳子上下传递，禁止上下投扔，杆下人员要离杆子3-5m。

高处作业人员，必须系牢安全带，不准拴在横担、瓷柱上。

下方人员必须戴安全帽。

5. 干线的起止杆、中转杆和线路的末端，都应安装辅助接地，接地电阻不应大于10欧姆。

6. 架设线路时，如遇电力、电讯、广播等线路时，必须先搭设过线防护架，然后再进行架线操作，以免运行线路相碰，造成短路或触电。

7. 高空登杆紧线时，操作人员必须闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧。

雷雨大雪、强风（六级）天气，禁止登杆作业。

8. 登旧杆作业前，应检查电杆，木杆根部如有腐朽，水泥杆如有裂纹等，必须采取安全措施，确认安全可靠，方可作业。

9. 架设线路与另一架空高压线路交叉或邻近作业时，必须停电或在工作地点电源处装设接地和采取隔离措施后，方准作业。

小于下列距离时，必将另一架空高压线路同时停电再作业。

（1）配电线路与各种架空电力线路交叉、跨越的最小垂直距离按下表规定执行。

（2）架空配电线路与各种架空电力线路邻近或交叉时的最小水平距离：电力线路电压（千伏）最小水平距离（m）1以下 21-10 2. 535-110 5220 7330 910. 在开阔地，架设两平行线路，其水平距离最小不得小于两线最高、高杆的长度。

11. 架设高压低压架空配电线，接护线或水平拉线必须跨越交通道路时，要批派专人监护来往车马行人。

12. 敷设架空线路时，导线应用大绳牵引，截面在35mm2以上的导线在搭设临时拖架。

13. 同杆架设高、低压线路，在高压线路带电运行的情况下作业时，必须采取可靠的安全措施，严防接触带电部分，操作人员和使用的工具与高压线路的最小距离按第9条规定执行。

14. 在变压器台上工作时，要拉开高压跌落式保险器，使变压器全部停电，但高压跌落式保险器上仍然有电，工作人员与跌落式保险器，必须保持70cm的安全距离，最少不得小于40cm，并要设专人负责监护。

15. 换线或拉线工作时，应用大绳或叉杆将电杆拉住或支住，以防倾倒。

冬季作业水泥杆挂霜时，应采取必要的防滑措施。

安全技术操作规程电缆敷设1. 电缆线路不得沿地面明设，应采用埋地暗敷或架空明设，在地下暗敷设的电缆不得有接头；架空敷设电缆，在一个档距内不得有一个以上的接头，暗设电缆应有标志。

2. 电缆线路应尽量选择最短距离的路径，并尽量减少穿越各种管路、铁路、公路的次数。

3. 挖掘电缆沟前，要对电缆经过的线路进行测量摸底；挖掘工作遇有地下管线（电缆、煤气）时，禁止使用撬棍、铁镐、风动工具等挖掘，以防触电、中毒。

在挖沟时，要执行土方工程安全技术规程。

4. 暗埋敷设的电缆深度不得小于60cm，穿越田间不小于1m；埋地敷设的电缆应在电缆上下均匀铺10cm厚的细砂或软土，寒冷地区应埋设在冻土层以下。

5. 电缆敷设时应选择竖实平坦地面支撑电缆轴，使用的丝杠千斤支架要转动灵活，电缆轴架起落必须保持平稳垂直。

6. 电缆敷设在拐弯处，操作人员必须站在电缆外侧。

以防电缆在穿洞穿管时，手被电缆带入孔内。

7. 在高处的建筑物上，多人扛运敷设电缆时，一定要先将电缆扭劲放松后，方准扛运。

防止电缆扭劲弹人堕落。

8. 浇灌电缆头，熔化沥青时，不准用急火，装沥青的容器必须有盖，在高处浇灌电缆头时，下面不准站人，并设专人监护。

9. 制作环氧树脂电缆头时，应戴好口罩、防护眼镜和胶质手套；施工现场必须通风良好，操作者应站在上风向。

10. 埋设敷设的电缆接头，应设在地面上的密封接头盒内，接头盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、腐蚀场所。