起重作业的安全注意事项(精)
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起重作业安全注意事项范文起重作业是一种专业技术活动,对操作人员的技术素质、安全意识和操作经验都有很高的要求。
因此,在进行起重作业时,需要严格遵守相关的操作规范和注意事项,以确保工作的安全和顺利进行。
本文将从起重设备的选择、操作员的素质要求、安全管理措施等方面详细介绍起重作业的安全注意事项。
一、起重设备的选择1.选择合适的起重设备:根据作业场地的具体情况和起重物体的特点,选择适合的起重设备。
例如,对于比较重的物体,应选择具有足够起重能力的吊车或起重机进行作业;对于高处作业,应选择具有稳定平衡性能的高空吊篮或施工升降机等。
2.确保起重设备的质量和安全性能:在选择起重设备时,要确保其质量可靠、安全性能符合国家标准和安全要求。
可以通过查阅相关的资料、了解生产厂家的信誉以及参观实地调查等方式来进行评估。
二、操作员的素质要求1.技术素质要求:起重作业是一项技术活动,操作员需要具备一定的专业技术知识和操作经验。
操作员应掌握起重设备的使用方法和操作规范,熟悉起重物体的特点和作业流程,能够正确地使用各种起重工具和设备。
2.安全意识要求:操作员要具备高度的安全意识,能够预见和排除作业中可能出现的危险因素。
在作业前,操作员应对作业场地进行周密的检查和评估,确保作业安全。
在作业过程中,操作员要时刻关注作业环境的变化,及时采取相应的安全措施。
三、安全管理措施1.准备工作:在进行起重作业前,应对作业场地进行充分的准备工作,包括清理作业场地、规划起重路线、确定安全区域等。
同时,要对起重设备进行必要的检查和维护,确保设备的正常运行。
2.人员安排:在进行起重作业时,应根据作业内容和难度合理安排作业人员。
操作员应经过专门的培训和考核,持证上岗。
同时,要对作业人员进行必要的安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。
3.安全防护:在起重作业现场,应设置必要的安全防护设施,包括固定警示标志、设置安全防护栏杆、设置警戒线等。
对于高处作业,要设置安全网、安全绳等防护设备,确保作业人员的人身安全。
吊装作业安全注意事项1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
2)对起重吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态(如:吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。
3)对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。
5)正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故,采取有效的预防措施,选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1)起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
5)吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指令,任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前,不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
8)不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中,如因故中断,必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空过夜。
10)起吊物件落下的位置,必须用方木或其它材料进行支垫,确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护。
二、起重吊装事故的预防措施1、防落物伤人1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。
吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
2)构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
4)构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
起重吊装作业的安全注意事项起重吊装作业是火电施工中最不行缺乏的一项工作 ,关系着工程建设的进度、安全和效益。
它波及面广 ,施工环境复杂 ,集体、高空、交错作业几率高 ,施工危险性大,稍有不慎,就会造成事故,并且一同事故有时波及多人,常常又是恶性事故,一般不是重伤就是死亡,并可能陪伴机械设备的破坏,一旦发生,必定给公司造成极其严重的结果,带来没法填补的损失,所以公司将“吊机不倒、高空不坠”作为施工现场重要危险源进行管控。
同时本项目大型机械所有为外租机械 ,可能会在起重机械操作、维修养护方面产生新的危险因素 ,如指挥信号不熟习、作业工序不认识、配合不默契、机况不好等问题。
为此我们在起重吊装作业中应在以下几方面加以注意:1.安全站位在起重作业中 ,有些地点十分危险 ,如扒杆下、吊物下、未固定的平台格栅下、被吊物起吊区前、导向滑轮钢丝绳三角区、起重机行走旋转地区等 ,假如处在这些地点上 ,一旦发生危险极不易躲开。
所以 ,起重作业人员的站位特别重要 ,不只自己要时辰注意 ,还需要提示其余人员不要站在这些危险地点 ,以防不测。
目前钢构造正在吊装 ,我们的起重作业人员在上高空前就一定考虑好安全带挂点在哪里 ,哪些构件是靠谱的着力点 ,还有速差保护器挂哪里 ,并做好准备 ,在心中要有一个靠谱的安全轮廓 ;在作业过程中要娴熟掌握起重接钩技巧 ,内心要有应急的方案 , 万一碰上突发事件 ,生死关头能立刻作出反响 ;接完钩也不行麻木粗心 ,要认真依照起重方案步骤 ,做好安全工作。
2、吊物绑扎不牢 ,吊索具安全系数小吊装时直接兜吊 ,成捆资料捆缚不牢 ,垂直吊送等 ,以致吊物空中一旦抖动、受刮碰即失稳坠落。
起重作业中 ,对吊索具安全系数理解错误,常常以破断拉力为使用的依照,以致吊索具老是处在临界危险状态。
若有些时候为了省事,路边找根钢丝绳就用 ,却不知这是他人扔的报废的绳子 ,有的断丝断股 ,有的局部发脆 ,还有的让电焊引弧退火受过内伤 ,而这些缺点和问题是不简单检查出来的 ;还有我们有些钳工将麻绳取代钢丝绳起吊物品 ,极易造成事故。
起重作业一般注意事项范文1. 遵守安全规定起重作业是一项高风险的作业,为了保护工人的安全,必须严格遵守相关的安全规定。
这包括佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋和耳塞等,确保工人的身体和听力安全。
此外,还应遵守起重机械的安全操作规程,确保起重机械的使用安全。
2. 工作前的准备工作在进行起重作业之前,应进行充分的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全装置是否正常,确保起重机械可以正常运行。
同时,还应清理和平整起重作业现场,确保没有障碍物和杂物,并确保地面承载能力满足起重机械的要求。
3. 严格控制负载重量在进行起重作业时,必须严格控制负载重量,确保起重机械的额定载荷范围内。
负载超重可能会导致起重机械失去平衡,从而造成倾覆和意外事故。
因此,在进行起重作业之前,必须准确测量和确定负载的重量,并确保负载不超过起重机械的额定载荷。
4. 合理安排起重作业顺序在进行起重作业时,应合理安排起重作业的顺序。
首先应考虑最紧急和最重要的任务,然后再进行其他次要的起重作业。
合理安排起重作业顺序可以避免互相干扰和碰撞,提高工作效率,同时也可以降低事故和意外发生的概率。
5. 定期检查和维护起重机械起重机械是起重作业的关键设备,为了确保其正常运行和使用的安全性,必须定期进行检查和维护。
这包括检查起重机械的各个部件和安全装置是否完好,是否存在磨损和故障,以及是否需要更换和修理。
定期检查和维护起重机械可以有效预防潜在的故障和事故。
6. 远离禁止区域在进行起重作业时,必须遵守相应的禁止区域规定。
禁止区域是指起重机械操作区域周围的一些危险区域,如高压线路、油罐和危险化学品存放区等。
工人必须远离禁止区域,以免发生意外事故。
7. 合理使用起重机械的功能和特点不同类型的起重机械具有不同的功能和特点,因此在进行起重作业时,必须合理使用起重机械的功能和特点。
例如,对于液压起重机,可以通过调节液压系统的压力来调整起重机械的升降速度和动作精度;对于液压臂架起重机,可以通过调节臂架的伸缩和角度来适应不同的作业环境和要求。
起重作业安全注意事项
1 关于起重作业的安全
起重作业直接关系着工作场所的安全,所以在起重作业前一定要做到安全要求,避免出现意外情况。
1.1 吊装物料的准备
作业前应对被吊装物料进行检查,如有损坏,按照规定报废;吊装物料必须匹配好吊装机械;具体利用的物料的内容有钢板、机械零部件、货物等。
1.2 使用安全用具
司机及手下要佩戴安全头盔、安全带和安全鞋,并使用防灰布,避免被灰尘污染。
必要时还要佩戴安全眼镜和耳塞,避免被噪声和刺激物质影响。
1.3 吊装机械的检查
作业前应对吊装机械进行检查,包括外部机械检查、润滑检查,以及检查吊装钩紧固件、吊装绳紧固件、吊装物料润滑检查等。
1.4 吊装作业的安全注意事项
1. 不允许鬼点,避免手下作业环境混乱;
2. 请引导司机熟悉机械操作;
3. 若吊装物料过重,司机应做好设备安全限位保护;
4. 吊装物料搬运时必须使用指定的车辆运输,严禁强行搬运;
5. 吊装过程中如果出现异常,必须及时停止吊装作业。
1.5 严禁超载操作
严禁超载操作,因为超载操作会损坏设备并容易导致交通意外。
特别是吊装大件,出现多种被吊装物料时,一定要谨慎操作,确保物料的安全输送。
1.6 距离和现场控制
在起重作业过程中,要保证距离和现场控制,避免人员参与及有关物料随意走动,便可保证作业安全进行。
综上所述,起重作业是需要准备充足,遵守安全规定,以免出现安全事故。
只有积极投身起重作业,遵守安全要求,才能从根本上保证起重作业的安全。
起重作业一般注意事项1、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训,并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业,其合格证种类应与所操作(指挥)的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
2、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷,不准超过铭牌规定。
在特殊情况下,如必须超铭牌使用时,应经过计算和试验,并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。
因历史原因,没有制造厂铭牌的各种起重机具,应经查算,并做荷重试验后,方准使用。
购置起重设备,应按国家有关生产许可管理制度,从获得相应资质的企业中选购。
3、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责,作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底,使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥,必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
4、凡属下列情况之一者,应制订专门的安全技术措施,经本单位分管生产的领导(总工程师)批准,作业时应有技术负责人在场指导,否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时,不准进行起重工作。
6、遇有6级以上的大风时,禁止露天进行起重工作。
当风力达到5级以上时,受风面积较大的物体不宜起吊。
7、对在起重机械应至少每月进行一次经常性检查,并做好记录。
起重机械每使用一年,至少应做一次全面技术检查。
对于起重机的技术检查,首先,应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置,以及这些装置是否完好;其次,再检查附件(绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置)的状况与磨损程度及固定物(螺帽开口销等)的状况;对电力传动的起重机,还应检查接地状况。
起重作业的安全注意事项起重作业是一项高危的工作,需要严格遵守安全规程和注意事项,以确保作业人员和周围环境的安全。
以下是起重作业的安全注意事项:1. 遵守相关法律法规:起重作业的安全必须符合国家和地方的法律法规,包括劳动法、安全生产法、建筑安全法等,确保作业符合安全标准和规定。
2. 使用经过检验合格的设备:起重设备必须经过定期的检验和维护,并获得相关部门的合格证书。
使用损坏或未经检验的设备是非常危险的,可能会导致起重事故。
3. 起重设备操作人员的培训和资质:起重设备的操作必须由经过专业培训和持有相应资质证书的人员来进行。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程,具备安全意识和应急处理能力。
4. 编制详细的作业计划:在进行起重作业之前,必须制定详细的作业计划,包括起重设备的选择、作业范围和时间、安全措施等。
作业计划应经过所有参与人员的审核并得到批准。
5. 检查作业现场和周围环境:作业现场必须满足条件,并进行全面的检查。
检查包括地面的平整度、设备的基础稳固性、周围环境的安全状况等。
作业现场应保持清洁和整齐,杂物和障碍物应尽量清除。
6. 制定正确的起重方案:根据具体情况制定正确的起重方案,包括起重设备的选择和布置、吊点的选择和固定、吊装工艺等。
要保证起重方案能够满足安全要求,确保起重过程的稳定性和可控性。
7. 安全防护措施:起重作业必须配备适当的安全防护设备,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
根据具体情况,还可以安装防护网、安全围栏等设备,确保起重作业过程中人员的安全。
8. 线路和电气安全:起重设备的电气系统必须符合安全标准,并定期进行检查和维护。
起重作业过程中,应注意避免起重设备与电线、电缆等触碰,防止发生电气事故。
9. 防止超载:起重设备的额定载荷必须严格遵守,在起重作业过程中不得超载。
操作人员必须熟悉设备的额定载荷和安全使用范围,并进行严格监控和控制。
10. 防止倾覆和失稳:起重设备在起重作业过程中必须保持稳定,防止倾覆和失稳。
起重机使用安全注意事项起重机是一种非常重要的工程机械设备,广泛应用于各个行业中,如建筑、制造、物流等领域。
在使用起重机的过程中,必须要注重安全,以避免事故的发生,保护操作人员和周围的人员。
下面我就来详细介绍起重机使用过程中需要注意的安全事项。
1.起重机操作人员的安全:操作人员必须经过专业培训并持有相应的上岗证书才能上岗。
在操作时,必须专心致志,保持冷静,并遵守所有操作规程。
操作人员应戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品,并系好安全带,以防止高空坠落事故。
2.起重机的日常检查:每次使用起重机前都要进行日常检查。
检查项目包括起重机的工况是否正常、各个部件是否完好、润滑油是否充足等。
如果发现任何异常或故障,必须立即停止使用并进行维修保养。
3.合理使用起重机:起重机的额定载重量是有限的,使用者必须严格按照起吊物体的重量选择合适的起重机。
同时,起重机的工作半径也是有限制的,禁止超过额定工作半径使用起重机。
在操作过程中,严禁超载、超速操作,以免引发事故。
4.现场的安全布置:在使用起重机的现场必须设置禁止入内的警示标志,确保人员和车辆不会靠近起重机的工作范围。
与此同时,必须保证起重机的周围没有障碍物,以免影响操作和运行。
5.使用合适的吊具:根据不同的起重物体选择合适的吊具。
吊具必须具备足够的强度和稳定性,以保证起重物体不会掉落或者破损。
吊具的使用应遵守相关标准和规程,定期进行检查和维护。
6.进行正确的起重操作:起重过程中,必须通过信号指挥与操作配合,确保操作的准确性和安全性。
严禁操作人员在起重物体下方或者起重物体悬空的区域工作,以免发生意外事故。
同时,必须确保起重物体平稳放置,防止滑落或者倾覆。
7.定期维护保养:起重机设备需要定期进行维护保养,包括润滑、紧固等。
特别是一些易损件和关键部件,需要定期更换和检查。
维护保养工作需要由专业人员进行,确保设备的正常运行和安全性。
8.天气条件的考虑:起重机的使用受到天气条件的限制,如大风、降雨等恶劣天气都需要暂停起重作业。
起重作业安全注意事项起重作业是一个涉及到危险性较大的工作环境,因此在进行起重作业时必须严格遵守一系列的安全注意事项,以确保工作的安全进行。
以下是起重作业安全注意事项的详细介绍:一、全方位的风险评估在进行起重作业之前,应该对作业环境进行全面的风险评估。
这包括评估起重设备的稳定性、工作地点的地基条件、工作人员的熟练程度等方面。
通过对风险的评估,可以事先识别出可能出现的危险并采取相应的措施来避免事故发生。
二、确保工作人员的安全培训所有参与起重作业的工作人员都必须接受过相应的安全培训。
他们应该了解如何正确使用起重设备,如何使用安全带、安全钳等防护装置,以及如何应对紧急情况等。
只有经过合格的安全培训并持有相应的证书的人员才能够参与到起重作业中来。
三、确保起重设备的安全检查在进行起重作业之前,应该对起重设备进行全面的安全检查。
这包括检查起重设备的起重能力、稳定性、维护保养情况等。
只有确保起重设备完好无损并符合使用标准,才可以进行起重作业。
四、严格遵守起重设备的使用规范在进行起重作业时,必须严格遵守起重设备的使用规范。
这包括在操作起重设备时不得超过设备的额定负荷、禁止悬挂不稳定的载物、禁止在人员下方进行起重作业等。
只有严格按照使用规范来操作起重设备,才能够确保工作的安全进行。
五、确保起重设备的稳定性在进行起重作业时,必须确保起重设备的稳定性。
这包括选择适当的起重设备以适应工作环境的需求,确保设备的基础牢固稳定,以及适当调整起重设备的支撑点等。
只有确保设备的稳定性,才能够避免设备翻倒、滑移等意外情况的发生。
六、采取适当的安全防护措施在进行起重作业时,必须采取适当的安全防护措施。
这包括佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜等个人防护装备,以及使用安全网、防护栏杆等安全设施。
只有通过适当的安全防护措施,才能保护工作人员的安全,避免因意外事故而造成人身伤害。
七、注意环境因素的影响在进行起重作业时,必须注意环境因素对工作安全的影响。
起重机安全操作注意事项起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备,它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而,由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构,操作时存在很大的安全风险。
因此,在操作起重机时务必要重视安全注意事项,以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训,熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前,应该完成相关的培训和考核,并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前,应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常,没有松动或损坏现象。
特别要注意吊钩、钢丝绳、限位器等关键部件的安全状况。
3. 在操作起重机时,应仔细阅读和理解起重机的操作手册。
根据手册指导进行操作,不得擅自改动操作方式或忽视操作规程。
必要时,可以进行模拟操作或请专业人员指导。
4. 在起重机操作现场,应设置明显的警示标志和安全标识,以提醒其他人员注意危险区域。
进入危险区域的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,并听从操作人员的指挥。
5. 在操作起重机时,需要有专人负责指挥和监督操作。
指挥员必须与操作人员保持有效的沟通,并能够准确传达指令。
在执行起重操作时,应配备信号员,确保起重机和被吊物体的移动均受到有效的信号指引。
6. 在起重操作过程中,应注意起重机的稳定性。
起重机不得超载使用,严禁超越额定载荷或额定幅度进行操作。
如果需要操作超过额定范围的重物,应采取增加反重力装置或额外的支撑措施,以确保起重机的稳定性。
7. 起重过程中,操作人员应时刻保持警觉,不得离开操作台或丢弃现场。
如果发现异常情况或紧急事故,应立即采取紧急停机措施,并报告负责人。
8. 在起重机操作过程中,应注意避免突然变速、急停等操作,以免产生剧烈摆动或冲击。
起重机的运动应平稳、缓慢,并遵循规定的起止加速度。
9. 在操作高空起重机时,操作人员应注意天气条件的影响,避免在大风、暴雨等恶劣天气下进行操作。
起重机安全操作注意事项起重机是一种常用的工程机械设备,广泛应用于各行各业。
然而,由于起重机的使用和操作存在一定的风险,所以在使用过程中,必须严格遵守一系列的安全操作规程和注意事项,以确保操作过程的安全性。
下面将详细介绍起重机的安全操作注意事项。
1.操作员培训:在操作起重机之前,必须对操作员进行专业培训,确保其具备足够的操作技能和知识。
操作员应理解和掌握起重机的结构、性能和操作原理,正确使用操作装置和操作按钮。
2.检查起重机:在使用起重机之前,需要仔细检查起重机的各个部位和功能。
包括起重机的电气设备、传动装置、制动装置、安全装置等。
对于发现的问题和异常,应及时修理或更换,并进行记录。
3.选择合适的起重机:不同的工程项目和起重任务需要不同类型和规格的起重机。
在选择起重机时,必须根据实际需要和工作环境的要求来选择合适的起重机。
确保起重机的起重能力和工作范围满足要求。
4.考虑气象条件:起重机的使用受到气象条件的限制。
在刮风、大雨、雷电等恶劣天气条件下,禁止使用起重机。
同时,在起重机作业过程中,必须注意观察气象条件的变化,如风速增大、天气突变等情况,及时停止作业。
5.正确吊装前准备工作:在进行吊装作业之前,必须做好充分的前期准备工作。
包括选择合适的吊点和吊具,检查吊具的完好性和使用状态,确定吊装作业的方案和程序等。
6.限定禁止区域:在起重机工作过程中,必须根据起重机的危险范围和禁止区域,设置和限制起重机的作业范围。
同时,在起重机作业现场,要设置明显的标志和警示牌,警示人员注意避让。
7.注意载荷限制:对于每台起重机,都有其额定载荷限制。
操作员必须清楚了解起重机的额定载荷和载荷限制,严禁超载作业。
在起重过程中,要保证载荷的平稳运行,避免发生载荷突变和摇摆现象。
8.稳定平衡操作:起重机在工作时必须保持稳定平衡。
在进行吊装作业之前,必须将起重机的支腿固定牢固,并使用相应的平衡和支撑措施。
在起重过程中,必须保持起重机的平衡状态,避免出现倾覆和翻倒的情况。
起重作业安全注意事项一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动,造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
起重机械作业注意事项与安全管理范本一、注意事项1. 提前进行检查和保养:在进行起重机械作业前,必须对设备进行全面的检查和日常保养。
确保各部分的工作正常,无松动、损坏或磨损现象,特别是对起重机械的主要部件和安全装置进行仔细检查。
2. 严格遵守操作规程:操作人员必须熟悉并严格遵守起重机械的操作规程。
在作业前,需要了解起重机械的工作原理、操作方法和安全事故防护措施,并得到专业的培训和操作许可。
3. 规范信号传递:在进行起重机械作业时,必须通过合适的信号传递方式进行沟通与协调。
信号员必须熟悉起重机械操作信号和手势,与操作人员保持良好的配合与沟通,确保作业的安全顺利进行。
4. 合理划定作业区域:在进行起重机械作业时,必须明确划定作业区域,并采取合适的防护措施。
作业区域必须远离人员密集区域和危险区域,确保作业过程中不会对他人的安全造成威胁。
5. 妥善安放起重物体:在进行起重作业时,必须妥善安放起重物体。
起重物体的安放位置应合理、稳固,严禁挂装过重或过高的物体,并确保操作人员与其他人员不会被起重物体碰撞或掉落所伤。
6. 防范风险,确保起重机械的稳定:在起重作业中,必须防范风险,确保起重机械的稳定。
当遇到强风、地震等自然灾害时,必须立即停止作业,并采取安全避险措施,确保作业人员的生命和财产安全。
7. 保持良好的工作环境:在进行起重机械作业时,必须保持良好的工作环境。
作业现场应保持整洁,无杂物,避免发生滑倒、绊倒等意外伤害。
必要时,可以设置临时道路、围栏和标识牌,提高作业环境的安全性。
8. 随时准备应急措施:在进行起重机械作业时,必须随时准备应对突发事故的应急措施。
操作人员和信号员应熟悉逃生通道和灭火器的位置,了解紧急情况下的应急处理方法,确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
二、安全管理范本1. 安全管理责任制度1.1 公司应设立安全管理机构,明确安全管理人员的职责和义务。
1.2 安全管理人员应定期组织安全检查,督促员工遵守安全操作规程。
起重作业的安全注意事项起重作业是一个高风险的工作环节,要确保作业人员和周围环境的安全,必须严格遵守一系列的安全注意事项。
以下是起重作业的安全注意事项,以确保作业过程安全顺利进行。
1. 遵守相关法律法规和规范要求:起重作业必须符合相关国家和地方的法律法规和规范要求,包括工作安全法、安全生产法等。
作业人员必须了解并遵守这些法律法规和规范要求,确保作业的合法性和规范性。
2. 进行必要的前期准备工作:在进行起重作业之前,必须进行必要的前期准备工作。
包括确定起重设备的使用范围和条件,检查起重设备的安全性能和状态,制定起重作业方案,选派合格的作业人员等。
只有做好充分的准备工作,才能保证起重作业的顺利进行。
3. 作业人员必须具备相关的资质和技能:进行起重作业的作业人员必须具备相关的资质和技能。
他们必须接受过专门的培训和考核,获得相应的起重作业操作资质证书。
只有具备足够的技能和经验,作业人员才能正确、安全地操作起重设备。
4. 安全防护设施必须完善:进行起重作业时,必须确保场地的安全防护设施完善。
包括设置安全围栏、警示标识、安全防护网等,保障作业人员和周围环境的安全。
同时,还要配备相应的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等,确保作业人员的人身安全。
5. 检查起重设备的安全状况:进行起重作业前,必须对起重设备进行全面的安全检查。
包括检查起重设备的机械、电气、液压等部位的安全性能,确保各部位运行正常、无损坏。
同时,还要检查起重设备的重要安全装置,如限位器、安全闸、重载保护等,确保这些装置能正常工作。
6. 报批与备案手续:根据法律法规和规范要求,一些特殊起重作业需要提前报批或备案。
作业人员必须按照规定的程序,提前提交相关申请,获得相应的批准。
只有在获得批准之后,才能进行起重作业,否则将可能引发安全事故。
7. 加强沟通和协作:起重作业涉及多个作业人员的协同操作,必须加强沟通和协作。
作业人员必须明确各自的职责和任务,保持通畅的沟通渠道,及时汇报工作进展和遇到的问题。
起重作业安全注意事项
起重作业是一项十分危险的工作,必须严格遵守安全操作规程,以防止事故发生。
下面是一些起重作业的安全注意事项,我们应该牢记在心:
1.根据相关法律法规和标准进行操作,必须具备操作证书和执照;
2.在进行起重作业之前,必须检查设备的完整性和安全性,确保各个部件正常运转;
3.确保加载物品的重量和尺寸是合理的,不要超过设备的承载能力;
4.起重作业要在稳定的地面上进行,避免在不平衡或不牢固的地方操作;
5.在操作过程中,必须配备专业的操作人员,遵循标准的指挥信号,确保操作的顺利进行;
6.起重作业现场必须清空无关人员,并设置相应的警示标识,保护好作业区域;
7.在起重作业过程中,应该密切关注天气情况,避免在恶劣天气条件下进行作业;
8.在操作过程中,操作人员必须佩戴防护帽、手套、护目镜等安全防护装备;
9.起重机吊钩和吊具等部件必须经常检查和维护,确保其安全可靠性;
10.在离开操作位置时,必须将设备置于安全位置,锁定好操作台和传动机构,避免未经授权的使用;
11.在起重运输物品时,必须使用专门的吊具和防护措施,防止物体掉落或滑动;
12.在作业中不得随意栽培或演示操作,不得违章操作或违规使用设备;
13.操作人员应密切注意设备的运行情况,对任何异常都要立即停机检查,避免事故发生;
14.起重作业完成后,应及时将设备归位并进行检查,保持设备的清洁和良好状态;
15.不得将起重机作为玩具或游戏的道具,以免引发危险。
进行起重作业时,安全是最重要的。
只有严格遵守安全注意事项,做到预防为主,才能确保起重作业的顺利进行,并保证人身安全和设备的完整性。
起重作业注意事项起重作业是一项需要高度安全意识和谨慎的工作。
不正确的操作可能会导致严重的伤害甚至事故。
因此,了解和遵守起重作业的注意事项至关重要。
以下是一些需要注意的重要事项:1. 起重设备的检查和维护:在使用起重设备之前,务必进行设备的全面检查和维护。
确保设备的各个部件和系统运行正常,并且满足安全要求。
如果发现任何异常或问题,应立即停止使用并通知相关人员进行修理或更换。
2. 起重设备的合理使用:在使用起重设备时,要遵循设备制造商提供的使用手册和指南。
确保设备在合理的工作范围内,并且不超过其额定载荷能力。
过载使用可能会导致设备损坏或意外发生。
3. 人员安全:起重作业涉及到多个操作者和作业人员。
在使用起重设备时,要确保作业人员都接受过相关的培训和指导,并且具备足够的经验和资质。
此外,要确保作业人员都配备适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、安全绳等。
4. 现场安全:在起重作业现场,应确保有足够的空间和通道,以确保设备和人员的安全。
禁止任何人员进入起重设备的作业范围内,以防止潜在的伤害。
此外,现场应有明确的标志和指示,以帮助人员正确和安全地进行作业。
5. 起重作业计划和沟通:在进行起重作业之前,应制定详细的作业计划,并且与所有相关人员进行沟通和协调。
这将有助于确保所有人员都了解作业的目标、步骤和安全要求。
还要确保与现场其他作业人员和设备之间进行有效的沟通,以避免意外和冲突。
6. 天气因素:天气条件对起重作业有重要的影响。
在恶劣的天气条件下,如强风、雷雨或雪暴中,应暂停起重作业。
这些天气条件可能会导致设备失稳或作业人员的安全受到威胁。
7. 物件的安全:在起重过程中,确保所搬运的物件符合负荷限制,并采取适当的捆绑和固定措施,以防止物件滑落或掉落。
此外,还要考虑物件的尖锐边缘和突出部分,以防止划伤或伤害作业人员。
8. 紧急情况预案:起重作业可能会出现突发情况,如设备故障、人员受伤或事故发生。
因此,要制定紧急情况预案,并确保所有人员都了解该预案的内容和应对措施。
起重作业注意事项起重作业是一项重要的施工活动,涉及到各种起重设备的操作和使用,需要严格遵守一系列的注意事项,以确保作业的安全和顺利进行。
以下是关于起重作业的注意事项:一、作业前的准备工作:1. 确定起重设备的选择:根据作业的需要,选择适当的起重设备,并检查设备的工作状况和安全性。
2. 安全检查:在进行任何起重作业之前,必须对作业区域和设备进行全面的安全检查,确保没有障碍物、松动的地面或其他危险因素存在。
3. 确定安全区域:根据起重设备的工作范围和危险性,划定合理的安全区域,并设置相应的警示标识,以防止他人靠近。
4. 培训人员:确保参与起重作业人员的操作技能和安全意识,对其进行相应的培训和考核。
5. 制定作业计划:在进行起重作业之前,制定详细的作业计划,包括人员分工,作业顺序,作业时间等,以确保作业的有序进行。
二、起重设备的操作注意事项:1. 操作手册:准确了解和遵守起重设备的操作手册中的指导和要求,熟悉设备的操作方法和安全特点。
2. 起重能力:严格遵守起重设备的额定起重能力,不得超负荷使用,不得擅自改变或移除额定载荷标志。
3. 稳定性:确保起重设备的稳定性,在进行起吊操作时,保持设备的平稳运行,避免晃动和剧烈的起落。
4. 操作技巧:操作人员要熟练掌握设备的操作技巧,保持专注,不得操作时走神或分心。
5. 交通和通行道路:在起重作业现场设置合理的交通和通行道路,确保起重设备和其他车辆、人员之间的安全通行。
三、起重物的悬吊和移动:1. 吊装计划:制定详细的吊装计划,包括吊装点的选择、起吊高度、吊索的固定和松绑方法等。
2. 吊装点的选择:根据起重物的重量和各部位的强度,选择适当的吊装点,确保吊装物不会滑落或损坏。
3. 吊装工具:使用合适的吊装工具和装置,确保起重物的稳固和安全。
4. 吊装过程中的观察:在起吊过程中,要进行观察,确保起重物的悬吊和移动过程中没有异常情况发生。
5. 吊装信息共享:吊装作业涉及到多个部门和人员的配合和协调,确保吊装信息的共享和及时沟通。
起重吊装作业的安全注意事项
起重吊装作业是火电施工中最不可缺少的一项工作,关系着工程建设的进度、安全和效益。
它涉及面广,施工环境复杂,群体、高空、交叉作业几率高,施工危险性大,稍有不慎,就会造成事故,而且一起事故有时涉及多人,往往又是恶性事故,一般不是重伤就是死亡,并可能伴随机械设备的损坏,一旦发生,必然给企业造成极其严重的后果,带来无法弥补的损失,因此公司将“吊机不倒、高空不坠”作为施工现场重大危险源进行管控。
同时本项目大型机械全部为外租机械,可能会在起重机械操作、维修保养方面产生新的危险因素,如指挥信号不熟悉、作业工序不了解、配合不默契、机况不佳等问题。
为此我们在起重吊装作业中应在以下几方面加以注意:
1.安全站位
在起重作业中,有些位置十分危险,如扒杆下、吊物下、未固定的平台格栅下、被吊物起吊区前、导向滑轮钢丝绳三角区、起重机行走旋转区域等,如果处在这些位置上,一旦发生危险极不易躲开。
所以,起重作业人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还需要提醒其他人员不要站在这些危险位置,以防不测。
当前钢结构正在吊装,我们的起重作业人员在上高空前就必须考虑好安全带挂点在哪里,哪些构件是可靠的着力点,还有速差保护器挂哪里,并做好准备,在心中要有一个可靠的安全轮廓;在作业过程中要熟练掌握起重接钩技巧,心里要有应急的预案,万一碰上突发事件,紧要关头能马上作出反应;接完钩也不可麻痹大意,要认真按照
起重方案步骤,做好安全工作。
2、吊物绑扎不牢,吊索具安全系数小
吊装时直接兜吊,成捆材料捆缚不牢,垂直吊送等,致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落。
起重作业中,对吊索具安全系数理解错误,往往以破断拉力为使用的依据,致使吊索具总是处在临界危险状态。
如有些时候为了省事,路边找根钢丝绳就用,殊不知这
是别人扔的报废的绳索,有的断丝断股,有的局部发脆,还有的让电焊引弧退火受过内伤,而这些毛病和问题是不容易检查出来的;还有我们有些钳工将麻绳代替钢丝绳起吊物件,极易造成事故。
3、吊点选择不当,临抛件未及时加设保险绳
每一项起重子作业,哪怕是很小的一项起重作业,都得考虑力的三要素(大小、方向和作用点,都要对物体的受力情况进行分析,考虑重物在力作用下的平衡问题。
吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。
吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁在偏位斜吊。
落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜,起重物未固定好严禁松钩。
还有我们在借助管道、结构、脚手架等作为吊点吊装物件时缺乏理论计算,靠经验估算,造成管道、结构、脚手架承载力不够或局部承载力不够,结果一处失稳,导致整体坍塌。
如在今后吊装平台格栅的过程中,在位置狭窄处,一个起重工捆绑吊物时最多只能看到3个面,照顾到2个捆绑点,另一面和另外2个捆绑点是无法顾及的,这时如操作失误或配合不默契极易发生高空
落物或人员坠落事故。
有的设备或构件由于安装工艺要求,需要先临抛就位固定,而有的悬吊物在空中停留时间较长,如果没有安全保险绳,一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害,将造成临抛物坠落的严重后果。
如2009年江西火电海南东方电厂“4.30”刚性梁组合件坠落事故,施工人员使用5个5吨、2个3吨的链条葫芦手拉起吊18.4t的刚性梁组合件,方法错误,在不平衡状态下,受力大的链条葫芦先破坏,继而产生连锁反应,其他链条葫芦相继断裂,造成4人死亡,1人重伤,2人轻伤的重大人身伤亡事故。
4、临时吊耳焊接不牢
(1焊接强度不够。
由于焊接母材表面锈蚀,或焊接材料与母材不符,造成与母材根本没有熔解在一起,载荷增加或受到冲击,便发生断裂。
(2受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时,随着物体角度的变化,吊耳的受力方向也在改变,而这种情况在设计与焊接吊耳中考虑不足,致使有缺陷的吊耳在起重作业中突然发生折断。
因此临时吊耳焊接应由技术人员计算设计,并有专业人员和质量部门验收合格。
5、起重作业未采取必要的防范措施
大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人,导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。
以往就有在行车梁上作业,事先未开具安全施工作业票,未采取
挂警示标志、设监护人等措施,致使行车突然出现,施工人员躲避不及发生意外。
另外施工现场电焊作业多,容易造成钢丝绳被打弧烧坏,损坏钢丝绳,产生断丝、断股现象,必须要对临抛钢丝绳采取防打弧、烧坏措施。
6、随意变更设施造成安全隐患
在平台扶梯施工中,有的结构或平台上一班拆除后,未对下班进行安全交接,结果张三做的平台王五上去后,造成高空坠落;甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放重物,以致造成临时支撑过载。
结果问题发生了,还不知道是怎么回事。
因此必须严格执行设施变更制度。
7、履带式、轮胎式起重机倾翻
一是由于吊装作业现场不合要求,如地面基础松软,有斜坡、坑、沟等;二是支腿架设不合要求,未做保腿措施等;三是由于操作不当,超负荷,致使机体倾翻。
8、天气变化带来的不利影响。
1.大雾:由于大雾带来的视线距离不足,无法观察到危险状态,造成判断不正确,产生错误的指挥信号引发事故。
如某电建公司晚上加班,由于大雾造成观察不到位,起吊物件已卡牢还在强行起吊,造成钢丝绳断裂,人员伤亡的恶性事故。
2.暴雨:暴雨给起重作业带来的影响是,视线距离拉近,易造成判断不准。
暴雨减小了物体的磨擦力系数,人容易滑倒,钢丝绳容
易滑出从而造成事故。
3.大风:在大风气候下起重作业容易产生吊机倾翻或人员失稳坠落,结果造成机毁人亡等事故。
4.雨雪:雨雪天气对起重作业影响极大,在这种低温、湿滑、视线距离差的环境下起吊物件,容易引发人员疲劳,注意力不集中。
产生人员摔倒,信号不清等事故。
9、起重机未做日常维护保养
起重机司机在每天作业前进行,应检查各类安全防护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置;路基、轨道的安全状况;钢丝绳的安全状况。
检查发现有异常情况时,必须及时处理,严禁带病运行。
除了每班次的常规检查外,还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查、季度检查和年度检查。
10、指挥信号不明引发失误
指挥信号是起重作业的安全信息,信号随意、不统一会成为起重作业安全的一大隐患。
应根据起重吊运指挥信号的国家标准,统一规定现场指挥人员和起重机司机所使用的旗语、手势、音响和语言,对讲机使用防止串频,以保证起重作业规范、有序和安全。
11、起重吊装的一般规则。
(1构件类物件吊装、临抛规则:
◆构件临抛就位时,必须做好防棱角措施;采用铁包角(特殊位置用输煤皮带;
◆1t以下构件吊装临抛时可采用柔性衬垫包角;如橡皮、麻袋、
回丝等;◆对于较重构件的单点斜吊或垂吊,钢丝绳必须在构件上打空圈,增加与构件间的摩擦,同时采用输煤皮带包角,不得使用铁包角做棱角保护;◆构件吊装时选取钢丝绳的吊装能力与构件的重量必须相匹配;◆构件吊装时钢丝绳夹角尽量控制在 90 度内;◆构件平行状态吊装时,不得使用单根钢丝绳吊装,防止钢丝绳串动,必须捆绑吊装,不得兜吊;◆同一层面上一钩多吊时,最多不得超过 5 个构件;◆管道的吊装、临抛,严格按照热机公司《管道临抛工艺卡》强制执行条款执行。
(2)木箱、铁箱吊装规则:◆锅炉房严禁使用木箱吊装构件,零星散件、小件必须使用铁制吊箱吊装,吊装铁箱采用四点吊耳形式,吊箱有限重标识,吊装时严禁超载;◆汽机房使用木箱吊装,木质设备箱吊装前必须进行仔细检查,确认完好无损,核定木箱承重能力后方可吊装,如有破损,必须更换可靠吊具。
(3)平台格栅吊装规则:◆平台格栅吊装,原则上要求地面组装后整体吊装;◆格栅整捆吊装时,必须捆绑吊装(包括装卸车),严禁兜吊;◆格栅卸车时,如钢丝绳不便捆绑,使用专用吊具卸车;
◆零星格栅严禁直接吊装;可使用铁制吊箱或电梯。
◆格栅吊上高空后必须立即点焊牢固。
◆格栅板吊装时指挥人员站位必须考虑严谨合理。
◆吊装数量不能太多,尽量满足少量多吊原则。
(4)车辆运输规则:◆所有构件装车时,底部必须放置便于钢丝绳穿入的垫木,以便卸车;◆对于超限(超长、超宽、超高)物件运输时,必须办理安全施工作业票;◆构件运输时必须做好构件的防滑、防倾等加固措施;采用的葫芦、钢丝绳等加固工具的安全储备,必须满足物件的防滑、防倾要求;◆较重物件装、卸车时,必须观察车辆的平稳状态,严禁车辆的单侧集中卸车,防止车辆或物件由于重心偏移而发生侧翻。
以上是多年
工作积累之安全浅谈,不足之处请各位领导、专家提出宝贵意见和建议,以便改进补充,共同提高起重吊装作业的安全防范能力。
项目安保部 2012/11/9。