脱硫除尘装置运行

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脱硫系统运行调整与维护

1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
黔东电力有限公司
1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
黔东电力有限公司
2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
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原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
黔东电力有限公司
2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、

脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化

建筑设计238产城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。

SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。

由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。

近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。

但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。

关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。

选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。

脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。

随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。

本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。

2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。

脱硫系统运行工作标准(通用版)

( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫系统运行工作标准(通用版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.脱硫系统运行工作标准(通用版)一、运行工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1.脱硫效率≥85%2.出口SO2含量≤200mg/Nm33.粉尘排放浓度≤100mg/Nm34.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2mpa，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃。

3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。

除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案

技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。

脱硫除尘器工作原理

脱硫除尘器工作原理
脱硫除尘器是一种常用于工业生产过程中的环境治理设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫和颗粒物。

它的工作原理包括反应吸附和滤除。

首先，烟气会通过脱硫除尘器的进气口进入设备内部。

在设备内部，烟气会与一种特殊的吸附剂（通常为活性炭或石灰浆）进行接触反应。

这种吸附剂具有高效吸附能力，能够捕捉烟气中的二氧化硫分子。

在吸附过程中，二氧化硫与吸附剂发生化学反应，形成相应的硫化物。

随后，烟气会进入脱硫除尘器的过滤区。

在过滤区，设备内设置了一系列滤料，如滤袋或滤筒。

这些滤料具有一定的孔隙结构，可以阻止颗粒物进一步传播。

烟气通过滤料时，颗粒物会被滤料捕捉并逐渐积聚在滤料表面。

经过上述处理，烟气中的二氧化硫和颗粒物都被有效地去除掉。

最后，清洁的烟气从脱硫除尘器的出口排放出去，达到了净化环境、保护健康的目的。

需要注意的是，脱硫除尘器的工作效率与吸附剂的种类和滤料的质量有关。

不同的工业生产过程可能需要使用不同类型的脱硫除尘器来满足特定的净化要求。

焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置

土木建筑 |CIVIL ENGINEERING摘要：焦化企业日常生产期间的煤炭需求量较大，其燃烧后将释放大量SCV^NOx，加剧环境污染。

为最大限度降低焦炉烟气中的污染物含量，可引入现阶段较主流的脱硫脱硝技术。

文章结合工程实例，围绕脱硫脱硝技木要点及配套装置展开探讨，以期给同彳亍提供参考，助力环保生产。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘技术：配套装置焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置■文/工业在我国经济结构中占据较大的比重，煤炭焦化用煤量位于第二位，几乎占全国煤炭消耗总量的1/3。

而酸雨、雾®等一系列环境污染问题均与燃煤烟气中携带的s o2和 NOx有关，严重破坏“绿水青山”的发展环境。

鉴于此，亟需围绕脱硫脱硝除尘技术展开探讨，明确具体应用要点，切实提高该项技术的应用水平。

1. 工程概况某焦化有限公司建有4座T_IL43-80型焦炉，烟气量可达到lO O O O O N m V h,为满足节能环保的全新发展需求，创建了烟气综合治理系统，集多类型功能各异的细分装置于一体。

其中，烟气脱硝装置采用中低温选择性催化还原工艺，可实现对NO,浓度的控制，保证该指标彡50mg/Nnv\脱硫选用石灰石石膏湿法脱硫工艺，有助于降低s o2浓度，保证该指标< 30mg/Nm_\除尘选用脱硫塔顶部湿式电除尘器工艺，可保证该值稳定在10mg/Nm3以下。

2. 脱硫脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用概述燃煤烟气的污染能力较强，其中的502和NO,均为主要的污染源，在排放至自然环境中后将进一步发生反应，由此产生酸雨、雾霾等污染问题。

从现阶段的煤电企业发展状况来看，其在S02和NO,的控制工作中己经积极采取措施，且实际应用效果显著，排放量可稳定在许可范围内。

但焦化产业依然以粗放型发展模式为主，其烟气中的so2*n o x 含量普遍较大，相比于排放标准而言仍有较大的差距。

根据《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012)可知，焦炉烟气达标的基本标准为S02质量浓度矣30mg/nv\NOx 质量浓度<50rrig/m3。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策发布时间：2022-10-28T03:51:26.789Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：吴涛[导读] 现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升吴涛国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。

在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的催化裂化装置脱硫、脱硝技术。

为落实生态环境部相关，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。

目前国内催化裂化装置脱硫脱硝有多种技术方案可供选择，本文通过对比分析目前各种工艺技术的优劣，为焦化企业提供合适的技术方案。

关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝；问题；对策引言随着运行时间的延长，烟气脱硫脱硝单元相继出现了锅炉结垢、外排烟气NOx指标波动、综合塔塔壁腐蚀穿孔、外排水COD(化学需氧量)超标等问题。

经检查和分析，采取了相应的措施，保证了催化裂化联合装置的长周期安全运行。

1脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义在各行业领域发展的过程中，环保节能理念逐渐渗透，开始引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，在社会发展和环境保护关系的平衡方面提供了极大帮助。

为与节能减排发展需求相适应，有必要对此技术加以改进和完善，尽可能优化燃煤的利用率，缩减生产成本，确保工作者与周边居民健康。

伴随人们对于大气环境质量重视程度的提升与污染治理措施的落实，应当积极承担社会责任，充分发挥脱硫脱硝与烟气除尘技术作用，尽快达到节能减排目的，促进社会全面可持续发展。

2催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题2.1锅炉结垢及外排烟气NOx指标波动烟气脱硝采用NH3与NOx进行还原反应，NH3注入量根据烟气入锅炉的NOx在线检测浓度进行控制。

实际生产中烟气NOx浓度变化较大，注氨量配比少了，NOx可能超标，为确保达标，操作中注氨量总体处于过剩状态，造成氨逃逸量经常超过2.5mg/L以上，过量的NH3与烟气中的SO2反应生成NH4HSO3，造成余热锅炉省煤器结垢，烟气压降上升，发气效率下降，外排烟气NOx指标波动较大。

脱硫运行时的一些知识整理

脱硫运行时的一些知识整理脱硫GGH的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。

原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。

增压风机跳闸的原因答：1、FGD自动保护动作，增压风机联跳。

2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。

3、增压风机电机轴承温度大于或等于80度。

4、增压风机电机轴承温度大于100度。

5、电机轴承温度大于或等于95度。

6、电机线圈温度大于130度。

7、增压风机液压油箱油位大于60°8、增压风机失速。

9、内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。

10、风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。

11、电气故障。

吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。

造成这一现象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。

处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。

浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。

处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。

吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。

脱硫运行规程

焦作华润热电有限公司脱硫运行规程（试用本）2004年4月10日前言焦作华润热电有限公司安装两台135MW的供热抽汽机组，炉后采用烟气循环流化床脱硫技术。

本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电力建设安全工作规程》及设计、制造厂家的有关资料，结合我厂实际情况编写而成。

在执行过程中，如遇有与上级有关规程、文件、规定相抵触时，应按上级规定执行。

由于正处于建设期，时间仓促，技术资料不全，不完善及不妥之处在所难免，望使用参阅本规程的有关人员给予指正，在今后的修改中不断补充和完善。

脱硫、除尘专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。

批准：陈炜新审核：杨文珺审定：牛大勇编写：张昱郭涛钱军柴新伟介为民CFB—FGD工艺简介1 概述焦作华润热电有限公司热电联产技术改造工程建设2×135MW双抽汽轮发电机组，配两台440t/h超高压煤粉锅炉，炉后采用半干法脱硫工艺。

山东三融环保工程有限公司采用引进的德国鲁奇能源环保（LEE）公司循环流化床脱硫技术（CFB-FGD）进行设计和建造。

设计脱硫效率不低于90%，除尘效率不大于50Mg/m3.1.1主要设计原始资料1.1煤质、灰渣资料热电厂设计煤种为山西晋城无烟煤，校核煤种为焦作无烟末煤，煤质资料如下表：1.1-1 煤质特性表1.1-2 灰渣特性表1.1-3 灰比电阻设计煤种粉煤灰比电阻（测量电压1.6KV）1.2脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉和电石渣粉。

1.2.1 根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下：氧化钙〈CaO〉含量：90％氧化镁〈MgO〉含量：2％粒度：<2.0mm生石灰消化速度如下：1.3 烟气资料3）及烟尘浓度1.4工艺水CFB-FGD系统所需的工艺水采用电厂工艺水。

2．设备规范:2.1 预除尘器2.2 脱硫除尘器2.3 吸收塔2.4 烟气再循环电动挡板门2.5 工艺水箱2.6 工艺水泵2.7 工艺水回流喷嘴2.8 工艺水回水气动调节阀2.9 生石灰仓2.10 生石灰仓顶布袋除尘器2.11 生石灰仓出口手动插板阀2.12 生石灰仓出口气动流量控制阀2.13 称重式流化槽2.14 流化槽出口气动流量关断阀2.15 变频电动给料阀2.16 脱硫剂输送斜斜槽2.17 脱硫除尘器一电场出口手动插板阀2.18 脱硫除尘器二～四电场出口手动插板阀2.19 二电场卸灰电动给料阀2.20 三电场卸灰电动给料阀2.21 四电场卸灰电动给料阀2.22 一电场卸灰电动流量控制阀2.23 一电场卸灰气动流量控制阀2.24 一电场旁路卸灰气动流量控制阀2.25 变频电动卸料阀2.26 脱硫剂输送斜斜槽2.27 生石灰仓流化风机2.28脱硫除尘器灰斗流化风机2.29空气斜槽流化风机2.30 电加热器2.31 链式输灰机2.32链式输灰机出口手动插板阀2.33链式输灰机出口电动卸料阀2.34 吸收塔顶部气动振打锤3．启动前的检查1、设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。

脱硫塔湿电除尘器工作原理

脱硫塔湿电除尘器工作原理
脱硫塔湿电除尘器是一种常用于烟气脱硫和除尘的设备，其工作原理如下：
1. 烟气进入脱硫塔湿电除尘器。

烟气通常经过烟囱或烟气管道进入设备。

2. 烟气与喷淋液接触。

脱硫塔湿电除尘器内设置了多个喷淋装置，喷淋液在设备内形成薄膜，并与烟气进行充分接触。

喷淋液通常是一种含有脱硫剂的水溶液，可以吸附烟气中的二氧化硫。

3. 烟气中的颗粒物被湿电除尘。

喷淋液中的水分会对烟气中的颗粒物进行湿化，使其聚结成较大的颗粒物。

这些较大的颗粒物会被带电电极吸附，并被收集到设备底部的脱硫塔污泥池中。

4. 含有二氧化硫的烟气经过喷淋液吸收。

在烟气和喷淋液接触的过程中，脱硫剂会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸。

这些硫酸溶解在喷淋液中，从而实现烟气脱硫的目的。

5. 净化后的烟气排放。

经过湿电除尘和湿式脱硫处理后，烟气中的颗粒物和二氧化硫含量明显降低，符合排放要求的标准。

经过净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。

脱硫塔湿电除尘器通过湿化和电除尘的方式，同时实现了烟气中颗粒物和二氧化硫的去除，是一种常用的 flue gas treatment
设备。

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脱硫除尘装置运行维护1.冷机启动前准备工作1.1.基本条件首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件：1).技术要求要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试，吸收塔的空塔压降试验（见调试部分），水喷嘴喷雾试验（见调试部分），除尘器的试验（见除尘器手册），石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉，压缩空气系统试验。

做好辅助系统、设施的验收，包括在线监测（CEM）、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。

这些设备直接影响整个系统的投运率。

2).环境及安全要求脱硫除尘岛是一个系统工程，对环境及安全要求较高，投运前要求场地干净，道路畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志清晰，安全联锁完好。

要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。

3).人员的技术培训运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。

4).技术资料及器具的准备根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。

1.2.脱硫系统开机前24小时所要做的工作对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。

具体清单如下：FF灰斗蒸汽加热循环灰回料回路电伴热排料回路电伴热1.3.脱硫系统开机前8小时所要做的工作1).各系统供电。

2).所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。

3).压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求；4).手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机，使流化风系统运行起来。

5).启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度；启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器，调节好流化风温度。

6).启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。

7).确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。

粉煤灰通过消石灰仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。

8).确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。

9).确认工艺水箱的水位为高液位以上。

10).确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。

11).将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。

12).准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。

13).校对设定值。

2.脱硫系统的正常开机顺序2.1.脱硫主系统的正常开机顺序1)完成启动前的所有准备工作；2)确认旁路风挡100%打开；3)脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启；4)循环风挡开启100%；5)开启脱硫引风机，逐步开启风机入口调节门开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行；6)脱硫布袋除尘器开启；7)吸收剂制备及供应系统启动；8)逐渐建立稳定床层（约0.5～0.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切入脱硫状态时，需要逐渐加大床层压降，升至1.0～1.2kPa后才能投脱硫。

9)烟气切换进入脱硫系统；10)进入脱硫状态并稳定后，将各联锁保护投入；对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见规程中功能描述章节。

要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本步骤必须进入结束状态。

如果自动模式不能启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作。

在检查好一切具备开机的条件后，可以启动脱硫除尘装置建立内循环，并逐步引原烟气投运脱硫装置。

2.2.吸收剂制备系统吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统，只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。

消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。

它的开机顺序如下：1).启动消石灰气力输送风机系统2).启动消化器排汽系统3).启动消化器4).启动消石灰进料系统2.3.辅助系统系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。

这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。

3.LJD-FGD系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程3.1.从脱硫状态切换到内循环状态3.1.1.吸收塔停止给水；3.1.2.吸收塔停止给消石灰；3.1.3.物料循环系统流量控制阀关闭；3.1.4.打开旁路风挡；3.1.5.打开循环风挡；3.1.6.进口风挡点动关闭，以5%的增量缓慢逐渐关闭；3.1.7.出口风挡保持开启状态；3.1.8.调整脱硫引风机调节门，使脱硫岛出口流量在设计75%左右；3.1.9.开启物料循环流量控制至50%开度，然后逐步加大，建立0.5～0.7kPa左右内循环床层；3.1.10.操作期间注意事项：3.1.10.1.切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于（1、2#低于636252m3/h （工况），6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h（工况）），如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理；3.1.10.2.切换入内循环后严禁往塔内喷水；3.2.从内循环状态切换到脱硫状态3.2.1.出口风挡保持全开状态；3.2.2.进口风挡点动开启，以5%的增量缓慢逐渐打开；3.2.3.在开启进口风挡的同时，循环风挡跟踪烟气量逐渐关；3.2.4.旁路风挡逐渐关闭；3.2.5.逐步加大物料循环流量控制阀开度，使吸收塔物料床层压降提高到1kPa 左右；3.2.6.调整脱硫引风机调节门开度，使吸收塔进口负压维持在-1kPa左右；3.2.7.手动启动喷水程序，逐步降低吸收塔出口烟气温度，当温度降到设定温度±5℃时，切换入自动温度跟踪状态；3.2.8.启动消石灰给料系统，往塔内进料；3.2.9.操作期间注意事项：3.2.10.操作期间注意事项：3.2.10.1.切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2 kPa），和出口流量低于（1、2#低于636252m3/h （工况），6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h（工况）），如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理；4.锅炉短期检修LJD-FGD系统的运行4.1.锅炉控制室在关闭锅炉引风机前15分钟通知脱硫控制室；4.2.将脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态；4.3.在检修期间保持脱硫系统的带床层内循环运行；5.LJD-FGD系统的正常运行5.1.概述LJD-FGD系统将在功能组控制下运行，并记录主要运行参数的变化，如：烟气量、出口SO2浓度、O2含量、粉尘浓度、吸收塔床层压降、吸收塔出口温度。

对故障将记录到故障系统中心，并在控制室显示。

如果某个设备发生故障，系统将自动启动备用设备（如果有）。

要求运行人员认真监视控制室显示的设备区域及参数，如果有必要，请按以下所述采取相应措施。

5.2.主要工艺参数5.2.1.LJD-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示，并运行人员一直在监控着。

主要的工艺参数如下：1)粉尘排放浓度≤30mg/Nm3(干标、6%V olO2)2)脱硫系统出口SO2浓度≤100mg/Nm3(干标、6%V olO2)3)LJD吸收塔的床层压降1000～1200Pa4)LJD吸收塔出口温度≥70℃5)FF灰斗的料位≥LL5.2.2.SO2排放浓度控制(三套原理相同)1)设定值调整SO2排放浓度的数值可以在DCS中用手工输入。

这是SO2排放浓度控制回路的一部分，其目的是用来调节向吸收塔加消石灰的量。

2)SO2排放浓度控制的典型操作随同LJD-FGD系统的启动，自动启动消石灰加入系统功能组，从而控制SO2排放浓度。

—SO2排放浓度≤设定值—手动启动消石灰调频旋转给料器至最大流量—将SO2排放浓度控制回路置于自动状态—使SO2排放浓度控制在设定值以下—将SO2排放浓度控制回路置于自动状态说明：手动启动消石灰调频旋转给料器只发生在FGD的开机时。

当锅炉在运行，而吸收剂系统停用时间超过一个月的情况下，应该让吸收剂系统运行一段时间。

具体详见后面的维修时的脱硫运行。

5.2.3.粉尘排放如果烟囱进口测的粉尘排放浓度超过30mg/Nm3(干标，6%V olO2)，则须对除尘器进行检查，具体参见脱硫布袋除尘器说明书。

5.2.4.烟气量通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡，自动调节经过吸收塔的烟气量不低于75%烟气负荷，以确保吸收塔流化床的稳定运行。

5.2.5.吸收塔床层压降吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量，压降越大，说明床层颗粒越多。

维持最佳吸收塔性能的压降约为1.0~1.2kPa，在锅炉首次投运之前或脱硫大修要投运之前时，均应对吸收塔的压降测试点，进行校验。

获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（计算值）将误导流化床的操作，使脱硫效果受到影响。

5.2.6.吸收塔出口温度吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为±1℃，如果吸收塔出口温度高于设定值，脱硫效率将下降。

如果降低烟气的温度至烟气的露点（约为50℃），有可能带来不良的影响，特别是烟气温度低于露点温度时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使引风机出力严重下降，而迫使锅炉停机。

如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统（参见高压水系统的运行）。

5.2.7.灰斗料位脱硫布袋除尘器灰斗设有高高和低低料位以及一个连续料位，以便实现脱硫灰外排量控制及脱硫灰循环故障报警的工艺控制要求。

如果灰斗料位低于LL时，吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗，所以灰斗的LL料位又称“料封料位”。

在有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在LL以上。

当灰斗的料位达到设定值时，自动开启脱硫灰气力输送系统或自动停止脱硫灰气力输送系统。

HH料位是布袋除尘器的报警料位，若出现HH料位时，说明脱硫灰的气力输送或循环系统出现故障，具体参见警告章节。

5.3.脱硫灰循环系统1)运行每套脱硫布袋除尘器均有2个室，设2个灰斗，每个灰斗设1个灰出料口。

为了保证脱硫灰良好的流动性,每套装置均设有2台流化风机（一用一备），空气斜槽的流化风系统设有两台流化风机（一用一备），当主选风机出现故障时，风机自动切换到备选风机。

灰斗脱硫灰通过灰斗下的气动流量调节阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽。

循环回吸收塔中的接口部位为吸收塔文丘里段下部的高温段。

灰斗的循环气动流量调节阀的开度是通过吸收塔的床层压降来进行控制的。