600MW SCB锅炉控制与仪表介绍

600MW控制循环锅炉技术特点分析600MW容量级燃煤机组是我国火电建设中将要大力发展的系列之一，锅炉基本上是从国外进口或引进技术国内制造的，按蒸发系统工质流动方式大体可分为自然循环汽包炉、控制循环锅炉、直流锅炉；按燃烧方式可分为直流燃烧器四角切圆布置、旋流燃烧器墙式布置等。

其中控制循环锅炉是美国燃烧工程公司（CE）的专利，我国哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂引进此技术进行生产，已陆续在平圩、北仑、吴泾等电厂投运。

国华定洲发电厂（以下简称定电）一期工程2×600MW机组的2台四角切圆燃烧、控制循环锅炉是在河北省南部电网的首次应用。

1、锅炉系统布置定电一期工程安装了2台上海锅炉厂制造的亚临界参数汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。

锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。

沿汽包长度方向布置6根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的3台低压头循环泵。

每台循环泵有2只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。

在环形集箱内水冷壁管入口处均装有节流圈。

水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。

过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙后部、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。

再热器由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。

省煤器位于后烟井低温过热器下方。

24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

过热器的汽温调节由2级喷水来控制。

再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。

尾部烟道下方设置2台3分仓受热面旋转容克式空气预热器。

炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。

2、给水和水循环系统控制循环锅炉的主要特点是在锅炉循环回路的下降管和上升管之间加装循环泵以提高循环回路的压头，因此汽包及上升管、下降管可采用较小直径。

600MW直流锅炉微油点火控制探析随着电力行业的迅速发展和电网的扩容升级，直流输电技术已经逐渐走入我们的视野。

直流输电可以克服电网距离远、容载能力小、输送效率低等弊端，是解决能源互联网建设关键技术之一。

直流锅炉微油点火控制是其中重要的环节。

本文将探析该技术的工作原理和应用场景。

一、工作原理1. 微油点火技术简介微油点火技术是指在点火过程中只使用少量的煤油或柴油，以点燃燃煤发电机组，之后自主燃烧完全依靠煤粉。

微油点火主要有两种类型：纯化油点火和混合一基准油点火。

纯化油点火是将煤油加热温度控制在60~80℃，分别引入到燃烧室主、副燃区进行点火。

混合一基准油点火是将煤油加热到200℃以上，再与一定比例煤粉混合后进入燃烧器点火。

与传统点火技术相比，微油点火技术节能、环保、资源利用率高，具有显著的经济、社会效益。

2. 直流锅炉微油点火控制系统概述直流锅炉微油点火控制系统主要由两部分组成：点火控制装置和点火工具。

其中点火控制装置负责控制煤炭供给、煤粉输送、减速器、风机变流器、点火输油系统和点火气缸等七个部位。

煤炭供给和煤粉输送分别将煤炭和煤粉送往点火地点，减速器设在输送链末端用于控制输送速度。

风机变流器负责控制空气流量和压力，将煤粉、空气均匀混合。

点火输油系统将煤油输送至点火器，即点火气缸，通过点火器将煤油喷入燃烧区，点燃混合气体达到点火。

3. 系统工作步骤（1）减速器启动首先要启动减速器，将煤炭和煤粉从输送链上送至点火地点，保持煤炭运行稳定。

（2）调节风量接着要调节风量，确保空气流量和压力稳定以满足煤粉燃烧需要，并使溶解煤和空气充分混合均匀。

然后启动点火器，点燃煤油，形成混合气体点火，加热燃烧室。

（4）煤粉自燃煤粉与空气混合后，在高温高压条件下自燃，产生大量热能。

（5）停止点火器等燃烧稳定后，点火器自动停止工作，热能继续释放。

二、应用场景直流锅炉微油点火控制系统适用于电力领域燃气化、煤化和炼制、天然气水合物开发等领域。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化火力发电厂的锅炉燃烧调节系统是确保锅炉稳定运行，高效发电的重要组成部分。

调节系统的控制优化可以有效降低燃料消耗，减少排放物的排放，提高发电效率，降低运行成本。

本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化进行详细介绍。

一、锅炉燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂的锅炉燃烧调节系统包括燃烧控制器、燃烧器、燃烧风机、燃料供给系统、烟气分析仪等组成部分。

燃烧控制器是整个系统的核心，通过对燃烧器、燃烧风机和燃料供给系统进行精密、协调的控制，实现对锅炉燃烧过程的调节和控制。

1. 提高燃烧效率：燃烧效率是锅炉发电的关键指标之一，直接影响到发电厂的经济效益。

通过优化燃烧参数和控制策略，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。

2. 降低排放物产生：燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。

通过优化控制系统的参数和策略，降低排放物产生，符合环保要求。

3. 稳定运行：锅炉燃烧过程的稳定性直接影响到发电厂的安全和生产效率。

通过优化控制系统的参数和策略，提高燃烧过程的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。

1. 燃烧参数的优化：锅炉燃烧参数包括燃料供给量、燃烧风量、燃烧温度、燃烧压力等。

通过对燃烧参数进行调节优化，可以实现燃烧效率的提高和排放物的减少。

通过控制燃烧风量和燃料供给量的比例，实现燃烧过程的平衡和稳定。

2. 控制策略的优化：控制策略是影响燃烧系统性能的关键因素，通过优化控制策略，可以有效提高系统的控制精度和稳定性。

可以采用模糊控制、PID控制等先进的控制算法，实现对燃烧参数的精确控制。

3. 烟气分析的优化：烟气分析是评价燃烧效果和排放物产生的重要手段，通过对烟气成分进行监测和分析，可以及时发现燃烧过程中的问题，并采取相应的控制措施。

优化烟气分析系统的布置和参数设置，可以提高分析精度和响应速度，准确评估燃烧效果。

四、控制优化效果的评价方法2. 排放物的减少：排放物的减少是环保要求的关键目标，可以通过对烟气组分进行监测和分析，评估控制优化效果，确保排放物达标。

600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。

首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。

然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。

接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。

在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。

然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。

2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。

调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。

3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。

同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。

4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。

确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。

5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。

确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。

在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。

同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。

通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。

总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。

通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。

600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制作者：李伯伙发布时间：2011-04-18 来源：繁体版摘要：600MW超临界直流锅炉以其启停速度快、负荷变化快的特点已逐步成为调峰主力机组，所以有必要对该机型的运行特性进行更深入的了解。

文章对600MW超临界直流锅炉与汽包锅炉差异进行了比较分析，并提出了该系统的运行控制。

一、直流锅炉与汽包锅炉差异1.直流锅炉蒸发受热面内工质的流动不像汽包炉那样，依靠汽水的重度差而形成自然循环来推动。

而是与在省煤器、过热器中的工质流动一样，完全依靠给水泵产生的压头，工质在此压头的推动下顺次通过加热、蒸发、过热过程，水被逐渐加热、蒸发、过热，最后形成合格的过热蒸汽送往汽轮机。

2.锅炉在直流状态运行时，汽水通道中的加热区、蒸发区、过热区三部分之间并没有固定的界线(可以把水在沸腾之前的受热面称为加热区，水开始沸腾到全部变为干饱和蒸汽的受热面称为蒸发区，蒸汽开始过热到全部被加热至额定温度压力的过热蒸汽的受热面称为过热区)。

当给水量、空气量、燃料量和机组负荷有扰动时，此三个区段就会发生移动。

3.直流锅炉的另一个特点是蓄热能力小。

而汽包锅炉则相反，降压速度不能过快，因为压力减小的过快，可能会使下降管中工质发生汽化而破坏水循环。

由于直流锅炉的蓄热能力小，在受到外部扰动时，自行保持负荷及参数的能力就较差，对扰动较敏感，因此对调节系统提出更高的要求。

但是在主动调整锅炉负荷时，由于其蓄热能力小，且允许的压力降速度快，可以使其蒸汽参数迅速地跟上工况的需要，所以能较好的适应机组调峰的要求。

4.直流锅炉在纯直流状态下工作时，蒸发区的循环倍率等于1，而自然循环的汽包锅炉的循环倍率为3～5。

低倍率强制循环锅炉的循环倍率为1.5左右。

5.直流锅炉的金属消耗量小。

与同参数的汽包锅炉相比，直流锅炉可节约20%～30%的钢材。

6.直流锅炉的设计，不受工质压力的限制，可以做成亚临界，超临界，甚至是超临界。

因此制造、安装和运输方便。

600MW汽包锅炉给水全程控制系统控制策略浅析介绍了锅炉给水全程控制系统的要求，及典型600MW汽包锅炉的热力系统和调节机构。

并以该机组为例，对给水全程控制系统的控制策略和过程进行了分析。

标签：汽包锅炉；全程给水控制系统；控制过程1 引言随着火电机组参数的提高和容量的增大，机组在启停与运行过程中需要实时监测和控制的量也随之增多，出于安全及操作量的考虑，人工操作已满足不了发电现场的需要，这样就出现了全程控制系统。

给水全程控制系统是全程控制子系统之一，其应用更加普遍。

对于汽包锅炉而言，从锅炉点火开始，到水蒸气的升温升压，汽机的冲转，初带负荷，带大负荷，降负荷，锅炉停火，最后到降温降压，锅炉给水在整个过程中都是自动实现的，保证了汽包水位在允许的范围之内，无疑其控制系统比常规控制要复杂许多。

2 对给水全程控制系统的要求针对于大型火电单元机组，为保障机组的顺利运行，对给水全程控制系统有其特殊的要求：（1）锅炉在运行中，蒸汽参数和负荷变化范围很大，必须对汽包水位等测量信号进行压力、温度校正。

（2）单元机组的给水流量控制多采用调节给水泵转速来实现，在满足给水量控制的同时必须保证给水泵运行在其安全区域。

（3）负荷不同时，给水所采用的控制系统也相应不用，一般在低负荷时采用单冲量控制系统，高负荷时采用三冲量控制系统，那么随负荷变化时要保证控制系统的无扰切换。

（4）单元机组在不同负荷采用不同的调节机构，一般在低负荷采用改变阀门开度来调节，在高负荷采用调速泵来调节，这样就需要考虑阀门与调速泵的过渡切换问题。

（5）系统要能适应机组的不同运行工况，冷、热态的启动。

3 典型的600MW机组给水系统图1为典型的600MW单元机组给水热力系统。

通常配置三台给水泵，包括一台30%容量的电动可调速给水泵和两台均为50%容量的汽动给水泵。

其中電动泵一般被用作启动泵或备用泵，汽动泵在机组正常运行时投用，电动泵转速靠液力耦合器调整，汽动泵的转速由独立的小型汽轮机电液控制系统调整。

摘要摘要目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重要环节之一。

我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方案。

本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的自动控制问题。

分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优化实现的。

燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输入/多输出的多变量控制系统。

它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控制系统。

在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。

锅炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹式煤粉炉燃烧控制系统进行了分析,设计出可行性方案。

关键词：直吹式制粉锅炉;“W” 型火焰燃烧器;燃烧控制ABSTRACTAt present, most power plant in our country is thermal power, coal is the main energy resource and the combustion is an important part. We should use the limit resource by the way of economy. So we must to find an optimum scheme.Based on the analysis of the present situation and development trend of boiler control domestic and overseas and long-time study experiments, plant boiler is researched in this paper. The problem of automatic control for coal-fired boiler combustion system is discussed in this thesis. The structure characteristics of burning control system are analyzed. In order to accord with the boilder burning requirements of more scope, and improve the utilization of the burning. On the basic of the traditional structure it is designed for the optimuming of burning automation. The brum boiler burning control system is a complicated and synthetical control system. On control field ,we call it multiple input multiple output and multiple parameter control system. It is made up of six subsystem：Fuel control system, A wind mill control system, Mill outlet temperature control system, An air pressure control system, Secondary air flow control system and The furnace pressure control system. In this design, we applying some control principles and control appliances to find the most economic scheme to achieve optimum combustion, then make the burn boiler burning system have both safety and economy. Take the direct-blowing boiler combustion system as a example to analyse.Keywords:Direct- blowing boiler;W-flame burner;Combustion control目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1锅炉燃烧控制的发展概述 (1)1.2本课题研究的内容和意义 (2)第2章600MW机组的燃烧系统及其与设备 (4)2.1燃烧系统的工作过程 (4)2.2制粉系统及其设备 (6)2.2.1制粉系统 (6)2.2.2制粉系统的主要设备 (6)2.3燃烧设备 (10)2.3.1煤粉炉的炉膛 (10)2.3.2燃烧器 (11)2.4风机 (12)第3章燃烧控制系统的设计 (13)3.1概述 (13)3.1.1燃烧过程控制任务 (13)3.1.2燃烧过程调节量 (13)3.1.3燃烧过程控制特点 (14)3.2燃料控制系统 (15)3.2.1燃料调节系统 (15)3.2.2燃料调节——测量系统 (16)3.2.3给煤机指令 (17)3.3磨煤机一次风量、出口温度控制系统 (17)3.3.1磨煤机一次风量控制系统 (17)3.3.2磨煤机出口温度控制系统 (18)3.4一次风压力控制系统 (19)3.5二次风（送风）控制系统 (23)3.5.1总风量调节——测量系统 (23)3.5.2烟气含氧量调节及偏差限制系统 (24)3.5.3送风调节系统 (26)3.6炉膛压力控制系统 (27)结论 (31)参考文献 (32)致谢........................................................................................................... 错误！未定义书签。

600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。

本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。

锅炉的主要设计参数(锅炉型号:SG1953P25.402M95X) 见表1。

1 带循环泵启动系统的组成在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。

当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。

在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。

炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。

600MW直流锅炉微油点火控制探析随着能源需求的不断增加，燃煤发电厂在中国仍然扮演着重要的角色。

而直流锅炉微油点火控制技术作为现代燃煤发电厂的关键技术之一，对于保障燃煤锅炉运行安全和效率具有重要意义。

本文将对600MW直流锅炉微油点火控制进行探析，从而更好地理解其在燃煤发电厂中的作用和意义。

1. 直流锅炉微油点火控制技术概述直流锅炉是指锅炉内部的燃烧控制系统采用直流电源供电的锅炉。

在直流锅炉中，微油点火控制技术是用于点火和控制点火过程的一种技术，通过该技术可以实现对燃煤的点火和燃烧过程进行精确控制，从而提高锅炉的燃烧效率和安全性。

600MW直流锅炉微油点火控制技术采用先进的控制系统和设备，通过对锅炉内部燃烧过程的监测和调节，能够有效控制点火的时刻和燃煤的燃烧状态，以达到最佳的燃烧效果。

这一技术不仅可以提高锅炉燃烧的效率，同时也可以减少燃烧产生的污染物，达到节能减排的目的。

微油点火控制技术还可以提高锅炉的自动化水平，减少人工干预，降低人工成本，提高生产效率。

600MW直流锅炉微油点火控制技术相比传统的锅炉控制技术具有以下优势：（1）精准控制：微油点火控制技术可以实现对锅炉燃烧过程的精确控制，确保燃煤的燃烧效率和稳定性。

（2）节能减排：通过微油点火控制技术可以优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃煤的消耗，降低排放的污染物，达到节能减排的目的。

尽管600MW直流锅炉微油点火控制技术具有诸多优势，但在实际应用中仍然面临着一些挑战和问题：（1）技术要求高：微油点火控制技术需要先进的控制系统和设备，对技术人员的要求也较高。

（2）成本较高：微油点火控制技术的实施需要投入较高的成本，包括设备采购、技术改造等方面。

（3）需要与其他系统协调工作：微油点火控制技术需要与锅炉其他控制系统进行协调工作，需要考虑系统之间的相互影响和配合。

（4）安全风险：微油点火控制技术如果失灵或者操作不当，可能会导致锅炉的安全隐患。

5. 发展趋势及展望随着能源环保要求的提高和技术的不断创新，600MW直流锅炉微油点火控制技术将会迎来更广阔的发展空间。

600MW超临界锅炉给水控制系统分析摘要随着我国电力市场的实际情况和国民经济发展的需要，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界发电机组在国内得到迅速发展和应用。

超临界直流炉的给水控制技术是目前国内热控领域一个重要的研究课题。

本文介绍了直流超临界机组的锅炉给水控制系统结构、控制特点，分析了在不同调节特性下的超临界直流锅炉给水控制系统的基本原理。

根据超临界直流炉给水控制系统的特点，分析了目前国内已经投产和将要投产的超临界机组给水自动控制系统常用的基于中间点温度校正和基于中间点焓值校正控制的优缺点；结合某电厂一期600MW超临界机组锅炉给水控制系统的设计，对采用中间点焓值校正的给水控制系统、焓值测量方法、焓值定值的产生及部分技术措施进行了分析。

关键词:超临界直流炉；给水控制系统；燃水比；中间点温度；中间点焓ANALYSIS OF 600MW SUPERCRITICAL BOILER FEEDWATER CONTROL SYSTEMAbstractIt becomes a trend that the power station projects go forward to high parameter and large capacity in consideration of china’s actual situation and the demand of the national economic development. In the past years the super-critical unit were applied and developed quickly.The feedwater control of super critical once through boiler is an important study subject in thermal field at present．Presents the operating principle under different seffings, the construction and characteristics of the water supply control system for the once-through boilers of supercritical generoctor set.According to the characteristics of the feedwater control system of the supercritical once-through boiler, the paper analyzes the two types of feedwater control systems: one is based on the intermediate point’s enthalpy adjust and the other one is based on the intermediate point’s temperature adjust, which are commonly used in the supercritical and ultra-supercritical power unit. And it compares the advantages and disadvantages between them. Regarding the design of the feedwater control system of the 2×600MW supercritical power unit, methods of enthalpy measured, production of definite valve of enthalpy, and some technical measures are introduced and analyzed, and these can provide a reference for design and operation of the feed water control system.Keywords: Supercritical once-through boiler; Feedwater control system; Coal to water ratio; Intermediate point’s enthalpy; Intermediate point’s temperature目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (3)1.1 论文研究的背景和意义 (3)1.2 国内外研究动态 (3)1.3 论文的主要工作 (4)1.4 本章小结 (4)第二章超临界直流锅炉概述 (5)2.1 超临界机组简介 (5)2.1.1 超临界机组定义 (5)2.1.2 超临界机组在国外的应用 (5)2.1.3 超临界机组在我国的应用 (6)2.2 超临界直流锅炉 (6)2.2.1 直流炉的工作原理 (6)2.2.2 超临界直流炉的静态特性 (8)2.2.3 超临界直流炉的动态特性 (9)2.3 超临界机组的控制特点 (10)2.3.1 汽包锅炉的控制特点 (10)2.3.2 超临界锅炉的控制特点 (11)2.3.3 超临界直流炉和汽包炉控制系统比较 (11)2.3.4 超临界锅炉的控制任务 (12)2.4 超临界锅炉的给水控制系统 (12)2.4.1 锅炉给水控制系统的主要任务 (13)2.4.2 锅炉给水系统的工艺流程 (13)2.4.3 锅炉给水系统的控制策略 (14)2.5 本章小结 (16)第三章 600MW超临界机组给水系统控制策略 (17)3.1 600MW超临界机组给水系统控制方案 (17)3.1.1 给水控制系统的指令 (17)3.1.2 给水系统控制方案 (18)3.1.3 工程应用效果 (21)3.2 超临界锅炉基于中间点焓校正的给水控制系统 (21)3.2.1 超临界直流锅炉燃水比控制 (22)3.2.2 中间点温度校正的给水控制系统简介 (23)3.2.3 中间点焓值校正的给水控制系统 (24)3.3 本章小结 (26)第四章费县600MW超临界机组锅炉给水控制系统分析 (27)4.1 费县电厂给水控制系统 (27)4.1.1 费县电厂一期2x600MW 机组概况 (27)4.1.2 费县电厂给水工艺流程 (27)4.2 给水流量控制回路分析 (28)4.2.1 费县锅炉给水流量指令形成回路分析 (28)4.2.2 给水泵控制回路分析 (31)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章绪论1.1 论文研究的背景和意义电力工业在我国国民经济中有着非常重要的作用。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化600MW火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料来进行热能转换，产生电能的现代发电设备之一。

锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧调节系统控制优化对于发电厂的运行稳定性、经济性和环保性都有着重要的影响。

本文将就600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化进行深入探讨。

一、燃烧调节系统的功能和目标燃烧调节系统是控制锅炉燃烧过程的关键系统，其功能主要包括保证燃烧稳定、提高燃烧效率、降低NOx排放、保证锅炉安全运行等。

燃烧调节系统的优化控制主要目标包括最大限度地提高燃烧效率，保证燃烧过程的稳定性和安全性，同时降低燃烧产生的污染物排放。

二、燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统主要包括燃烧控制器、燃烧器、点火系统、燃烧空气调节系统、过量空气系数调节系统、燃烧风机、炉温和烟气参数检测系统等组成部分。

这些部件共同协作，实现对煤粉燃烧过程的精准、稳定的控制。

三、燃烧调节系统的控制原理和方法（一）燃烧器调节控制燃烧器是锅炉燃烧调节系统的核心部件，其调节控制直接影响锅炉的燃烧效率和稳定性。

燃烧器的调节控制主要包括煤粉喷射量、燃烧空气量、煤粉颗粒大小和均匀度等参数的控制。

煤粉喷射量的控制是影响燃烧效率的关键因素，因此需要根据锅炉的实际运行状态对煤粉喷射量进行及时、精准的调节。

（二）过量空气系数调节控制过量空气系数是燃烧过程中的重要参数，它直接影响到燃烧效率和NOx排放量。

在实际操作中，通过对过量空气系数的实时监测和调节，能够实现燃烧过程的精准控制，提高燃烧效率的同时降低NOx排放。

（三）炉温和烟气参数的控制炉温和烟气参数的控制是保证锅炉燃烧过程安全稳定的关键。

通过对炉温和烟气参数的实时监测，并结合燃烧器和过量空气系数的调节控制，能够有效地保证锅炉燃烧过程的稳定性和安全性。

四、燃烧调节系统的控制优化（一）控制系统的优化600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要充分发挥控制系统的自动化、智能化特点，通过引入先进的控制算法和控制策略，实现对燃烧过程的精准控制。

600MW直流锅炉微油点火控制探析
直流锅炉是一种新型的锅炉，由新能源和传统能源组成。

直流锅炉具有两个突出的优点：高效率和低排放。

因此，直流锅炉已成为锅炉出厂的优先考虑。

而550MW直流锅炉更是技术先进性和节能减排的代表之一。

然而，直流锅炉的微油点火技术的控制一直以来都是一个很大的挑战，也是研究的重点，深度剖析这一技术是很有必要的。

0.550MW直流锅炉微油点火技术是一项先进的技术，其精度和准确性对微油点火整体运行有着决定性的影响。

该技术主要分为底层控制和多油喷射控制两部分。

在底层控制部分，它帮助控制火焰的温度与氧化状态，从而控制微油点火时火焰温度的变化；在多油喷射控制部分，该技术还对火焰中不同油的分布和燃烧比例进行了控制，从而有效的实现了微油点火的目的。

此外，来自发电厂的直流控制一直在被评估，以确保所设计的锅炉正常运转。

这不仅需要充分考虑控制策略，而且还需要进行分析以衡量控制器如何响应所施加的噪声，实现燃烧气体温度、压力和流量等参数的高度稳定性。

此外，在控制微油点火的过程中，控制器的可靠性也是非常重要的。

控制器的可靠性取决于它的容错能力和精确性，一旦发现重大错误或不可预料的情况，该系统的可靠性便会受到很大的影响。

为了确保控制直流锅炉的微油点火过程可靠，许多发电公司采用了模糊控制和全向测量技术，以降低不确定性，改善控制器的可靠性。

而且，直流锅炉微油点火技术的完全改造有助于提高锅炉的能效系数，从而实现节能减排、成本减少与生态环保等目标。

结合模糊控制、全向装置等技术进行探究有助于应用于550MW直流锅炉微油点火技术的更好的应用和深入的研究。

课程设计报告(2013—2014年度第二学期)名称：过程控制技术与系统题目：600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统院系：控制与计算机工程学院班级：姓名：学号：设计周数： 1 周日期： 2014 年6月30日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。

二、主要内容1．根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图；2．根据确定控制设备和测量取样点和调节机构，绘制控制系统工艺流程图（PID图）；3．根据确定的自动化水平和系统功能，选择控制仪表，完成控制系统SAMA图（包括系统功能图和系统逻辑图）；4．对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定；5．编写设计说明书。

三、进度计划四、设计（实验）成果要求1．绘制所设计热工控制系统的SAMA图；2．根据已给对象，用MATABL进行控制系统仿真整定，并打印整定效果曲线；3．撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名：简一帆指导教师：张建华2014年 6月 30 日一、课程设计目的与要求1． 通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。

2． 掌握过程控制系统设计的两个阶段：设计前期工作及设计工作。

2.1设计前期工作（1）查阅资料。

对被控对象动态特性进行分析，确定控制系统的被调量和调节量。

（2）确定自动化水平。

包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平。

（3）提出仪表选型原则。

包括测量、变送、调节及执行仪表的选型。

2.2设计工作（1）根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图。

600MW机组汽包锅炉全程给水控制
刘启宇
【期刊名称】《贵州电力技术》
【年(卷),期】2007(10)9
【摘要】600MW机组通常配置三台给水泵，一台容量为额定容量的30％的电动给水泵，二台容量为额定容量的60％的汽动给水泵。

汽包锅炉给水控制系统的主
要任务是控制汽包水位为给定值。

汽包水位控制一般设计为全程控制系统，锅炉负荷从0～100％均能实现汽包水位的自动控制。

给水全程控制系统包括给水差压控制、给水旁路控制、电泵转速控制、汽泵A转速控制、汽泵B转速控制等。

省内600MW机组，以及考察过的省外广州台山电厂、上海关径电厂、河北定州电厂
等600MW机组，虽然都设计了全程给水控制，但实际均不能投运全程给水控制，只在高负荷时投三冲量控制。

究其原因有：
【总页数】3页(P14-16)
【作者】刘启宇
【作者单位】贵州发耳电厂,553000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于系统辨识的超临界600MW机组给水控制热工对象建模与仿真 [J], 米克嵩;王波;杨建蒙
2.全程给水控制在2×600MW机组的应用 [J], 魏小兵
3.起临界600 MW机组给水控制策略 [J], 王建伟;杨培成
4.200 MW机组电泵-汽泵联合运行方式下全程给水控制的研究 [J], 张建礼;马海琳
5.超临界600MW机组给水控制策略 [J], 李俊娇;赵伟华
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