冲击钻桩基施工
一、施工准备
1、技术准备
在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。
导线点、水准点已经复核、加密，桩基的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。
2、原材料准备
混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
220mm。
灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180
~
3、备料
在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。其余原材料准备情况如下：
3.1、钢筋
进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接受，不得用于承重结构。
3.2、钢筋的存放
（1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）、为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。
4、机械设备准备
根据施工工艺要求，钻机、电焊机、吊车等设备要进场进场，并经检查其性能、状态应满足施工要求。
5、水、电及现场布置
施工用水及用电：桩基钻孔用水、电及拌合用水、电要满足需要。
现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械、材料、混凝土等的运输。在钻机就位之前，用人工配合挖掘机平整施工场地、清除杂物、夯打密实，确保其能承受施工机械工作时所有静、动荷载。施工场地四周已做好排水工作。
6、制作护筒
400 mm。护筒埋置深护筒采用厚度为10mm的钢板制作，护筒的内径比桩径大200mm
~
度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
7、现场泥浆池设置及泥浆制备
7.1、泥浆池设置
桥梁每隔两个墩台设置一处泥浆池，泥浆池分隔为沉淀池及循环池，沉淀池及循环池之间设连通及循环通道，在钻孔过程中及时对沉淀池进行清理，以满足泥浆循环要求。泥浆池大小根据各桩位置地形设置。
规划布置施工场地时，应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统的安设，以保证钻孔作业时，泥浆循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利。
泥浆循环系统的设置应遵守以下规定：
（1）、循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备等装置组成，并配有排水、清渣、排废浆等设施。
（2）、循环槽应设1：200的坡度，槽的断面积应能保证泥浆正常循环而不外溢。
（3）、泥浆池等不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失，宜设在地势较低处。
（4）、泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清除的钻渣应及时运离现场。Array
7.2
7.2.1、泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，调制出各项性能指标良好的泥浆非常重要，也是保证孔壁稳定的重要因素。
7.2.2、钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。通常采用塑性指数大于25，
粒径小于0.074mm，粘土颗粒含量大于50%的粘土。泥浆在泥浆池中通过泥浆搅拌机调和后，贮存在泥浆池内，施工时用泥浆泵输入钻孔内。泥浆性能指标如下：
基桩钢筋在钢筋场下料、加工，按照设计图纸尺寸分节绑扎焊接成型，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。在下放钢筋笼时，为保证钢筋笼位置符合设计，钢筋笼每2m设置一层定位钢筋，每层沿圆周等距离焊接4根，上下层应错开布置。在制作钢筋笼的同时，将声测管固定在钢筋笼加强箍筋上，声测管的底口和上口要进行封闭，两节声测管接头处用Ф70×5mm钢套管连接后焊接密实防止泥浆进入声测管。
8.1、钢筋的焊接及绑扎
所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
施工中钢筋的接头采用搭接电弧焊。钢筋的接头设置在受力较小处相互错开。在焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
8.2.、搭接电弧焊
8.2.1、主钢筋接头采用搭接电弧焊搭接电弧焊的基本要求如下：
8.2.1.1、焊条的选用：钢筋电弧焊采用的焊条性能应符合低碳钢低合金钢电弧焊条标准的有关要求，其牌号的选用可参考下表的规定。
8.2.1.3、焊接时应先将钢筋折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，用两点固定。
8.2.1.4、搭接双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
8.2.1.5、焊缝要饱满、平滑，搭接焊焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d （d为钢筋直径）。
8.2.1.2、质量检验
（1）、以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批。
（2）、钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测，外观结果要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量大小以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交验收。
（3）、钢筋电弧焊接头的拉伸试验时应符合设计规范要求。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值
（1）、钢筋绑扎前要按设计图纸尺寸准确下料，钢筋要定位准确。
（2）、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
