首件签样制度

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首件签样制度
1.目的
确保产品在批量生产前完全符合品质标准要求及客户要求，有效预防产品批量不合格，杜绝质量事故的发生。

2.范围试用
适用于齐得胜文具有限公司所有产品在各工序生产出来的首件产品（包括原材料、半成品及成品）的批量生产。

3.职责
各生产车间：负责向生产部提供首件。

生产部：负责进行首件检查并做好首件检查记录。

采购部：负责组织人员试制首样。

质检部：负责对首件的确认。

生产部：负责技术指导、工艺跟踪及改进首样的确认。

实验室：负责对首件的确认。

备注：首版确认由研发部实验室组织并经办。

实验室对业务提供的样板进行首次分析。

将分析结果完整填写于《生产首件确认单》内。

根据《生产首件确认单》迅速安排打样人员进行打样。

4.样板的种类
样板一般包括：色样、部件样、画面样、材料样、成品样、结构样。

制程首件签制管理办法

1.目的：
1.1.规范制程首件的签制流程，并加以制度化、标准化，防止因为人为的疏漏及其它原因造成的批量出错。
2.范围：
2.1.适用于公司从设计到出货所有制程的首件样的签制管理。
3.职责：
3.1.生产部、品管部———负责首件的制作及确认、资料袋的领取与管理。
3.2.业务部/客服部、工程部———负责生产上无法改善之异常问题的处理和确认
4.3.啤烫首件样
4.3.1.啤烫机长依据工程单之加工要求确认是啤面还是啤底，针位是对面针还是挨身针，知悉后开始首件的试做并对产品尺寸、结构、外观等作确认OK后，签名交组长/主管审核，后再转给IPQC作再确认，签名后生效。
4.3.2.当因为材料的原因或刀模原因等人为因素以外的原因造成的无法改善时，工程部、品管
4.1.3.当IPQC发现材料、内容等方面出错，应马上停机进行改善。
4.1.4.印刷夜班首件样的签制由印刷领班与IPQC签名即可生效，当不能作决定时必须升级处理。，
4.1.5.首件OK后，相关记录按要求填写资料袋上。
4.2.裱坑首件样
4.2.1.机长，QC依据工单的要求确认裱坑的材料(坑纸)材质、规格是否既定要求，粘结效果是否OK。表面是否光洁平滑等，OK后，机长确认签名再交主管确认，然后IPQC签名生效。
5.2.每一张标签相关内容必须填写完整，如货品名称、工单号、生产日期(一般情况下签名栏只需有机长、主管、IPQC签名即可)，如有填写不完整或胡乱填写的将每单罚款10元。
5.3.未签首件扣罚100元。签错首件做货造成损失的，按质量事故处罚条例处理。
4.作业流程：
4.1.印刷首件样
印刷机长在正常的损耗内抓好颜色确认颜色基本OK后交印刷领班或生产经理作审核，并签名确认，证明印刷颜色符合要求。

首件确认制度

首件签样制度
1、目的：为了更好满足客户的要求，减少损失，特制定本制度。

2、范围：适用于公司与生产相关各部门。

3、职责：
3．1由工程部和销售部确认新产品首件，所有新产品都要由客户签字确认。

3．2有封样的产品由操作人员、生产部、质技部共同确认首件。

3．3不能达到原样要求的产品，可以由销售部提请客户进行确认，生产的该批产品不留生产样，由质量部保留该批次产品签样留查。

4、要求：
4.1 产品生产前，生产车间从质量部领取标准样章，按样进行确认合格后交由质量部确认。

无标准样章的产品由销售部、工程部、质量部对首件进行确认。

4.2相关签样部门应对自己签样的正确性负责。

因签样错误造成的经济损失，按公司《质量事故处罚条例》的相关规定进行处理。

4.3对于未签首件样的产品，生产部门有权利不进行生产，因特殊原因造成无法及时签样的，由各相关部门及总经理进行确认，签字后可以进行生产。

4.4未签样进行生产，造成的损失由责任人全额进行赔偿，生产部管理人员负管理责任，按相关规定进行行政处罚。

4.5未签样进行生产，未造成损失的，对相关人员及相关管理人员进行行政处罚，处罚金额由行政部确定报经总经理批准执行。

4.6对未签样生产进行举报的，每人每次奖200元。

印刷厂首件检验管理制度

首件检查规定文件编号：文件版本：A/0 一、目的：规范首件检验时机、依据及作业流程，明确参与首件检验人员的职责，尽早发现制程中影响产品质量的因素，预防批量质量事故的发生，提升制程品质控制效率，特制定本规定。

二、范围：适用于公司所有产品所有工序的首件检验（签样）。

三、定义：首件：每个班次的每个机台或每个手工小组，正式批量生产前的第一张/个产品；制程中因人员更换、物料更换、工装夹具更换、设备调整等改变制程条件后加工的第一张/个产品。

四、职责与权限4．1首件检验责任人员组成：文件编号：文件版本：A/04．2．有特别工序或指定人员签样（包括客户签样），工单上必须注明，如是客户签样，需由4.1中责任人确认完成后交客户签样。

4．3．首件检验责任人中如主任休假，则由经理代签，而组长休假则主任代签，同一层级不重复签名；工序PQC休假由品管组长或品质主任代签。

五、首件检验的时机：5．1．产品批量正式生产；5．2．同一款货，同一机台，同一责任人相隔24H后继续生产；5．3．同一款货不同机台、不同班次生产；5．4．机器经过大修后、制造过程发生变更（如人员、材料、工艺、方法等）再继续生产；5．5．不同班次换班生产同款产品（同一款货同一机台日夜接班生产均需重新制作核对首检）；六、工作流程：6．1．机长（或手工组长）负责找齐工单、样板、图纸、变更单及客户临时要求等涉及到的相关资料，首先自行认真核对相关资料，核对无误后签名；然后提交给当班组长对产品进行全面确认及资料核对，组长需认真全面详细（物料、工单要求、变更内容、位置，颜色等等各个项目均要审查、检验项目参照《工序检验规范》核查首件，然后再提交工序PQC做全面检验，并签名作实；PQC检验确认后，由机长再提交部门主任及其他签样责任人最文件编号：文件版本：A/0 终核实后方可批量生产大货。

6．2．各工序首件检验项目，请按照各《工序检验规范》要求检验。

6．3．各工序须在规定数量之内完成首件检验：印刷500石，，半自动覆膜50石，全自动覆膜200石，过油/磨光50石，裱坑/裱卡50石，手动啤50石，自动啤100石，粘盒/手工100pcs，全自动粘盒200pcs；成品包装第一包视为首件，由手工组长、PQC共同确认，由PQC记录于首件检验报表上，不作首件保存。