切削液管理方案

切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。

第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。

第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。

第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。

第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。

第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。

第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。

第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。

第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。

第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。

第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。

第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。

第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。

第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。

第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。

第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。

第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。

第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。

第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。

金属加工液管理办法1 目的为了加强我公司金属加工液的管理，规范其日常使用与维护的过程，降低辅助材料的消耗制订本办法。

2适用范围本办法适用于我公司金属加工液的设备管理。

3术语和定义金属加工液：目前我公司金属加工液有切削液、清洗液、润滑液。

4管理内容：4.1储存管理：每批产品到货，专业厂兼职管理人员负责验收（名称、牌号、合格证、生产日期、数量、重量、包装、批号等）。

存放时，油桶应保持直立向上，在阴凉干燥通风处，远离明火，不可曝晒于烈日下。

专业厂配置冷却液、润滑液配比工具。

4.2日常使用与维护4.2.1切削液、清洗液的日常使用管理：4.2.1.1各专业厂的冷却系统或清洗系统要指定专人进行操作及日常维护冷却液浓度为3%--6%之间（一般与自来水配比为1：20），每月由供应商做一次全面性能检测并记录，专业厂负责对检测的数据进行确认，对浓度低于标准的立即组织添加。

4.2.1.2当切削液或清洗液的浓度发生波动需进行调整时，由各专业厂自行组织调整至要求浓度，并作调整结果记录；当切削液或清洗液的性能不稳定（泡沫、长菌等）需进行调整时，须专业厂技术人员确认添加剂的用量后方可添加。

4.2.1.3应防止各类污物进入冷却系统、排屑沟槽以及清洗机液箱中。

严禁向液箱中丢弃脏物、将地面污水、雨水、废油倒入冷液箱及排屑沟槽中；禁止在清洗机液槽中清洗其它脏物。

4.2.1.4对于各冷却系统，要避免设备液压油、润滑油脂等漏入排屑沟槽中。

不带撇油装置的机床，专业厂至少每周应安排一次撇除浮油工作。

4.2.1.5因设备维修、节假日等原因造成设备长时间停机时，应启动冷却系统水泵进行循环以避免金属加工液变质，一般夏季不超过10天，冬季不超过5天，每次循环时间不少于2小时。

4.2.2润滑液的日常使用管理防止水及各类污物进入油箱，严禁向液箱中丢弃脏物、将地面污水、雨水、废油倒入油箱及排屑槽中。

倒槽时一定要将油箱及过滤系统中铁泥清理干净、彻底。

4.3 金属加工液寿命管理正常情况下，集中冷却系统的切削液倒槽周期为1年，加工中心单机的切削液倒槽周期为18个月。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。

本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。

二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。

主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。

2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。

- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。

- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。

2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。

具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。

2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。

- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。

三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。

- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。

- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。

3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。

- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。

3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。

- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。

3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。

- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。

3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。

- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。

四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。

⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。

二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。

●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。

⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。

●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。

⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。

●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。

三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。

●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。

⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。

●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。

⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。

●切削液的过滤设备：清洁、更换等。

⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。

●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。

四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。

●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。

⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。

●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。

附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。

数控机床切削液的循环过滤与管理方法随着现代数控机床的发展，切削液作为数控机床加工过程中不可或缺的重要润滑材料，起着冷却、润滑和清洗的作用，对加工质量和机床寿命有着重要影响。

然而，长期使用切削液会导致切削液中的杂质和沉积物逐渐堆积，影响切削效果和工作环境。

因此，循环过滤和合理管理切削液成为数控机床运行的关键之一。

循环过滤是维护切削液品质的重要环节。

通过循环过滤可以有效去除切屑和微粒，保持切削液的清洁度和润滑性，提高加工效率和刀具寿命。

下面将介绍几种常见的数控机床切削液循环过滤与管理方法。

1. 磁力过滤：磁力过滤是一种常用的切削液循环过滤方法，采用强磁场对切屑进行捕集和分离。

在数控机床切削液回流系统中设置磁性过滤器，通过磁力吸附和分离切屑，从而减少切削液内的杂质含量，延长切削液的使用寿命。

2. 沉淀池法：沉淀池法是一种利用液体比重差异进行分离的切削液过滤方法。

通过设置沉淀池，待切削液停留一段时间后，沉淀池内的杂质和废弃物会自行沉淀于底部，从而达到过滤的目的。

这种方法操作简单，成本较低，但需要定期清理沉淀池。

3. 筛网过滤法：筛网过滤法是利用筛网对切削液进行过滤和分离的方法。

将切削液通过设置特定的筛网进行过滤，可以有效去除较大颗粒的切屑和杂质。

这种方法操作简单，对切削液的过滤效果较好，但需要定期清洗和更换筛网。

4. 离心分离法：离心分离法是一种利用离心力对切削液进行分离和过滤的方法。

通过设置离心机，利用高速旋转产生的离心力将切削液中的切屑和杂质分离出来，从而达到过滤的效果。

这种方法过滤效果好，可以高效去除微粒，但设备成本较高。

在管理切削液过程中，除了过滤方法，还需要注意以下几个方面：1. 定期监测切削液质量：定期监测切削液质量，包括PH值、浓度、粘度等指标，确保切削液处于正常的工作状态。

一旦发现异常，应及时调整和更换切削液。

2. 控制切削液使用量：控制切削液的使用量，避免过量使用。

合理的切削液使用量不仅可以节约成本，还可以减少废液处理量。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。

2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。

3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。

2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。

3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。

机床车间切削液添加管理制度随着机床车间的发展和进步，切削液在切削加工过程中起到了重要的作用。

切削液的添加管理制度对于保证产品质量、提高生产效率和安全生产至关重要。

因此，制定一套科学、合理的切削液添加管理制度是每个机床车间需要重视和探索的问题。

首先，切削液添加管理制度应包括以下几个方面：1. 切削液的种类选择。

在选择切削液时，应根据加工材料、加工工艺和加工质量要求等因素进行合理的选择。

不同材料对切削液的要求不同，应尽量选择适合自己加工要求的切削液。

2. 切削液添加量的确定。

切削液的添加量应该根据加工工艺和加工特点来确定，过多或过少的添加都会产生不良影响。

合理的添加量可以有效保护切削工具，提高切削效率和加工质量。

3. 切削液的定期检测和更换。

切削液在加工过程中会逐渐变质，如果不及时更换，会降低切削效果和产品质量，甚至对工人的身体健康造成不良影响。

因此，应建立切削液的定期检测和更换制度，确保切削液的质量符合要求。

4. 切削液的存储和管理。

切削液的存储和管理也是切削液添加管理制度的重要内容。

切削液应存放在干燥、通风、无阳光直射的地方，避免暴露在高温环境中。

同时，要做好切削液的标识和分类管理，确保切削液的使用安全和有效。

其次，在机床车间切削液添加管理制度的执行过程中，还需注意以下几点：1. 建立切削液添加记录。

每次添加切削液都应建立相应的记录，包括切削液种类、添加量、添加时间等信息。

这样可以追溯问题，及时发现和解决切削液添加过程中出现的异常情况。

2. 培训操作人员。

在切削液添加管理制度的执行过程中，需要对操作人员进行培训，使其了解切削液添加的操作规范和注意事项。

只有操作人员具备相关知识和技能，才能正确、安全地进行切削液的添加工作。

3. 定期检查和评估。

机床车间应定期对切削液添加情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。

同时，还应定期组织切削液的检测和分析，确保切削液的质量符合要求。

只有保持切削液的质量稳定，才能保证产品的加工质量和生产效率。

切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。

为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。

本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。

1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。

正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。

企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。

（完整版）切削液使⽤管理规范1. ⽬的和范围1.1⽬的为正确使⽤和管理切削液，提⾼切削液使⽤价值，特制定此规范。

1.2 范围⼯⼚车间所⽤切削液的管理。

2. 职责⼯⼚设备⼯程部油料管理⼈员负责对现场切削液使⽤进⾏管理，并填写《切削液⽇常检测维护记录》；并负责对切削液使⽤状态（劣化程度）进⾏判定。

3. 术语4. 切削液使⽤管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、⽔基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）⾮活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，⽔基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应⽤4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原⼯作液。

4.2.1.2清渣：彻底清除⼯作液系统和存有⼯作液的液槽、机床表⾯、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死⾓。

4.2.1.3清洗杀菌：⽤1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统⾄少不低于1⼩时，可延长⾄4⼩时。

4.2.1.4排空，检查清洗效果。

4.2.1.5配制新液：⾸先测量槽体体积（长×宽×⾼），按要求确定配⽐浓度；液槽注⼊新⽔，开启循环系统，按⽐例缓慢加⼊切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注⼊⽔稀释）；使⽤折光仪进⾏浓度监测，并⽤折光系数校正读书，使其达到规定的使⽤浓度。

4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：⼯作液中含有原液的质量分数。

例如，100kg⼯作液中含有原液5kg，则⼯作液的浓度为5% 4.2.1.7进⼊加⼯4.2.2切削液的⽇常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注⼊切削液箱。

为图省事只补充给⽔是引起浓度变化的重要原因，必须避免。