切削液管理方案

切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。

第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。

第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。

第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。

第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。

第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。

第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。

第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。

第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。

第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。

第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。

第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。

第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。

第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。

第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。

第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。

第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。

第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。

第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。

金属加工液管理办法1 目的为了加强我公司金属加工液的管理，规范其日常使用与维护的过程，降低辅助材料的消耗制订本办法。

2适用范围本办法适用于我公司金属加工液的设备管理。

3术语和定义金属加工液：目前我公司金属加工液有切削液、清洗液、润滑液。

4管理内容：4.1储存管理：每批产品到货，专业厂兼职管理人员负责验收（名称、牌号、合格证、生产日期、数量、重量、包装、批号等）。

存放时，油桶应保持直立向上，在阴凉干燥通风处，远离明火，不可曝晒于烈日下。

专业厂配置冷却液、润滑液配比工具。

4.2日常使用与维护4.2.1切削液、清洗液的日常使用管理：4.2.1.1各专业厂的冷却系统或清洗系统要指定专人进行操作及日常维护冷却液浓度为3%--6%之间（一般与自来水配比为1：20），每月由供应商做一次全面性能检测并记录，专业厂负责对检测的数据进行确认，对浓度低于标准的立即组织添加。

4.2.1.2当切削液或清洗液的浓度发生波动需进行调整时，由各专业厂自行组织调整至要求浓度，并作调整结果记录；当切削液或清洗液的性能不稳定（泡沫、长菌等）需进行调整时，须专业厂技术人员确认添加剂的用量后方可添加。

4.2.1.3应防止各类污物进入冷却系统、排屑沟槽以及清洗机液箱中。

严禁向液箱中丢弃脏物、将地面污水、雨水、废油倒入冷液箱及排屑沟槽中；禁止在清洗机液槽中清洗其它脏物。

4.2.1.4对于各冷却系统，要避免设备液压油、润滑油脂等漏入排屑沟槽中。

不带撇油装置的机床，专业厂至少每周应安排一次撇除浮油工作。

4.2.1.5因设备维修、节假日等原因造成设备长时间停机时，应启动冷却系统水泵进行循环以避免金属加工液变质，一般夏季不超过10天，冬季不超过5天，每次循环时间不少于2小时。

4.2.2润滑液的日常使用管理防止水及各类污物进入油箱，严禁向液箱中丢弃脏物、将地面污水、雨水、废油倒入油箱及排屑槽中。

倒槽时一定要将油箱及过滤系统中铁泥清理干净、彻底。

4.3 金属加工液寿命管理正常情况下，集中冷却系统的切削液倒槽周期为1年，加工中心单机的切削液倒槽周期为18个月。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。

本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。

二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。

主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。

2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。

- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。

- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。

2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。

具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。

2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。

- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。

三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。

- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。

- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。

3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。

- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。

3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。

- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。

3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。

- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。

3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。

- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。

四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。

⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。

二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。

●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。

⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。

●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。

⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。

●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。

三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。

●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。

⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。

●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。

⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。

●切削液的过滤设备：清洁、更换等。

⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。

●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。

四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。

●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。

⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。

●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。

附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。

数控机床切削液的循环过滤与管理方法随着现代数控机床的发展，切削液作为数控机床加工过程中不可或缺的重要润滑材料，起着冷却、润滑和清洗的作用，对加工质量和机床寿命有着重要影响。

然而，长期使用切削液会导致切削液中的杂质和沉积物逐渐堆积，影响切削效果和工作环境。

因此，循环过滤和合理管理切削液成为数控机床运行的关键之一。

循环过滤是维护切削液品质的重要环节。

通过循环过滤可以有效去除切屑和微粒，保持切削液的清洁度和润滑性，提高加工效率和刀具寿命。

下面将介绍几种常见的数控机床切削液循环过滤与管理方法。

1. 磁力过滤：磁力过滤是一种常用的切削液循环过滤方法，采用强磁场对切屑进行捕集和分离。

在数控机床切削液回流系统中设置磁性过滤器，通过磁力吸附和分离切屑，从而减少切削液内的杂质含量，延长切削液的使用寿命。

2. 沉淀池法：沉淀池法是一种利用液体比重差异进行分离的切削液过滤方法。

通过设置沉淀池，待切削液停留一段时间后，沉淀池内的杂质和废弃物会自行沉淀于底部，从而达到过滤的目的。

这种方法操作简单，成本较低，但需要定期清理沉淀池。

3. 筛网过滤法：筛网过滤法是利用筛网对切削液进行过滤和分离的方法。

将切削液通过设置特定的筛网进行过滤，可以有效去除较大颗粒的切屑和杂质。

这种方法操作简单，对切削液的过滤效果较好，但需要定期清洗和更换筛网。

4. 离心分离法：离心分离法是一种利用离心力对切削液进行分离和过滤的方法。

通过设置离心机，利用高速旋转产生的离心力将切削液中的切屑和杂质分离出来，从而达到过滤的效果。

这种方法过滤效果好，可以高效去除微粒，但设备成本较高。

在管理切削液过程中，除了过滤方法，还需要注意以下几个方面：1. 定期监测切削液质量：定期监测切削液质量，包括PH值、浓度、粘度等指标，确保切削液处于正常的工作状态。

一旦发现异常，应及时调整和更换切削液。

2. 控制切削液使用量：控制切削液的使用量，避免过量使用。

合理的切削液使用量不仅可以节约成本，还可以减少废液处理量。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。

2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。

3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。

2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。

3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。

机床车间切削液添加管理制度随着机床车间的发展和进步，切削液在切削加工过程中起到了重要的作用。

切削液的添加管理制度对于保证产品质量、提高生产效率和安全生产至关重要。

因此，制定一套科学、合理的切削液添加管理制度是每个机床车间需要重视和探索的问题。

首先，切削液添加管理制度应包括以下几个方面：1. 切削液的种类选择。

在选择切削液时，应根据加工材料、加工工艺和加工质量要求等因素进行合理的选择。

不同材料对切削液的要求不同，应尽量选择适合自己加工要求的切削液。

2. 切削液添加量的确定。

切削液的添加量应该根据加工工艺和加工特点来确定，过多或过少的添加都会产生不良影响。

合理的添加量可以有效保护切削工具，提高切削效率和加工质量。

3. 切削液的定期检测和更换。

切削液在加工过程中会逐渐变质，如果不及时更换，会降低切削效果和产品质量，甚至对工人的身体健康造成不良影响。

因此，应建立切削液的定期检测和更换制度，确保切削液的质量符合要求。

4. 切削液的存储和管理。

切削液的存储和管理也是切削液添加管理制度的重要内容。

切削液应存放在干燥、通风、无阳光直射的地方，避免暴露在高温环境中。

同时，要做好切削液的标识和分类管理，确保切削液的使用安全和有效。

其次，在机床车间切削液添加管理制度的执行过程中，还需注意以下几点：1. 建立切削液添加记录。

每次添加切削液都应建立相应的记录，包括切削液种类、添加量、添加时间等信息。

这样可以追溯问题，及时发现和解决切削液添加过程中出现的异常情况。

2. 培训操作人员。

在切削液添加管理制度的执行过程中，需要对操作人员进行培训，使其了解切削液添加的操作规范和注意事项。

只有操作人员具备相关知识和技能，才能正确、安全地进行切削液的添加工作。

3. 定期检查和评估。

机床车间应定期对切削液添加情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。

同时，还应定期组织切削液的检测和分析，确保切削液的质量符合要求。

只有保持切削液的质量稳定，才能保证产品的加工质量和生产效率。

切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。

为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。

本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。

1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。

正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。

企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。

（完整版）切削液使⽤管理规范1. ⽬的和范围1.1⽬的为正确使⽤和管理切削液，提⾼切削液使⽤价值，特制定此规范。

1.2 范围⼯⼚车间所⽤切削液的管理。

2. 职责⼯⼚设备⼯程部油料管理⼈员负责对现场切削液使⽤进⾏管理，并填写《切削液⽇常检测维护记录》；并负责对切削液使⽤状态（劣化程度）进⾏判定。

3. 术语4. 切削液使⽤管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、⽔基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）⾮活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，⽔基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应⽤4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原⼯作液。

4.2.1.2清渣：彻底清除⼯作液系统和存有⼯作液的液槽、机床表⾯、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死⾓。

4.2.1.3清洗杀菌：⽤1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统⾄少不低于1⼩时，可延长⾄4⼩时。

4.2.1.4排空，检查清洗效果。

4.2.1.5配制新液：⾸先测量槽体体积（长×宽×⾼），按要求确定配⽐浓度；液槽注⼊新⽔，开启循环系统，按⽐例缓慢加⼊切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注⼊⽔稀释）；使⽤折光仪进⾏浓度监测，并⽤折光系数校正读书，使其达到规定的使⽤浓度。

4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：⼯作液中含有原液的质量分数。

例如，100kg⼯作液中含有原液5kg，则⼯作液的浓度为5% 4.2.1.7进⼊加⼯4.2.2切削液的⽇常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注⼊切削液箱。

为图省事只补充给⽔是引起浓度变化的重要原因，必须避免。

切削液管理工作计划书：切削液管理工作计划书选用优质的切削液，结合良好的日常管理，是切削液获得长寿命及最佳使用效果的可靠保证。

为此我们有必要制定切削液管理工作计划书并严格遵照执行。

切削液管理是生产过程中不可缺少的一个管理环节，应列入整个公司的生产管理体系，由专人负责并设立岗位。

当更换切削液品种或切削液变质需要重新装液前必须对机床进行彻底的清洗。

◆清洗步骤：1、抽干旧的冷却液；2、用冷却液清理机或其他工具彻底清除机床表面及切削液箱中的铁屑和污泥；3、装入机床清洗液（按3-5%的浓度用自来水稀释）循环2---3小时，保证彻底清除整个冷却系统的液箱及管路中的旧冷却液、杂质和油污；4、清洗完毕后抽去机床清洗液，把沉淀物清除干净；5、装入自来水循环15分钟，把水排掉后再加入水漂洗，循环2-3次；6、按工作比例混合冷却液并马上加入机床切削液箱中，建议开动冷却系统循环15-30分钟，使切削液充分喷洒到机床的床面等各个裸露部位。

注：为防止腐蚀机床，该工作必须在清洗完毕后立即进行，不能停留！水基切削液混制方法配制切削液用水：纯水是最佳水基切削液混制用水，应创造条件使用纯水配制切削液。

◆初装切削液：1、将干净的冷却液箱中注入半槽箱或更多一些的清水；2、在机床外的另一容器中按约20%-30%的浓度预混合冷却液；3、将预混合后的液体倒入机床槽箱，该工作可多次进行直到达到需要的冷却液浓度及液位。

切记：调配时总是将浓缩液注入水中，边加边搅拌，切勿反向！◆补充切削液：生产中日常补充切削液的混合也应按上述步骤进行，采用预混好的切削液作生产中的日常补充可以充分发挥切削液的工作性能、减少切削液浓缩液的消耗量。

补充液的浓度可视现场加工过程中液体的蒸发量及切削液带走量而定。

如机床中冷却液浓度偏高可补充较低浓度冷却液（如1-2%），如浓度偏低可补充较高浓度冷却液（3-4%），不要仅补充水，也不要将浓缩液直接倒入机床冷却液中。

应坚持每个机床工作日都补充冷却液，保持冷却液浓度在一个相对稳定的范围内。

切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。

通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。

本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。

正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。

切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。

合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。

以下是切削液使用管理的一些规范。

1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。

（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。

（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。

2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。

（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。

（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。

3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。

（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。

（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。

4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。

（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。

（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。

5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。

（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。

（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。

上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。

切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。

切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。

第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。

根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。

第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。

第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。

第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。

第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。

第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。

第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。

第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。

第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。

第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。

第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。

第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。

第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。

第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。

工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。

二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。

三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。

四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。

五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。

玻尔切削液的使用与管理方案玻尔金属切削液以其高性价比得到广泛的应用。

但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。

因此，我们建议按以下方案合理有效地使用切削液,从而避免各种使用中可能出现的问题。

1 乳化液的配制1）配液前的准备工作：配液前应将机床、切削液箱、泵及管道清理干净。

具体步骤如下：a．排尽废液b．人工清除金属屑、油泥等c．用碱性清洗剂清洗，先洗储液箱，后洗机床d．清水冲洗两次，第二次冲洗时开泵循环，排尽废液e．加储液箱50%水，配0.5~1%切削液，循环15分钟，排出2）了解水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～150ppm。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。

另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如遇水质太硬情况，请咨询玻尔销售工程师处理建议。

3）乳化液配制：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。

切削液在使用前，要先根据加工工艺选择合适的切削液使用浓度，然后算出所用乳化液(原液)量和水量。

第一次配液浓度控制在8%左右为宜。

4）操作方法：在清洗干净的切削液箱中加入足够的水，然后在低速搅拌下缓慢加人乳化液原液。

配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。

加毕，循环15分钟以上。

5）特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。

一定要按所需浓度要求并结合现场实测浓度加油加水。

2 连续使用由于切削液使用环境是开放式的，所以就给外界细菌和微生物的侵人和繁殖创造了条件。

由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长。

故切削液使用中停机时间不宜过长。

在连续使用中应注意：1）不要长时间停机（超过24小时），需长时间停机时采取措施：a.每天循环2小时，或b.在停机前至少1小时加入杀菌剂，按切削液量的0.15~0.3%加入，具体浓度根据停机时间长短确定。