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大牛地气田钻井提速实践X李 科,权 华(中石化胜利油田黄河钻井总公司北方分公司,山东东营 257091) 摘 要:大牛地气田储层特点是低压低渗低产,地层非均质性强、复杂情况多、地层可钻性差、砾石层多,以往的钻井工艺技术钻井周期长、机械钻速低、钻井成本高。
因此,对钻井工艺技术进行研究,探索钻井提速,实现优质、高效、快速钻井,缩短了钻井周期、提高机械钻速和降低了钻井成本。
关键词:大牛地气田;钻井周期;机械钻速;钻井液;钻井提速 中图分类号:T E 242 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0044—02 大牛地气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段,是一个上叠系连片的复式大型气田。
钻井平均深度3000m,上古生界气藏埋藏深度一般在2600～2900m 。
由于地层非均质性强、复杂情况多、存在砾石层、地层研磨性强,以往的钻井工艺技术由于钻井周期长、钻井成本高,影响了气田开发的进度。
通过对目前的钻井工艺技术进行研究,探索出了一套优质、高效、快速钻井的提速工艺技术,钻井周期明显缩短,机械钻速显著提高,降低了开发成本,为大牛地气田的开发创造了良好的经济效益。
1 钻头选型和钻井参数优化通过对大牛地气田地层的可钻性研究,发现侏罗系、三叠系、二叠系、石炭系、奥陶系井深与可钻性系数在0.83以上,这样依据地层研磨性进行优选钻头类型和钻井参数优化。
1.1 一开钻头选型和钻井参数优化一开井深一般在200m 左右,该井段地层为第四系、白垩系的志丹群组。
岩性为散沙层和泥岩砂岩互层,胶结程度差,可钻性好。
原来都选用成本低的HA T127三牙轮钻头,一开结构为:311HAT 127+178DC12根+127DP ,三牙轮钻头钻压大钻具弯曲导致井斜,影响井身质量,钻压小,机械钻速低,一开打200m 井深需15h 左右。
因此选用型号为M1952C 的五刀翼PDC 钻头,钻压小,机械钻速高,一开打200m 井深只需8h 左右,故一开钻具结构为:311P DC+178DC12根+127DP ,钻井参数为:2.3 本井位于油气运移的有利指向区:中部次凹北洼槽生烃中心生成的油气向斜坡区运移,其断块是油气运移的有利指向区(如图3)。
鄂尔多斯盆地大牛地气田水平井钻井提速的几点做法大牛地气田区内地形复杂，地质条件复杂，钻井施工难度大，制约着本地区水平井的钻井速度，加快大牛地气田水平井的钻井速度，缩短施工周期，是对该区块低成本开发，提高钻井经济效益的有效途径。
我们主要从以下四个方面进行钻井提速:一、生产组织二、优选钻头合理使用钻具结构及优化钻井参数三、优选钻井液体系四、控制事故和复杂首先说说生产组织，无缝隙生产管理模式提高搬安速度：黄河钻井北方公司全体干部职工牢固树立“一盘棋”思想，紧紧咬住进尺目标不放松，瞄准地面提速求突破，积极推行“无缝隙生产管理模式”，深挖生产组织潜力，保证了生产高效率、快节奏运行。
不断强化领导干部24小时值班制度，特别是遇到复杂天气、重点井、难点井，公司领导更是提前部署，靠前指挥。
针对关键工序、关键环节，要求党员干部和技术专家必须到场，确保每一个生产环节不出纰漏。
为了提高员工的时效意识，从公司到相关科室再到岗位人头，层层组织召开每日晨会，对接井到交井各阶段时间生产情况进行公示，保证各部门及时全面掌握各井施工动态，及时下派生产任务，有效减少了各部门之间、基层单位之间的信息壁垒，提高了生产时效。
针对钻井队搬迁工作量大，极易影响时效的情况，我们公司努力在如何提高搬迁、安装、开钻的速度上想办法、下功夫。
坚持以生产调度为中心的生产运营平台，在严格执行“月计划、周运行”的基础上，预测3天搬迁计划，提前召开由承包科室长、承包区块的工农员、搬迁井队的队长及有关后勤单位等参加的搬迁运行会，安排部署制定好第2天的搬迁计划、人员分配、车辆调度、搬迁顺序等，确保人员配置最佳，搬迁方案最优，安装进度最快。
在搬迁组织中，要求跟班上井人员及时沟通，落实问题，督促车辆、人员到位，坚持做到搬迁安装设备同时进行，有效提高了钻井队的搬迁安装速度。
一、井场验收及搬迁路线落实在老井未完井时，井队接到调度室新井位通知后，与钻前公司联系，验收新井场是否达到搬迁要求，并确定搬迁路线。
大牛地气田水平井钻井技术难点与对策大牛地气田构造位置处于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段，地层普遍含砾、下部地层研磨性强、可钻性差、有的含玄武岩、易塌、易漏、地层倾角大、煤层段坍塌，水平井扭矩摩阻大、定向托压、轨迹控制难度大、钻头选型困难等不利因素，通过优选钻头、螺杆合理选择，钻井参数优化，实施直井段防斜打直、定向稳斜段井眼轨迹控制、防塌、防漏堵漏技术、MWD、LWD轨迹检测控制，钻具失效预防等工艺措施，取得很好的效果。
标签：水平井；钻井技术；难点对策；大牛地气田鄂尔多斯盆地大牛地区块水平井施工中由于地层普遍含砾、下部地层研磨性强、可钻性差、有的含玄武岩、易塌、易漏、地层倾角大和油气、水层的不确定性，水平井扭矩摩阻大、定向托压、轨迹控制难度大、钻头选型困难等不利因素，导致钻井速度慢，周期长，井下复杂故障率高的技术难点，制定技术措施，达到预期效果。
1 钻井难点①钻头选型困难，大牛地水平井靶前距小、斜井段造斜率高，PDC选择难；②造斜段地层可钻性差、研磨性强，螺杆磨损严重，钻头寿命短，使用数量多，制约钻井速度；③大尺寸井眼定向机械钻速低；④定向扭矩摩阻大、托压、轨迹控制难度大；⑤钻具失效严重，频繁起下钻影响施工周期；⑥井漏、井塌严重，井眼净化困难；⑦大斜度井段钻遇煤层，煤层胶结松散，卡钻的风险高。
2 技术对策2.1 钻头优选根据地层及临井资料选用合适的钻头类型。
定向段下导向钻具和PDC钻头或者高转速轮牙轮完成定向造斜钻进，采用PDC钻头，钻头工作时间基本不受限制，在延长组-刘家沟组井段，推荐使用牙轮钻头HJ517G等；石千峰组-石盒子组，使用适合中硬到硬地层的PDC钻头；山西组以下地层使用617型牙轮钻头；造斜段使用PDC钻头。
2.2 优选钻井参数及钻具组合3.2.1 钻井参数2.2.2钻具组合优选一开：φ311.2mmbit+φ203mmNDC×1根m+φ203mmDC×2根+φ177.8mmDC×3根+φ158mmDC×6根+φ127mmHWDP×15根+φ127mmDP二开直井段：φ215.9mmbit+φ172mmLG+φ158mmNHWDP×1根+MWD+φ158mmDC×（6-11）根+φ127mmHWDP×15根+φ127mmDP二开定向段：φ215.9mmbit+φ172LG+φ158mmNHWDP×1根+MWD +φ127mmHWDP×（15-30）根+φ127mmDP三开水平段：φ152mmbit+φ120mmLG+φ88.9mmNHWDP×1根+MWD +φ127mmHWDP×（15-50）根+φ127mmDP2.3 井眼轨迹控制技术2.3.1 直井段防斜打直采用大钻铤，钟摆钻具组合，控制钻压等。
