面料疵点介绍

布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。

a各类布面疵点的具体内容a1经向显著疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。

a2纬向显著疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。

a3横档拆痕、稀纬、密路。

a4轻微疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。

a5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点就是这两类共同性的，例如竹节、冲纱等。

在分类中只列为经向疵点一类，如在纬向发生时，应当按纬向疵点评分。

a6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。

b疵点名称的表明b1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。

b2豁边：边非政府内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包含分隔1~2根好纱)。

双边纱2根作1根计，3根及以上的存有1根算1根。

b3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。

b4烂边：边非政府内单断纬纱，一处割断3根的。

b5修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。

b6霉斑：变色后布面发生霉点(斑)。

（完整版）织布疵点大全织造品质织疵成因一、经纱断头原因。

（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。

2．开口过大过小，过早过迟。

3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。

5．停经架与综框距离过远过低。

6．空气调节、湿度过高过低。

（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。

8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。

9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。

10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。

二、断纬原因1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。

2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。

3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。

三、双纬1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。

2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。

3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。

4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。

四、缩纬1．纬纱捻度过大。

2．纬纱太干或太湿。

3．开口不清。

4．开口时间过早或过迟。

5．纬纱引出张力太小。

6．经纱张力不足。

7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。

五、小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。

2．经纱张力过大或过小。

3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。

4．停车过久后开车时梭口未较正。

5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。

（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。

2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。

七、稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。

2. 断纬卷取退卷绕装置不良。

八、跳花1、综框松动、不平或过低。

2、经纱张力上下两层相差悬殊。

3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。

4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。

5、综丝头尾损断或综丝搅乱。

6、部分经纱松弛或张力过低。

7、开口时间不对。

服装疵点的分类与描述一、疵点的界定1、严重疵点的界定：（1）非业内人士都能觉察的，消费者不能接受的，如外观严重破烂。

（2）经使用后会出现问题的，如甲醛超标。

（3）三个小疵点同时出现在同一区域的，如布料走纱、浮纱等疵点。

（4）低劣的制作，其成品会破坏公司的品牌形象的。

（5）根据客户要求，所有某类疵点应界定为严重疵点。

2、主要疵点的界定：（1）消费者不易觉察的，不会太介意的。

（2）经使用后其问题不会恶化的。

3、轻微疵点的界定：不影响产品使用目的、对产品外观影响不大的疵点。

二、布料疵点的分类与检查1、布料规格与技术指标：（1）编制组织结构。

（2）布匹的长度与封度。

（3）布料的成分。

（4）经纬纱支数。

（5）染整加工。

（6）颜色。

2、布料的常见疵点：（1）表面磨损。

（2）破边。

（3）孔洞。

（4）横档。

（5）皱边。

（6）飞色或飞花。

（7）斜纹路。

（8）弓纱。

（9）粗纱。

（10）斑点或纱结。

（11）缩纬。

（12）混纱。

（13）走纱。

（14）双纱线。

（15）浮纱。

（16）抽丝。

（17）稀纬。

（18）色污。

（19）印花干痕。

（20）印花错位。

（21）聚浆。

（22）水渍。

（23）污点。

（24）色横档。

（25）背面印渍。

（26）色档或色差。

三、辅料疵点的分类与检查1、粘合衬的常见疵点：耐洗性不良、破洞、异色、烂边。

2、拉链的常见疵点：（1）拉链强力不良。

（2）尺寸偏大或偏小。

（3）平整度不良。

（4）链牙缺损。

（5）链牙歪斜。

（6）色泽不良。

（7）拉链带贴胶强度不良。

（8）拉头电镀不良。

（9）拉头喷涂不良。

3、扣件常见疵点：（1）扣件尺寸不良。

（2）扣件色差。

（3）扣件电镀不良。

（4）扣件破损。

（5）嵌扣拉力不良。

4、商标常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、露底色、浮纱、手感不良、表面皱褶、表面卷曲、尺寸不良、商标变色、剪折不良。

5、吊牌常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、印刷位置偏差、油墨附着、图案或字体缺损、印刷气泡、尺寸不良、裁切口不良。

面料的基本概念及常见疵点的相关描述面料基本概念：1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。

如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。

幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。

5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数。

牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。

1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。

3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。

4 毛头：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。

5 杂纱：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。

6 结头：织物的表面呈明显纱线结头。

7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。

8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。

9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。

二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。

织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) -对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) -对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) -对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) -对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow) -对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End) -这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern) -对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick) -这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) -这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark) -这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage) -这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

织造品质织疵成因一、经纱断头原因。

（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。

2．开口过大过小，过早过迟。

3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。

5．停经架与综框距离过远过低。

6．空气调节、湿度过高过低。

（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。

8.过撑位置过高，应距最低位置1mm。

9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。

10. 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。

二、断纬原因1.纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。

2.络筒时强力过太、张力太大、成形不良。

3.边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。

三、双纬1.纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。

2.值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。

3.值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。

4. 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。

四、 缩纬1．纬纱捻度过大。

3．开口不清。

5．纬纱引出张力太小。

6．经纱张力不足。

7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。

五、 小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。

2．经纱张力过大或过小。

3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。

4．停车过久后开车时梭口未较正。

5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。

（主电机皮带松驰无力）六、 纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。

2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。

七、 稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。

2. 断纬卷取退卷绕装置不良。

八、 跳花1、综框松动、不平或过低。

2、 经纱张力上下两层相差悬殊。

3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。

2．纬纱太干或太湿。

4． 开口时间过早或过迟。

4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。

5、综丝头尾损断或综丝搅乱。

6、部分经纱松弛或张力过低。

7、开口时间不对。

科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。

低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。

2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。

(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。

2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。

(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。

2).精纺机之皮辗及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。

将纱略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱(5)节纱(Cockled Yam)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。

纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见.故亦称竹节纬。

成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。

(6)纱支不均(Uneven Yam)外规：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。

一般多发生在纬纱。

成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。

(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。

(8)纤维点(Fiber Spot)外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。

常见疵点的形成及预防面料基本概念：1、经向、经纱、经纱密度：经向：面料长度方向；经纱：经向纱线称做经纱；经纱密度：经向1英寸内纱线的排列根数为经纱密度。

2、纬向、纬纱、纬纱密度：纬向：面料宽度方向；纬纱：纬向纱线称做纬纱；纬纱密度：纬向1英寸内纱线的排列根数为纬纱密度。

一、断经在经纱循环中，缺少一至数根经纱使布面正常纹路改变，呈经向稀条状的疵点，称为断经。

1.产生原因：①断经自停装置失灵，经纱断头后未能及时停车。

②停经片内有积花、回丝等缠绕，使断经后的停经片不能下落，或经纱断头后被邻近经纱缠绕，甚至被邻纱带入其它综眼，织入布面。

③综丝耳环被损坏，在综上下滑动过程中将经纱挂断。

④导剑钩磨损，在经纬相互交织时，将此处经纱磨断。

⑤半制品质量较差，如经纱上有棉织、杂质、飞花、回丝及并头、绞头等。

⑥工艺参数配置不合理，后梁位置过高，吊经状态不好。

2.预防办法②加强巡回检查经纱，及时清除纱上有害疵点。

②合理调整工艺参数，使吊综状态正常。

③校正停经机构，使其作用灵敏。

二、断疵经纱断头后，其纱尾织入布面内，称为断疵，其形成原因和预防办法同断经织疵。

三、经缩由于经纱张力不一致，在经纬交织过程中，布面上呈现出有条状或块状的凹凸不平的绉纱状疵点，称为经缩。

经缩又称经缩浪纹或经缩波纹。

1、产生原因①经纱毛绒过长，经纱上有棉球、大结头，回丝附着织轴上的倒断头、绞头等半制品疵点，造成经纱之间紧紧的纠缠，使经纱张力呈现忽紧忽松现象而产生经缩。

②有少数经纱张力松弛，特别是了机松纱。

2、预防办法①提高半制品质量，大力减少经纱上有害纱疵。

②合理调整经纱张力，使其大小适当。

四、吊经因紧经纱造成的经纱无屈曲、破坏、织物丰满度的现象，通常称为吊经织疵，形成原因及预防办法同经缩织疵。

五、松经部分经纱张力小于其它正常经纱时，张力小的经纱在布面上呈现松弛现象称为松经。

1、形成原因①织轴中经纱的小辫子（气股）、倒断头以及脱头现象。

②断经自停装置失灵，当经纱断在停经片前后时形成机前一段经纱松驰。