模具管理办法(一)2024

模具管理规章制度（一）引言概述：模具管理在制造行业中具有重要的地位和作用。

为了提高模具管理的规范性和效率，制定一套完善的模具管理规章制度是必不可少的。

本文将从五个大点出发，分别阐述模具管理规章制度的相关内容。

正文：一、模具使用与保养1. 确定模具使用的责任人及权限范围；2. 模具的使用记录与跟踪；3. 模具的保养细则和保养周期的制定；4. 模具的日常维护与检修要求；5. 模具故障的处理流程及责任分工。

二、模具存放与仓库管理1. 模具存放的位置和环境要求；2. 模具的标识与登记管理；3. 模具入库和出库的审批与管理流程；4. 模具仓库的保管措施和安全防范；5. 仓库库存清点和盘点的周期与要求。

三、模具采购与更新1. 模具采购需求及计划的编制和审批流程；2. 模具采购的供应商选择和评估标准；3. 模具采购合同的签订和履行；4. 模具的更新与淘汰条件和审批流程；5. 模具的报废处理及相关责任的追究。

四、模具绩效评估与改进1. 模具使用绩效的评估指标和方法；2. 模具维修与更换频率的分析与改进；3. 模具寿命管理的改进措施；4. 模具管理流程的优化和改进建议；5. 模具管理的培训与学习机制建立。

五、模具安全管理与规范1. 模具使用过程中的安全风险预测和控制；2. 模具安全操作规程的制定与培训；3. 模具操作场所的安全设备和标识；4. 模具的安全使用与维护指导；5. 模具事故的应急措施和事故调查分析。

总结：模具管理规章制度的建立对于提高模具管理水平和效能至关重要。

通过明确模具使用与保养、模具存放与仓库管理、模具采购与更新、模具绩效评估与改进以及模具安全管理与规范等五个大点下的各个小点，可以帮助企业实现对模具的有效管理和优化运用，提升生产效率，降低成本，增强企业竞争力。

模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。

模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。

2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。

- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。

- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。

- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。

- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。

- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。

- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。

4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。

，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。

4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。

4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。

- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。

模具管理办法第一章总则为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作，特制定本办法。

第一条管理单位：模具管理由工艺技改部门负责。

第二章管理职责第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。

第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。

第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。

第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的日常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。

第三章模具的检修第六条日常检修规定1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。

2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。

第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。

第四章模具具损坏赔偿第八条模具具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。

第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。

第十条损失赔偿按公司相关要求执行。

第五章模具管理第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审核，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。

制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。

需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。

第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模车间审核，分厂厂长签批，技术总工签批，总经理批准，附相关图纸交商贸公司采购部进行申报制作。

模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。

为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。

本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。

一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。

2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。

3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。

二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。

2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。

3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。

三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。

2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。

3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。

四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。

2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。

3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。

五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。

2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。

3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。

总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。

模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。

通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。

1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。

（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。

（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

工装模具管理办法工装模具管理办法一、工装模具管理目标工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。

为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。

二、工装模具管理职责1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。

2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。

3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。

4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。

5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。

6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。

7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。

三、工装模具管理流程1. 采购流程（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、签订合同等环节。

（2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号，并录入模具管理系统。

2. 入库流程（1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。

（2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。

3. 领用流程（1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。

（2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定的时间内归还。

4. 维修保养流程（1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。

（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后方可维修。

5. 盘点清查流程（1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。

（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。

6. 淘汰更新流程（1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和更新。

（2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。

7. 总结改进流程（1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。

模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。

二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。

2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。

2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。

2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。

2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。

2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。

2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。

2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。

2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。

三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。

3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。

3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。

3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。

3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。

3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。

3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。

3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。

3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。

3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。

3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。

3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。

模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。

2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。

3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。

4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。

（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。

（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。

2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。

（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。

（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。

五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。

2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。

3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。

4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。

六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。

2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。

3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。

4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。