泥炮、开口机试车方案

搅拌器试车方案范文一、试车准备工作：1.检查搅拌器的外观，确保设备没有损坏或松动的部件；2.检查搅拌器的电源线是否正常，接地是否良好；3.确认搅拌器的供电电压是否符合要求；4.检查搅拌器的控制系统和连接器是否正常；5.确保试车现场的安全，包括防止人员靠近设备和防火措施的落实。

二、试车步骤：1.先将搅拌器的空载电机启动，观察电机的运行是否正常；2.确认电机运行正常后，将搅拌器的进料斗装满适量的原料；3.启动搅拌器，观察搅拌器的转速和效果是否正常；4.调整搅拌器的参数，如搅拌时长和搅拌速度，观察搅拌效果的变化；5.调整搅拌器的工作方式，如正转、反转等，观察搅拌效果的变化；6.根据搅拌器的设计要求和客户需求，进行适当的参数调整和试验；7.观察搅拌器的使用过程中是否出现异常情况，如噪音过大、震动过大等；8.根据试车结果，对搅拌器进行调整和优化。

三、试车注意事项：1.试车过程中，要注意搅拌器的稳定性和安全性，避免出现倾倒或滑移的情况；2.试车时，要留意搅拌器周围的工作环境，确保周围没有人员或物体；3.试车过程中，要注意观察搅拌器的工作状态，及时发现并排除异常情况；4.试车过程中，要根据试验需求进行不同参数的调整和改变；5.试车结束后，要对搅拌器进行检查和保养，确保设备的正常使用。

四、试车报告：试车结束后，需要撰写试车报告，包括以下内容：1.试车日期、时间和地点；2.设备型号、规格和供应商信息；3.试车前的准备工作；4.试车步骤和结果；5.试车过程中的注意事项和发现的问题；6.对试车结果的总结和分析；7.试车结束后的设备检查和保养建议。

以上是搅拌器试车方案的一般步骤和注意事项，具体试车方案需要根据设备的实际情况和试验需求进行调整和完善。

试车的目的是验证设备的正常运行和性能，并寻找搅拌参数的最佳设定，从而为设备的正式投产提供依据和参考。

地基炮机工程施工方案地基炮机是一种专业施工设备，主要用于进行土石方的挖掘、平整、压实等作业。

在土地开发、道路修建、建筑施工等工程中，地基炮机的使用非常普遍。

下面详细介绍地基炮机工程施工方案。

一、施工前准备1. 项目可行性研究报告：地基炮机工程施工前，需要对工程进行可行性研究，包括地质、地形、水文等方面的调查研究，确定施工方案。

2. 施工图纸和设计文件：根据项目需求，准备施工图纸和设计文件，包括工程平面布置图、剖面图、基础平整标准等。

3. 材料和设备准备：根据施工图纸和设计文件要求，准备好所需的材料和设备，包括地基炮机、挖掘机、装载机、压路机、打桩机等。

4. 施工人员配备：根据项目需求，配备合适的施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等。

二、施工工艺流程1. 地面准备：在施工现场进行地面清理和平整，清除障碍物，保证地面平整、无杂物。

2. 基础开挖：根据施工图纸和设计要求，进行地基炮机基础开挖，包括挖土、挖土换填等作业。

3. 土方平整：利用地基炮机进行土方平整作业，保证基础平整度满足要求。

4. 土石方运输：利用装载机等设备进行土石方的装载和运输，保证土石方的及时清理和处理。

5. 土石方压实：利用压路机等设备进行土石方的压实作业，保证土石方的稳定性和承载力。

6. 安全防护：在施工现场进行安全防护，包括设置施工警示标志、施工路障等，确保施工安全。

7. 施工质量检查：在施工过程中，对土石方平整度、压实程度、施工工艺等进行质量检查，及时进行调整和改进。

8. 施工资料整理：在施工结束后，对施工过程中的资料进行整理和归档，包括施工日志、施工记录、质量检查报告等。

三、安全管理措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，包括施工安全规范、操作技能培训等。

2. 安全防护设施：在施工现场设置安全防护设施，包括安全警示标志、施工路障、安全带等。

3. 安全检查监管：定期进行施工现场的安全检查和监管，发现安全隐患及时整改。

·改造与应用·昆钢２５００ｍ３高炉泥炮开口机遥控操作实践师云祥①（昆钢公司炼铁厂　云南昆明６５０３００）摘　要　经过对泥炮、开口机操作的遥控化升级，降低了炉前人身安全事故和设备故障率，提高了操作的可靠性并改善了操作环境，满足了现代化高炉不断强化的安全生产要求。

关键词　泥炮　开口机　遥控中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０１６１　前言随着高炉大型化、高效化、自动化、清洁化技术的进步，生产现场对炉前出铁场设备及操作环境的要求越来越高。

炉前操作是高炉生产中高温、多尘、环境恶劣、劳动强度大、操作繁重的岗位，改善工作条件和环境是现代化高炉设计和建设的一个主要技术指标。

随着高炉炉前设备智能化水平的提高，昆钢新区炼铁厂２５００ｍ３二号高炉炉前泥炮、开口机实现了“一键”开、堵铁口的遥控操作，相比以往在操作室的传统操作，遥控操作开、堵铁口更简单、智能，且观察铁口更全面、清晰，同时大大降低了炉前工的劳动强度，一定程度降低了炉前操作安全风险。

表１为昆钢新区一号二号高炉泥炮、开口机的主要技术参数。

表１　泥炮开口机主要技术参数名称规格名称规格打泥油缸直径φ４５０打泥活塞杆直径φ２５０转炮油缸直径φ２８０转炮油缸活塞杆直径φ１８０泥缸直径φ５５０泥塞推力≥４５００ＫＮ泥炮工作压力２８Ｍｐａ压炮力≥４００ＫＮ开口机工作压力２０Ｍｐａ额定扭矩６７０Ｎ·ｍ冲击功≥５３０Ｊ逆打功≥５００Ｊ额定转速４６０ｒ／ｍｉｎ冲击功率２９Ｈｚ２　泥炮、开口机操作原始现状炉前泥炮、开口机由炉前液压站提供动力源。

为节约投资，一号高炉液压站由一个４０００Ｌ油箱存储液压油，三台Ａ４ＶＳＯ１２５ＤＲ／３０Ｒ－ＰＰＢ１３Ｎ００的恒压柱塞变量泵提供动力油，用二备一。

另外，一台循环泵负责液压油的冷却过滤循环，阀台出口的溢流阀通过分级设定限制开口机和泥炮系统的压力保持在正常范围内。

高炉炉前设备维护检修规程1文档仅供参考安钢炼铁厂3#高炉炉前设备维护/检修规程版号: A 生效日期: 5 月01日编制: 炼铁厂日期: 3 月01日审核: 何国勤日期: 4 月10日批准: 赵济秀日期: 4 月23日受控状态: 分发号:1作业文件更改页121炉前设备维护、检修规程第一节 液压炮1．结构示意图1-打泥炮身 2-旋转接头3-悬臂 4-调整杆 5-缓冲器图1 CG2535示意图2．规格及性能:表1-1 液压泥炮技术性能及参数表名 称 单 位 参 数132453．维护规程23.1操作人员维护内容3.1.1接班后,班中每炉出铁前对液压炮设备进行点检,点检标准见附表3.1.2每班检查电动干油润滑泵油箱油量,不足时及时补油;检查油泵运行是否良好。

3.1.3开铁口前必须试运转液压炮,检查各部位运转情况,油管有无泄漏损坏,系统保持压力在31.5MPa,发现异常要及时联系处理。

3.1.4开铁口前必须检查泥套,发现异常及时处理。

3.1.5退炮后须及时打水冷却。

3.1.6每班检查液压站油标、油温(25 o C～60o C)是否在规定范围内。

3.1.7液压炮堵完口后,必须及时清理倒泥孔残泥,每天泥缸必须清洗干净,并检查缸筒内有无杂物。

3.1.8每次退泡后,及时填新炮泥并将原残留在炮嘴中的炮泥打出,保持过渡管及炮嘴内畅通。

3.1.9每班清扫液压站操作台,每天清理设备上的渣铁、杂物,保持设备清洁。

表1-2 液压泥炮设备操作人员点检标准33.2维修人员维护内容3.2.1每天对液压炮设备进行点检,点检标准见下表。

3.2.2点检发现的设备故障及时处理,并做好记录。

3.2.2定期检查泥炮各润滑点润滑情况。

表1-3 液压泥炮设备维修人员点检标准43.3设备专业点检内容53.3.1每天对液压炮设备进行专业点检,点检标准见表。

3.3.2对发现的设备故障及时联系协调处理,并做好点检及处理记录。

表1-4 液压泥炮设备专检员点检标准4. 检修规程4.1检修前的准备64.1.1检修人员要熟悉液压泥炮的设备图纸和有关资料,掌握液压泥炮传动和工作原理、技术标准、质量要求和备件情况。

图片简介:本技术介绍了一种泥炮出厂前检验炮口上下左右调整量的工艺，包括以下步骤：将泥炮安装在固定座上，确定出出铁口在地面的投影点；计算炮口中心距地面的高度值，并将炮口调整到该高度；把炮口调至投影点的正上方；进行炮口的上下左右调整，得到本泥炮上下左右的调整量。

本技术以地面上的投影点为基准检测泥炮上下左右的调整量是否符合设计图纸要求，便于现场安装泥炮后的调试，检验过程简单；本技术按设计图纸确定地面上的投影点，检验准确度高。

技术要求1.泥炮出厂前检验炮口上下左右调整量的工艺，包括以下步骤：步骤一、将泥炮安装在固定座上，确定出铁口在地面的投影点；步骤二、将泥炮的炮口调至投影点的正上方，并调节炮口的高度，使炮口到达出铁口的位置；步骤三、以步骤二的炮口为基准，对泥炮分别进行向上、向下、向左、向右调整，得到本泥炮上下左右的调整量。

2.根据权利要求1所述的泥炮出厂前检验炮口上下左右调整量的工艺，其特征在于，所述炮口到达出铁口位置时，炮口中心距离地面的高度值L通过计算获得；所述高度值的计算过程是：在本泥炮的设计图中获取出铁口的实际高度值a，量取固定座的高度值b，炮口中心距离地面的高度值L=出铁口的实际高度值a+固定座的高度值b。

3.根据权利要求1所述的泥炮出厂前检验炮口上下左右调整量的工艺，其特征在于，所述投影点的尺寸确定过程是：本泥炮的设计图纸上标示有水平面上的X向尺寸和Y向尺寸，泥炮底座最外侧长边的侧壁距投影点的X向数值=X向尺寸+泥炮底座宽度/2，泥炮底座宽边的侧壁距投影点的Y向最小数值=Y向尺寸。

4.根据权利要求1所述的泥炮出厂前检验炮口上下左右调整量的工艺，其特征在于，炮口左右调整的过程是：旋转泥炮的螺母，泥炮的调整杆缩短/伸长，炮口位于最左位后，从炮口中心吊铅垂线，通过地面上投影点与铅垂线之间的距离S1，该距离S1为偏左的调整值；反向旋转泥炮的螺母，泥炮的调整杆缩短/伸长，炮口位于最右位后，从炮口中心吊铅垂线，通过测量地面上投影点与铅垂线之间的距离S2，该距离S2为偏右的调整值。

工程车专业试车方案一、试车背景工程车是一种专门用于工程施工、土建建设、道路施工等工地作业的车辆。

它们通常具有较强的承载能力、良好的通过能力和较高的适应能力，能够在恶劣的环境下进行作业。

为了确保工程车的安全和可靠性，在其生产过程中需要进行一系列的试车，以验证其性能和质量。

二、试车目的1. 验证工程车的基本性能和安全性能，包括动力性能、转向性能、制动性能、通过能力等。

2. 检测工程车在各种道路条件下的行驶性能和稳定性能，包括平路、上坡、下坡、湿滑路面等。

3. 验证工程车的各个系统和部件的工作情况，包括发动机、传动系统、制动系统、转向系统、悬挂系统等。

三、试车方案1. 试车前的准备工作（1）确认试车车辆的型号、配置和技术参数。

（2）检查试车车辆的整备情况，包括车辆外观、内饰、动力系统、传动系统、悬挂系统、制动系统等。

（3）检查试车路线和试车条件，包括试车路线的选择、试车道路的情况、试车天气的情况等。

2. 动力性能试验（1）试车车辆的动力性能试验包括加速性能试验和爬坡性能试验。

（2）加速性能试验要求在平整的道路上进行，要求试车车辆在不同速度下的加速性能。

（3）爬坡性能试验要求在不同坡度的上坡路段上进行，测试试车车辆在爬坡过程中的动力输出和稳定性。

3. 制动性能试验（1）试车车辆的制动性能试验要求在平整道路上进行，测试试车车辆的制动距离和制动平稳性。

（2）试车车辆的制动性能试验还要求在不同路况下进行，包括湿滑路面、崎岖路面等。

4. 转向性能试验（1）试车车辆的转向性能试验要求在不同路况下进行，包括平路、上坡、下坡等。

（2）测试试车车辆在转向过程中的稳定性和可控性。

5. 通过能力试验（1）试车车辆的通过能力试验要求在不同路况下进行，包括不同坡度的上坡、下坡、不同路面的行驶等。

（2）测试试车车辆在通过各种障碍物和路面条件下的通过能力和稳定性。

6. 系统和部件试验（1）试车车辆的各系统和部件要进行独立的试验，包括发动机性能测试、传动系统状态测试、制动系统状态测试、悬挂系统状态测试等。

KD100型液压矮泥炮技术标准操作注意为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。

所有的信号灯、仪表应完好。

液压站内通风良好；铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础；交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时，开铁口前都应试堵铁口；装泥前，先将打泥泥塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。

在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止（此时有炮泥从炮嘴处压出，且炮泥外圆圆整光滑，否则要清理炮嘴），同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿，准备堵口用。

绝对不能空炮堵铁口；出铁口时，应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却；堵铁口时，回转油缸的速度要调至最大，打泥机构要迅速有力，打泥机构退回时，回转油缸的速度要调至较少，速度要慢，中间不能停顿，否则因制动力太大，造成打泥机构摆动，可能会将控制连杆折断；堵铁口时，只能一炮堵死铁口，严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口；炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉；每次堵口在确认堵死时，要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温，在打泥机构退回时，也要对打泥机构、立柱打水冷却降温；日常点检与检修注意事项1、液压站：1.1、液压站系统压力应在16MPa左右，压力表能回复零位;1.2、液温计要保持干净，能清楚地看清刻度读数，油箱油位应在液温计允许范围之内，温度不超过60℃;1.3、所有管接头、阀门无渗漏油现象;1.4、管夹无松动现象，油管无磨穿情况;1.5、滤芯无堵塞现象，回油滤芯每2个月更换一次,遇油质较差的情况,更换周期应缩短; 1.6、油冷却器无堵塞，冷却进出水温差应有3～5℃；1.7、油箱、阀台上是否清洁干净；1.8、新、旧液压油要明显区分开，油桶盖要完好；1.9、加油机的进出油管要先用保鲜膜包扎好，再用破布包扎，长度在500㎜以上；2、立柱、吊挂机构的螺栓每个月紧固一次，吊挂机构的螺栓每3个月更换一次，螺栓机械性必须达到10.9级，绝对不能有断螺栓的现象；３、回转油缸3.1、用泥炮试堵铁口，进行打泥机构压泥一次，打泥机构不后退，不跑炮泥，否则回转油缸内泄，必须更换(在排除液压锁故障外)；3.2、将泥炮打泥机构停置在某处的最高位置,观察打泥机构是否会缓慢移动,如有,说明回转油缸内泄；3.3、回转油缸使用时间达到半年必须定期更换；3.3、由于肘板（V形板）推动转臂运转的连杆，其内部自润滑铜套和关节轴承的磨损，导致打泥机构堵口时，回转油缸有空行程，即油缸伸出一段行程，打泥机构未动。