碳酸饮料生产工艺流程(ppt 56页)
- 格式：ppt
- 大小：604.50 KB
- 文档页数：56
下载文档原格式
合集下载
碳酸饮料生产工艺流程课件
碳酸饮料生产工艺流程课件引言碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，越来越高效和可靠。
本文档将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，以及每个步骤的详细描述和注意事项。
工艺流程碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理2.加糖和色素调配3.碳酸化4.填充和封口5.成品包装和贮存下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。
1. 原料处理碳酸饮料的原料主要包括水、糖、饮料基础和香精等。
在原料处理步骤中，需要对原料进行处理和净化，确保其符合生产要求。
一般的原料处理步骤包括过滤、去除杂质和消毒等。
2. 加糖和色素调配在这一步骤中，需要根据配方比例将糖和色素加入到处理好的原料中。
这一步骤要求准确的配方和高精度的计量。
调配时要充分搅拌，确保糖和色素均匀分布于产品中。
3. 碳酸化碳酸化是碳酸饮料的重要特征之一。
在碳酸化步骤中，将处理好的原料通过碳化器进行碳酸化处理。
碳化器会向原料中注入二氧化碳气体，使其产生起泡效果。
这一步骤需要严格控制碳酸化的时间和气体的流量，以确保饮料的口感和气泡量符合要求。
4. 填充和封口在填充和封口步骤中，需要将碳酸化后的饮料倒入瓶子中，并进行封口。
填充时要注意控制瓶子的倾斜角度和填充的速度，以避免产生气泡和溢出。
封口一般采用热封或螺旋式封口机械完成。
5. 成品包装和贮存最后一步是将填充完的碳酸饮料进行包装和贮存。
包装可以选择瓶装、罐装或桶装等形式，根据市场需求进行定制。
贮存时要注意保持适当的温度和湿度，避免阳光直射和震动。
注意事项在碳酸饮料生产工艺流程中，需要注意以下几个事项：•严格控制原料的质量和处理过程，确保产品的安全性和卫生标准。
•配方调配时要准确计量，确保产品的一致性和口感。
•在碳酸化过程中，要根据产品要求控制碳酸化的时间和气体流量，避免过多或过少的碳酸气体。
•填充和封口时要保持操作规范，避免产生气泡和溢出。
•包装和贮存时要注意保持适当的环境条件，确保产品的品质和保质期。
碳酸饮料 PPT课件
12
饮料灌装机
▪ 饮料灌装机为塑瓶饮料灌装 机，自动灌装理盖一体机， 是多功能饮料灌装机。用于 灌装碳酸饮料，苏打水，盐 汽水等含汽饮料，也可用于 灌装果汁饮料、纯净水等不 含汽饮料，一机多用，实用 性高的新型灌装机械。贮液 缸内的压力高于瓶中的压力， 液体靠压差流入瓶内，高速 生产线多采用这种方法。
▪ 7输送带、分瓶螺杆及带瓶同步可调，保证套标稳 定高速
▪ 8先进的操控系统，彩色触摸屏设计配合辅助按钮， 更符合人性化
▪ 9高标准的电气配置，送料切刀配合的天衣无缝， 标签送料更是柔和顺
▪ 10可单头运转也可双头同时运转，确保生产线的 高效稳定
▪ 11采用瑞士进口风枪预热收缩，提前定位欲收缩 标签
自动套标机
▪ 全自动套标机产品特点：
▪ 1本机为两机一体的双机头结构设计，可满足瓶身 瓶口套一次完成
▪ 2采用双料盘供料，可节省换料时间，保证生产流 畅
▪ 3一机两用，即节省空间又节省成本
▪ 4本机搭配整体防护罩人性化设计，更具安全性
▪ 5同步分瓶器设计，瓶子输送不易晃动
▪ 6自带两组刀盘和两组中心导柱，并可实现无工具 快速更换
▪
17
18
13
清洗系统（清洗CIP机）
一般说来，输送食品的管路、贮存或加 工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工 具以及各种加工设备都可应用CIP方式 进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、 啤酒及制药等生产设备的班前、班后清 洗消毒，以确保严格的卫生要求。
▪ （l）清洗效率高
▪ （2）卫生水平稳定；
▪ （3）操作安全，节省劳动力；
9
饮料混合机
饮料混合机是一次灌装法生产线的中心 枢纽。它是提高水、糖浆和二氧化碳 的比例精确而精心设计制作，采用国 外先进技术—静态混合器来减薄水层， 增加碳化时间，确保饮料混合效果； 采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧 化碳，又达到脱氧的目的；优质的水 泵和电器等组成完善的自动控制系统， 具有动作协调、外形美观、清洗便利、 自动化程度高等优点，适用于多种类 型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、 可乐等软硬饮料。
饮料灌装机
▪ 饮料灌装机为塑瓶饮料灌装 机，自动灌装理盖一体机， 是多功能饮料灌装机。用于 灌装碳酸饮料，苏打水，盐 汽水等含汽饮料，也可用于 灌装果汁饮料、纯净水等不 含汽饮料，一机多用，实用 性高的新型灌装机械。贮液 缸内的压力高于瓶中的压力， 液体靠压差流入瓶内，高速 生产线多采用这种方法。
▪ 7输送带、分瓶螺杆及带瓶同步可调，保证套标稳 定高速
▪ 8先进的操控系统，彩色触摸屏设计配合辅助按钮， 更符合人性化
▪ 9高标准的电气配置，送料切刀配合的天衣无缝， 标签送料更是柔和顺
▪ 10可单头运转也可双头同时运转，确保生产线的 高效稳定
▪ 11采用瑞士进口风枪预热收缩，提前定位欲收缩 标签
自动套标机
▪ 全自动套标机产品特点：
▪ 1本机为两机一体的双机头结构设计，可满足瓶身 瓶口套一次完成
▪ 2采用双料盘供料，可节省换料时间，保证生产流 畅
▪ 3一机两用，即节省空间又节省成本
▪ 4本机搭配整体防护罩人性化设计，更具安全性
▪ 5同步分瓶器设计，瓶子输送不易晃动
▪ 6自带两组刀盘和两组中心导柱，并可实现无工具 快速更换
▪
17
18
13
清洗系统（清洗CIP机）
一般说来，输送食品的管路、贮存或加 工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工 具以及各种加工设备都可应用CIP方式 进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、 啤酒及制药等生产设备的班前、班后清 洗消毒，以确保严格的卫生要求。
▪ （l）清洗效率高
▪ （2）卫生水平稳定；
▪ （3）操作安全，节省劳动力；
9
饮料混合机
饮料混合机是一次灌装法生产线的中心 枢纽。它是提高水、糖浆和二氧化碳 的比例精确而精心设计制作，采用国 外先进技术—静态混合器来减薄水层， 增加碳化时间，确保饮料混合效果； 采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧 化碳，又达到脱氧的目的；优质的水 泵和电器等组成完善的自动控制系统， 具有动作协调、外形美观、清洗便利、 自动化程度高等优点，适用于多种类 型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、 可乐等软硬饮料。
第三节碳酸饮料生产ppt
2019/11/28
10
二、汽水主剂
1、碳酸饮料中主要含有哪些物质？
水：占90%以上。作用：不仅可以解渴，还 是风味物质的载体。
糖:赋予饮料甜味和浓厚感。
二氧化碳：赋予饮料清凉的感觉。
汽水主剂：赋予饮料主要风味的其他 添加剂。
2019/11/28
11
2、汽水主剂主要是包含哪些添加剂？
汽水主剂主要是指：香味剂、酸味剂、 防腐剂和其他添加剂等。
24
（二）添加剂的调制
• 生产碳酸饮料所用的添加剂有哪些？
甜味剂、酸味剂、色素、香料、防腐剂等。
这些添加剂可以直接加入吗？ 这些添加剂往往不能直接加入，必须 先制成一定浓度的水溶液，经过过滤后计 量添加。
2019/11/28
25
怎样将添加剂配制成一定浓度的水 溶液？ 1、人工合成甜味剂的调制
2、苯甲酸钠
4
主要有三个工序：配制糖浆、制 碳酸水、洗瓶灌装封口。
• 目前，国内外生产碳酸饮料的方法有 两种：一次灌装法（又称预调试）、
二次灌装法（又称现调试）。它
们是按照灌装方法不同来分类的。
2019/11/28
5
一、灌装方法
• 1、一次灌装法 一次灌装法的工艺流程：见课本32页
请根据流程给一次灌装法下定义。
汽水主料：汽水主剂与原糖浆
5、使用汽水主剂生产汽水的特点？
2019/11/28
14
生产碳酸饮料的工艺流程
糖浆的配制 （原糖浆的配制 调和糖浆的配制） 碳酸化 容器的清洗 灌装 成品检验
装箱
2019/11/28
15
（一）糖浆的配制
甜味剂在碳酸饮料中有何作用？
可提高成品饮料的稠度、传递香味， 并提供能量和营养价值。
碳酸饮料生产工艺介绍ppt(50张)
糖酸比是决定汽水风味的决定性因素。
一般来说，各种汽水的甜度为 8-15%，常见为12.5-13.5%。
各种汽水的酸度为0.05-0.25%， 常见为0.08-0.15%。
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
3、其它辅料参考用量
一般Βιβλιοθήκη 常用香精 0.01-0.25 0.08-0.15
第三节碳酸化 影响碳酸化的因素及碳酸化系统
第四节洗瓶 洗液及洗瓶过程
第五节常见的质量问题及解决方法
参考书目：
1．软饮料工艺学 邵长富 中国轻工业出版社 1987年
2．现代软饮料工艺学 廖丽华 中国轻工业出 版社 1996年
3．实用软饮料加工 杨卯君 天津科学技术出 版社 1988年
碳酸饮料：充有二氧化碳气体 的饮料称为碳酸饮料。通常称 为汽水。
果味型汽水 果汁型汽水 可乐型汽水 其他型汽水
第一节工艺流程
一．二次灌装法（后混法）
二次灌装法特点：
工艺过程简单，便于掌握 设备投资少，易于操作 生产规模较小，适合于小型工厂 调整配方容易，便于转向 底料占据体积，刹口感较小
二．一次灌装法（预混法）
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
一次灌装法特点： 工艺过程复杂，但自动程度较高 设备复杂，投资大 生产规模大，适合大型连续化工厂 调整配方较难，刹口感强
１、配方依据 ⑴了解果蔬原料的糖酸含量Ｐ141 ⑵了解参考配方的原辅料比例 ⑶自行设计实验及实验研究 ⑷中试及配方调整 ⑸批量生产试验 ⑹正式生产
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
2、糖酸比 碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页) 糖酸比＝甜度含量/酸含量
每一种产品均有特定的糖酸比(但应 根据地域、人群、知识层次、性别 进行调整) 甜度以1%的蔗糖溶液为1，其他甜味剂参 照甜度倍数换算为蔗糖含量
一般来说，各种汽水的甜度为 8-15%，常见为12.5-13.5%。
各种汽水的酸度为0.05-0.25%， 常见为0.08-0.15%。
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
3、其它辅料参考用量
一般Βιβλιοθήκη 常用香精 0.01-0.25 0.08-0.15
第三节碳酸化 影响碳酸化的因素及碳酸化系统
第四节洗瓶 洗液及洗瓶过程
第五节常见的质量问题及解决方法
参考书目：
1．软饮料工艺学 邵长富 中国轻工业出版社 1987年
2．现代软饮料工艺学 廖丽华 中国轻工业出 版社 1996年
3．实用软饮料加工 杨卯君 天津科学技术出 版社 1988年
碳酸饮料：充有二氧化碳气体 的饮料称为碳酸饮料。通常称 为汽水。
果味型汽水 果汁型汽水 可乐型汽水 其他型汽水
第一节工艺流程
一．二次灌装法（后混法）
二次灌装法特点：
工艺过程简单，便于掌握 设备投资少，易于操作 生产规模较小，适合于小型工厂 调整配方容易，便于转向 底料占据体积，刹口感较小
二．一次灌装法（预混法）
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
一次灌装法特点： 工艺过程复杂，但自动程度较高 设备复杂，投资大 生产规模大，适合大型连续化工厂 调整配方较难，刹口感强
１、配方依据 ⑴了解果蔬原料的糖酸含量Ｐ141 ⑵了解参考配方的原辅料比例 ⑶自行设计实验及实验研究 ⑷中试及配方调整 ⑸批量生产试验 ⑹正式生产
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
2、糖酸比 碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页) 糖酸比＝甜度含量/酸含量
每一种产品均有特定的糖酸比(但应 根据地域、人群、知识层次、性别 进行调整) 甜度以1%的蔗糖溶液为1，其他甜味剂参 照甜度倍数换算为蔗糖含量
碳酸饮料 PPT课件
灌装机
约120cm
67
➢使用过压力泵
将过压力泵（去沫泵）安装在混合机和灌装机之 间。
灌装机 混合机
过压力泵
68
四、洗瓶工序
（一）洗瓶要求
1.空瓶内外清洁无味； 2.空瓶不残留余碱或其它洗涤剂； 3.瓶内经微生物检验，不发现大肠菌群，细菌菌落 不超过2个。
69
(二、常用洗涤剂)
洗涤剂的基本要求：
渗透性强，对有机物溶解性大，能完全被水冲走； 起泡性小； 对设备腐蚀性小； 无毒； 可以在硬度较大的水中使用不结垢； 价格低,废水处理容易； 可用简单方法测定其浓度
70
（二）常用洗涤剂
1. NaOH
特点：成本低，去油、去污能力强，灭菌效果 好。
与Na2CO3混合使用，可提高清洗效果； 加入磷酸钠，可除去瓶内壁水垢；
17
4、配料工艺
• 间歇式调和工艺： 热调和糖浆工艺： 冷调和糖浆工艺：
• 连续式调和工艺：
18
二、碳酸化工序
碳酸化的作用：
（1）清凉作用 （2）阻碍微生物的生长 （3）突出香味 （4）有舒服的刹口感
19
（一）影响碳酸化效果的因素
1.温度和压力
在1atm下，CO2在100个体积水中的溶解度：
温度（℃） 0
10
20
25
60
体积数 171 119 88
75.7
36
CO2在水中的溶解度与温度成反比，与作用于液体表面 的压力成正比。
20
2. 空气
1个体积的空气大约排除50个体积的CO2。同 时空气的存在会造成灌装时的起泡喷涌现象。
3.饮料性质
不同种类的液体及液体中存在的不同溶质对 二氧化碳的溶解度有很大的影响。
碳酸饮料生产工艺资料——整理PPT课件
2019/4/18
23
7、灌装 封盖
3）灌装的质量要求：
达到预期的碳酸化水平； 保证糖浆和水的准确比例；
保证合理的和一致的灌装高度；
容器顶隙应保持最低的空气量； 密封严密有效；
保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高
或温差较大等导致不稳定）。
2019/4/18
24
8、温瓶
喷码后的冷产品进入温瓶区，利用喷淋的温水进行暖瓶使产 品的温度提高到28℃到35℃，并通过热风吹干。
压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果 好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高。
2019/4/18
20
6、碳酸化
碳酸化过程中的注意事项： 保持合理的碳酸化水平 保持灌装机一定的过压程度
将空气混入控制在最低限度
保证水或产品中无杂质 保证恒定的灌装压力
2019/4/18
CO2的利用率：二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要 量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。灌装过程中损耗为40～60 ％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌 装时，用量为2.5～3倍。
提高CO2的利用率方法： 选用性能优良的灌装设备，在不影响操作和 检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修， 提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提 高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减 少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象。
2019/4/18
7
2 糖液的制备
糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。 净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
第三节碳酸饮料生产ppt
生产碳酸饮料的工艺流程
糖浆的配制（原糖浆的配制 调和糖浆的配制） 碳酸化 容器的清洗 灌装 成品检验
装箱
PPT文档演模板
2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
（一）糖浆的配制
甜味剂在碳酸饮料中有何作用？
•可提高成品饮料的稠度、传递香味， •并提供能量和营养价值。
在碳酸饮料的生产中，配制糖浆分 几个步骤？
2、苯甲酸钠
3、酸液的调制
4、色液的调制
PPT文档演模板
2020/12/8
5、调香
第三节碳酸饮料生产ppt
（三）调和糖浆的配制方法
1、调和糖浆
①调和糖浆：是指已经调配有各种添加剂， 可用于直接生产饮料的糖浆。又称加香糖浆。
•②如何配制调和糖浆？见课本37页
③投料顺序
见课本37页
PPT文档演模板
④在配制糖浆时为什么要强调 加料顺序？ 见课本37页
方法三：漂白粉溶液消毒
PPT文档演模板
2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
（五）成品检验、装箱
PPT文档演模板
2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
七、碳酸饮料常见质量问题及产生原因 ①CO2含量低，剎口感不明显；
原因：碳酸化效果差（原因很多） ②有固形物杂质；
原因：（原料带来的；瓶子清洗不干净； 机件碎屑或管道沉积物）
（三）容器的清洗
• （一）容器清洗与检验 1、清洗的目的： 2、玻璃瓶洗涤后必须达到哪些要求？
（二）洗瓶的步骤 1、洗瓶的方法： 2、洗瓶的基本方法：
PPT文档演模板
2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
（四）灌装系统
• 灌装系统要完成哪几个工序？ 要完成灌糖浆、灌碳酸水和封盖三个工序。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程1. 原材料准备：生产碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等。
首先对原材料进行检验并精确称量，保证原料品质和比例的准确性。
2. 混合：将水和糖混合搅拌，在恰当的温度下充分溶解，形成糖浆。
3. 酸化：在糖浆中加入酸，调节pH值，使其味道更加酸爽可口。
4. 香精添加：根据产品配方的要求，精确添加香精，使饮料具有特定的口味和香气。
5. 过滤：通过滤芯、滤板等设备去除杂质，保证饮料的清澈透亮。
6. 填充：将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。
7. 加压：利用二氧化碳气体对饮料进行充气，增加气泡，使其具有起泡性和口感。
8. 包装：填装完毕的饮料瓶进入自动成型、封口、贴标、装箱等环节，进行包装。
9. 检验：对成品进行质量抽检，确认产品符合安全卫生标准。
以上便是碳酸饮料的生产工艺流程，严格控制每一个环节，确保产品质量和安全，并且在生产过程中，要注意环保意识，尽量减少废弃物和污染物的排放。
碳酸饮料生产工艺流程的关键步骤之一是原材料的准备。
首先，对原材料（包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等）进行检验，确保原料符合标准。
水是碳酸饮料的主要成分，因此水质必须符合卫生标准，需要经过严格的处理和过滤。
二氧化碳气体用于让饮料充满气泡，使其具有起泡性和口感。
糖则会影响饮料的甜度和口感，而香精则会赋予饮料特定的香味和口感。
酸用于调节饮料的口味和pH值高低。
在混合阶段，通常在恰当的温度下进行混合，确保糖完全溶解在水中，形成糖浆。
然后在糖浆中加入酸，调节pH值，以确保饮料的味道更加酸爽可口。
接下来是香精的添加。
根据产品配方的要求，需要精确添加香精，以确保产品具有特定的口味和香气。
这通常需要高精度的设备和操作，以确保每一批产品的品质一致。
过滤是为了去除在制备过程中可能残留的杂质，确保成品的清澈透亮。
此外，过滤还能提高饮料的口感，并延长产品的保存期限。
填充是将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。
碳酸饮料生产工艺PPT课件
注：均质是指含果汁的糖浆配料后通过高压均质，从而提高其均匀性、 稳定性，防止沉淀。如果没有果汁一般不用均质，不加乳化剂、增稠 剂的更不必均质
第35页/共97页
连续式调和糖浆处理工艺流程：
各溶液高位槽→定量比例泵(调节各溶液比 例)→混合器→第一调和罐→均质机→第二调和 罐→定量比例泵(用水调节糖浆浓度)→混合器 →糖浆输出到灌装车间 特点：连续式配制糖浆精度高（∓0.05°Bx），可大 大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况 良好，设备一次投入大。
第30页/共97页
☆各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌下徐徐加入以避免局部浓度过高。混合不均匀；同时搅拌不能太激烈， 以免造成空气大量混入影响、装和储藏。另外，空气对碳酸化影响很大。
第31页/共97页
☆调和糖浆配制时的加料顺序，是十分重要的， 加料次序不当，将有可能失去原料应起的作用。
☆如料温过高加入香精则将很快挥发而失去香味， 加酸后再加入防腐剂容易使其与料液分离，漂 浮于液面，形成浮渣而不再溶解。
第10页/共97页
碳酸饮料工艺流程
第11页/共97页
碳酸饮料工艺流程 第12页/共97页
三、操作要点 （一）糖浆的制备和配合
糖浆制备的工艺流程：砂糖→称量→溶解→过滤→杀菌→冷却→脱气→浓度 调整→配料→精滤（均质）→杀菌→冷却→贮存（缓冲罐）→糖浆
第13页/共97页
原糖浆的制备
1.甜味剂的作用 提供稠度而有助于传递香味 提供能量和营养价值 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达 到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料。
第23页/共97页
第24页/共97页
6. 糖浆的调配
糖浆又称为调和糖浆或主剂,一般是根据不同碳酸饮料的要求,在一定浓度的糖液中,加入甜味剂、 酸味剂、香精香料、色素、防腐剂等,并充分混匀后所得的稠状糖浆,它是饮料的主体之一,与碳酸水混合即 成碳酸饮料。
第35页/共97页
连续式调和糖浆处理工艺流程：
各溶液高位槽→定量比例泵(调节各溶液比 例)→混合器→第一调和罐→均质机→第二调和 罐→定量比例泵(用水调节糖浆浓度)→混合器 →糖浆输出到灌装车间 特点：连续式配制糖浆精度高（∓0.05°Bx），可大 大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况 良好，设备一次投入大。
第30页/共97页
☆各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌下徐徐加入以避免局部浓度过高。混合不均匀；同时搅拌不能太激烈， 以免造成空气大量混入影响、装和储藏。另外，空气对碳酸化影响很大。
第31页/共97页
☆调和糖浆配制时的加料顺序，是十分重要的， 加料次序不当，将有可能失去原料应起的作用。
☆如料温过高加入香精则将很快挥发而失去香味， 加酸后再加入防腐剂容易使其与料液分离，漂 浮于液面，形成浮渣而不再溶解。
第10页/共97页
碳酸饮料工艺流程
第11页/共97页
碳酸饮料工艺流程 第12页/共97页
三、操作要点 （一）糖浆的制备和配合
糖浆制备的工艺流程：砂糖→称量→溶解→过滤→杀菌→冷却→脱气→浓度 调整→配料→精滤（均质）→杀菌→冷却→贮存（缓冲罐）→糖浆
第13页/共97页
原糖浆的制备
1.甜味剂的作用 提供稠度而有助于传递香味 提供能量和营养价值 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达 到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料。
第23页/共97页
第24页/共97页
6. 糖浆的调配
糖浆又称为调和糖浆或主剂,一般是根据不同碳酸饮料的要求,在一定浓度的糖液中,加入甜味剂、 酸味剂、香精香料、色素、防腐剂等,并充分混匀后所得的稠状糖浆,它是饮料的主体之一,与碳酸水混合即 成碳酸饮料。
碳酸饮料生产工艺流程课件
碳酸饮料生产工艺流程课件1. 引言碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，具有清凉、口感好等特点。
它的生产涉及到许多工艺流程和技术，本课件将介绍碳酸饮料的生产工艺流程以及各个环节的注意事项。
2. 原材料准备碳酸饮料的原材料主要包括：水、碳酸饮料浓缩液、糖、酸味剂、香料、防腐剂等。
在生产开始之前，需要准备好所有原材料，并进行检查和验证。
2.1 水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此水的质量至关重要。
在生产中，需要进行水处理，确保水的纯净和无菌。
常见的水处理方法包括过滤、消毒等。
2.2 原材料质量检查在生产前，需要对原材料进行质量检查。
每批原材料都应该有相应的检验报告，确保其符合相关的质量标准。
3. 制备碳酸饮料基础液碳酸饮料基础液是碳酸饮料的重要组成部分，它由水、糖和酸味剂组成。
制备碳酸饮料基础液的工艺流程如下：3.1 加糖和溶解首先，在一定的温度条件下，将一定比例的糖加入水中，并进行搅拌，使其充分溶解。
3.2 添加酸味剂和香料在溶解糖后，将适量的酸味剂和香料加入溶液中，以增加碳酸饮料的口感和风味。
3.3 调整PH值通过调整酸味剂的用量，控制碳酸饮料基础液的pH值，使其达到理想的酸碱度。
4. 准备碳酸饮料浓缩液碳酸饮料浓缩液是制备碳酸饮料的关键步骤之一，它决定了碳酸饮料的味道和口感。
制备碳酸饮料浓缩液的工艺流程如下：4.1 混合浓缩将碳酸饮料浓缩液的各种原料按照一定比例混合，形成均匀的浓缩液。
4.2 加工处理将混合好的浓缩液经过加工处理，如过滤、浓缩等，以获得稳定的浓缩液。
5. 碳酸饮料生产在准备好碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液后，可以开始进行碳酸饮料的生产。
生产工艺流程如下：5.1 喷淋过滤首先，将碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液进行喷淋过滤，以去除杂质和异物。
5.2 加入碳酸气体将过滤后的液体与足够的二氧化碳气体进行接触，以使饮料中溶解的二氧化碳达到饮料中的理想浓度。
5.3 储存和包装最后，将制备好的碳酸饮料进行储存和包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏 打水含3～4倍容积的CO2
•20
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备 水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合 液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却 水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右， 在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却 至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长 或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却 后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节 省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高
积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容
积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的
换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的
体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的
密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为
44.01/22.26=1.98）。
对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以 一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或 冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气
泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至 规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法 或后混合（postmix）法
•3
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2 ↓
糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料 ↗
•14
四、碳酸化
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作
用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程 CO2＋H2O↔H2CO3
亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液 体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即 当温度T一定时：
V＝Hp
式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）
•5
二、糖液的制备
提供稠度而有助于传递香味
提供能量和营养价值
饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无 疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和 高质量的饮料 将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂 糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、 澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水 相同
•6
二、糖浆的制备
溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和 热溶（蒸汽加热和热水） 冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅 拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进 行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45 －650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生 产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
•19
四、碳酸化
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮 料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微， 失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味复杂的碳酸 饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于 含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些 碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过 高会破坏原有的果香味而变苦。
•18
四、碳酸化
CO2的利用率
二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过 程中二氧化碳的损耗很大。 装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的 2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍
提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响
操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备 进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）； 尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露 时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象
道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
•15
四、碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度
在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶
解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称
“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单
位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容
•23
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装方法
二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂
从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；
由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫， 造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。
由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳 酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。 成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。
•7
二、糖液的制备
热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期 的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的 杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。 一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅 底部有放料管道 蒸汽加热溶解 see page 89 热水溶解 see page 89
•8
二、糖液的制备
配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，
会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌
•13
四、碳酸化
1. 二氧化碳的作用 清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分 解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的 热带出来，起到清凉作用。
H2CO3 ↔ CO2＋H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4 倍含气量是汽水的安全区 突出香味： 有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生 一种特殊的风味
碳酸饮料
介绍
指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、 甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二 氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
•2
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2 ↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料 ↗
•21
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备
碳酸化系统：
二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力
进行调节的设备）
水冷却器
汽水混合机：
薄膜式混合机 喷雾式混合机 喷射式混合机 填料塔式混合机 静态混合器
•22
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备 碳酸化过程中的注意事项： 保持合理的碳酸化水平 保持灌装机一定的过压程度 将空气混入控制在最低限度 保证水或产品中无杂质 保证恒定的灌装压力
•11
三、糖浆调配
配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味， 检查是否与标准样符合 在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部 式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中 调合分：间歇式和连续式 间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却； 只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了 果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适 合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、 冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调 合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌 不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，
洗涤和消毒不方便
•25
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装方法 组合灌装：特别是果肉碳酸饮料
按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时， 在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而 不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其 与碳酸水混合，然后灌装 按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路， 采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装 。。。
•10
三、糖浆调配
调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料， 可作灌装的糖浆
配料准备和处理
投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
原糖浆：测定其浓度及需要的容积 防腐剂：称量后温水溶解 甜味剂：温水溶解后加入 酸味剂：50％ 果汁 （乳化剂、稳定剂） 色素 香精 加水到规定容积
连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制 和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全 自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资 大。 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
•9
二、糖液的制备
溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的
糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据
•12
三、糖浆调配
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均 质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器 →糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（∓0.05波 美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好， 设备一次投入大。
•20
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备 水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合 液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却 水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右， 在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却 至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长 或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却 后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节 省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高
积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容
积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的
换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的
体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的
密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为
44.01/22.26=1.98）。
对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以 一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或 冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气
泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至 规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法 或后混合（postmix）法
•3
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2 ↓
糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料 ↗
•14
四、碳酸化
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作
用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程 CO2＋H2O↔H2CO3
亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液 体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即 当温度T一定时：
V＝Hp
式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）
•5
二、糖液的制备
提供稠度而有助于传递香味
提供能量和营养价值
饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无 疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和 高质量的饮料 将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂 糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、 澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水 相同
•6
二、糖浆的制备
溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和 热溶（蒸汽加热和热水） 冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅 拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进 行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45 －650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生 产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
•19
四、碳酸化
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮 料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微， 失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味复杂的碳酸 饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于 含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些 碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过 高会破坏原有的果香味而变苦。
•18
四、碳酸化
CO2的利用率
二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过 程中二氧化碳的损耗很大。 装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的 2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍
提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响
操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备 进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）； 尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露 时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象
道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
•15
四、碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度
在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶
解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称
“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单
位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容
•23
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装方法
二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂
从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；
由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫， 造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。
由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳 酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。 成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。
•7
二、糖液的制备
热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期 的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的 杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。 一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅 底部有放料管道 蒸汽加热溶解 see page 89 热水溶解 see page 89
•8
二、糖液的制备
配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，
会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌
•13
四、碳酸化
1. 二氧化碳的作用 清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分 解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的 热带出来，起到清凉作用。
H2CO3 ↔ CO2＋H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4 倍含气量是汽水的安全区 突出香味： 有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生 一种特殊的风味
碳酸饮料
介绍
指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、 甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二 氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
•2
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2 ↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料 ↗
•21
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备
碳酸化系统：
二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力
进行调节的设备）
水冷却器
汽水混合机：
薄膜式混合机 喷雾式混合机 喷射式混合机 填料塔式混合机 静态混合器
•22
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备 碳酸化过程中的注意事项： 保持合理的碳酸化水平 保持灌装机一定的过压程度 将空气混入控制在最低限度 保证水或产品中无杂质 保证恒定的灌装压力
•11
三、糖浆调配
配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味， 检查是否与标准样符合 在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部 式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中 调合分：间歇式和连续式 间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却； 只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了 果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适 合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、 冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调 合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌 不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，
洗涤和消毒不方便
•25
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装方法 组合灌装：特别是果肉碳酸饮料
按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时， 在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而 不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其 与碳酸水混合，然后灌装 按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路， 采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装 。。。
•10
三、糖浆调配
调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料， 可作灌装的糖浆
配料准备和处理
投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
原糖浆：测定其浓度及需要的容积 防腐剂：称量后温水溶解 甜味剂：温水溶解后加入 酸味剂：50％ 果汁 （乳化剂、稳定剂） 色素 香精 加水到规定容积
连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制 和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全 自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资 大。 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
•9
二、糖液的制备
溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的
糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据
•12
三、糖浆调配
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均 质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器 →糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（∓0.05波 美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好， 设备一次投入大。