如何在地隧洞里实施管道型通风设施
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隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准,保护施工人员的身体健康和生命安全,有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标:确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准,保持施工现场的良好通风状况。
2.原则:(1)合理设计通风系统,保证通风效果;(2)采用适当的通风措施,确保通风系统的可靠性和稳定性;(3)选择合适的通风设备,满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择:根据隧道施工现场的具体情况(如施工区域大小、建筑材料等),选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算:根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数,计算通风系统的设计风量,保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置:根据施工现场的具体布置情况,合理设置通风设备的位置和数量,保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通,清除堵塞物质;2.设置合理的通风口位置,保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求;3.选择合适的通风排烟系统,保证施工现场的空气流动;4.定期检查通风设备的运行状态,保证其正常工作;5.配备必要的防护设备,如面罩、防尘口罩等,确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机:根据施工现场的需求,选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备:根据施工现场的需要,配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备:根据施工现场的需求,选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度;2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范;3.培训施工人员的安全意识,提高技能水平;4.定期检查通风设备的工作状态,及时发现隐患并处理;5.配备必要的防护设备,确保施工人员的安全。
隧道通风专项施工方案隧道通风是指在隧道内进行通风系统的安装和施工,以确保隧道内部空气的质量,提供良好的工作环境和安全通行条件。
下面是一个隧道通风专项施工方案的示例,共700字:一、施工目标1. 确保隧道通风系统的安全和有效运行。
2. 提供隧道内部的良好通风条件,保证施工人员的健康和安全。
3. 减少施工期间的环境污染和气体积累。
4. 提高隧道通行的舒适性和安全性。
二、施工前准备1. 安全措施:确定施工现场的安全区域,设置警示标志和安全通道,确保施工人员的安全。
2. 设备准备:准备好隧道通风系统所需的设备和配件,包括通风机、管道、风口等。
3. 施工方案:制定详细的施工方案,包括工作计划、材料采购计划、人员组织计划等。
4. 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训和健康知识教育,确保其掌握隧道通风系统的操作和维护方法。
三、施工过程1. 安装通风系统:按照设计要求和施工图纸,进行隧道通风系统的安装,包括通风机的固定和连接、管道的铺设和连接、风口的安装等。
2. 系统调试:完成通风系统的安装后,进行系统的调试和试运行,检查各个设备的运行情况,确保系统能够正常运行。
3. 现场调整:根据实际情况,对通风系统进行现场调整,确保系统的通风效果达到设计要求。
4. 安全措施:施工过程中,要严格遵守安全操作规程,保证施工人员的安全。
5. 管理监督:设立专人负责施工现场的管理和监督,确保施工质量和进度。
四、施工后工作1. 系统维护:完成隧道通风系统的安装后,进行系统的日常维护和保养,包括设备的清洁和检查、管道的修补和更换等。
2. 故障处理:如果系统出现故障,及时处理和修复,确保系统能够正常运行。
3. 环境监测:进行隧道内部空气质量的监测,定期检测有害气体的浓度,确保隧道内的空气质量符合卫生标准。
4. 定期检查:定期对隧道通风系统进行检查和维修,确保系统的长期有效运行。
以上是一个隧道通风专项施工方案的示例,通过合理的施工流程和措施,能够确保隧道通风系统的安全和正常运行,为施工人员提供良好的工作环境和通行条件。
隧道通风施工方案隧道通风施工方案一、施工目的及原则隧道通风施工旨在为隧道提供良好的通风环境,确保隧道内空气的流通和新鲜空气的供应,为隧道用户提供安全、舒适的通行条件。
施工方案应以保护环境和人员安全为原则,充分考虑隧道结构和地质条件。
二、施工内容及步骤1. 分析隧道结构和地质条件,确定通风设备及管道的位置和数量;2. 进行通风设备的选型和采购,确保设备质量和性能达到要求;3. 在隧道内部设置通风口和排风口,确保通风效果良好;4. 安装通风设备并进行调试,确保设备正常运行;5. 进行通风管道的铺设和连接,确保管道的完整性和通风效果;6. 对通风系统进行维护和保养,确保设备长期稳定运行。
三、施工要点和技术措施1. 结合隧道结构和地质条件,合理确定通风设备和管道的位置和数量。
根据隧道长度和横截面积计算通风设备的数量,并确保通风设备的分布均匀;2. 选择符合要求的通风设备,并确保设备的品质和性能达到要求。
通风设备应具备良好的排风和通风能力,同时应具备节能和环保的特点;3. 隧道内部应合理设置通风口和排风口,确保新鲜空气能够顺畅进入隧道,同时将污浊空气排出隧道。
通风口和排风口应尽可能布置在通风阻力小的位置;4. 安装通风设备时,应注意设备的固定和连接。
通风设备的安装位置应符合设计要求,设备之间的管道应严密连接,确保无漏风现象;5. 在通风管道的铺设和连接过程中,应严格按照施工图纸和设计要求进行操作。
通风管道的材质和断面积应符合要求,管道之间的连接应牢固可靠,防止漏风现象的发生;6. 施工完成后,应对通风系统进行维护和保养。
定期对通风设备进行检查和清洁,确保设备的运行稳定和故障率低。
同时,对通风管道进行清洗和消毒处理,防止积尘和细菌滋生。
四、安全措施1. 遵守相关工作规程和施工安全要求;2. 施工现场应设立警示标识,确保施工区域安全;3. 隧道内部通风设备的安装应符合相关安全规定,设备的电气部分应具备相应的防护措施;4. 施工人员应接受相关培训,具备必要的安全知识和操作技能;5. 隧道施工期间,应定期检查设备和管道的安全性能,及时处理发现的安全隐患。
隧道通风专项施工方案隧道通风是隧道工程中非常重要的一个方面,它不仅可以确保隧道内空气质量的良好,并且还能有效地降低温度,改善通行条件,提高施工作业效率。
下面是一份针对隧道通风的专项施工方案:一、施工前准备工作1.确定通风系统设计方案,包括通风设备的选择与布置,通风管道的布局设计等。
2.对施工现场进行调查,了解隧道的地理环境和气象条件,以便调整通风系统的设计。
3.对通风设备进行检查和维护,确保其正常运行。
4.根据施工工序和进度,合理安排通风设备的安装时间,并准备好必要的材料和工具。
二、通风系统的布置与安装1.根据隧道的形状和尺寸,选择合适的通风设备,并合理布置于隧道内。
2.安装通风设备时,遵循相关的安全规程和操作规范,确保设备的安全可靠。
3.通风管道的布局应合理设计,避免盲管和死角,以充分保证通风效果。
三、通风系统的监控与调试1.安装完通风设备后,进行系统的检查和调试。
调整通风设备的转速、通风管道的阻力,以保证通风系统的良好运行。
2.设置适当的监控仪器和设备,对通风系统进行实时监测。
包括监测通风设备的运行状况、通风风速和温度、浓度等参数的变化,并对监测数据进行及时分析与处理。
3.在调试过程中,根据监测数据的变化进行系统的调整和优化,以达到最佳的通风效果。
四、施工期间的通风操作与管理1.施工期间,确保通风设备的正常运行。
定期检查和维护通风设备,及时清理各种堵塞物,保持设备的通畅。
2.根据施工期间的气象条件和施工作业的特点,调整通风设备的工作参数,以保证施工现场的空气质量和温度。
3.加强对施工人员的培训与教育,提高他们的安全意识和通风操作技能。
确保他们能够正确使用通风设备,避免操作失误引发的事故。
五、施工结束后的总结与整改1.施工结束后,对隧道通风系统进行全面检查和评估。
验证其通风效果和运行状况,发现问题及时进行处理和整改。
2.制定通风设备的维护保养计划,定期对设备进行检查和维修,以保持其良好的运行状态。
隧洞内施工通风方案洞内施工通风1编制依据及原则1.1编制依据(1)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2017);(2)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL 398-2007);(3)《环境空气质量标准》(GB 3095-1996);(4)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。
1.2编制原则(1)适当提高工作面的供风标准。
在风量计算中各参数选取时适当选择增加风量的取值倾向。
(2)风量的增加必然导致管道损失增加,电能消耗增加。
为节约电能,尽量选择较大直径的通风管道。
本工程通风管道直径选择1.0m。
(3)为了实现较好的节能降效的效果,尽量采用多级变速轴流式通风机。
当要求风量大时,风机以高速运行;当要求风量较低时,风机可以较低转速运行。
(4)为了便于设备采购管理,各支洞口配置的设备型号规格不宜过多、过杂。
(5)坚持以人为本、改善环境、确保安全、节约能源、节约投资的设计原则。
2工程简介2.1工程概况本标段工程主要包主隧洞段和三条施工支洞。
(1)主隧洞为城门型隧洞,开挖尺寸为6.4×6.3m~5.4×5.5m (宽×高),净空底宽5m,高5.14~5.34m,中心角为120°,砼衬砌厚0.20~0.55m。
(2)施工支洞施工支洞共3 条,为4#、5#、6#施工支洞。
4#施工支洞断面净尺寸为5.5m×5.6m(宽×高,双车道),城门洞型,顶拱中心角120°。
5#、6#施工支洞断面净尺寸为5.0m×5.6m (宽×高,单车道),城门洞型,顶拱中心角120°。
2.2水文气象本工程地处亚热带湿润季风气候区,气候温暖、湿润、雨量充沛,四季分明、严寒期短,无霜期长。
5~6 月为梅雨季节,天气沉闷,湿度大,7~8 月在西太平洋副热带高压控制下,极端最高气温达40.0℃左右。
秋季极地气团势力增强,天气晴朗少雨,冬季受蒙古高压所控制多出现东北风。
隧道施工通风方案背景隧道作为交通运输和城市建设等领域的重要基础设施,其建设和维护一直备受关注。
隧道施工过程中,由于隧道内部空间狭小、工人活动和设备操作会产生大量废气,导致气体浓度过高,存在安全隐患。
因此,在隧道施工过程中,必须对施工隧道进行通风处理,以确保施工安全和环境健康。
通风方案的意义隧道施工通风方案是指在施工期内制定的一套针对某一隧道工程的通风方案,旨在达到以下目标:1.控制氧气、有害气体浓度,保障工人的安全健康;2.维持隧道施工区域内的适宜温度、湿度,合理利用冷热源对空气进行调节;3.形成合理的气流分布,消除废气,确保清洁的施工环境。
通风方案的流程隧道施工通风方案的制定和实施流程包括以下几个步骤:1.隧道施工区域的通风需求评估:首先需要对施工区域的通风需求进行评估,包括隧道工程的规模、地质情况、工作区域、人员数量等因素,评估出通风需求的基本参数。
2.方案设计:在依据通风需求评估结果的基础上,制定出相应的通风方案,涉及到通风设备的选择、位置的确定、管道系统的设计以及通风系统控制方式的规定等。
3.系统建设:在方案设计基础上,进行整个系统的建设工作,包括设备采购、施工安装、设备调试及系统检测等。
4.通风系统的维护与管理:建设完成后,需要对通风系统进行维护管理,包括定期保养、检测维修、更新升级等。
通风设备的选择不同类型的隧道施工通风设备在性质、设计和功效上有所不同,需要根据具体的施工需求进行选择。
以下是几种常见的通风设备:1.风机:控制空气流量,通过“分层排风”,将上部高浓度气体排到隧道外,将下部低浓度气体引入设区,保持空气交换量的平衡。
2.排气管:具有吸收氧气和排放的功能,能够使施工区域挥发的有害气体得到有效去除,确保空气质量。
3.火焰防护器:用于防止有害气体燃烧起火,也是重要的安全装置。
4.挡气板:用于分隔气体不同区域,防止废气污染其他区域,采用级联式挡气板时还能够控制气流速度。
通风方案的实例以下是一个隧道施工通风方案的实例,该方案采用竖向风机和排气管为主要通风设备。
隧道通风施工指南及设备安装要求一、引言隧道通风系统是隧道工程中非常重要的一部分,它旨在确保隧道内空气的质量,保护人员的安全和舒适。
隧道通风施工和设备安装过程中,需要严格按照相关的指南和要求进行操作,以确保通风系统的有效运行。
本文将介绍隧道通风施工的指南及设备安装的要求。
二、隧道通风施工指南1. 施工前准备工作在进行隧道通风施工之前,需要进行详细的规划和准备工作。
首先,要进行现场调查,了解隧道的情况,包括长度、截面形状、交通量等。
其次,要根据隧道的特点确定通风方案,包括通风系统的参数设置和位置安排。
最后,要制定详细的施工方案,包括施工流程、安全措施等。
2. 通风系统的安装和调试通风系统的安装工作应由专业的工程施工队进行。
首先,要按照设计方案进行风管和设备的安装,确保其牢固可靠。
其次,要进行通风设备的调试工作,包括通风机的启动、风门的开闭、风速的调节等。
调试过程中,需要严格按照相关的规范和要求进行操作,确保通风系统的正常运行。
3. 配电及控制系统的建设隧道通风系统的配电及控制系统是保证通风设备正常运行的重要组成部分。
在建设过程中,要严格按照电气设计方案进行布置和接线工作,确保配电系统的安全可靠性。
控制系统的开发和调试工作,需要充分考虑通风系统的特点和需求,确保控制过程的精确和可靠。
4. 通风设备的管理和维护通风设备的管理和维护工作是保证通风系统长期稳定运行的关键。
管理工作包括对设备的定期巡检、维护记录的管理和备件的储备等。
维护工作包括设备的定期保养、清洁和故障排除等。
通过有效的管理和维护工作,能够延长通风设备的使用寿命,提高通风系统的运行效果。
5. 安全措施的落实隧道通风施工中,安全是首要考虑的因素。
在施工过程中,需要严格落实各项安全措施,包括通风设备的防护措施、施工人员的安全装备和操作要求等。
同时,要定期进行安全检查和培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、设备安装要求1. 通风设备的选择和布置在选择通风设备时,要考虑隧道的长度、断面形状和交通量等因素。
隧道通风方案隧道通风是隧道工程中非常重要的一项技术措施,它能有效解决隧道内部的温度、湿度和空气品质等问题,并为车辆行驶提供安全保障。
以下是一种常见的隧道通风方案。
首先,考虑到隧道长度较长,通风系统需分为入口通风和出口通风两部分。
入口通风主要是通过设置合理的通风口和通风管道,将新鲜的外部空气引入隧道内,起到降温、通风和除湿的作用。
出口通风则主要通过设置出口通风口和排风扇,将隧道内的废气和热量排出隧道外,保持良好的空气品质。
其次,为了保证通风系统的有效性和安全性,需要对通风口和通风管道的位置进行合理设计。
首先是入口通风口的设置,一般可以将通风口设置在隧道入口处的两侧,距离隧道入口一定距离,以便提供足够的新鲜空气,并避免尾气和废气直接进入隧道。
通风口可以设置为可开启和关闭的,以便根据实际情况调节新鲜空气的流量。
通风管道则可设置在隧道顶部或者隧道的侧墙上,以便于将新鲜空气均匀引入到隧道内。
再次,出口通风的设置也很重要。
出口通风口一般设置在隧道出口的两侧,距离隧道出口一定距离,并通过排风扇将隧道内的污浊空气迅速排出隧道外。
排风扇的选择要考虑到扇叶的风量和噪音控制等问题,以确保排风的效果和运行的安静。
最后,为了保证通风系统的运行和维护,在设计过程中应考虑到通风设备的检修通道和维修平台的设置,以便工作人员进行设备的检修和保养。
同时,通风系统应配备合适的控制设备和传感器,实现自动调控和监测,以便及时发现和处理通风系统中的故障和异常情况。
综上所述,隧道通风方案的设计需要综合考虑隧道的特点和要求,经过合理的布局和设计,能够有效地满足隧道内部的通风需求,确保隧道内部的空气品质和温度湿度的控制,为车辆行驶提供安全和舒适的环境。
隧道通风系统设备安装施工方案方法与技术措施隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷设组成,机械完工后进行送电调试、测试。
风机安装是施工重点,首先核实预埋件位置,检查预埋件质量情况,然后对预埋件进行清理和打磨,按规定尺寸和要求焊接支架,支架安装后,进行静载试验,试验合格后,吊装风机,调整后固定。
风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环节,安装时选择正确位置,并注意进出线要求,调试以实现控制功能为主。
电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个环节,必须进行绝缘测试。
安装工艺流程1、施工准备组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。
施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具,以及活动高、低架子车,倒链等工机具提前运输进场。
施工用小型材料的准备。
2、风机到货后的验收 调试、试运行交工、验收 机械完工施 工 准 备风机到货的开箱、验收及洞内运卸风机的拆装检查 风机预埋、放线验收 附件焊接及抗拉拨力实验风机安装就位风机配线开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
检查合格后可进行下步工序。
风机外观的检查:有无明显的损伤,应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。
按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料,以及出厂合格证等技术文件。
手动检查风机叶轮的转动灵活程度。
检查完毕后,认真做好开箱检查记录。
3、风机在隧道内运卸确定好每台风机安装的位置,并运到此位置,在洞内派人员专门疏导洞内交通,车辆在洞内缓行。
风机运送到位后,用一台8T汽吊将风机卸下,妥善放置,等候拆检、安装。
4、风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
用1000V绝缘摇表进行测量。
消声器的拆装检查,满足以下要求:消声器在运输中不能受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉。
隧道通风设施施工方案海西高速公路网泰宁到建宁高速公路机电工程隧道通风、照明、消防及沿线供配电系统供货与安装合同ED2的分项施工组织方案中,本文将重点关注隧道通风设施的编制。
项目概述本文的主要目的是编制福建泰宁至建宁(闽赣界)高速公路ED2合同段隧道通风设施的施工组织方案。
在此之前,我们需要了解总体概述和本分项工程范围,以便更好地进行施工前期准备。
施工前期准备在进行施工前期准备时,我们需要考虑施工准备和施工资源配备。
这些步骤是确保施工顺利进行的必要条件。
因此,我们需要充分准备,并配备好所需的施工资源,以确保工程能够如期完成。
3.施工进度施工进度是项目成功的关键因素之一。
在施工期间,我们将按照施工计划的时间表进行施工,并定期向业主汇报进度。
我们将采取适当的措施,确保施工进度的顺利进行。
三。
施工方案与流程1.风机配电柜安装与接线在风机配电柜的安装和接线过程中,我们将根据设计图纸进行操作。
我们将确保所有电线和电缆的连接正确无误,并进行必要的测试和检查,以确保安全可靠。
2.风机线缆敷设在风机线缆敷设过程中,我们将确保线缆的敷设符合设计要求,并遵守相关安全规定。
我们将对线缆进行必要的测试和检查,以确保其质量和可靠性。
3.风机吊装在风机吊装过程中,我们将采取适当的措施,确保吊装过程的安全可靠。
我们将根据设计要求和安全规定进行操作,并对吊装过程进行必要的测试和检查。
4.风机调试在风机调试过程中,我们将进行必要的测试和调整,以确保风机的正常运行。
我们将遵守相关规定和标准,确保风机的安全可靠。
四。
工期保证体系及保证措施1.保证体系我们将建立完善的工期保证体系,确保施工进度的顺利进行。
我们将定期向业主汇报进度,并采取适当的措施,确保工期的保证。
以上是我们的施工方案和工期保证措施。
我们将竭尽全力确保项目的顺利进行,并达到客户的要求和期望。
起点桩号终点桩号主要设备1旗山隧道ZK34+485YK34+485主风机、备风机、配电柜、UPS电源、电缆桥架等2器村隧道ZK41+633YK41+605主风机、备风机、配电柜、UPS电源、电缆桥架等3九华山隧道ZK73+848YK73+830主风机、备风机、配电柜、UPS电源、电缆桥架等4广建隧道ZK78+098YK78+080主风机、备风机、配电柜、UPS电源、电缆桥架等3、工程进度计划本分项工程施工周期为45天,具体工期安排如下:序号工程内容工期1风机配电柜安装5天2风机线缆敷设20天3风机吊装20天4检查测试5天4、施工组织方案为XXX工程施工顺利进行,我们将采取以下措施:1.在施工前,对施工人员进行专业技能培训,提高其安全意识和技术能力;2.严格执行施工现场管理制度,确保施工现场整洁有序,杜绝安全事故的发生;3.对施工现场进行24小时监控,及时发现和处理施工中的问题;4.与其他分项工程施工单位加强沟通协调,确保施工进度和质量;5.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,保护环境。
如何在地隧洞里实施管道型通风设施
根据我国铁路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定,隧道内施工作业段的空气必须符合下列卫生标准。
粉尘浓度:国务院颁布的关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定中规定,每m 3空气含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg;含游离二氧化硅在10%以下时,不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10 mg;含游离二氧化硅在10%以下的水混粉尘为6mg.
氮氧化合物(换算成NO2)浓度:我国矿山安全规程及铁路隧道施工技术规范规定,氮氧化合物不得超过0. 000 25%,质量浓度不得超过5mg /m 3.
洞内空气成分(按体积计):我国矿山安全规程及铁路隧道施工技术规范规定,凡有人工作的地点,氧气(O2)的含量不低于20%,二氧化碳(CO 2)的含量不得大于0. 5%.
洞内风量要求:每人每分钟供应新鲜空气不应少于3m3,柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3m 3.
1通风设计原则
充分利用现有设备,在满足通风效果的前提下,进行合理调配,降低施工通风的成本。
2设计参数
开挖断面面积(级围岩):A = 95m 2;衬砌后断面面积80m 2;一次爆破用药量G = 220 kg(级围岩循环进尺3 m );洞内最多作业人数:按每工作面平均50人;爆破后通风排烟时间:t = 30m in;通风管:采用1. 4m软管;管道百米漏风率:= 1% ;最大通风长度:L = 3 600m.
3风量计算
总通风量从三个方面考虑,具体为按洞内允许最低风速计算得Q 1;按排除爆破炮烟计算得Q 2;按洞内最多工作人员数和设备计算得Q 3。
通过计算,取其中最大值。
3. 1按最小风速计算风量(每个工作面)
根据铁路隧道施工技术规范(JBJ204 - 86 )规定,全断面开挖洞内最小风速为0. 15m / s.
Q 1 = 0. 15 95 60= 855m 3 /m in
3. 2按稀释爆破炮烟计算风量
Q 2 = 5Gb - A l 0 t(1)
式中:G为每循环装炸药量,220 kg;b为炸药爆炸时的有害气体生成量,岩层中爆破取40;A为隧道断面面积,95m 2;L0为炮烟抛掷区长度,L 0 = 15+ G /5= 15 + 220 /5= 49m;t为通风时间,30m in.
经计算Q 2 = 1 311. 5m 3 /m in
3. 3按稀释内燃机车废气计算风量
根据隧规规定,内燃机械作业时1 kW供风量取3 m 3 /m in,内燃机总功率为175 2(装载机)+ 225 7(运输车)= 1 925 kW.洞内作业人员每洞50人,每人供风量4m 3 /m in.
Q 3 = 3 1 925+ 50 4 2= 6 175m 3 /m in根据计算,总通风量取其中的最大值6 175m 3/ m in,考虑巷道式通风沿隧道损失和混凝土运输车影响,取1. 4倍系数,则风机提供的风量应为:Q机= Q 3 1. 4= 6 175 1. 4= 8 645m 3 /m in洞内风速:8 645 60 80= 1. 80m /s(已衬砌段)
3. 4开挖工作面通风量计算
开挖面通风是由射流通风机送新鲜空气到离开挖面最近的车行通道,再由轴流通风机通过通风管送到开挖面,通风距离是从车行通道到开挖面,最大距离800m,需要的风量如上计算,最低风速需用风量为855 m 3 /m in,爆破排烟需1 311. 5m 3 /m in,按稀释内燃机车废气计算风量,内燃机功率取175 2(装载机)+ 225 2(运输车)= 800 kW,考虑功率利用系数0. 65,则所需风量为1 560m 3 /m in.根据此选用轴流式通风机DKS - NO11,功率2 55
kW,通风量最大为1 985m 3 /m in,满足施工要求。
4射流风机数量计算
4. 1射流通风段通风阻力计算
通风阻力等于摩擦阻力和局部阻力之和。
(1)隧道摩擦阻力P f 1 = LUQ 2 /A 3(2)式中:为摩擦阻力系数,对于混凝土衬砌隧道=(29. 4 68. 7)10 - 4,取= 0. 006;L为射流通风全长,根据车行通道位置,最长距离为2 2 900= 5 800 m;U为隧道周长,35. 4m;Q为通风量,8 645 m 3 /m in 60= 144m 3 /s;A为已衬砌段面积,80m 2。
由此计算:P f 1 = 49. 89 Pa(2)通过车行通道时的摩擦阻力P f 2 = LUQ 2 /A 3(3)式中:同式(2),对于喷锚支护巷道,= (78. 5 118)10 - 4,取= 0. 011;L为车行通道长度,48m;U同式(2),24. 9m;A为车行通道面积,37m 3。
故P f 2 = 5. 38 Pa(3)局部阻力P i = Q 2 /2A 2式中:局部阻力系数,进洞口取0. 6,出洞口取1,进入加宽段取0. 04,出加宽段取0. 1,右线进车通取2. 8,出车通到左线取0. 92,总阻力系数= 0. 6+ 1+ 8 (0. 1+ 0. 04)+ 2. 8+ 0. 92= 6. 44;为空气容重, 1. 2 kg/m 3.
其它参数已知,故局部阻力P i = 12. 52 Pa总的通风阻力P = P f 1 + P f 2 + P i = 67. 79 Pa
4. 2射流风机风力计算P j = V j 2(1- )K式中:P j为风压,Pa;K为喷流系数,0. 85;V j为射流风机出口风速,40 m /s;为面积比,= F j /F s = 1. 22 /80= 0. 015;F j为射流风机的出口面积,1. 22 m 2;F S为隧道横断面积,80m 2;为速度比,= V S / V j = 1. 80 /40= 0. 045;V S为隧道内风速,1. 80m /s.
经计算,P j = 23. 37Pa
4. 3射流风机台数计算
所需射流机台数:n = P /P j = 2. 9% 3台
5通风布置
第一阶段为压入式通风:采用两台DKS - NO11轴流式通风机位于洞口向隧道开挖面直接送风,通风效果随距离的增加逐步降低,压入式通风距离一般可达到1 500 1 800m.若换了更大功率的轴流通风机,则可加长通风距离,如所示。
第二阶段为巷道式通风:采用两台QSF- 1250强力射流风机(后期增加为三台)在隧道出口右线洞内300m处向洞内送风,两台DKS- NO11轴流式通风机位于右线车行通道后40m 处分别向隧道开挖面直接送风(左线通风管需穿过车行通道向左线开挖面供风),轴流风机后的通道都必须必须封死,轴流风机前的通道设30 kW射流风机从右线向左线通风,如所示。
E 路风机网小编得到以下结论:合理的通风系统、理想的通风效果是实现长大隧道快速施工、施工人员身心健康及施工安全的重要保证,高水平的施工通风管理是保证通风效果的关键。
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