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高分子工程材料有哪些
高分子工程材料是一类以高分子化合物为基础的材料，它具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性，广泛应用于各个领域。
常见的高分子工程材料包括：
1. 聚氯乙烯（PVC）：具有较好的绝缘性能和耐候性，常用于电线电缆、建筑材料等。
2. 聚乙烯（PE）：具有良好的机械性能和化学稳定性，常用于容器、管道、绝缘材料等。
3. 聚丙烯（PP）：具有良好的耐热性和耐化学性，常用于汽车零件、电器外壳等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有较好的透明性和耐冲击性，常用于塑料杯、餐具等。
5. 聚氨酯（PU）：具有优异的强度和弹性，常用于汽车零件、家具等。
6. 聚酯（PET）：具有良好的耐热性和耐化学性，常用于瓶子、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有较好的透明性和耐冲击性，常用于手机壳、眼镜等。
8. 聚甲醛（POM）：具有良好的耐磨性和机械性能，常用于齿轮、轴承等。
除了以上常见的高分子工程材料，还有更多种类的高分子材料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）等，它们在特定领域有着特殊的性能和应用。
高分子是什么材料高分子是一类由大量重复单元组成的大分子化合物，由于其独特的结构和性质，在各个领域都有着广泛的应用。
高分子材料的种类繁多，包括塑料、橡胶、纤维和树脂等，它们在日常生活和工业生产中都起着重要的作用。
首先，我们来了解一下高分子材料的特点。
高分子材料通常具有较高的分子量和相对较长的链状结构，这使得它们具有良好的柔韧性和韧性。
同时，高分子材料还具有较强的耐磨损性和化学稳定性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
此外，高分子材料还具有较低的密度，使得它们成为轻量化材料的理想选择。
高分子材料的制备方法多种多样，其中最常见的是聚合反应。
聚合反应是通过将单体分子进行化学反应，使其重复结合形成长链状分子的过程。
在聚合反应中，可以通过控制反应条件和单体种类来调控高分子材料的结构和性能，以满足不同的需求。
高分子材料在塑料制品中有着广泛的应用。
塑料制品是高分子材料的一种常见形式，其在日常生活中随处可见。
塑料制品具有轻质、耐用、易加工等特点，被广泛应用于包装、建筑、家居用品等领域。
与传统材料相比，塑料制品具有成本低、生产效率高的优势，因此受到了广泛的青睐。
橡胶是另一种重要的高分子材料。
橡胶具有良好的弹性和耐磨损性，被广泛应用于轮胎、密封件、橡胶制品等领域。
随着汽车工业和工程机械的发展，对橡胶制品的需求不断增加，橡胶材料的研发和生产也得到了迅速发展。
此外，高分子材料还在纤维和树脂等领域发挥着重要作用。
纤维材料如涤纶、尼龙等具有良好的柔软性和耐磨损性，被广泛应用于纺织品、绳索、工业滤料等领域。
树脂材料如环氧树脂、聚酯树脂等具有良好的粘接性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域。
总的来说，高分子材料作为一种重要的材料类别，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，高分子材料的研究和应用也将不断取得新的突破，为人类的生活和工业生产带来更多的便利和可能性。
功能高分子材料一般指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料，或具体地指在原有力学性能的基础上，还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。
功能高分子材料是上世纪60年代发展起来的新兴领域，是高分子材料渗透到电子、生物、能源等领域后开发涌现出的新材料。
近年来，功能高分子材料的年增长率一般都在10％以上，其中高分子分离膜和生物医用高分子的增长率高达50％。
按照功能来分类1化学功能离子交换树脂、螯合树脂、感光性树脂、氧化还原树脂、高分子试剂、高分子催化剂、高分子增感剂、分解性高分子等.2.物理功能导电性高分子（包括电子型导电高分子、高分子固态离子导体、高分子半导体）、高介电性高分子（包括高分子驻极体、高分子压电体）、高分子光电导体、高分子光生伏打材料、高分子显示材料、高分子光致变色材料等.3.复合功能高分子吸附剂、高分子絮凝剂、高分子表面活性剂、高分子染料、高分子稳定剂、高分子相溶剂、高分子功能膜和高分子功能电极等.4.生物、医用功能抗血栓、控制药物释放和生物活性等 .按照功能特性通常可分成以下几类（1）分离材料和化学功能材料（2）电磁功能高分子材料（3）光功能高分子材料（4）生物医用高分子材料编辑本段离子交换树脂它是最早工业化的功能高分子材料。
经过各种官能化的聚苯乙烯树脂，含有H 离子结构，能交换各种阳离子的称为阳离子交换树脂，含有OH一离子结构能交换各种阴离子的称为阴离子交换树脂。
它们主要用于水的处理。
离子交换膜还可以用于饮用水处理、海水炎化、废水处理、甘露醇、柠檬酸糖液的钝化、牛奶和酱油的脱盐、酸的回收以及作为电解隔膜和电池隔膜。
编辑本段高分子催化剂和高分子试剂催化生物体内多种化学反应的生物酶属于高分子催化剂。
它具有魔法般的催化性能，反应在常温、常压下进行，催化活性极高，几乎不产生副产物。
目前，人们试图用人工合成的方法模拟酶，将金属化合物结合在高分子配体上，开发高活性、高选择性的高效催化剂，这种高分子催化剂称为高分子金属催化剂。
新型高分子材料有哪些
首先，聚合物是新型高分子材料的重要代表，它们由大量重复单体分子通过共价键连接而成，具有较高的分子量和相对分子质量。
聚合物树脂、聚合物纤维、聚合物薄膜等都是常见的新型高分子材料，它们具有优异的机械性能、热性能和化学稳定性，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、包装材料等领域。
其次，共聚物是由两种或两种以上单体按照一定的摩尔比例聚合而成的高分子化合物，具有两种或两种以上单体的性质。
共聚物具有丰富的结构和性能，可以通过调整单体的比例和结构来获得不同性能的材料，如ABS共聚物具有优异的力学性能和耐热性，被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等领域。
此外，高分子合金是由两种或两种以上高分子材料经过物理或化学的方式混合而成的材料，具有两种或两种以上高分子材料的性能。
高分子合金具有综合性能优异、可调性强的特点，如PC/ABS合金具有优异的力学性能和耐候性，被广泛应用于电子产品外壳、汽车内饰等领域。
最后，高分子复合材料是由两种或两种以上材料通过物理或化学的方式混合而成的材料，具有两种或两种以上材料的性能。
高分子复合材料具有结构多样、性能可调的特点，如碳纤维增强复合材料具有优异的强度和刚度，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
综上所述，新型高分子材料包括聚合物、共聚物、高分子合金、高分子复合材料等，它们具有丰富的结构和性能，被广泛应用于各个领域，对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
随着科学技术的不断进步，新型高分子材料的研究和应用将会迎来更加广阔的发展空间。
浅析高分子化学材料在日常生活中的应用(巩义市第三中等专业学校河南巩义451200)高分子材料：以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物。
高分子的分子量从几千到几十万甚至几百万，所含原子数目一般在几万以上，而且这些原子是通过共价键连接起来的。
高分子化合物中的原子连接成很长的线状分子时，叫线型高分子(如聚乙烯的分子)。
如果高分子化合物中的原子连接成网状时，这种高分子由于一般都不是平面结构而是立体结构，所以也叫体型高分子。
生活中的高分子材料很多，如蚕丝、棉、麻、毛、玻璃、橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
下面就以塑料和纤维素举例说明。
一、生活中常见的高分子材料——塑料塑料是一种合成高分子材料，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料的优点1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、质轻。
4、容易被塑制成不同形状。
5、是良好的绝缘体。
6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
塑料的缺点1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
高分子防水材料一、简介高分子防水材料是化学建材中的一大类, 包括高分子改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、防水密封和堵漏材料。
高分子防水材料具有优良的物理化学性能。
二、类型2.1. 高分子防水卷材高分子防水卷材主要是指以合成树脂和合成橡胶为原料生产的一种防水材料。
它具有拉伸强度高、低温柔性好、延伸率大、耐老化、冷施工等特点。
其与改性沥青防水材料的发展基本同步。
生产主要品种有三元乙丙胶、PVC、氯化聚乙烯、氯丁橡胶、丁基橡胶、再生胶、氯化聚乙烯- 橡胶共混以及聚乙烯土工布等，生产和应用量最大的是综合性能最好的三元乙丙橡胶(EPDM) 和PVC防水卷材。
今后我国高分子防水卷材的发展主要是以EPDM橡胶等防水材料为主。
2.1.1.UFW-C 强力交叉膜反应粘结型防水卷材禹翔公司最新研制的UFW-C强力交叉膜反应粘结卷材是一种由特制的交叉层高密度聚乙烯（HDPE)强力薄膜与优质的高聚物UFW-C反应粘结料经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的反应粘结型防水卷材，具有与混凝土超强的粘结性能，对孔隙的高密封性，优异的尺寸稳定性，抗紫外线性能和耐撕裂性能。
该产品的强力交叉膜为才用交叉层叠压合工艺形成的高强度HDPE膜，采用此种工艺制成的薄膜膜纵横向延伸率一模一样，卷材也不会发送变形，更美观且防水效果更可靠。
采用优质压敏反应粘胶层，能与混凝土基层快速结合，其优异的自愈性能和局部自锁水性能大大减少渗透机率。
卷材胶料中的高分子聚合物与水泥化物发生一系列反应，形成互穿网络结构，最终形成连续的机械粘结，永久地密封于水泥胶凝材料构件上。
普通薄膜为单向拉伸膜，采用该膜在生产的卷材在铺贴之后遇到温度变化时会起皱，而且变形过大时容易造成卷材被扯破。
该强力交叉膜由多层特殊配方的薄膜经交叉、层压等多道工序生产而成，它克服了普通膜诸多缺点，具有拉伸强度很大，抗晒、不起泡等特点，技术指标可达到国标对II型防水卷材的要求，可用作防水卷材的表面材料。
高分子合成材料范文高分子合成材料是一种由化学合成而成的大分子化合物，通常具有高分子量、高强度和高导电性等特点。
高分子合成材料广泛应用于各个领域，如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等。
在本篇文章中，将会探讨高分子合成材料的特点、分类以及应用领域。
1.高分子量：高分子合成材料的分子量通常在10^4-10^6之间，因此具有较高的物理强度和化学稳定性。
2.可塑性：高分子合成材料具有较好的塑性，可以通过热加工、注塑等方法加工成不同形状的制品。
3.耐磨性：高分子合成材料通常具有较好的耐磨性能，可以用于制造耐磨部件，如轮胎、刷子等。
4.耐化学性：高分子合成材料通常具有较好的耐化学性，不易受到化学药品的侵蚀。
1.聚合物：聚合物是一种由同种或不同种化学单体通过聚合反应合成的高分子化合物，可以进一步分为塑料和橡胶。
塑料是一种具有可塑性的高分子合成材料，可以根据聚合单体的不同特性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等分类。
橡胶是一种具有高弹性的高分子合成材料，可以根据其硬度和化学结构的不同，如天然橡胶、丁苯橡胶等。
2.高分子复合材料：高分子复合材料由高分子基质和增强材料组成，可以提高材料的力学性能。
常见的高分子复合材料包括聚合物基复合材料、纳米复合材料和纤维增强复合材料等。
3.高分子溶液：高分子溶液是指高分子化合物在溶剂中形成的溶液。
通过调整高分子溶液的浓度、溶剂的种类和温度等条件，可以使其具有不同的性质和应用前景。
1.医疗领域：高分子合成材料被广泛用于医疗器械的制造，如医用塑料制品、人工骨骼和人工器官等。
此外，高分子合成材料还被用于制造药物缓释系统和生物医学材料。
2.电子领域：高分子合成材料被广泛应用于电子器件的制造，如电子电缆、绝缘材料和电子芯片等。
3.环保领域：高分子合成材料被广泛应用于环保材料的研发和生产，如可降解塑料和水处理材料等。
4.能源领域：高分子合成材料被应用于太阳能电池板、燃料电池和锂离子电池等能源领域。
总之，高分子合成材料具有高分子量、可塑性、耐磨性和耐化学性等特点，广泛应用于医疗、电子、环保和能源等领域。
新材料在航天领域中的应用随着人们对太空探索的需求，航天技术的发展日新月异。
在这一背景下，新材料的出现成为了航天领域中的一股强劲推动力。
新材料具有应用广泛、性能优越等特点，使得其在航天领域的应用前景十分广阔。
本文将介绍几种常见的新材料在航天领域中的应用情况。
1. 高分子材料高分子材料是一类广泛应用于航天领域的新材料之一。
例如，聚四氟乙烯（PTFE）是一种优秀的高温耐受性材料，因其能够在高温下保持物理和化学稳定性而广泛应用于制造太阳帆。
同时，一些新型高分子材料，例如PEEK、PI等高性能聚合物，也被用于制造航空航天领域的零部件。
这些材料具有重量轻、机械性能优良、耐腐蚀、高温耐受性和电气性能优异等优点，并且可以在极端环境下稳定运行。
2. 纳米材料纳米材料是指颗粒尺寸小于100纳米的材料，其具有出色的力学、热学和电学性能。
这些性能使得纳米材料成为卫星、火箭等领域中的重要材料。
例如，使用纳米铝粉末作为推进剂可以大幅度提高火箭发动机的能量密度。
此外，纳米碳材料也成为复合材料、聚合物材料等的强化剂，这些强化材料可用于制造飞机结构件、太阳能电池等。
3. 金属基复合材料金属基复合材料是由两种或多种不同的材料组成的，具有相互协作的力学、热学和电学性能，其应用主要体现在航空航天领域的材料、结构、电子器件等领域。
例如，铝基复合材料广泛应用于宇航器的结构、发动机壳体等领域。
此外，钛基复合材料、镍基复合材料等也被用于机械部件、管道等领域，这些新型复合材料具有轻质、高强度、高温耐受性和高导热性等性能，成为各类飞行器、航天器的重要组成部分。
4. 智能材料智能材料是新型材料中的一种，其特点是可以根据外部力、电磁场等信息作出主动响应和变形，成为新时期的前沿领域。
航天器作为一种承载高科技成果的载体，智能材料在其制造中发挥着巨大的作用。
例如，智能合金材料可以用于气动控制、结构变形等领域，而智能聚合物材料则可以用于制造超越式太阳能电池等领域。
高分子聚合材料高分子聚合材料是一类由大量重复单元组成的聚合物材料，其分子量通常较高，具有较高的机械强度和化学稳定性。
高分子聚合材料在工业生产和日常生活中广泛应用，包括塑料制品、橡胶制品、纤维材料等，其在材料科学和工程领域具有重要的地位。
首先，高分子聚合材料具有多样的结构和性能。
根据其分子结构和聚合方式的不同，高分子聚合材料可以分为线性聚合物、支化聚合物、交联聚合物等不同类型。
这些不同类型的高分子聚合材料在物理性能、化学性质、加工工艺等方面表现出各自的特点，满足了不同领域对材料性能的需求。
其次，高分子聚合材料具有良好的可塑性和加工性。
由于其分子链的柔韧性和相互作用力的特殊性质，高分子聚合材料可以通过加工成型、挤出、注塑等多种方式进行成型加工，制备成各种形状和尺寸的制品。
这种可塑性和加工性使得高分子聚合材料在工业生产中具有广泛的应用前景。
此外，高分子聚合材料具有优异的性能表现。
例如，聚乙烯、聚丙烯等塑料材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于包装材料、建筑材料等领域；而丁腈橡胶、丙烯橡胶等弹性体材料具有良好的弹性和耐热性，被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
最后，高分子聚合材料在环保和可持续发展方面具有重要意义。
随着人们对环境保护和资源利用的重视，可降解高分子材料、生物基高分子材料等新型材料的研究和应用逐渐受到关注。
这些新型高分子聚合材料具有降解性能、可再生性能等特点，有望成为未来材料科学和工程领域的发展方向。
综上所述，高分子聚合材料作为一类重要的材料类型，在材料科学和工程领域具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科学技术的不断进步和创新，相信高分子聚合材料将会在未来发展中发挥更加重要的作用，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
《先进材料与现实生活》期末考察论文功能纤维在纺织业中的应用研究进展华南师范大学物理与电信工程学院07物理学黎燕瑶学号20072301163摘要：简要叙述了新功能纤维的功能优点，发展的情况以及其在纺织业中的实际应用的情况。
展望功能纤维未来在纺织业中发展。
关键词：典型功能纤维、发展、纺织应用、未来Abstract:depict the special function and strongpoint of the function fibre ‘talk about the Instance of its development and the its adhibition in spin industry. Then, prospect itsdevelopment in the future.Key words: function fibre development use future功能纤维是指具有某种特别功能的纤维,它们除具有一般纺织纤维的特性外,还有防护、保健等特殊功能。
功能纤维从其外延上区分,有广义的功能纤维和狭义的功能纤维:狭义的功能纤维指的是应用于传统的纺织品加工领域,即服饰、家居产品领域的功能纤维;而广义的功能纤维还包括广泛应用于各行各业的产业用具有特殊功能的纤维,这些纤维可以进行纺织加工,也可以直接以长丝或短纤的形态直接应用。
一、时代与功能纤维当今是知识经济时代，高新技术日新月异地迅速发展，人民生活需求不断提高。
人们对天然纤维和化学纤维的要求以不仅仅是具有很好的力学性能、耐热性能、耐磨性能及耐化学药品稳定性等基本性能，而且针对不同使用要求，纤维还需要有不同的功能，如导电、抗静电、导磁、光电、热电、压电、光致变色、贮热、亲水、亲油、生物医用、智能、抗菌消臭、芳香、阻燃、紫外线遮蔽等多种多样的物理和化学特性，使纤维及其之织品更适合人类穿着的舒适性、保健性和安全性要求，并且满足装饰及工业使用的多样化需求。
我国对于功能纤维及其织品的研究起步较晚，相应的科技研发和生产及应用与发达国家有较大差距。
现今从事功能纤维及其织物研发和生产的单位与科技人员已经越来越多，而且各有特色。
另外功能纤维的出现无疑就给当今纺织业带来一个更为广阔的发展空间。
然而当前,人们在追求纺织品的舒适性的同时,越来越关注纺织产品的功能化。
一般来说,纺织品的功能化可以通过两个途径实现:一是通过织物的功能性整理来实现,这也是目前功能性纺织品开发的主要途径;二是纺织纤维的功能化。
随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强,织物功能整理加工方法的局限性日益受到人们的关注,通过此方法加工得到的功能性产品存在功能的耐久性、穿着的舒适性与安全性方面的缺陷,更何况在整理加工过程中不可避免对环境的污染。
通过纤维的功能化加工功能性纺织品则可以克服织物功能整理的诸多弊端,是获取功能性纺织品的发展趋势。
二、功能纤维的起源人类有意识地通过化学改性手段制备具有预期特殊功能的纤维材料的历史至少可以追溯到半个世纪以前。
20世纪40年代，F.M.Ford,W.P.Hall及J.D.Guttorie等人首次采用磷酸化和胺化的方法将磷酸基、氨基等化学功能团引入到棉纤维内，分别制得具有一定离子交换的阴、阳离子交换维棉，从而开创了这一研究开发领域的先河。
但由于受当时纤维材料品种和技术发展水平的限制，这类材料不能达到实际使用过程中对其物理、机械以及化学吸附等性能的要求。
大约20世纪50年代，日本熊本大学以新兴的维纶纤维为基体制备了离子交换纤维，其后美国罗姆哈斯公司、苏联化纤研究院等也相继有离子交换纤维材料合成、性能研究和不同领域应用的报道。
值得注意的是，自70年代以来，随着发应性高分子化学的迅速发展以及社会对特殊功能材料需求的不断增长，离子交换和其他有机功能纤维材料的实验室研究，工业性制备与实际应用的技术开发等工作首先在前苏联和日本等国展开[1]。
三、功能纤维与纺织应用随着技术的迅速发展功能更完善种类更多的功能纤维随后纷纷问世。
以下是较为经典的几种：（1）吸水性纤维随着细旦、超细旦复合纤维和改性聚酯的研究不断取得进展,使疏水性纤维的吸水速度、吸湿性以及轻量化、保湿性能等有了长足进步。
提高纤维的吸水、吸湿性能一直是研究的重要内容之一,对疏水性纤维进行亲水改性一般有化学方法和物理方法两种,前者主要是用一般聚合物或者纤维与反应性物质反应制取吸水性纤维,后者则是对纤维进行物理处理,促进毛细现象,提高吸水性。
例如在尼龙6中加入微量的聚丙烯酸钠吸水剂,经熔融纺丝制得的改性纤维的吸水及保水性都比纯尼龙6纤维有较大提高。
日本东洋纺公司开发的一种吸汗快干涤纶长丝,它是将Y型截面长丝与中空长丝混纺,可使长丝之间所形成空隙的毛细孔现象增大,从而提高了吸湿性和透湿性。
这种织物手感干爽,穿着清凉舒适,主要用作运动套装和运动袜。
HYGRA是日本尤尼吉卡公司新近成功开发的一种皮芯型高吸湿放湿性的尼龙纤维,它由吸水性树脂作芯、尼龙作鞘通过复合纺丝制成的芯鞘型复合纤维,其吸水能力是自重的35倍;另外,纤维芯部吸收汗气体、液体,纤维鞘部的尼龙提供强度和尺寸稳定性,即使在湿润的状态下也能保持干爽的触感。
HYGRA除可100%单独使用外,还可与其它纤维材料复合使用,以满足各种用途,如内衣、女士服装、休闲装等[2]。
（2）耐高温阻燃纤维随着高分子材料的不断开发,涌现出一大批用于阻燃和热辐射防护的耐高温纤维,如Basofil Kermel、Visil、Nomex、P84、PBI和PBO等纤维,除了在衣着领域的应用外,在劳动防护用品上有着广泛的应用。
Basofil纤维是德国BASF公司生产的一种三聚氰胺纤维,具有三维的空间网状交联结构,持续使用温度可达180~200℃,短时间内可达260~370℃,产品主要用在消防服、工业用阻燃防护服以及汽车等的内装饰物和家用防火材料等方面,具有更优异的防护功能和穿着舒适性[1]。
Kermel和P84纤维同属于聚酰亚胺纤维,前者是20世纪60年代由法国Crhodia Perfor-mance公司研究和开发,目前由该公司收购合并的法国Kermel公司生产,主要用来制造耐高温防火服、消防服和警服,还用于恶劣环境下的工作服,如特种飞行服、军事保护和工程用服装等;后者主要的特点是良好的热稳定性和不燃烧性,常被用作防护服材料,美国已用来生产消防员救火服和针织防护帽套等。
Visil纤维是芬兰SateriOY公司制造的一种新型耐高温阻燃粘胶纤维,还具有吸湿、透气、易染色、耐酸碱和虫蛀等性能,可加工成各种耐高温的阻燃纺织品。
Nomex纤维最早在美国Du Pont公司投入工业化生产,还具有优异的耐热性能和阻燃性。
PBI纤维具有耐高温、阻燃、尺寸稳定、耐腐蚀等优异性能,尤其是热稳定性能较好,在燃烧时不熔融、几乎不收缩,而且离开火焰后会自熄[1]。
（3）抗静电纤维抗静电纤维主要包括永久性抗静电纤维和暂时性抗静电纤维。
暂时性抗静电纤维主要是为了防止合成纤维制造和加工过程中的静电干扰,所用抗静电剂多为各种表面活性剂,但这种纤维的耐洗涤和耐久性差,加工过程完成后抗静电性就消失了。
永久性抗静电纤维是通过树脂整理或特殊纺丝方法制造的具有永久抗静电性的纤维,耐洗涤,耐摩擦,制造方法主要有树脂整理法、共混纺丝法、复合纺丝方法、共聚法或接枝共聚法。
其中使用共混纺丝法较多,如东丽公司开发的抗静电尼龙PARAL就是用聚氧乙烯系聚合物与尼龙共混纺丝制得的海岛型永久性抗静电纤维;日本的帝人公司也以聚对苯二甲酸乙二酯与聚氧乙烯系聚合物共混纺丝,成功开发抗静电涤纶[2]。
（4）光敏、热敏、芳香纤维在光的作用下,纤维的颜色、力学性能等发生可逆变化的纤维称为光敏纤维。
纤维的某些性能随温度改变而发生可逆变化的纤维称为热敏纤维[3]。
目前开发应用较多的是光与热致变色纤维。
可以通过将光致变色体或热致变色显色剂、相变材料封入粒径为5~20μm的微胶囊中,直接与纺丝熔体或溶液共混后进行纺丝,也可将微胶囊置于芯层,通过复合纺丝制得[2]。
光与热致变色纤维在美国、意大利、日本、德国、法国等发达国家取得较大进展,如日本松井色素化学的光致变色纤维、东丽公司的热致变色纤维在-40~80℃可改变8种色彩,主要应用于具有时装性的自动变色服装以及在高空、海洋、极地和一些特殊场合穿戴的自动调温服装。
把香料或芳香微胶囊均匀地混入纺丝切片中直接纺丝或将香料置于芯层通过皮芯型、中空型复合纺丝可制得芳香纤维。
芳香纤维及其纺织品是一种具有高附加值的产品,日本已有多种芳香纤维及其制品,如帝人的森林浴纤维泰托纶GS(皮芯复合型)、钟纺的“花之精系列”(微胶囊型)。
东华大学、上海石化有限公司等也开发出多种香料的聚丙烯及皮芯型聚酯芳香纤维。
除了以上的较典型的纤维以外还出现一些功能有趣的功能纤维如防蚊纤维。
通过采用新型分散剂对纤维改性，纤维对杀蚊虫剂的亲和力使杀蚊剂缓慢释放，延长织物药效，使其水洗牢度有较好的提高，保证了杀蚊的长期效果。
纤维具有长效缓释的作用，在确保防蚊杀蚊的效果的同时，对人体也不会造成危害。
该纤维可以染色，也可同样进行针织机织及非织造加工。
主要应用领域是蚊帐、服装、家用纺织品，非织造应用则可用于医疗保健、高级服装、健身服装等方面。
该种防蚊型聚酯蚊帐属于新型产品，国内还没有国产化成熟产品，国外仅有少量相关产品报道，产品在蚊帐处理、手感和性能方面比日本同类产品优越很多。
采用本项技术生产的聚酯蚊帐具有较好的杀蚊耐久性，尤其是经洗涤l0次后，致死率80％，其驱蚊、避蚊的效果令人满意[4]。
除可作蚊帐外，该种纤维也可用于生产其他多种类型的防蚊虫纺织品，如驱蚊袜、野外帐篷以及野战军迷彩服等。
防蚊产品在军队方面的应用很多，如部队野营的蚊帐、帐篷、边防哨所的蚊帐等。
防蚊纤维也可以作成窗帘、门帘等产品。
室内蚊子喜欢向亮处飞，尤其在窗户框出现的几率很高，若蚊子落到具有防蚊效果的窗帘上，轻则失去叮咬能力，重则死亡，是家庭防蚊的一种有效手段。
另外，对一些艰苦环境下的需要野外作业的特殊职业，如地质考察、石油勘探、林业采伐等，具有防蚊功能的野外帐篷可以发挥重要作用。
同时，草原上牧民帐篷的内衬布也可用防蚊虫布制作，以驱赶草原上的蚊虫。
四、功能纤维在纺织业的未来目前国际市场对功能性纺织品的需求高于一般纺织品,日新月异的功能性整理产品更适合市场发展。
具有视觉(变色、夜光、立体)、嗅觉(香味、除臭)、触觉(柔软、硬挺、抗皱、桃皮绒、麂皮绒、弹性、暖感、凉感)和防护(防紫外、防电磁波、防水透湿、抗菌防螨、防蚊防虫、阻燃、抗静电、负离子)等多种功能整理效果的纺织品逐渐成为新时代的主流产品。
随着时间的推移,人们对功能性纺织品的认知度逐渐提高,又因功能性纺织品加工技术、整理剂、检测标准和安全环保等问题的逐渐解决,近一年多来,功能性纺织品快速发展,市场需求量有较大提高。
