中小型LNG储罐施工技术

居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。

二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。

壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。

底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。

钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。

砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。

底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。

所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。

2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。

LNG储罐工程技术措施及要求1、罐底组装1)外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷。

2)在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志。

3)底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1%。

外罐排版直径为14635MM，内罐排版直径为12012MM。

2、罐壁组装1)壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。

内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱脂。

2)组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。

3、顶板组装顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。

1)顶板制作先安装加强筋,加强筋用弧形样板检查其弧度,其间隙小于2MM,安装完用后橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两根筋板的高差应小于4MM,否则用千斤顶预以较正.2)安装顶板前用弦长1.5M的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2MM,否则应进行校验.3)按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5MM,相联两块顶板铺设后点焊固定,点焊采用正式的焊接工艺.4)内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭检测,以无油污为合格,便于以后罐的整体清洗.4、接管安装1)接管安装在内罐安装完毕,外罐安装前进行.2)罐体组装完后,按照管口方位图画出管口的安装位置,内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度符合设计要求,焊缝做着色检验。

浅谈中小型LNG低温储罐施工工艺【摘要】LNG低温罐施工有正装法和倒装法，本文通过通过两种工艺的分析对比，采用倒装法施工工艺能够实现较好的经济效益。

浅谈了低温罐倒装法施工工艺的难点。

【关键词】低温储罐；倒装法；施工工艺随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优势，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。

作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。

1.低温罐结构介绍低温液体储罐主要有三种形式，单层罐、双层罐和全容罐。

我国广东大鹏、福建莆田和上海建造的LNG储罐都采用了全容罐形式。

全容罐的内罐在正常工况下用以储存LNG，而在内罐泄漏的情况下，外罐以及外罐支持的罐顶形成的封闭结构可用于储存泄漏的LNG液体和蒸汽。

大型的LNG储罐，一般均采用双壁悬挂顶盖的形式。

我公司承建的西藏城市燃气工程LNG低温罐为内外双层罐，内罐容积为2000m3，外罐高19.282米，直径15.9米，罐体主材为Q345R钢板，外罐净重69.667t；内罐高16.580米，直径13.50米，内罐净重52.455t，罐体主材为06Cr19Ni10钢板.其中内罐和外罐之间设有保冷材料，罐体主要的绝热层就是双层罐罐体中间的夹层，夹层在罐体及附件完工之后，进行充氮干燥，并填充珠光砂。

形成一个与外界绝热的保护层，保证内罐的温度维持在-160℃范围（设计温度为-196℃）。

2.低温储罐施工工艺一般低温罐内、外罐施工均采用液压顶升倒装工艺，即在罐底、罐顶、第一节罐壁、承压环施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁在地面组装。

2.1低温罐倒装法施工工艺基础验收——外罐底板组焊——外罐顶圈壁板组焊——中心柱安装、外罐顶安装——内罐吊顶安装——液压装置安装——其余壁板安装——外罐底大角缝、收缩缝焊接——真空试漏——内罐底圈环梁制作——罐底保冷施工——内罐底板组对、焊接——液压装置安装——内罐壁板组焊——内罐大角缝、收缩缝焊接——内罐底真空试漏——内罐充水、外罐气密性试验——内罐及附件保冷施工——竣工验收2.2低温储罐正装法施工工艺外罐底板——外罐底圈壁板组焊——内罐壁保冷支撑圈施工——内罐底边缘板组焊——内罐底圈壁板组焊——交替组焊内罐、外壁板直至顶圈壁板（需开设内外罐临时大门）——搭设满堂红脚手架——内罐顶板组焊——外罐承压环组焊外罐顶径向梁、环向梁组焊——吊杆安装——外罐顶板组焊——罐底保冷施工——内罐底中幅板组焊——罐体附件安装——内外罐临时大门封闭——充水试验——罐壁和罐顶保冷层施工——封孔通过以上施工流程可以看出如果采用倒装法施工优点：（1）内外罐均采用液压顶升施工，无须搭设脚手架，内外罐壁和罐顶施工需吊车（外罐顶安装）配合，施工成本大为降低。

lng储罐施工方案钢制LNG储罐施工方案为了确保LNG（液化天然气）的安全储存和输送，施工LNG 储罐成为一个至关重要的环节。

钢制LNG储罐是当前最常用的储罐类型之一，下面简要介绍一下钢制LNG储罐的施工方案。

施工前期准备：在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1. 设计和工程：确保储罐的设计满足国家和地区相关标准和要求，并制定详细的施工方案和相关工程计划。

2. 场地准备：清理并平整LNG储罐的施工场地，确保有足够的空间来容纳储罐和相关设备。

3. 材料采购：购买符合要求的钢材、焊材、绝缘材料等。

施工过程：钢制LNG储罐的施工过程主要分为以下几个步骤：1. 基础施工：根据设计要求，施工混凝土基础和储罐基础，确保储罐的稳定性。

2. 罐体制造：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、成型并焊接成罐体。

焊接过程需要严格控制温度和焊缝质量，确保罐体的强度和密封性。

3. 内衬施工：在罐体内衬上涂有防腐和绝缘材料，以保护罐体内部的钢材免受湿气和腐蚀的侵蚀。

4. 绝缘层施工：在罐体外部覆盖绝缘材料，以保持LNG的低温状态并减少能量损失。

5. 安装附件：安装罐体上的各种附件，如压力表、气体传感器等，确保罐体的安全运行。

6. 检验与试验：对施工完成的储罐进行压力和泄漏检验，确认其完全符合相关要求和标准。

7. 竣工验收：完成施工后，向相关监管部门提交竣工验收报告，并接受他们的检查验证。

施工安全措施：在钢制LNG储罐施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全并防止意外事件发生：1. 工人培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备适当的技能和知识，能够正确操作和使用工具和设备。

2. 个人防护装备：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以防止受伤。

3. 作业标准：按照相关标准和规程进行施工，遵守焊接操作和气体使用的安全规定。

4. 安全检查：定期进行现场安全检查，发现并解决可能存在的安全隐患。

LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。

下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。

方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。

方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。

1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。

清理场地，移除植被和其他障碍物。

进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。

2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。

施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。

3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。

使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。

施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。

3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。

在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。

4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。

验收过程中包括测漏测试、设备安装等。

确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。

5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。

采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。

6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。

对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。

定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。

7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。

垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。

8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。

同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。

总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。

5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61) 施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。

地址：山西太原阳曲。

工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。

工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。

储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。

内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。

LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。

而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。

本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。

二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。

设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。

2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。

在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。

2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。

三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。

3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。

3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。

3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。

3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。

四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。

只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。

愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。

LNG储罐外罐施工我来公司工作的时候，储罐施工已经进行到尾声阶段，又加上很少有机会去现场，所以对LNG储罐施工这一块内容了解的比较少，这两天主要就是学习了一下储罐施工的内容。

承台施工流程：施工准备工作，施工测量放线，钢筋铺设及焊件安装，倾斜仪检测系统安装，预应力安装，模板支设，混凝土浇注及养护，模板拆除，表面修整。

注意事项：1、钢筋绑扎，严格控制顶面标高，确保混凝土保护厚度；表面平整度控制应该严格，否则在进行顶面衬板施工时会导致表面严重积水，也会影响衬板上100mm找平层的厚度。

2、在进行外圈承台钢筋绑扎时应特别注意，罐壁钢筋保护层厚度仅有50mm，浇筑后的立筋根本无法进行校正。

墙体施工流程：施工准备，施工测量放线，钢筋及预埋件安装，模板安装，砼浇筑，试块留置，砼保温、养护，模板拆除。

注意事项：1、通过混凝土引气剂的控制、混凝土的振捣，确保浇筑后混凝土面层蜂窝麻面符合要求，结合部位不得有明显接缝/茬；2、各种埋件（楼梯、垂直管道支架、罐内碳钢衬板埋件、氮气置换管道等）不得有漏项；3、顶部抗压环板预制，为了减少顶部/高空作业工作量，抗压环与抗压环板的焊接可以在地面进行。

穹顶施工步骤：施工阶段1和2钢筋绑扎模板支设施工阶段1和2混凝土浇筑施工阶段3钢筋绑扎穹顶平台基础插筋安装施工阶段3混凝土浇筑（分3段混凝土浇筑，分成3段的目的是防止浇筑时间过长产生冷缝）穹顶养护完成穹顶上平台基础以及吊车基础的施工。

注意事项：1、不得集中堆放钢筋，必须分散且数量较少进行放置，堆放不能超过穹顶临界压力。

2、浇筑1和2阶段时，阶段3不得堆放其他钢筋，待浇筑完成后安装阶段3钢筋，阶段3的钢筋自下而上均匀进行绑扎安装，钢筋堆放时任意1㎡内的钢筋重量不得超过100KG，施工活荷载不得超过1KN/㎡。

3、施工阶段1和2合并，浇筑混凝土前进行罐内保压；施工阶段3，保证1和2阶段的混凝土强度达到设计强度的70%方可开始3阶段施工，同时一次性绑扎3阶段的穹顶钢筋，等3阶段砼强度达设计强度的80%后方可泄压。

LNG储罐低承台及短柱施工方案LNG（液化天然气）储罐低承台及短柱施工方案的详细说明如下：1.施工前准备工作在开始施工之前，必须进行详细的准备工作。

首先，需要进行现场勘测和测量，确定基础的大小和形状。

其次，进行土壤力学性质的测试，以确定土壤承载力和稳定性。

然后，根据设计要求制定施工方案，并确定所需的材料和设备。

2.基础施工基础施工是整个项目的第一步。

根据设计图纸和要求，用挖掘机挖掘出适当大小和形状的基础坑。

然后，在坑底铺设一层混凝土，并再次测量坑的尺寸和水平度。

接下来，将钢筋网格放置在混凝土底面上，并通过连接钢筋将其固定在一起。

最后，浇筑混凝土并进行充分的压实和平整，使基础层达到设计要求。

3.低承台施工低承台是LNG储罐的重要组成部分之一，用于支撑储罐的重量并平衡地震力。

低承台的施工需要根据设计要求确定其大小和形状。

首先，在基础上搭建脚手架，并在脚手架上安装水平传感器来保证施工的水平度。

然后，根据设计要求在脚手架上安装钢模板，用电焊机将模板固定在一起。

接下来，按照设计要求将钢筋网格放置在模板上，并使用钢筋焊接机将其固定在一起。

最后，浇筑混凝土到模板内，并使用振动器进行震动，以使混凝土充分密实。

4.短柱施工短柱是支撑LNG储罐的重要结构，用以分散重量和平衡地震力。

短柱的施工需要进行细致规划，并根据设计要求确定其类型和数量。

首先，在低承台上搭建脚手架，并安装水平传感器以保证施工的水平度。

然后，根据设计要求安装钢筋和模板，并用电焊机将其固定在一起。

接下来，浇筑混凝土到模板内，并使用振动器进行震动，以确保混凝土充分密实。

最后，拆除脚手架并进行最终的清理和整理。

总结：LNG储罐低承台和短柱的施工方案涵盖了准备工作、基础施工、低承台施工和短柱施工等步骤。

施工需按照设计要求进行，并严格遵守相关的安全标准。

通过合理的施工方案和安全措施，保证LNG储罐低承台和短柱的建设质量和安全性。

5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。

该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。

二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。

2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。

2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。

2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。

对位完成后进行拼装、调整。

接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。

3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。

安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。

2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。

2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。

三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。

2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。

3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。

2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。

3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。

2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。

四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。