简析以废弃混凝土做再生骨料的混凝土配合比试验研究

利用再生资源制备环保混凝土的实验研究一、研究背景随着环保意识的不断提高，人们对于建筑材料的环保性也越来越关注。

传统混凝土中使用的水泥和骨料等材料不仅产生大量的二氧化碳和废渣，而且资源消耗量也很大。

因此，利用再生资源制备环保混凝土已成为当前建筑材料领域的研究热点。

再生资源包括废弃建筑材料、工业废渣等，其利用不仅可以减少废弃物对环境的污染，还可以降低混凝土生产过程中的能耗和碳排放量。

二、研究目的本次研究旨在利用再生资源制备环保混凝土，探究再生资源对混凝土性能的影响，并寻找最佳的再生资源配比方案。

三、实验方法1.试验材料（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。

（2）骨料：采用粗骨料和细骨料，其中粗骨料为破碎废弃混凝土，细骨料为砂石。

（3）再生粉料：采用破碎废弃混凝土粉末。

（4）掺合料：采用粉煤灰和矿渣粉。

2.试验方案（1）配合比设计：根据试验要求，设计不同的配合比方案，以控制水泥用量、骨料用量、再生粉料用量、掺合料用量等。

（2）试件制备：根据配合比方案，制备不同配比的混凝土试件，包括压缩强度试件、抗拉强度试件、抗压强度试件。

（3）试件养护：将试件养护在标准实验室条件下，包括恒温恒湿养护和自然养护。

（4）试验方法：根据国家标准《水泥混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002，对制备的混凝土试件进行力学性能试验。

四、实验结果1.不同再生资源配比对混凝土性能的影响（1）混凝土的强度：通过试验数据分析，发现再生资源的加入对混凝土的强度产生了一定的影响。

当再生粉料的掺量为20%时，混凝土的强度呈现出一个最佳值。

（2）混凝土的耐久性：通过试验数据分析，发现再生资源的加入对混凝土的耐久性有一定的提高作用。

当再生粉料的掺量为30%时，混凝土的抗渗性能最佳。

2.试验结论通过实验数据分析，得出以下结论：（1）再生资源的加入可以提高混凝土的强度和耐久性，但是掺量过高会对混凝土性能产生负面影响。

（2）再生粉料的掺量对混凝土强度和耐久性的影响最为显著，适当的掺量可以提高混凝土性能。

建筑垃圾再生粗骨料混凝土性能研究马勇（中铁建设集团有限公司基础设施事业部，北京100040）摘要：随着经济建设快速发展，我国已经成为世界上城市建设规模最大的国家之一，大量的建筑垃圾随之产生。

很多建筑垃圾没经过有效处理直接进行露天堆放或者填埋，对水体、大气、土壤等产生较大污染，成为阻碍城市发展最严重的问题之一。

将建筑垃圾中的废弃混凝土破碎后重新加工成粗骨料来取代天然粗骨料、按照相应配合比制成再生粗骨料混凝土应用于建筑工程中，能够大大节约自然资源，并且可以降低建筑垃圾对环境的污染。

但是再生粗骨料的质量具有随机性以及地区差异性，为确保所得再生粗骨料混凝土的质量，需对其进行试验分析。

阐述建筑垃圾再生粗骨料混凝土试验内容，可为再生粗骨料混凝土性能研究提供参考。

关键词：建筑垃圾；再生粗骨料；混凝土；试验中图分类号：TU528.1文献标识码：A文章编号：1672-061X（2020）05-0110-04 DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2020.05.1100引言目前，建筑垃圾已成为城市垃圾中占比最大的部分，占城市垃圾总量的40%以上。

对于如此大量建筑垃圾，如果不进行及时回收利用会对生态环境造成污染，同时也会造成较严重的资源浪费。

相关人员开展了建筑垃圾再生利用方面的研究［1-5］，特别是建筑垃圾再生骨料混凝土技术已经成为各方关注的焦点。

建筑垃圾中的废弃物在经过必要的分拣、筛除、粉碎之后绝大多数可以作为再生资源重新进行使用。

以现浇结构建筑垃圾作为骨原料进行相应的试验分析，期望能够为建筑垃圾再生粗骨料制备混凝土提供相应参考依据。

1原材料试验1.1骨料级配建筑垃圾存在大量钢筋、混凝土、砖瓦等材料，先对这些物质实施分拣、破碎以及筛分。

通过分拣将建筑垃圾钢筋分离，通过破碎将较大混凝土垃圾分解成为小块，之后对其实施筛分［6］。

对建筑垃圾人工分拣后，利用小型破碎机进行垃圾破碎以及筛分，以《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》为标准，明确普通小型砌块混凝土骨料颗粒级配情况（见表1）。

浅谈再生混凝土配合比设计及强度试验研究摘要: 对华东地区再生骨料的基本性质进行检测，采用自由水灰比方法进行再生混凝土配合比设计，讨论不同水灰比对抗压强度的影响，建议净水灰比取 0. 4。

通过对 90 组再生混凝土不同龄期的抗压强度分析，回归不同取代率再生混凝土的强度换算公式，公式计算结果与试验结果符合良好，为该地区再生混凝土工程应用和结构早龄期强度推算提供强度指标。

关键词: 再生混凝土; 抗压强度; 水灰比; 强度换算中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：利用废弃混凝土经破碎处理后形成再生骨料制作而成的混凝土称为再生骨料混凝土。

由于其可以有效地处理城市发展过程中产生的建筑固体废弃物，减少对天然砂石等自然资源的需求，减轻环境的破坏和污染，因此对废弃混凝土的再生利用在国外得到广泛重视，我国在近几年也有很多学者对此开展了相关研究。

实际工程中受工期等条件限制，需要加快施工进度并准确预测混凝土不同龄期时的强度值，对于不同混凝土的强度增长规律研究提出了较高要求。

再生混凝土由于再生骨料来源广泛，受废弃混凝土龄期、原始强度、使用环境、产地等因素影响较大，各地区生产出的再生混凝土会存在较明显的性能差异。

1 再生骨料基本性能再生骨料由某工程废弃混凝土块经腭式破碎机破碎筛分后制成粒径为 5 ～ 20 mm 自然级配的粗骨料。

参考 jgj 52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，分别测得再生粗骨料的级配、含水率、吸水率、压碎指标等，结果见表 1。

试验所用砂为天然河砂，属中砂; 水泥为 32. 5 级复合硅酸盐水泥; 拌合水为普通自来水。

2 再生混凝土配合比设计2. 1 配合比设计方法国内外对于再生混凝土配合比设计方法大致有几种思路。

一种是考虑到再生骨料的高吸水率特性，采用骨料预吸水工艺，将拌制混凝土的用水量分别按不考虑吸水的总用水量和扣除骨料吸水消耗的净用水量，计算与之相对应的总水灰比和净水灰比( 净用水量这部分水主要对水泥水化和流动性起作用，总用水量则是包括再生骨料吸水在内的混凝土总用水量) ，来分别探讨更合理的经验公式表达式。

废弃混凝土再利用配合比实验和力学性能研究随着经济的发展和社会的进步，越来越多的混凝土建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。

为了解决一直以来建筑成本居高不下的问题，混凝土的回收利用将是一个很好的方案，因此我们通过测试掺废弃混凝土为骨料的混凝土试块性能与传统混凝土所制作的试块之间的对比，确定了废弃混凝土再利用的可行性。

标签：废弃混凝土，配合比，力学性能1.研究背景随着经济的发展和社会的进步，越来越多的混凝土建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。

然而，对于这些废旧混凝土的有效处理方法却不多，传统的处理方法主要是运往郊外露天堆放或填埋，这种方法会带来高昂的处理费用并引发一系列环境问题。

一方面，目前全世界混凝土的年生产量约为28x108m3，中国混凝土的年产量占世界总量的45%，废弃混凝土带来的环境污染问题越来越严重；另一方面，生产混凝土需要大量的矿料，矿山资源作为一种不可再生资源，需要加以保护。

将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料，将是解决这两方面问题的最优方案[1]。

2.再利用混凝土配合比设计研究2.1配合比计算步骤。

（1）根据实际工程要求确定混凝土的最大粒径和塌落度。

（2）求混凝土配制强度。

（3）求出相应的水灰比。

（4）选取每立方米混凝土用水量，根据骨料最大粒径和塌落度要求查表确定。

（5）计算每立方米混凝土的水泥用量。

（6）根据骨料最大粒径和水灰比选取砂率，用质量法或体积法计算粗、细骨料的用量。

2.2配合比设计方法。

（1）再生骨料对再生混凝土配合比设计的影响。

骨料的含水状态通常可分为四种：干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态。

在计算混凝士各组成材料配比时，若以饱和面干状态的骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料的用量，因为饱和面干状态的骨料既不从混凝土中吸收水分也不向混凝土中释放水分。

对于再生混凝土，再生骨料较大的吸水率和特殊的表面性质，导致再生混凝土随着时间的推移水分不断减少，这将难以保证混凝土正常的凝结硬化。

建筑垃圾再生骨料在混凝土配合比设计中的应用技术探究发表时间：2019-08-23T15:12:27.570Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年9期作者：莫煜星[导读] 根据中国混凝土网给出的不完全统计，2018年我国的商品砼的产量为25.47亿立方米。

深圳市金众工程检验检测有限公司广东深圳 518000摘要：随着城市化进程的持续进行，旧城区改造和旧建筑拆迁过程中，会产生大量的建筑垃圾，尤其是废弃混凝土和砌体砖，如果得不到有效处理，其将会造成严重的环境污染。

经过实际工作实践发现，在混凝土配合比设计中，建筑垃圾可以制作成再生骨料应用在C30以下的中低强度混凝土中，所以设计出合理的再生骨料混凝土配合比，使其变废为宝，节约天然矿石的使用，改善生态环境，在实际实践应用中，可以通过调整再生骨料混凝土配合比中的水胶比来得到满足实际工程应用的混凝土生产配合比。

关键词：建筑垃圾再生骨料；混凝土配合比设计；水胶比；环境保护；工程应用【Abstract】With the continuous progress of urbanization，a large amount of construction waste will be generated during the renovation of old urban areas and demolition of old buildings，especially abandoned concrete and masonry bricks.If not effectively treated，it will cause serious damage.Environmental pollution.Through practical work practice，it is found that in the concrete mix design，construction waste can be made into recycled aggregates in medium and low-strength concrete below C30，so a reasonable proportion of recycled aggregate concrete is designed to make it waste.To save the use of natural ore and improve the ecological environment.In practical application，the ratio of water to glue in the mix ratio of recycled aggregate concrete can be adjusted to obtain the concrete production mix ratio that meets the actual engineering application.根据中国混凝土网给出的不完全统计，2018年我国的商品砼的产量为25.47亿立方米，根据这个数据可以推算出2018年生产这么多混凝土所消耗的天然粗骨料（主要为石灰岩）多达30亿吨左右，而且消耗量还在保持增加。

浅析再生混凝土配合比方案论文导读：将再生混凝土高性能化,开发商品混凝土,可极大地推广再生混凝土在工程中的应用。

HP再生混凝土配合比设计的理论依据是在配制再生混凝土技术的基础上,通过HPC 的配制技术进行修正。

关键词：再生混凝土，建筑设计，混凝土配合比0.引言将再生混凝土高性能化,开发商品混凝土,可极大地推广再生混凝土在工程中的应用。

高性能混凝土是以耐久性能为主要指标。

目前业界还没有统一、明确的定义,但大多数学者认为其是一种应该保证拌合物的高工作性、硬化后的高强度以及使用过程中优良的耐久性等特点的混凝土。

1.当前高性能再生混凝土的途径采用优选的材料,如高效减水剂,优质骨科,高强度水泥,高活性混合材;设计合理的配合比,如较小水胶比,选择合理砂率,减小用水量等。

由于废弃混凝土来源不一,导致再生骨料质量参差不齐,因而很难保证骨料的优质性能。

本文将主要通过后一种途径结合再生混凝土的配制技术,通过掺加高活性混合材和高效减水剂初步配制出了工作性良好,强度达到60MPa的高性能再生混凝土。

2.试验2.1原材料(1)骨料粗骨料全部采用长治市城市道路改建的废弃混凝土骨料(WCA),吸水率为9.15%,粒径为5~25mm,级配良好;细骨料采用本地人工砂,细度模数为2.8吸水率为4%。

(2)水泥(C)和水(W)水泥采用山化天脊生产的42.5R普通硅酸盐水泥,混凝土搅拌和养护用水为长治市饮用自来水。

科技论文。

(3)粉煤灰(FA)采用漳泽电厂产的Ⅱ级粉煤灰,细度为5090cm2/g。

(4)减水剂采用荼系高效减水剂FDN。

2.2配合比设计2.2.1理论依据HP再生混凝土配合比设计的理论依据是在配制再生混凝土技术的基础上,通过HPC的配制技术进行修正。

HPC配合比的参数主要有水胶比、浆集比、砂率和高效减水剂掺量。

(1)水胶比(W/B,其中B为胶凝材料用量,包括水泥C、粉煤灰FA 用量之和)低水胶比是HPC的配制特点之一。

科技论文。

再生混凝土配合比设计与试验分析发表时间：2019-07-03T11:06:59.107Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：朱柱怀[导读] 摘要：本文主要通过对废弃砼再生骨料的制备及再生骨料各方面性质的分析，进一步深入地研究再生骨料不同掺合量情况下，再生砼配合比的设计操作，并以试验测试的形式，研究并探讨不同掺合量情况下，砼自身强度性能的变化规律情况，进而得出再生砼处于再生骨料不同掺合量情况下，自身强度性能与具体的设计操作措施，便于更为充分地了解与把握再生砼配合比的设计及试验操作，在今后的实践工作中能够开展标准化、高效化地再生砼配合比的东莞市骏宇混凝土有限公司广东东莞 523000摘要：本文主要通过对废弃砼再生骨料的制备及再生骨料各方面性质的分析，进一步深入地研究再生骨料不同掺合量情况下，再生砼配合比的设计操作，并以试验测试的形式，研究并探讨不同掺合量情况下，砼自身强度性能的变化规律情况，进而得出再生砼处于再生骨料不同掺合量情况下，自身强度性能与具体的设计操作措施，便于更为充分地了解与把握再生砼配合比的设计及试验操作，在今后的实践工作中能够开展标准化、高效化地再生砼配合比的设计及试验操作，不断提升再生砼配合比的设计及试验操作专业水平，也进一步提高再生砼配合比的设计效果及质量，保证再生再生砼配合比科学合理性。

关键词：再生；混凝土；配合比；设计；试验分析前言：废弃砼及报废结构砼所产生建筑垃圾，不仅占用大量我国珍贵的土地资源，且还会造成较为严重的环境污染问题。

现阶段，国内大部分的建筑垃圾均未经过任何的处理，就被随意堆放在露天场所当中，并以填埋方式加以处理。

这一做法不单单会占用大量的耕地，花费较多垃圾清运相关建设费用，且最为重要的便是会诱发严重程度较高资源浪费及环境污染问题。

鉴于此，本文主要通过对废弃砼再生骨料的制备、再生骨料性质进行总结分析，并研究再生骨料不同掺合量条件下砼配合比的设计问题，通过此次实验测试研究不同掺合量条件下砼强度性能变化情况，得出再生砼处于再生骨料不同掺合量条件下，其自身强度性能与相关设计建议等，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

再生粗骨料的制备试验研究第一步是废弃混凝土骨料的收集和筛分。

废弃混凝土骨料是指在建筑施工和拆除过程中产生的破碎混凝土，一般会包含水泥、沙子和石子等杂质。

首先，我们需要对废弃混凝土进行收集，并通过筛分设备将其分为不同颗粒大小的骨料。

分选出来的较大颗粒将作为再生粗骨料的原料。

第二步是再生废弃混凝土骨料的清洗。

废弃混凝土骨料通常会存在沥青、胶泥和其他有机杂质。

为了提高再生粗骨料的质量，我们需要使用清洗设备将这些有机杂质去除。

清洗后的骨料将放在通风处晾晒，以确保其含水率符合要求。

第三步是再生粗骨料的破碎和筛分。

清洗后的骨料需要经过破碎设备进行破碎，以得到所需的粗骨料。

采用适当的破碎设备和工艺参数，可以确保再生粗骨料的颗粒形状和大小符合标准要求。

之后，再生粗骨料需要经过一系列筛分设备进行筛分，以分离出符合要求的不同粒径级配的骨料。

第四步是再生粗骨料的物理和力学性能测试。

对再生粗骨料进行物理和力学性能测试，可以评估其质量和适用性。

一般可以测试其密度、吸水率、抗压强度等性能指标。

通过这些测试，我们可以判断再生粗骨料是否符合相关标准和要求，以确保其在工程中的使用安全和可靠性。

最后，需要对再生粗骨料的应用性能进行评估。

再生粗骨料在混凝土制品中的使用性能是评价其实际应用效果的重要指标。

可以采用相应的实验方法和评估指标，如抗压强度、冻融性能、渗透性能等来评估。

通过对再生粗骨料的制备试验研究，可以获得高质量的再生粗骨料，并为其应用提供科学依据。

再生粗骨料的制备和应用不仅有助于环境保护，减少资源消耗，还有助于提高建筑材料的可持续性和工程质量的提升。

然而，在实际应用中还需要进一步研究和完善相关技术，以解决可能存在的问题，达到更好的效果。

混凝土中添加不同比例的再生骨料的力学性能研究引言近年来，混凝土再生骨料的应用越来越受到人们的关注，因为混凝土再生骨料是由废弃混凝土和建筑垃圾等再生材料制成的，可以有效地解决资源浪费和环境污染问题。

然而，混凝土再生骨料的力学性能一直是研究的热点之一，因为它直接关系到混凝土的工程质量和使用寿命。

本文旨在研究混凝土中添加不同比例的再生骨料的力学性能，并探讨其在实际工程中的应用前景。

材料与方法1. 材料本实验使用的混凝土配合比为：水泥：砂：骨料=1:2:3，水灰比为0.5。

再生骨料采用废弃混凝土和建筑垃圾等再生材料制成，经过筛分后得到粒径为5~20mm的再生骨料，再生骨料的物理性质如表1所示。

表1 再生骨料物理性质物理性质 | 重度 | 中度 | 轻度 |---|---|---|---|密度（kg/m³） | 2150 | 1970 | 1740 |吸水率（%） | 5.2 | 3.6 | 1.9 |含泥量（%） | 3.7 | 2.4 | 1.1 |2. 方法本实验分别将0%、30%、50%和70%的再生骨料添加到混凝土中，制备出不同配比的混凝土试块。

制备过程中，先将水和水泥混合搅拌均匀，再加入砂和骨料继续搅拌，最后加入再生骨料并搅拌至均匀。

制备好的混凝土试块放置于25℃±2℃的恒温水槽中养护，28天后进行力学性能测试。

测试项目包括抗压强度、抗拉强度和弹性模量等。

结果与分析1. 抗压强度图1显示了不同再生骨料掺量下混凝土抗压强度随养护时间变化的曲线。

可以看出，混凝土抗压强度随着再生骨料掺量的增加而降低，这是因为再生骨料的强度和硬度较低，容易受到应力的破坏。

此外，随着养护时间的延长，混凝土抗压强度逐渐增加，这是因为混凝土在水化反应过程中形成的胶凝体不断增多，从而提高了混凝土的强度。

2. 抗拉强度图2显示了不同再生骨料掺量下混凝土抗拉强度随养护时间变化的曲线。

可以看出，混凝土抗拉强度随着再生骨料掺量的增加而降低，这是因为再生骨料的强度和硬度较低，容易受到应力的破坏。

实验方案一、实验准备：1、选料水泥为32.5R海螺牌普通硅酸盐水泥，其表观密度为3 100kg/m3。

砂为普通黄砂，细度模数为2.75。

天然粗骨料为连续级配的碎石，最大粒径为31.5mm。

再生骨料由某路面废弃混凝土破碎加工而成，该废弃混凝土的技术资料不详。

水为普通自来水。

2、分组编号并计算混凝土配合比混凝土共分4组，第一组水灰比为0.5时，编号为RC1-0的是普通混凝土，编号为RC1-25、RC1-50、RC1-75、RC1-100的分别表示再生粗骨料取代率为25%、50%、75%和100%的再生混凝土，水灰比为0.8时，编号为RC2-0的是普通混凝土，编号为RC2-25、RC2-50、RC2-75、RC2-100的分别表示再生粗骨料取代率为25%、50%、75%和100%的再生混凝土。

第二组至第四组的同上。

配合比：首先以C25普通混凝土拌合时需要的水为依据，根据实测坍落度试验结果，测定混凝土用水量，从而确定配合比。

混凝土配合比混凝土配合比实际材料用量单位：kg3、制作混凝土拌合物：根据不同试件的混凝土配合比制作混凝土拌合物，具体步骤如下。

拌合物试验拌合方法（一）、一般规定（1）、拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同，在拌合前，材料的温度应与温室相同。

（2）、拌制混凝土的材料用量以质量计。

称量的精确度：骨料为±1％，水、水泥及混合材料、外加剂为±0.5％。

（二）、只要仪器设备（1）、混凝土搅拌机容量50-100L，转速18-22r/min。

（2）、磅秤称量50-100kg。

感量50g。

（3）、其他用具架盘天平（称量1kg，感量0.5g）、量筒（200cm3,1000cm3）、拌铲、拌板（1.5m×2m左右、厚5cm左右）、盛器。

(三)、拌合方法混凝土的拌合方法，宜与生产时间使用的方法相同。

一般采用机械搅拌法，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4.（1）、按所定配额比计算每盘混凝土各材料用量后备料。

50 | CHINA HOUSING FACILITIESCopyright©博看网 . All Rights Reserved.512015.11-12|指标如下：强度４２．５普硅水泥，２８ｄ抗压强度４８．７ＭＰａ，２８ｄ抗折强料为连续级配碎石，粒径５￣２５ｍｍ，２４ｈ吸水率０．７％，压碎指标９．６４％，。

细骨料为河砂，粒径５ｍｍ以内，表观密度２６１０ｋｇ／ｍ３。

再生粗骨料碎筛选而得，以混凝土为主，有部分碎砖块，连续级配５￣２５ｍｍ，２４ｈ度２５９０ｋｇ／ｍ３，压碎指标为１６．３％。

粉煤灰为火电厂Ⅱ级灰，细度为５％，烧失量为７．９％。

都采用普通混凝土的配合比设计方法，也就是采用《普通混凝土配合５－２０１１）进行设计，由水胶比、用水量和砂率三个参数确定单方混凝量，再根据质量法或体积法确定骨料用量。

ＲＡ取代天然骨料配制而成，表观密度波动较大，所以宜采用体积法而而且因ＲＡ吸水率较大，ＲＡＣ配合比设计不能机械地套用ＪＧＪ　５５中的预湿处理，预湿水量按取值（为ＲＡ的质量）［３］。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（ＧＢ／Ｔ　５００８０－２００２）规定进行，度检验评定标准》（ＧＢ／Ｔ　２０１０７－２０１０）要求进行。

强度等级一般不超过Ｃ４０，例如上海和北京的地方标准《再生混凝土Ｔ　Ｊ０８－２０１８－２００７）、《再生混凝土结构设计规程》（ＤＢ１１／Ｔ　８０３－度等级范围都是Ｃ１５￣Ｃ４０，所以本试验设计强度等级定为Ｃ３０。

ＲＡ代０％￣１００％，以２０％递增，０％作为基准混凝土。

由于ＲＡ吸水量大，，所以本试验考虑掺用粉煤灰进行优化，掺加比例为０％和２０％，０％粉煤灰优化的配比。

（ｋｇ／ｍ３）为：水泥３４２、天然骨料１２１４、砂６２５、水１６４。

试验坍强度为２９．４ＭＰａ，２８ｄ抗压强度为３７．２ＭＰａ。

ＲＡ取代天然粗骨料从度（ｍｍ）分别为６１、５６、４９、４５、４０；７ｄ抗压强度（ＭＰａ）分别为Copyright©博看网 . All Rights Reserved.52 | CHINA HOUSING FACILITIES ２６．６、２７．５、３０．５、３１．１、３６．５；２８ｄ抗压强度（ＭＰａ）分别为３５．９、３７．０、４０．５、４０．７、４２．３。

探究再生骨料混凝土的配合比再生混凝土骨料（简称再生骨料）是将废弃混凝土块经过破碎、分类并按一定的级配混合后形成的骨料。

利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生混凝土。

再生混凝土的性能优良，是建筑物的主要建筑材料。

由于再生骨料的性能相对较高，其再生骨料的质地也较其他骨料有较大的区别，在一定程度上，直接影响了再生骨料的性能，在再生骨料的配比中，要求相对较高。

通过对再生骨料的重新利用，能够充分地利用废弃的混凝土，能够提升混凝土的使用性能，能够最大化地实现建筑节约，最终促进我国建筑行业的快速发展。

一、再生骨料的特性再生骨料是废弃的混凝土的重新利用，是废弃混凝土的性能升级，通过对再生骨料的重新利用，能够有效地提升混凝土的使用率，能够不断提升混凝土的使用范围。

同时，由于再生骨料本身比原生骨料存在一定的性能劣势，如果在再生骨料混凝土的配合比中，不注重优化再生骨料混凝土的质量，直接影响着再生骨料的质量。

1、再生骨料与天然骨料的性能对比再生骨料与天然骨料相比，具有一定的劣势，再生骨料的表观密度和堆积密度均小于天然骨料，分別比天然骨料小6.6%和11.5%。

与天然骨料相比，再生骨料的密度比较低，直接影响了再生骨料的质量，造成这种现象的主要原因在于，再生骨料表层含有较多的杂质，这些附和在再生骨料表层的杂质等，其本身的密度较低，在一定程度降低了再生骨料的整体密度，使得再生骨料的密度整体上小于天然骨料。

与天然骨料相比，再生骨料本身的间隙率相对较高，直接影响了再生骨料的质量。

试验表明，再生骨料的孔隙率比天然骨料整整高了十八个百分点，一旦对再生骨料的调配比例不当，那么再生骨料的整体性能将受到严重的影响。

再生骨料本身的孔隙率较高的原因，还在于再生骨料本身的结构空隙较大，不利于再生骨料的性能稳定，同时也因为再生骨料的粒状不规则。

2、再生骨料本身的级配在再生骨料中，骨料本身的级配直接影响着再生骨料的性能，如果再生骨料的级配较低，那么再生骨料本身的性能将受到严重的影响。

再生混凝土配合比设计方法分析及其早期强度试验摘要：随着经济的发展，越来越多的混凝土被废弃，如何处理这些废弃的混凝土成为了政府急需解决的问题，将废弃混凝土块经碎裂、分级，按照一定比例混合后添加相关物质进行配置是有效的解决手段。

本文通过设计正交试验等试验对混凝土配合比方法进行了分析，并结合早期的强度试验归纳了再生混凝土的抗压强度，进而给出了合理配合比建议。

关键词：再生混凝土；配合比设计；强度试验再生混凝土本质上是废物利用，利用废弃混凝土经过破碎、分级后形成的再生骨料尽心二次加工制造成的。

再生混凝土不仅可以有效地减少建筑拆迁时留下的固体废弃物，减少废弃物处理的成本和空间，而且可以降低对自然资源的需求，避免环境遭到污染和破坏。

因此我们必须高度重视再生混凝土的研究，改善混凝土的配合比，测试再生混凝土的强度，加大力度推广再生混凝土的广泛应用。

一、试验设计1.1概述近年来，随着废弃混凝土的堆积，我国对再生混凝土展开了大量的研究，并取得了突破性的进展，经过对再生混凝土配比的充分研究，最后得出再生骨料取代率和粉煤灰掺量是影响再生混凝土强度的主要因素。

本文结合学者的研究成果，经过充分研究认为碳酸钠溶液对再生骨料本身也有着极大的影响，综合考虑这三方面因素，对再生混凝土设计了相关试验并对配合比进行了进一步地优化，根据实验结果对比了三个相关因素对对抗压强度的影响，从而提出了合理的配合比方案。

1.2正交试验设计正交试验是研究多种因素多水平的一种设计方法，以点带面进行有代表性的试验，是分析设计的主要方法。

由于再生混凝土受很多因素影响，涉及范围比较广，因此，采用正交分析法设计该实验方案。

（1）再生混凝土的取代率是影响其强度的重要因素，用m来定义再生骨料取代率，m为再生混凝土中再生骨料与全部混凝土质量比。

本实验选取了三种再生骨料取代率，分别为30%、60%、90%。

（2）碳酸溶液对再生骨料的强化作用非常大，它通过和再生骨料反应会生成碳酸凝胶，将再生骨料中的毛孔堵住，并有效粘合再生骨料中出现的裂痕；而且碳酸钠溶液还可以和氢氧化钙反应成圣碳酸钙填充再生骨料毛孔，从而改善再生骨料的性能，进而提升再生混凝土的强度，设置2%、%4、6%三个浓度的碳酸钠溶液进行试验。

建筑垃圾再生骨料混凝土配合比设计实验下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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浅析再生混凝土配合比方案再生混凝土是由废弃混凝土经过再生处理后制成的混凝土材料。

由于其环保、可持续、经济等优点，越来越受到建筑行业的青睐。

而配合比是再生混凝土制备过程中至关重要的环节。

1. 配合比原则再生混凝土配合比设计的原则是：保证混凝土的质量和性能稳定；尽可能多地利用废料，降低生产成本和资源浪费；保证混凝土的可加工性和施工性，以便保证混凝土的施工性能。

2. 配合比设计步骤（1）先对废旧混凝土进行鉴定，明确废混凝土的特点和性质，如强度、颜色、粒度等。

（2）根据再生混凝土使用的目的和要求，确定混凝土强度等级、密度等级和材料种类。

（3）根据已知再生混凝土原料的特性和现场要求，选择合适的水泥品种和掺合料。

（4）确定混凝土配合比中水灰比和砂、石、骨料配合比，以保证混凝土强度等级达到设计要求。

（5）按照配合比设计，对再生混凝土进行试制和试验，以确认其性能和质量。

3. 配合比设计参数（1）水灰比：水泥用水的重量与水泥的重量比值，一般在0.4-0.6之间。

（2）砂、石、骨料配合比：包括砂面积、粗骨料表面积、最大骨料粒径、砂、石、骨料比例等，决定了混凝土的工作性和强度等级。

（3）掺合料掺量：如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等，以提高再生混凝土的抗压强度、耐久性和可加工性。

4. 配合比设计注意事项（1）应充分考虑再生混凝土的特性，如强度、粒度、颗粒形状等。

（2）应保证再生混凝土的质量和性能稳定，以满足使用要求。

（3）应充分考虑再生混凝土的可加工性和施工性，以便保证混凝土的施工性能。

（4）应充分利用废料，降低生产成本和资源浪费。

5. 总结再生混凝土的配合比设计是一个复杂的过程，需要充分考虑再生混凝土的特性和要求，以确保其性能和质量稳定。

在配合比设计过程中，应注意选择合适的水泥品种和措合料，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。

同时，也应充分利用废料，降低生产成本和资源浪费，以实现可持续发展的目标。