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锅炉水冷壁爆管原因分析及解决措施发布时间：2021-09-23T03:27:35.850Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：尚李超[导读] 针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故尚李超华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆 831100摘要：针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故，从锅炉运行飞灰磨损、水冷壁管屏和炉膛蒸汽吹灰等各方面进行原因分析，全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量，制定相应的换管和喷涂处理等检修措施，保证锅炉的安全稳定运行。
关键词：水冷壁磨损；爆管；吹灰器；防磨；壁厚引言水冷壁是发电厂锅炉的主要受热面部分，由数排钢管组成，布置在燃烧室四周。
内部为流动的水或蒸汽，外部接受锅炉炉膛火焰的热量。
水冷壁的主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时水冷壁还起悬吊炉墙的作用。
1工程概况某厂4#、5#、6#锅炉是我单位锅炉480t/h的循环流化床锅炉，锅炉东、西两墙是237根（宽度：18120），南北两墙是98根（7492），水冷壁管Φ51×5，炉膛布风板以及布风板往上到标高14555是浇注料区域，之后间隔800是第一道防磨梁、间隔1000是第二道防磨梁、间隔1200是第三道防磨梁，每道防磨梁宽度是120，三道防磨梁之间用的是金属喷涂用来防磨，也就是说这“三道防磨梁+金属喷涂”是用来防止水冷壁管磨损的方法和措施，平时锅炉停炉常规测厚这三道防磨梁间隔3m区域的区间测厚都在4.6~5.0之间，不过在锅炉运行的过程中，6#炉频繁发生爆管都是在炉膛后墙（东墙）第三根防磨梁之上（标高17555~23555之间），炉膛后墙标高17555往上6m左右存在磨损现象，而且还存在偏磨现象，水冷壁中心线北侧的水冷壁管偏向北侧出口烟道磨损，水冷壁中心线南侧的水冷壁管偏向南侧水平烟道磨损，4#炉停炉、5#炉停炉也存在这个现象最低点是3.6，大部分都是在（3.8~4.2）这个区间，足以可见后墙受到了磨损，原来设计的煤粉的发热量是5000大卡，现在变成了4200大卡左右。
300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施[摘要]循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。
通常情况下循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一就是水冷壁管，本篇文章分析总结了300mw循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因，并根据自己的认识提出了一些相应的调整和改进措施，以此达到减轻锅炉水冷壁管的磨损，使锅炉安全、高效、经济运行的目标。
水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过度区域磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。
[关键词]300mw循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析预防措施中图分类号:tk223.31 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0081-01一、锅炉水冷壁管的磨损原理锅炉的水冷壁管的磨损主要集中在四种情况：卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛外围四周角落区域管壁的磨损；锅炉不规则区域管壁的磨损以及一般水冷壁管的磨损。
之所以造成上文提到的过渡区域管壁的磨损，一是因为过渡区域内炉内向上运动的固体物料与沿壁面下流的固体物料运动方向相反，进而产生了局部漩涡，使水冷壁管产生了磨损，另一方面是因为沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域的流动改变了方向，冲刷了水冷壁管，使水冷壁管产生了磨损；在角落区域，内壁面向下流动的固体物料具有较高的密度，同时若物料流动的状态也受到破坏，这就造成了炉膛四周角落区域管壁的磨损。
不规则的管壁对局部的物料流动特性造成较大的扰动主要造成了不规则区域管壁的磨损，表现为温度计等处的磨损。
二、锅炉水冷壁管磨损原因分析锅炉水冷壁管出现磨损、泄漏、停炉后，我们对锅炉卫燃带处筑炉部位、喷涂区域及锅炉运行记录进行了详细检查、认真分析后通过比较，并查阅相关资料发现，主要有如下几点造成了卫燃带处水冷壁管磨损：1.锅炉卫燃带处出现了不应该有的“凸起”，这些“凸起”的形成原因包括水冷壁管对接焊缝打磨不平及卫燃带水冷壁管浇注料未得到及时清理“凸起”一旦出现，那么造成磨损的冲击角就会在下降灰流与水冷壁管之间形成，它不仅加剧磨损了对接部位的焊口和鳍片，更严重磨损伤害了邻近水冷管子。
电厂锅炉水冷壁炉管更换检修分析发布时间：2021-06-24T12:13:09.840Z 来源：《建筑实践》2021年2月6期作者：木拉地力·牙生，王刚[导读] 水冷壁作为锅炉的重要换热设备，其对于锅炉的换热效率具有决定性的影响木拉地力·牙生，王刚新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院??新疆?乌鲁木齐??830011摘要：水冷壁作为锅炉的重要换热设备，其对于锅炉的换热效率具有决定性的影响。
水冷壁通常是由多排并联钢管构成的，分布在锅炉炉膛的周围，将炉膛内火焰的热量传递给钢管内流动的水，长期在炉膛内高温火焰的作用下，水冷壁难免会出现各种不同的问题，这就需要结合其实际的工作情况，采取有效的更换维修措施，进而确保水冷壁炉管能够始终处于良好的工作状态，从而为锅炉高效安全的运行提供可靠保障。
关键词：锅炉；水冷壁；更换检修前言水冷壁是锅炉机组的重要组成部件，其工作环境与其他部分相比更加恶劣，在运行过程中极易发生缺陷，影响锅炉机组的安全运行，因此，水冷壁是锅炉定期检验时的检验重点之一。
1.锅炉水冷壁炉管的检修原则（1）为了尽可能降低集箱在检修过程中的位移，在检修开始前，需要对集箱采取有效的限位措施，进而确保集箱能够保持原来的位置不变，同时，还有助于实现炉管拆除前的动态平衡；（2）严禁一次性拆除后再进行安全，需要采取拆除和安装同时进行的检修方式。
在实际的操作过程中，可以先拆除一定数量的炉管并对其进行系统全面的检修，待检修完成后，立即安装其中质量合格的炉管，然后再进行下部分炉管的检修工作；这种更替式的施工不仅有效地保证了施工中水冷壁整体结构不受破坏，还能够达到有效控制下部集箱位移的效果；（3）为了提高检修工作效率，还可以采取模拟排管和管道编号的方式对整个检修过程进行统筹规划、合理安排，以此来减少炉管使用或供货方面出现的人为失误，提高施工的整体效率及质量。
进而能够从全局掌握检修工作，为炉管检修工作的顺利实施提供可靠保障。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
锅炉检修规程前言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。
本规程规定了75t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。
本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。
本方案依据参考文献：1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—982.《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5047-953.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社4. 济南锅炉厂提供的YG-75/3.82-M1型锅炉图纸和设备说明书。
目录目录--------------------------------------------------------------------------- 5 1 设备概况---------------------------------------------------------------------- 5 1.1 锅炉整体布置---------------------------------------------------------------- 5 2汽包 ------------------------------------------------------------ 5 2.1 汽包简介 ------------------------------------------------------------- 5 2.2 汽包大修检修项目------------------------------------------------------------ 6 2.3 汽包检修工艺---------------------------------------------------------------- 6 2.4 汽包检修质量标准------------------------------------------------------------ 8 2.5 汽包大小修标准项目---------------------------------------------------------- 92.6 汽包检修安全注意事项------------------------------------------------------- 103 水冷壁----------------------------------------------------------------------- 11 3.1 水冷壁简介----------------------------------------------------------------- 11 3.2 水冷壁检修项目------------------------------------------------------------- 12 3.3 水冷壁检修工艺------------------------------------------------------------- 13 3.4 水冷壁检修质量标准--------------------------------------------------------- 14 3.5 水冷壁大小修标准项目------------------------------------------------------- 153.6 水冷壁检修安全注意事项----------------------------------------------------- 164 过热器和减温器--------------------------------------------------------------- 16 4.1 过热器和减温器简介--------------------------------------------------------- 16 4.2 过热汽和减温器的检修项目--------------------------------------------------- 17 4.3 过热器减温器的检修工艺----------------------------------------------------- 17 4.4 过热器和减温器的检修质量标准----------------------------------------------- 18 4.5 过热器大小修标准项目------------------------------------------------------- 204.6 过热器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 205 省煤器----------------------------------------------------------------------- 21 5.1 省煤器简介----------------------------------------------------------------- 21 5.2 省煤器检修项目------------------------------------------------------------- 21 5.3 省煤器检修工艺------------------------------------------------------------- 21 5.4 省煤器检修质量标准--------------------------------------------------------- 22 5.5 省煤器大小修标准项目------------------------------------------------------- 235.6 省煤器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 236 空气预热器------------------------------------------------------------------- 23 6.1 空气预热器简介------------------------------------------------------------- 24 6.2 空气预热器的检修项目------------------------------------------------------- 24 6.3 空气预热器的检修工艺------------------------------------------------------- 24 6.4 空气预热器检修质量标准----------------------------------------------------- 256.5 空气预热器大小修标准项目--------------------------------------------------- 257 旋风分离器和回料器----------------------------------------------------------- 25 7.1 旋风分离器及回料器简介----------------------------------------------------- 257.2 旋风分离器和回料器检修项目------------------------------------------------- 26 7.3 旋风分离器和返料装置检修工艺----------------------------------------------- 27 7.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目----------------------------------------- 277.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项--------------------------------------- 278 布风板----------------------------------------------------------------------- 28 8.1 布风板简介----------------------------------------------------------------- 28 8.2 布风板检修项目------------------------------------------------------------- 28 8.3 布风板检修安全措施--------------------------------------------------------- 288.4 布风板检修工艺和质量标准--------------------------------------------------- 299 烟风道检修------------------------------------------------------------------- 29 9.1 烟风道检修项目------------------------------------------------------------- 29 9.2 烟风道检修质量标准--------------------------------------------------------- 299.3 烟风道大小修标准项目------------------------------------------------------- 2910 安全阀---------------------------------------------------------------------- 30 10.1 安全阀简介---------------------------------------------------------------- 30 10.2 检修项目------------------------------------------------------------------ 30 10.3 安全阀的检修工艺---------------------------------------------------------- 30 10.4 安全阀的质量标准---------------------------------------------------------- 3110.5 安全阀缺陷的消除方法------------------------------------------------------------------------------------- 3211 吹灰器---------------------------------------------------------------------- 32 11.1 吹灰器技术规范------------------------------------------------------------ 32 11.2 吹灰器检修周期及项目：---------------------------------------------------- 3311.3 吹灰器检修工艺及质量标准：------------------------------------------------ 3312 支吊架检修------------------------------------------------------------------ 34 12.1 支吊架检修项目------------------------------------------------------------ 3412.2 支吊架检修质量标准-------------------------------------------------------- 3413 构架、平台检修-------------------------------------------------------------- 3513.1 构架、平台检修质量标准---------------------------------------------------- 3514 引风机---------------------------------------------------------------------- 35 14.1 概述---------------------------------------------------------------------- 35 14.2引风机技术参数 ------------------------------------------------------------ 36 14.3引风机检修项目 ------------------------------------------------------------ 36 14.4引风机检修工艺 ------------------------------------------------------------ 36 14.5引风机检修质量标准 -------------------------------------------------------- 4214.6引风机大小修标准项目 ------------------------------------------------------ 4615 一、二次风机---------------------------------------------------------------- 46 15.1 一、二次风机概述---------------------------------------------------------- 46 15.2风机的技术参数 ------------------------------------------------------------ 46 15.3风机检修项目 -------------------------------------------------------------- 47 15.4风机检修工艺 -------------------------------------------------------------- 47 15.5风机检修质量标准 ---------------------------------------------------------- 5315.6风机大小修标准项目 -------------------------------------------------------- 5616 返料风机-------------------------------------------------------------------- 57 16.1 返料风机概述-------------------------------------------------------------- 5716.2 返料风机检修项目---------------------------------------------------------- 57 16.3 返料风机检修工艺---------------------------------------------------------- 5716.4 返料风机检修质量标准------------------------------------------------------ 5917 汽水系统阀门检修------------------------------------------------------------ 60 17.1阀门的检修周期 ------------------------------------------------------------ 60 17.2阀门的检修工艺及质量标准 -------------------------------------------------- 60 17.3汽水管道检修工艺及质量标准 ------------------------------------------------ 641 设备概况本锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床燃烧技术的75t/h中温中压蒸汽炉。
中国科技期刊数据库 工业C2015年37期 85循环流化床锅炉水冷壁管检修贾新云中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209摘要：锅炉是在电力公司中担当着重要的作用，也是民用取暖的热能供给源。
锅炉设施的正常运行是企业生产、民用取暖的基本保障。
但是，由于锅炉的长期不间断的运行，其薄弱环节水冷壁水冷壁管的磨损现象也越来越严重，常发生爆管现象，影响电力企业的正常生产，同时给人们的生活和经济财产带来巨大的威胁。
因此，针对循环流化床锅炉水冷壁管的检修，对检修前的准备工作、水冷壁管的组对、焊接、焊后检测及处理作了详细介绍，保证电力企业锅炉站正常运行。
关键词：循环流化床锅炉；水冷壁；检修 中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)37-0085-02近年来，循环流化床锅炉运行中，水冷壁是锅炉的最上型的受压部件，锅炉中有40%~50%甚至更多的热量被水壁吸收，水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，如果使用防护不当，则极易造成水冷壁管在运行中爆裂，导致管内的水大量泄出进入炉膛，锅炉无法继续运行而停炉。
几乎所有企业的循环流化床锅炉都要定期的进行检修，循环流化床锅炉水冷壁管的检修应该被企业重视。
1 水冷壁管的作用循环流化床锅炉内的传热过程是与燃烧过程同时发生的。
在热量的传递过程中，存在三种基本的传热方式，即导热传热、对流传热和辐射传热。
热量通过紧贴水冷壁外表面向下流动的内循环灰与水冷壁外表面的传热属于导热过程，固体颗粒聚集成颗粒团是循环流化床的一个主要特征。
通常我们把吸收炉膛辐射换热的管子称为水冷壁；把主要吸收对流换热的管子称为对流管。
水冷壁管是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。
在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。
锅炉中有40%~50%甚至更多的热量由水冷壁管所吸收。
除少数小容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁管作为锅炉中最主要的蒸发受热面。
2 研究概述现以2008年投运的260t /h 循环流化床锅炉为例进行研究。
随着投运时间的增长，水冷壁管的磨损现象也越来越严重。
由于蒸汽供应一直非常紧张，锅炉水冷壁管始终没有彻底大修更换的机会，所以现在平均每运行3~6个月，就要对水冷壁管进行一次局部检修更换。
现有的260t /h 流化床锅炉水冷壁属于膜式水冷壁，是由多组鳍片管组焊在一起的整体管屏，水冷壁管规格为φ60mm ×5mm ，材质为20G ，其结构如图1所示。
水冷壁管屏部件如图2所示。
图1 膜式水冷壁图2 锅炉水冷壁管屏部件3 循环流化床锅炉水冷壁管检修 3.1 水冷壁管检修前期准备锅炉水冷壁管主要失效形式是壁厚减薄泄漏，因此每次停炉检修时，首先要安排检测人员使用超声波测厚仪对水冷壁管的厚度进行全面检测，把水冷壁管减薄部位找出来，做好标示以进行更换。
当确定好更换部位以后，首先要把原水冷壁管内的水彻底排净，然后关闭所有进出口阀门，防止焊接时水冷壁管内形成气流，影响焊接质量。
然后根据标示，把需要更换的水冷壁管切割下来，打磨好坡口；测量出需更换水冷壁管的实际长度，截取新的水冷壁管时应对水冷壁管进行仔细的目视检查，确保截取部分没有肉眼可见的表面缺陷，截取时应保证尺寸精确。
坡口应打磨干净，坡口及内外侧表面20mm 范围内的油垢、铁锈、杂质、毛刺和表面漆层或喷涂层必须彻底清除，直至露出金属光泽。
尤其是与新水冷壁管对接的原水冷壁管焊缝附近，因为原水冷壁一般都喷涂过耐磨合金涂层，更应打磨干净，否则极易出现裂纹等缺陷。
由于相邻两根水冷壁管间距非常小，一般在15mm 左右，因此检修时一定要准备好直磨机和φ100mm 的角向式磨光机，以方便坡口内、外部的磨削和清理。
3.2 水冷壁管的组对坡口清理合格以后方可进行组对，组对时预留1.0~2.0mm 的间隙以保证焊透。
应避免间隙过小或过大，过小容易造成未焊透，过大填充焊缝金属太多，焊后容易引起收缩而造成焊接应力。
由于锅炉水冷壁管开始安装时都是锅炉厂预制好的管屏，而检修时实际检修更换的部位不一定都位于原来的同一块管屏上，这就可能造成水冷壁管之间间隙不完全一样的现象。
当中间鳍片宽度不合适时，应由熟练的气割操作人员割开鳍片，以单根水冷壁管进行对接。
当水冷壁管长度截短造成组对间隙过大时，也应重新截取水冷壁管重新组对。
组对水冷壁管时，定位焊的焊点不得存在裂纹、气孔及其他缺陷，如发现缺陷必须彻底清除。
在水冷壁管的端部必须采用弯曲半径与原水冷壁管一致的管子，保证水冷壁管管排屏的形状连续无突变，否则开炉后膨胀量不一致，产生应力极易开裂。
3.3 水冷壁管的焊接由于水冷壁管间距非常小，焊工应使用细嘴氩弧焊枪进行焊接，以防两根水冷壁管之间间隙太小，粗嘴氩弧焊枪伸不进去无法焊接的现象。
焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，焊嘴与焊件间距离不超过10mm ，应提前送气，工业技术86 2015年37期滞后停气，有利于氩气对焊接熔池的保护。
焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透；同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。
收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，收弧可采用减慢焊速多加焊丝法完成。
每道焊缝需焊接两遍，两遍焊缝节点不能重合，第二次焊道的节点应与第一层焊道错开15mm 以上。
焊接第二道前要对第一道焊缝进行仔细检查，发现缺陷时应立即消除，确认没有焊接缺陷后再进行第二道的焊接。
第二道焊完以后同样仔细检查。
在接头部位，要用磨光机打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除。
打底层焊接完后，用磨光机或锉刀清除表面氧化膜。
焊接时应注意控制焊接电流和热输入不要太大，以防产生咬边和烧穿等现象。
焊工焊接时严禁在水冷壁管非焊接部位进行引弧和打火，以免对水冷壁管造成损伤，严禁在水冷壁管上乱点乱焊。
具体焊接参数如下：焊接时炉膛内部焊缝余高≤1.5mm ，焊缝余高太高容易形成涡流，造成燃煤颗粒对焊缝突出部分冲刷磨损加剧的现象，前面的控制对口错边量也是基于这一原因。
施焊过程中如果产生了焊接飞溅，焊后必须打磨干净。
如果条件允许，尽量在白天进行焊接，在夜间进行时，应保证充足的照明以便进行检查。
3.4 焊后检测与处理焊接完成后，首先由施焊人员进行自查，自查合格后由专业质检员进行表面检测，合格后进行水压试验，水压试验合格后进行耐磨涂层喷涂，部分部位还需要使用浇筑料进行浇筑。
质检人员对每次更换部位都要详细记录，并标示出更换部位、更换长度、施焊焊工，存档备查。
4 循环流化床锅炉水冷壁管检修应注意的问题严格执行锅炉检修规程，做到锅炉逢停必检，每次停炉都对炉内受热面（特别是水冷壁管）进行认真检查，主要检查浇注料的完整性以及膜式水冷壁、过热器、再热器与浇注料相临近管子的磨损情况。
密相区与水冷壁交界处水冷壁磨损减薄情况，鳍片的密封情况，更换处理不合格的防磨护瓦；认真检查清理水冷壁管影响物料流动的障碍物，如清理打磨鳍片搭接凸台，浇注料的突出部分等；通过热处理使表面硬化，提高易磨部件的耐磨性；通过喷涂工艺，提高管子表面的耐磨性能。
5 结束语综上所述，循环流化床锅炉由于其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、有利于环保等特点得到了迅速的发展。
循环流化床锅炉水冷壁管检修已经成为各个电厂的常规工作之一，本文针对循环流化床锅炉水冷壁管的检修做了详细的介绍。
循环流化床锅炉水冷壁管检修的关键环节在于组对和焊接，另外前期准备及焊后检验处理也非常重要，在循环流化床锅炉水冷壁管检修中要扎扎实实地控制好以上几个环节，对于提高锅炉水冷壁管的检修质量意义重大。
参考文献[1]祝贺勇. 循环流化床锅炉水冷壁管磨损预防措施的分析[J ]. 科技创新与应用，2014（1）：103.[2]易新建. 循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理分析与故障树诊断[J ]. 化工管理，2014（21）：153-154.[3]孙连启. 循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估[J ]. 中国特种设备安全，2014（8）：37-41.（上接第 84 页）图3.1 试验示意图如图3.1所示，合上刀闸，将滑线变阻器调至零阻值并串入夹件接地引下线中，然后打开刀闸，在变化滑线变阻器阻值同时记录流过变阻器电流值及两端电压。
试验结束后合上刀闸，将接地引线恢复后拆除其余试验接线，此试验选取夹件引线而非铁心引线串入试验回路，是为减轻试验中出现意外开路造成悬浮而产生的不良后果。
如果随着变阻器阻值增大，铁芯与夹件电流同时减小，我们可以确认铁芯与夹件间绝缘不良，而非铁芯对地存在多点接地，同时为选取串联电阻阻值提供依据；若铁芯接地电流远大于夹件电流时，则确定铁芯与夹件之间绝缘良好，故障类型属于铁芯多点接地，通过测试的电流值确定该变压器为铁芯多点接地故障。
3.4 临时处理方法由于系统暂时不允许停电检查，为了限制铁芯接地电流，采用在铁芯外引接地线上串入限流电阻的临时应急措施，以限制环流增加，防止故障进一步恶化。
串入电阻的阻值根据图3.1方法计算。
同时所串电阻不宜太大，以保护铁芯基本处于低电位。
同时还需注意所串电阻的热容量，以防烧坏电阻造成铁芯开路。
4 结论测量铁芯接地电流是日常维护中及时发现铁芯多点接地的直接手段，为了避免测量过程中的误差，应注意两点：（1）由于变压器油箱壁的周围存在漏磁通，为避免漏磁通干扰电流，应测量两次，具体方法参见本文2.2；（2）测量位置上应选择在变压器油箱壁高度1/2处。
发现铁芯接地电流超标时，我们应采取以下措施： 采用气相色谱分析法和监视接地电流来跟踪监测，做好早期诊断工作；（2） 运行中的变压器可以通过接地引下线串入滑动变阻器判断接地故障是否为铁芯与夹件间绝缘损坏，同时确定临时串入引下线限流电阻值，但该方法仅作为系统暂时不允许停电时的应急措施；（3） 停电后用兆欧表测量铁芯绝缘电阻判断铁芯是否存在接地故障。
结合具体情况采用电容器放电法、大电流冲击法、吊罩检查法等方法进行检查处理。
参考文献[1]杨宏军，徐艺榕. 浅谈变压器铁芯多点接地故障成因及处理方法[J ]. 科技资讯，2010（18）：99.[2]刘树珍. 电力变压器铁芯接地电流在线监测系统研究[J ]. 中国科技博览，2013（36）：346.[3]李元安，尹国慧，张玉清，等. 变压器铁芯接地电流在线监测及控制系统设计[J ]. 科技创新导报，2013（27）：70.。
