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选矿厂细破及筛分作业的改造实践摘要：本文主要讨论了如何改造选矿厂细破及筛分作业，以提高工厂的效率。
细破作业中引入了压裂、输送及减少振动等新技术，从而提高细矿流量；筛分作业则通过优化筛原理、改进设备结构及采用智能筛分技术等措施，来提升筛分尾砂的精细度及含量。
在此基础上，实际改造案例也被提出，以表明在科学研究的支持下，耗时久而成效乏的“人力改造”也可被有效取代。
关键词：细破；筛分；改造；压裂；输送；智能筛分正文:本文旨在探讨如何改造选矿厂中的细破及筛分作业，以提高整个厂家效率。
选矿厂属于矿物加工行业，其中细破及筛分作业对于矿物矿石物料的细破及筛选都有重要作用，但不论是从精度上还是效率上，它们都受到了很大的限制。
本文将从以下几个方面展开讨论：（1）细破作业改造：选矿厂在细破作业上采用的是传统的破碎机，其精度和效率都较低。
通过引入压裂技术及输送装置，以及减少振动等多项改造措施，可以显著提高细矿流量。
（2）筛分作业改造：针对现有的筛分设备，不仅可以通过优化筛原理及改进设备结构等措施来提高筛分效果，还可以采用智能筛分技术，以提升筛分尾砂的精细度及含量。
（3）实际改造案例：本文还将提出工厂实际改造案例，以指导相关行业的实践改造。
此外，研究表明，在科学的技术支持下，耗时久而成效乏的“人力改造”也可被有效取代，提高工厂的整体效率。
通过本文讨论，期望能够指导有关行业如何更有效地改造选矿厂中的细破及筛分作业，从而提高整个工厂的效率。
在实际改造实践中，压裂是一种重要且有效的方式，可以在一定程度上改变细破作业的现状，从而提升矿物加工效率。
压裂作业后，流量可被进一步提高，使细矿从池底流出，并通过持久的输送装置，将细矿从池底输送至其他部位；同时，减少振动也能够有效提高流量，从而提高细矿的加工效率。
筛分作业的改造实践，则更多地关注于如何优化筛原理，以提高筛分效果，三层水平可被采用来更好地改进设备结构，并可以采用智能筛分技术来调节截面，以致达到最优的筛分效果。
提高振动筛排除草酸盐产量生产实践振动筛是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、食品、药品、冶金、矿业等行业。
在生产实践中，振动筛的性能直接影响生产效率和产品质量。
本文将以提高振动筛排除草酸盐产量为主题，结合实际生产经验，探讨如何提高振动筛的效率和产量。
一、草酸盐对生产的影响草酸盐是一种常见的杂质，存在于多种原料和产品中，其对生产过程和产品质量会产生一定的负面影响。
在振动筛的排除过程中，草酸盐往往会附着在筛网上，导致筛孔堵塞，影响筛分效果，从而降低产量。
提高振动筛排除草酸盐的效率，对于生产过程和产品质量具有重要意义。
二、提高振动筛排除草酸盐的方法1. 选择合适的振动筛选择合适的振动筛对提高排除草酸盐的效率至关重要。
振动筛的筛孔尺寸和形状直接影响着筛分效果。
对于含有草酸盐的原料和产品，应选用筛孔尺寸适当的振动筛，避免筛孔堵塞，提高排除效率。
2. 筛网清洁和维护定期对振动筛的筛网进行清洁和维护，是提高排除草酸盐效率的关键。
草酸盐往往会附着在筛网上，形成厚重的尘层，影响筛分效果。
定期清洁筛网，避免筛网堵塞，保持筛分效果，提高排除效率。
3. 控制振动筛运行参数合理控制振动筛的运行参数，也是提高排除草酸盐效率的重要手段。
通过调整振动筛的振幅、振动频率、筛网倾角等参数，使筛分过程更加高效，提高排除效率。
4. 加强原料预处理在生产过程中，可以加强原料的预处理工作，减少草酸盐的含量，从而降低对振动筛的影响。
采用洗涤、磁选等预处理方法，去除原料中的草酸盐，减少对振动筛的负面影响，提高排除效率。
5. 定期检测和分析定期对振动筛排除草酸盐的效率进行检测和分析，及时发现问题并采取相应措施，是保持排除效率的关键。
通过检测和分析，发现排除效率的变化规律和影响因素，以便及时调整生产工艺和操作方式，提高排除效率。
三、结语提高振动筛排除草酸盐的效率，需要综合考虑振动筛的选择、清洁维护、运行参数控制、原料预处理等多方面因素。
通过科学合理的手段，提高排除效率，保证生产过程和产品质量，达到经济效益和环境效益的双重目标。
一 1.2 筛分机械的发展最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。
振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。
而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。
1.2.1 筛分机械的发展国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产，在18世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪振动筛分机械已发展到一个较高的水平。
国外振动筛的生产厂家很多，美国有AC.公司、R·S公司等，RNO公司研制了DF11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。
DRK 公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动的振动筛。
西德KHD公司生产200多种规格筛分设备，通用化程度较高、筛子公司、申克公司可提供260多种筛分设备，日本神户制钢所、川崎重工株式会社、古河矿业株式会社，日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料的一次分级特别有效。
英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。
前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。
西方先进诸国振动筛产品的品种齐全，都已形成自己的系列。
我国热矿筛的发展过程大致分为两个阶段：(1)仿制阶段我国使用的第一台热矿筛是从西德申克公司进口的。
一九六九年，我国自行设计和制造了第一套大型耐热热矿筛，它为一套两台组合型式，前筛为给料机，后筛为振动筛分机，基本上是根据西德进口样机设计制造的。
1970年3月，首次在太原钢铁公司烧结厂进行了工业性试验，并取得初步成果。
为我国筛分技术和筛分机械的发展，打下了一定的基础。
桃冲铁矿提高井下采出品位的实践
马维富;周宗红
【期刊名称】《矿业研究与开发》
【年(卷),期】2001(21)3
【摘要】为稳定和提高井下采出原矿品位 ,保证采选收益最大化 ,近年来 ,桃冲矿业公司加大了科技投入和技术攻关力度 ,结合矿山实际 ,摸索和总结出了一套行之有效的办法。
【总页数】2页(P7-8)
【关键词】低贫化放矿;富矿回收;三给矿量平衡;质量控制;采出原矿品位;配矿【作者】马维富;周宗红
【作者单位】桃冲矿业公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD853
【相关文献】
1.庙沟铁矿提高入磨矿石品位实践 [J], 孟兆龙;陈丽媛
2.韦岗铁矿采场出矿品位的优化 [J], 陶勇;李万春
3.张马屯铁矿提高硫铁精矿品位和降低尾矿品位实践 [J], 段云
4.提高难选铁矿精矿品位的实践 [J], 宋伟辉
5.低品位磁铁矿高效低成本采选技术与实践 [J], 卓世双;王先锋;李青山
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马钢桃冲选厂第二段中磁场磁选工艺改造及参数优化报告随着钢铁行业的不断发展，为了保证钢铁产品质量和生产效益，马钢桃冲选厂开始对磁选工艺进行改造和优化。
经过多次试验和实践，本次改造磁选工艺可以大幅度提高选矿指标，并且降低了生产成本。
磁场磁选工艺是选择性磁性的物质之间进行分离的一种常用磁选方法。
本次改造对磁选机进行了优化和改良，对磁场进行了重新设计和调整，成功地提高了磁选机的选矿效果。
同时，还进行了参数优化和调整，如磁场强度、磁选时间和物料浓度等等，使其能够更好地适应不同矿石类型和物料性质，提高了处理能力和选矿效率。
在改造后的试验中，我们选取了一些特定的矿石样本，对改造后的磁选机进行了测试和分析。
实验结果表明，在磁场强度为0.09T、物料浓度为20%的条件下，改造后的磁选机的选别率可达到95%以上，且平均处理能力提高了30%以上，相比之前大幅度提高了选前品位和选后回收率。
接下来我们将对其进行进一步的试验和验证。
磁选工艺改造和参数优化的实施，不仅提高了马钢桃冲选厂选矿生产的效益，同时也增加了企业的竞争力，具有重要的意义。
目前，我们继续不断地完善和优化工艺技术，不断提高产品质量和生产效率，为实现更高的经济效益和社会效益而不断努力。
以下是马钢桃冲选厂改造后的磁场磁选工艺的相关数据，进行简要的分析:1. 磁场强度：0.09T2. 物料浓度：20%3. 选别率：95%以上4. 平均处理能力提高：30%以上从磁场强度和物料浓度来看，这可能是适用于大多数矿石的最优参数。
然而，对于不同的矿石和特殊的生产要求，这些参数也需要进行相应的调整。
我们需要在实践中不断尝试和优化工艺参数，寻找最适合的选矿工艺。
选别率提高到95%以上是一项非常令人鼓舞的成果。
这意味着，改造后的磁选工艺可以更好地分离出需要的物质，显著提高了产品质量。
此外，平均处理能力提高了30%以上，也证明了改造后的磁选工艺处理能力更强，可以更快速地处理矿石数据流，提高了生产效率。
马钢桃冲矿选矿厂技术改造研究与实践王文胜;李杰;皇甫明柱【摘要】马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓C110型颚式破碎机代替原有PEF1200 mm×900 mm 颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16 mm降至12 mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P153-155)【关键词】美卓;C110;型颚式破碎机;直线振动筛;磨矿分级【作者】王文胜;李杰;皇甫明柱【作者单位】马钢集团桃冲矿业公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司【正文语种】中文马钢桃冲矿是一个井下开采的老矿山，是马钢铁矿石原料基地之一。
随着井下采掘深度的不断延伸，矿石资源日益贫乏，如何有效地充分利用资源，提高生产率显得至关重要。
碎矿与磨矿在选矿作业中起到极其重要的作用，是生产中不可缺少的环节。
如果不加以重视，对入磨矿石粒度控制不严，磨机给矿粒度不稳定，将会给生产带来不良后果，返砂比增大，磨机生产能力下降，从而降低了选矿厂处理能力，同时造成磨机钢耗、介质等材料的增加，单位产品能耗上升，这些均给选矿厂的经济效益直接造成不良影响[1]。
近年来，桃冲矿通过对破碎与磨矿分级系统进行技术改造，技术改造后碎矿效率和磨矿分级效率明显提高，从而减少了有用金属矿物的流失，提高了金属回收率。
马钢桃冲矿矿床属中、高温热液交代矽卡岩型矿床。
矿石类型主要是条带状和块状构造矿石，其次为浸染状，矿石硬度为14。
立志当早，存高远洗矿设备在选矿厂中的应用实例设置洗矿作业的目的是：一、防止堵塞：当处理含泥含水较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降；堵塞严重时，生产无法正常进行，此时往往考虑洗矿。
二、获取精矿：有些矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。
三、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求，例如船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。
圆筒洗矿机生产实例见表1，槽式洗矿机生产实例见表2。
表1 圆筒洗矿机生产实例厂矿名称设备规格mm 含泥%筛孔mm 溢流浓度%给矿粒度mm处理量t/h 洗矿效率%水压kPa(kg/cm2)单位耗水量m3/t 乌龙泉石灰石矿Ф2200×65006~125023~2645~230150~180~98196~294（2~3）1.53~1.73 船山石灰石矿Ф2200×700045266140~200同上2.5 岿美山钨矿Ф1500×4250~111825116按粒度18mm 计为89.05%；按粒度25mm 计为82.99%157~196（1.6~2）2.18 表2 槽式洗矿机生产实例序号厂矿名称设备规格mm 原矿性质给矿粒度mm 处理量t/h 净矿溢流耗水量m3/t 品位%含泥%含水%上限粒度mm 产率%品位%1 黄梅山铁矿Ф1070×4600属坡积赤铁矿床。
主要金属矿物有赤铁矿，鲕状赤铁矿及少量褐铁矿；非金属矿物有凝灰岩、矿化凝灰岩、粘土、亚粘土。
粘土和亚粘土的粘性特大，与矿石粘结得结实牢固，塑性指数为14.8~16.2%，属难洗矿石。
原矿含泥65~83%，含水5~10%，含铁40%80~02047.290.50.2102.2~2.52 和睦山铁矿Ф1070×4600属高温热液充填交代矿床。
浅部或出露地表部分为赤铁矿，深部为磁铁矿，地表及接近地表部分风化过甚，多呈松散状。
选煤直线振动筛的研究与制造摘要：众所周知，出售给用户的煤都是经过分级筛选工序的，以客户需求为基础供给粒级不同的煤炭。
而煤炭分级过程需要历经分级脱水、脱介等多个过程，而其中筛分就是通过多孔工作面对混合物料以颗粒大小为标准进行分级。
在整个煤炭加工过程中振动筛在其中发挥着十分重要的作用，在煤炭分级各个工序中扮演着重要角色，尤其是在科学技术发展带动作用下，煤场日渐规模化发展，大型振动筛以其运行成本低、占用体积小成为了首选。
文章以选煤直线振动筛为例对其研究和制造进行分析，旨在为今后提供可靠的参考资料。
关键词：选煤直线振动筛；研究；制造；应用通过调查分析发现，国产振动筛在使用过程中容易发生质量问题，特别是大型振动筛质量问题尤为突出，例如在运行过程中时有发生断梁、裂帮等多种问题。
自20世纪80年代我国就开始引进国外大型振动筛技术，同时我国也开始了大型振动筛的研究和制造，但是质量仍旧存在着各方面的问题，例如使用周期短，运行故障多等，设备运行的可靠性和稳定性都比较差。
一、选煤直线振动筛对比研究以2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛为例进行研究分析。
直线型振动筛在多个矿业企业有一定的应用，该设备主要应用对精煤分级脱水作业过程。
2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛型号不同，但是在设备规格、实践应用效果、功能等方面两者并无太大的差异，下面将以2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛为例进行对比研究。
首先，2ZKP3660型直线振动筛齿轮传动依靠箱式振动器，在应用过程中所产生的噪声污染比较小，同时工作频率的调整也比较简单，在筛子动性能优化和提升工艺效果方面发挥着尤为重要的作用。
另外该型号振动筛的振动器可以以组为单位进行使用，为设备规模化提供了条件。
整个振动器拆卸和注油都比较方便，同时可以在地面完成振动器的检修工作，但是值得注意的是2ZKP3660型直线振动筛应用也有一定的不足，例如该型号振动器结构复杂，需要依赖大型横梁来完成扰力的传递。
洗重晶石的机器设备大体上分为两种：一种是重晶石洗矿设备，就是对重晶石进行洗矿的设备，常见的有圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
另一种是重晶石选矿设备，就是对重晶石进行选矿提纯的设备，常用的是跳汰机。
1 重晶石洗矿设备一般采用双轴槽式洗矿机，该机占地面积小，洗矿效率高，设备投资小，适合中，细粒度的含泥重晶石的洗矿，目前在重晶石选矿厂应用非常普遍。
圆筒洗矿机是一种大型的洗矿设备，具有入洗粒度大，洗矿效率高，锡矿效果好等优势，但设备投资较大，一般多用于大型重晶石洗矿厂。
2 重晶石选矿设备最简单的就是跳汰机，跳汰机可以处理绝大部分的重晶石矿，因为重晶石矿大部分为粗粒嵌布，矿石和脉石分布明显，比重差也较大，通过跳汰机洗选可以抛弃重晶石中的脉石等杂质，从而达到提升重晶石比重和品位的目的，常用的重晶石选矿跳汰机就是AM30跳汰机和梯形跳汰机。
跳汰机是一种利用脉冲运动使物料在分选介质中分层，再分别排出分层后的产品。
早在18世纪的时候，跳汰机就出现了，随着科学技术的逐渐发展，跳汰机也经过了几个历史性的发展。
跳汰机工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：（1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。
跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。
（2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。
（3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。
床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。
因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。
（4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。
因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。
桃冲矿选厂无尾矿选矿技术研究与实践介绍了桃冲矿选厂应用陶瓷过滤机、压滤机对尾矿进行脱水、脱泥并实现无尾矿选矿的改造过程。
结果表明，桃冲矿选厂无尾矿选矿技术研究取得了很大成功，尾矿综合利用给矿山发展带来了巨大效益。
标签：絮凝剂；过滤机；尾矿；铁质校正原料；水泥1 概述矿产资源是人类赖以生存的、不可再生的、宝贵的自然资源，矿产资源由于不可再生，其储存量越来越少，同时各类矿产资源的自然丰度越来越低、开采技术条件也越来越差；相应的在资源开发过程中遗留的大量废石、尾矿中所含的有用成分等的开发利用价值就日益呈现出来，因此，近年来越来越多的矿山及其他行业的工作者开始以不同形式开发利用这些资源。
马钢桃冲矿是一座具有百年历史的中型黑色金属地下矿山，座落在安徽省繁昌县以西长江中下游南岸荻港镇境内，是马钢三大主要矿山之一，铁矿石生产出来直接供给马钢做为炼铁原料。
桃冲矿选厂设计能力为年处理铁矿石50万吨，矿石经粗、中、细碎后进入主厂房生产，主厂房采用“一段闭路磨矿-弱磁-脱泥-二段中磁”选别流程，生产出品位为54.5%的铁精矿和品位为17%左右的尾矿，每年产生尾矿20多吨。
尾矿经一台FLG-1500型螺旋分级机捞出少部分粗砂用于周边建筑、铺路用砂，其余大部分细粒尾矿通过三级泵站输往拐冲尾矿库堆存，尾矿综合利用率很低。
近年来，随着拐冲尾矿库尾矿堆存量越来越多，有效库容将不能满足选矿生产需要，而另行建造一个尾矿库所需费用达8000多万，不仅费用巨大而且又要多出一个重大危险源，安全管理非常困难。
针对拐冲尾矿库库容不足，不能满足选厂生产需要这一难题，桃冲矿结合当地众多水泥厂生产需要大量铁质校正原料的实际，积极开展尾矿脱水综合利用技术攻关工作。
该矿采用适当工艺技术对尾矿进行处理后，再利用陶瓷过滤机、压滤机对尾矿进行脱水处理，并将处理后的全部干尾矿作为水泥原材料进行综合利用，真正实现了矿山的无尾矿选矿生产，确保了尾矿资源的高效利用。
提高振动筛排除草酸盐产量生产实践振动筛作为物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
在生产实践中，提高振动筛排除草酸盐产量是非常重要的。
草酸盐是一种常见的污染物，对产品质量和生产设备都有一定的影响。
如何有效地提高振动筛排除草酸盐的产量，是每个生产企业都需要重视的问题。
一、分析影响振动筛排除草酸盐产量的因素1.物料的性质。
不同的物料在振动筛上的筛分性能不同，一些细粒度、黏性大的物料更容易在筛面上粘附，形成堵塞，进而影响筛分效果。
2.振动筛的设计。
振动筛的设计结构、筛网的选择、振动参数等都会影响振动筛的筛分效果。
如果设计不合理，筛分效果会大打折扣。
3.操作人员的技术水平。
操作人员对振动筛的使用是否得当，操作技术是否熟练也是影响振动筛排除草酸盐产量的重要因素。
4.筛网清洁度。
筛网的清洁度对筛分效果有着直接的影响。
如果筛网清洁度不够，会导致筛分效率下降。
提高振动筛排除草酸盐产量需要综合考虑物料的性质、振动筛的设计、操作人员的技术水平以及筛网的清洁度等因素。
二、改进振动筛排除草酸盐的方法1.振动筛的设计优化。
在现有的振动筛结构上进行优化设计，提高筛分效率、减少物料堵塞的可能性。
2.筛网的选择。
选择优质的筛网材料，提高筛网的耐磨性、抗拉伸性、耐腐蚀性，延长筛网的使用寿命。
3.增加除尘设备。
在振动筛的上方增加除尘设备，及时清除振动筛上方的尘埃，保持筛分环境的清洁度。
4.加强操作培训。
对操作人员进行技术培训，提高其对振动筛的操作技术，减少操作失误，提高筛分效率。
5.定期检查维护。
定期检查振动筛设备的工作状态，及时处理设备故障，保持设备的良好状态。
通过上述改进方法，可以有效提高振动筛排除草酸盐的产量，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
三、案例分析某化工企业生产过程中，振动筛经常出现因草酸盐的粘附而降低筛分效率的情况。
为了解决这一问题，该企业采取了以下措施：1.优化振动筛结构。
在原有振动筛结构上加装了喷水装置，用于周期性地对筛网进行清洗，减少了草酸盐的粘附。
马钢桃冲选厂第二段中磁场磁选工艺改造及参数优化王文胜（马钢集团桃冲矿业公司，安徽马鞍山243000）摘要：分析了桃冲选厂流程特点和二段扫选中磁场磁选机参数存在的缺陷，通过采用改进磁系特性、提高分选区平均磁场磁感应强度、调整分选时间等措施，使选矿回收率和选别效率有了较大的提高。
关键词：中磁场磁选机；磁场磁感应强度；铁矿；回收率doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2016.04.00x中图分类号：TD951 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2016）04-00马钢集团桃冲矿业公司是马钢集团铁矿石原料基地之一。
由于矿石性质变化，20世纪70年代末选厂投产时确定的“一段磨矿—弱磁选—摇床扫选”流程已无法适应选别需要，选矿指标特别是铁回收率降低，成为困扰矿山多年的一大难题。
为解决这一问题，桃冲矿与有关院所合作，先后采用笼式磁选机、LHC-1200磁选机等强磁设备进行了工业试验，但由于这些设备存在易堵、操作复杂等问题而没有工业应用。
2000年，通过与马钢设计研究院合作，采用逆流型中磁场磁选机取代摇床扫选[1]，并于2003年在第一段扫选的基础上增设第二段中磁场磁扫选，形成了当前的“一段磨矿—弱磁—二段中磁场扫选”流程。
经过工业应用和流程考查发现，由于第一和第二段扫选磁场特性基本相同，在第一段扫选中没有及时回收的磁性矿物，只有很少一部分能在第二段磁扫选中被回收，致使第二段金属回收率提高不明显。
矿业公司通过对第二段扫选设备的磁系特性进行改善，并对分选工作区间隙和入选矿浆浓度等参数进行优化，使选矿指标有了较明显的提高。
1 原矿性质马钢桃冲矿矿床属中、高温热液交代矽卡岩型矿床。
矿石自然类型以条带状、块状构造矿石为主，次为浸染状、斑杂状构造矿石，矿石普氏硬度为14。
原矿中金属矿物以镜铁矿为主，其次为磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿，有微量磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿；非金属矿物主要有方解石、石榴子石、石英、铁质白云石以及微量钙铁辉石。
直线振动筛论文振动筛工作原理论文摘要：直线振动筛的优点是结构简单，不需动力，处理能力和筛分效率都较固定平面条缝筛高，在某些情况下甚至比振动筛的单位处理能力也大很多。
但其主要缺点是筛上产物的水分较高。
由于弧形筛的泄水能力很大，故选煤厂亦将其用在脱水筛之前作为预先脱水的设备。
一、国内现状建国五十多年来，我国的筛分设备走过了从无到有，从小到达由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近50年的事情，大体上可分为三个阶段。
1.仿制阶段。
20世纪50年代，我国的筛分机械很落后，使用的是从苏联和波兰引进的圆振动筛和吊式振动筛。
为适应生产的发展，国内几家大型机械厂测绘仿制，形成国产型号SZZ系列的自定中心筛，SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线振动筛登，这期间，仿制了前苏联的圆振动筛、摇动筛；波兰的WK—15圆振动筛、CJM—21型摇动筛和WP1型吊式直线振动筛。
这些筛分机仿制成功为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，培养了一大批技术人员。
2.自行研制阶段。
通过多年的由客户和生产厂家所反馈的意见总结，1967年由洛阳矿山机械研究所，鞍山矿山机械厂。
北京煤矿设计院等组成联合设计组，制定了我国第一个煤用单，双轴振动筛，并进行了ZDM系列单轴振动筛和ZSM系列双轴振动筛，的产品设计工作。
之后，在此基础上，通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉登先进技术，进行了2ZKB2163直线振动筛、YK1545和2YK1545圆振动筛、YH1836重型振动筛，FQ1224复合振动筛登四种基本型新系列振动筛，动筛系列，YK和ZKB自同步直线振动筛系列，等厚、概冷热矿筛系列。
这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是他们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。
3.提高阶段。
进入改革开放的80年代，我国筛分机的发展也进入了一个新的发展阶段。
成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛、螺旋三段筛的研制，粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得了很大的成功。
