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![电机维修工艺—电刷与刷握检查及调整工艺规程[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/134f7d06a216147917112880.png)
（工艺技术）电机检修工艺电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机所属开关、保险、二次接线的检查和试验。
12）电动机组装前的验收。
13）电动机的组装和测试。
14）电动机大修后的试运转。
15）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）对开启式的电动机应该打开两侧端盖吹尘、清扫并检查内部。
3）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
4）检查清扫滑环，电刷及启动装置。
5）检查电动机开关、保险、二次接线及保护接地装置。
6）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧风筒检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
二、吊运电动机前首先检查起吊工具（天车、刀链等）是否安全可靠，是否符合起吊负荷标准要求，钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷，使用和绑扎位置要正确，钢丝绳尖角不大于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢靠。
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
高压电动机维护、检修规程1巡视维护项目1.1运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。
1.2巡检项目：1.2.1电流指示正常，无过载现象；1.2.2定子及轴承温度正常，无过热现象；1.2.3电机及轴承运行声正常；1.2.4电机各部位有无异常振动；1.2.5碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常；1.2.6外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好；1.2.7电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。
2检修周期2.1检修周期3.1.1 电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。
3.1.2 公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。
一般大修周期3年，小修周期6～12个月。
非经常，非连续运行的电机可适当延长。
3.2特殊情况3.2.1 对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。
如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。
3.2.2 柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。
3检修项目4.1 小修项目3.1.1检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂；3.1.2检查空－空，捅刷冷却管内灰尘；3.1.3检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固；3.1.4检查电机接地线是否良好；3.1.5清扫电机外壳；3.1.6检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。
4.2 试验项目4.2.1 绕组的绝缘电阻和吸收比；4.2.2 绕组的直流电阻；4.2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；4.2.4 定子绕组的交流耐压试验。
4.3 大修项目大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。
电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。
二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。
三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。
四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。
第二章直流电机检修工艺规程第一节检修周期及标准项目第二节检修周期及标准项目一:直流电动机的检修周期一般都应与机炉大、小修周期相同。
二：新装的电机在投入运行前一般都应进行一次检查性大修,因故未能进行时,在运行一年后进行一次大修。
三：大修前必须将电机解体,进行全面检查、清扫,消除电动机存在的缺陷,进行定期的试验。
标准大修项目如下：1.清扫吹灰、拆靠背轮,测定转子气隙。
2.解体抽出转子3.检修定子4.检修转子5.检查清洗轴承,必要时更换新轴承.6.检查整流子、电刷装置。
7.检查清扫通风冷却装置。
8、检查各紧固件。
四:直流电机的标准小修不必拆开两端盖子,只有在需要更换轴承和消除端部线圈,风扇等缺陷时,才打开一端或二端的端盖。
五:小修应根据电机的技术状况,轴承及润滑油的好坏,线圈的绝缘水平和运行情况而定。
但必须详细检查各部份的绝缘和磨损情况,并进行清扫.标准的小修项目如下：1.电机外部检查和清扫2.检查轴承、必要时要根据情况换油3.检查引出线的状态4.检查整流子、电刷装置5.检查通风冷却装置6.检查各紧固件情况第二节大修中的施工方法及注意事项六:直流电机的解体请参见“异步电机检修程,第二节有关部分执行。
第三节检修定子转子七：定子绕组的全部引出、极间过桥线绝缘不破损、焊接头、焊接质量良好,接头是否有明显过热,磁极固定螺丝及其它螺丝紧固,滑牙螺丝不许用上,保险垫应好,所有垫块、扎绳不断裂,不松动。
如果以上不符合质量要求,应按“异步电动机检修工艺规程”进行修理。
八:转子铁芯无毛刺,不松动,槽楔不高出铁芯，槽楔不松动。
转子绝缘不焦化,绑线完好,升高片焊接头连接牢固不脱焊、假焊等。
如果以上不符合要求,按“异步电动机检修工艺规程"第四条进行修理。
九:线圈的绝缘电阻是检验线圈的绝缘是否受潮或导线有无碰壳和其它绝缘异常现象。
检查绝缘电阻时应采用摇表。
一端接在电刷的软线上,另一端接在电机铁壳上测得的绝缘电阻值不低于Ω即认为合格,如果绝缘在Ω以下,表示电机已受潮,如果指针在零位上，便表示接壳,此时应将电枢线圈和磁极分开来测量。
十：线圈断路检查1.如果磁极线圈有断路，按下述方法检查，在磁极的电路中串联一只灯泡，接上电源，如果线圈没有断线，灯泡应该是亮的，如果不亮，应该逐个测量，如图5-2所示。
2.如果电枢线圈有开路，是因为线圈端头和换向片的焊接不良线圈断线造成。
检查方法如图5-3所示：在电枢的换向片上通入一个大小适当的直流电压，并且用毫伏表逐次测量相邻两个横向片的电压，当发现指针有摆动时，就是接触不良的地方，测量时要特别小心，防止指针打弯或折断。
十一：短路检查，检查线圈匝间短路方法如下：1.磁极线圈的检查,在磁极电路上接上直流电源,用电压表去量每个磁极线圈两端的电压降,见图5一2所示。
如果线圈是串联的,则每个线圈所承受的电压降为外加电压的1/4。
例如,整个电路是接在120伏的电源上,如果电机为4极的,则每次读数应为30伏,如果有某一线圈的读数低于其它三只,便表示该线有短路。
2.电枢线圈的检查：它的接线和测量电枢线圈断路的方法一样,如图5一3所示用电压表逐个测量。
当每段的换向片数相等时,则每段的读数亦相等,如果有某一段的读数较低,则表示在该段已有短路,此时应在该段内每相邻的两片间顺次测量,那两片间电压较低就是两片间的线圈短路。
十二：电枢线圈的修理根据电枢线圈损坏程度而分为部份修理和全部修理。
如果是部份修理,则应慎重地进行拆出工作,并作好记录。
把槽绝缘按原来的绝缘换新,再把损坏的线圈重新包扎好嵌入槽内。
如果重绕线圈时,则应将原有线圈全部拆出,首先拆除掉绑线,然后把线圈拆下,在拆除时最好能保留一个完整的线匝元件,以便按照它的形状和绝缘情况制造绕线模型和包绕绝缘,并且还要记载以下有关资料。
1.每个元件的匝数2.每根导线的尺寸.3.以线槽的线圈节距4.线圈的连接法5.以换向片计算的节距6.绑线的尺寸和绑线匝数7.卡扣的材料个数、尺寸和配置方法总之应尽可能作好详细的记录修理方法：（一）线圈元件的制作按照拆下的坏元件的形状用木板制成槽板,在模板两面放上两块比较大一些的夹板,用螺栓紧固成一体,搁在-个支架上,根据坏元件的导线尺寸和线圈匝数绕成新元件,如果要把截面较粗的导线弯成需要的尺寸和形状,还必须增加一些专用工具。
（二）线圈的嵌放：嵌线时应先清除槽中的脏物和毛刺，垫好槽绝缘，将各线圈元件按槽节距离逐个放入槽内。
一边嵌在下层,另一边就嵌在上层,嵌线时要注意垫好上下层间的绝缘和端部绝缘,槽内要用油浸竹楔楔紧。
元件嵌入电枢槽后必须适当压紧,嵌好后用木锤垫以纤维板或木板把元件敲到槽底,倘若元件和槽壁的磨擦太大，在元件上擦些石腊。
必须注意,嵌置时各元件的端部必须尽可能互相列整齐,否则以后可能没有地方或没有足够的地方安置其他元件的端部。
在嵌置元件于电枢槽的同时应把底层的线端嵌进换向片接耳里。
嵌时应注意不让线端交叉,而应把它们按照从电枢槽伸出的顺序接到换向片上。
每嵌完一个元件,最好用指示灯或万用表仔细检查，导线有否短路或碰壳,在换向器上安放的位置是否正确,检查确无差错后再放下一个元件。
（三）、扎线：为了使电枢在高转速时不会因离心力而将线圈甩出,在电枢两端垫上云母纸并用钢丝扎上,扎线是按不同的电枢而选用不同直径的钢丝。
如果改变原来钢丝的直径时,它的匝数应与扎线直径的平方成正比。
例如：原来扎线用φ毫米钢丝缠匝,重绕线圈后改用φ毫米的扎线,求匝数25×[]2=36匝新扎线宽度等于36×1=36毫米扎线时应先用砂纸将钢丝和卡扣上的锈蚀擦净,然后用紧线工具把钢丝拉紧,如图5-4所示。
缠在线圈端接部份,缠好后,将分布在钢丝下面的卡扣扣上,再在钢丝面上搪一层锡,使它结成一体.图5-4在拉钢丝的过程中,应该注意使钢丝箍在外径比电枢外径小2个毫米以上。
同时并适当选用拉力,拉力过小时,钢丝箍容易脱落，拉力过大会使线圈绝缘损坏,钢丝的换向器的焊接是一项重要工序,必须保证质量。
1.焊接面应绝对清洁,并在整个焊接面上预先搪锡.2.焊接面必须紧贴3.烙铁的尺寸应选择得使烙铁与焊面的接触尽可能大4.焊接时电枢斜放在支架上,使换向器那边朝下斜,以免焊锡掉入线内烧伤绝缘造成短路。
焊接工作的主要操作步骤如下：1.把焊接处加热到焊料刚与它接触即会熔化的温度。
2.抹上一定数量的松香或硼砂借以去除焊接处的氧化物。
3.把焊料压在接耳和端头上,使焊料充满接耳间隙。
4.趁热把多余的焊料抹去。
5.冷却之后清除脏物。
以上工艺完后,为防止在嵌线和焊接过程中引起故障,故对电枢必须进行一次慎重的检查,确知无故障后,才浸漆和烘干。
第十三条：换向器的修理：换向器是直流电机的主要部分,而且是最易发生故障的地方,要使直流电机良好地运转必须保持换向器光滑和清洁,如果有导电的炭木填入换向器片间,就会引起火花。
其次是换向片磨损,换向片间的云母突出,以至使电刷在电机旋转时产生不应有跳动,亦会引起火花.这些火花均能逐渐地损坏电刷和换向片的表面,修理如下:1.用砂纸磨光:磨光工作可在额定转速下,用固定在木块上的00号细砂纸进行,打磨所用木块下的弧形恰好适合于换向器的弧形,长度以能盖住换向器为准,宽度要选择成能自由地放置在相邻的正负电刷间,这样可以磨得非常好,打磨换向器如图所示。
2.铲除突出的云母片.用特制的小锯把换向片间的云母锯深到一毫米。
小锯常用断锯条制成。
锯条厚度可用砂轮打磨到等于云母片的厚度，云母铲去后，换向片的尖锋部分须用刮刀削去，如图，最后应当小心的磨光并吹干净。
3.换向器表面粗糙：换向器表面由于长期运行,表面被电刷磨损,造成凹凸不平,其高低差为时,应考虑车削。
偏心差不大于,光洁度Δ6,车光工作应把突出的云母锯去后进行。
十四：电刷的磨法电刷在电机上作为定子部份与转子部分的滑动连接,即用以导入或导出电流至换向器,经常由于磨擦损耗或接触面烧伤等而必须进行研磨工作,研磨的方法,最初用粗砂纸或砂布塞进电刷与换向器两边抽动砂布,要注意在抽动砂布时必须紧贴换向器如图5-8所示,这样才能使电刷接触面的弧面与换向器的弧面相吻合。
待电刷弧面大体形成时,再用细砂纸并朝向电机旋转的单一方向磨光,经磨光后再用皮老虎吹去碳屑砂粒,然后用布擦净表面(不许用棉砂)再进行无负荷运转。
直至工作面像镜面一般才允许接带负荷,更换电刷时,必须按原来牌号,因为电刷特性不同,在同一电机上不用两种牌号的电刷,若电刷来源有困难,可经批准使用另一牌号电刷.但在同一极上禁止用两种牌号的电刷：十五：刷握的修理它是用来套住电刷,使电刷能在刷握内上下滑动而又不改变电刷在换向器表面上的位置。
在电刷的上端加上一个适当压力,使它能与换向器紧密接触,如果遇到铜辫子损伤或铜辫与电刷接触不良时,就有工作电流通过弹簧,刷握、使弹簧，刷握受热而退火歪曲,处理时要换铜辫,并拧紧电路中的接触点,弹簧的弹性不能调整时,应更换新弹簧,刷握的损伤，如果是内表面不光滑,有毛刺,烧伤或裂纹等均应进行修理或更换。
刷架及举刷杆应牢固,绝缘衬套应完整无损,其绝缘电阻不应少于1MΩ。
十六:直流电机轴承的修理按《异步电动检修工艺规程》第38条修理。
第四节直流电机的组装和调试及质量标准十七:组装直流电机在组装前必须将端盖轴承清洗干净,线圈、刷握及换向器清洁干净后,才能按拆卸相反的顺序进行组装。
1.将电枢装入时要注意磁极,电枢线圈及换向器等不要碰伤或擦伤。
2.装端盖前应测空气间隙其误差不应大于平均间隙的10%。
3.安装刷架的位置,对于有换向极的电机刷架应装在主磁极中心线处,各刷架间的距离应相等,其允许相互差对于200kW以下电机不应大于一2%。
5.电刷的排列，一般使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。
（如图5-9）6.轴承中的润滑油应适合制造厂指定要求，油量为油室容积的2/3。
7.接线头上没有油垢，螺丝紧固，连接牢固，引线标志明显，接线正确。
8.用500伏摇表测量全部回路的绝缘电阻，不应少于 MΩ。
9.检查外壳接地应无折断与外壳连接处应接触良好。
10.磁场线圈对壳，电枢线圈对轴，金属绑线对轴的交流试验电压1000伏一分钟合格。
十八；调整试验1.电刷压力电刷所受力与电刷种类和速度有关，硬刷通常是，软刷通常为但在同一刷架上每个电刷的压力其互相差值不应超过10%。
2.调整电刷的中心位置调整前按图5-10接线，进行调整时，1-毫伏表，2-电枢，3-励磁线圈，4-可变电阻器，5-刀闸6-蓄电池必须接到相邻的两组电刷上，通过的电流为5-10%额定电流，调节刷架的位置，断开刀闸，如此时毫伏表的瞬间摆动最小，该位置即为电刷中性线位置。
3.检查极性磁极线圈的连接如拆动，应检查它的极性是否正确，检查时，在磁极线圈回路中接上6-12伏直流电源，用指南针逐一测量，如指南针轮流变动方向，便表示正确，如果两相邻极连续指南或指北，表示接错，应更换该线圈两端头，直至正确为止。
