什么是软化增塑剂(doc4)
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塑化剂
塑化剂摘要塑化剂（DEHP）是指“邻苯二甲酸（2─乙基己基）二酯”，是一种有毒的化工业用塑料软化剂，属无色、无味液体，添加后可让微粒分子更均匀散布，因此能增加延展性、弹性及柔软度，常作为沙发、汽车座椅、橡胶管、化妆品及玩具的原料，属于工业添加剂。
大量食用可能会影响肝脏和肾脏，甚至致癌。
塑化剂多年来被非法广泛使用到食品、药品中，被称为“翻版三聚氰胺”。
目录1简介2注意3后果4滥用5检测6预防展开简介塑化剂也是一种被广泛使用的增塑剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，用DEHP代替棕榈油配制的有毒起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。
但是，业内人士指出，DEHP作为塑化剂并不属于食品香料原料，因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。
“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
但因棕榈油价格昂贵，售价为塑化剂的五倍，昱伸香料公司遂以便宜却有毒性的塑化剂取代，加入到“起云剂”中。
塑化剂的分子结构类似荷尔蒙，被称为“环境荷尔蒙”，是环保署列管的毒性化学物质。
若长期食用可引能起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症的危险。
某些塑化剂的分子结构类似荷尔蒙，被称为“环境荷尔蒙”，是台湾环保署列管的毒性化学物质。
若长期食用可能引起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症的危险。
环境荷尔蒙系指外在因素干扰生物体内分泌的化学物质。
在环境中残留的微量此类化合物，经由食物链进入体内，形成假性荷尔蒙，传送假性化学讯号，并影响本身体内荷尔蒙含量，进而干扰内分泌之原本机制，会造成内分泌失调。
2011年06月08日，台湾公布被检出含塑化剂食品已达961种，质检总局暂停进口台湾问题产品增至948种；为方便公众了解塑化剂产品，质检总局每天公布台湾受塑化剂污染的问题企业及产品的最新名单，已涉及280家企业。
问题产品一律暂停进口。
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
橡胶增塑原理以及增塑剂选择
橡胶增塑原理一．橡胶增塑的方法1.物理增塑法：加入物理增塑剂2.化学增塑法：化学塑解剂3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。
二、作用机理1.软化剂（对非极性橡胶）的作用增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数2.增塑剂（对极性橡胶）的作用ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。
三、判断互溶性的基本原则1.溶解度参数相近相溶溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。
吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。
溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶2.相似相溶或同类相溶即结构相似的物质能够相溶。
这即是“同类相溶”原理3.溶剂化效应（1）概念：由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。
（2）两种物质间产生溶剂化的条件①两者之间能形成氢键②两者之间能产生亲电亲核作用三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等增塑剂的选择一、与橡胶的互溶性互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。
二、对胶料加工性能的影响1.对填料分散的影响一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。
2.对胶料粘着性的影响一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。
3.对于压延、挤出工艺应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。
三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响四、对橡胶的污染性五、对制品成本的影响橡胶小知识——喷霜现象喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。
软化剂
载重汽车轮胎胎面胶配方
原材料（份） NR 氧化锌 硬脂酸 防老剂4010NA 防老剂BLE 防老剂D HAF 配方 100 7.5 2 0.8 1 1 27 原材料（份） SRF 松焦油 促进剂DM 促进剂TMTD 硫磺 防焦剂CTP 合计 配方 15 4 1.2 0.03 2.5 0.07 162.1
主要成分
是愈创木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻 乙基苯酚、松节油、松脂等。
性质
相对密度1.03～1.07。沸点范围240～400℃。 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、 固定油、挥发油、氢氧化钠溶液等。 由松木经 分解蒸馏而制得。
作用
用作橡胶软化剂、木材防腐剂、医用防腐剂，也 用于矿石浮选和制造油毡、油漆、塑料等。
简介软化剂
第一组
简介软化剂
软化：由硬转软的变化，强调是物性的变化。
1概念 2作用 3应用 4分类
概念
增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链 间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的 物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 通常按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源 于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂，又称柔 软剂，英文名为Softener ；为合成物质，主要应用 于极性橡胶或塑料的叫增塑剂。目前由于所起的作 用相同，统称为增塑剂。
松焦油
松焦油pine tar(oil)又称松明油、松根焦油、木焦油， 是干馏松根、松干除去松节油后的残留物质，是一种复杂 的化合物。深褐色至黑色黏稠液体或半固体，有特殊气味。 属松油系列软化剂。
A、 主要成分 B、性质 C、作用 D、注意 E、 生产单位
松油系列软化剂
松油系增塑剂多含有有机酸基团，能提高 胶料的黏着性和有助于配合剂的分散。一般 对硫化过程有延缓作用。来源于植物中，主 要品种有松焦油、松香、松香油、妥尔油等。
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
增塑剂简介
1. 2. 3. 4. 5. 6. 降低聚合物的玻璃化温度。 改变聚合物的结构，使被增塑的物质柔软 增大聚合物的韧性，改善冲击性。 增大聚合物的伸长率，降低拉伸强度。 改善低温性能。 降低聚合物的粘度，改善聚合物与其配料混合。
• 使用增塑剂加工制品时，必须考虑到增塑 剂的选用，这关系到制品质量和成本等重 大问题。
增塑剂的概念
• 简单的说凡添加到聚合物体系中能使聚合物体
系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂
• 增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入到
塑料树脂或弹性体等物质中能改进他们的加工性，增加可塑性，柔韧来自，拉伸性或膨胀性的物质。
增塑剂的历史和发展
• 实际上，增塑技术早在原始社会就已被运用，增 塑剂也起始于原始人类的发明。例如： 陶器——粘土加水
目 录
• • • • • • • 增塑剂概念 增塑剂的发展历程 增塑剂作用机理 增塑剂的功能和选用 增塑剂的分类 国内外增塑剂生产与应用概况 增塑剂的发展动态和趋势
前 言
• 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种， 对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发 展起着决定性作用。目前，各种新型塑料 已渗透到工农业，运输，交通，医药，食 品，服装，建筑，国防等各个领域。现代 的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基 础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大 生产的化工行业。
酸值
皂化值
• 皂化值指皂化1g增塑剂所需氢氧化钾的毫克数
羟值
• 羟值指供试品1g中含有的羟基，经乙酰化后，所需氢氧化钾的毫克数
挥发性
酸值
耐抽出性
• 当塑化物与油类、溶剂类以及较浓的肥皂水等接触时，塑化物中增塑 剂常常会被抽出。 • 增塑剂的挥发性包括塑化物在高温加工时增塑剂的挥发性和制品在使 用条件下增的挥发性两个方面。 • 增塑剂在规定温度和时间条件下，加热后所损失的质量百分数称为加 热减量。
• 使用增塑剂加工制品时，必须考虑到增塑 剂的选用，这关系到制品质量和成本等重 大问题。
增塑剂的概念
• 简单的说凡添加到聚合物体系中能使聚合物体
系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂
• 增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入到
塑料树脂或弹性体等物质中能改进他们的加工性，增加可塑性，柔韧来自，拉伸性或膨胀性的物质。
增塑剂的历史和发展
• 实际上，增塑技术早在原始社会就已被运用，增 塑剂也起始于原始人类的发明。例如： 陶器——粘土加水
目 录
• • • • • • • 增塑剂概念 增塑剂的发展历程 增塑剂作用机理 增塑剂的功能和选用 增塑剂的分类 国内外增塑剂生产与应用概况 增塑剂的发展动态和趋势
前 言
• 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种， 对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发 展起着决定性作用。目前，各种新型塑料 已渗透到工农业，运输，交通，医药，食 品，服装，建筑，国防等各个领域。现代 的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基 础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大 生产的化工行业。
酸值
皂化值
• 皂化值指皂化1g增塑剂所需氢氧化钾的毫克数
羟值
• 羟值指供试品1g中含有的羟基，经乙酰化后，所需氢氧化钾的毫克数
挥发性
酸值
耐抽出性
• 当塑化物与油类、溶剂类以及较浓的肥皂水等接触时，塑化物中增塑 剂常常会被抽出。 • 增塑剂的挥发性包括塑化物在高温加工时增塑剂的挥发性和制品在使 用条件下增的挥发性两个方面。 • 增塑剂在规定温度和时间条件下，加热后所损失的质量百分数称为加 热减量。
橡胶增塑剂
• 2．极性增塑剂的作用机理 • 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂 低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子 的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用， 从而增加了大分子链段之间的距离，减小了 大分子间相互作用力，增大了大分子链段的 运动性，从而提高了橡胶的塑性。
• ΔTg=kn
• • • •
• 二．煤焦油增塑剂 • 主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80 树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老 化性。其中最常使用的是古马隆树脂，它既是增 塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。 • 1．煤焦油 • 黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料， 能溶解硫黄，防止喷霜，能提高制品的耐老化性， 增加SBR的粘着性。
•
青春时代是一个短 暂的美梦，当你醒来时， 它早已消失得无影无踪。
•
这是一个特别的 日子，多少人从这里走 向了成功。它也属于你， 属于一个积极、上进的 你。
橡胶增塑剂
§5.1 橡胶增塑剂及分类
• 一．橡胶增塑剂的概念
• 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子
链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶 料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子 量化合物。 • 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶； 增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。
• 3．操作油对橡胶加工性能的影响 • （1）对混炼的影响 • 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条 件有关。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性 变差，必须分批加。加入油，可减小生热、降低 能耗。 • （2）对压出的影响 • 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成 品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 • （3）对硫化的影响 • 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓 的倾向。 • 含芳烃油多的操作油，可加速硫化的作用。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
第五章 增塑体系
（1）邻苯二甲酸酯类
COOR COOR
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
邻苯二甲酸二异癸酯 (DIDP) （2）脂肪二元酸酯类 已二酸二辛酯（DOA） 壬二酸二辛酯（DOZ） DOZ 癸二酸二丁酯（DBS） 癸二酸二辛酯（DOS） （3）磷酸酯类 磷酸三甲苯酯（TCP） 磷酸三辛酯（TOP）
橡胶工程教研室
化学增塑剂
按 来 源 分
School of Polymer Science & Engineering
高 分 子 科求
增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移； 耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好； 无色、无毒、无臭，价廉易得。
橡胶工程教研室
School of Polymer Science & Engineering
高 分 子 科 学 与 工 程 学 院
六、增塑剂的发展方向
低聚物：端基为乙酸酯基的聚丁二烯、 低聚物：端基为乙酸酯基的聚丁二烯、分 子量在10000以下的聚异戊二烯 以下的聚异戊二烯 子量在 苯乙烯低聚物、聚辛烯、 低 苯乙烯低聚物、聚辛烯、CR低 反应性增塑剂 聚物、氟蜡等。 聚物、氟蜡等。 齐聚物： 齐聚物：不饱和丙烯酸的齐聚酯 液体橡胶： 液体橡胶：液体丁腈
S .P. = 原聚合物的门尼粘度 − 充油聚合物的门尼粘度 原聚合物的门尼粘度
School of Polymer Science & Engineering
橡胶工程教研室
高 分 子 科 学 与 工 程 学 院
5.3 橡胶增塑剂
一、石油系增塑剂
气体 汽油 原油 常 压 蒸 馏 轻石脑油 重石脑油 轻柴油 重柴油 轻油馏分 重油馏分 脱 沥 青 溶 剂 精 制 芳香烃 油类 溶剂气提 蒸馏 高粘度芳香烃类 填充油 非芳香烃油类 脱蜡 环烷烃类加工油 脱色
增塑剂种类
增塑剂种类自从中国进入21世纪以后，精细化工品制作技术日新月异。
增塑剂的更新换代更是一日千里。
增塑剂：（英文：Plasticizer）是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。
其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。
同一种增塑剂常常使用在不同的对象上，其效果往往不相同。
增塑剂种类多达百余种。
使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油、8611等一、86111、基本信息：性质：该品在常温下为浅黄色（接近透明）液体。
溶于烃类、酮类、酯类、高级醇、乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂，酯含量为99%，闪点：195—200该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂之一，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。
具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。
8611主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
8611完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。
它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。
2、8611用途：可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
3、8611使用特点：1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳。
一般使用比例为DOP：8611=1：12、机械性能优于DOP、DBP。
制品耐久性、柔软性优良3、能抑制油脂的渗出。
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什么是软化增塑剂
橡胶加工过程中，一般都需要加入一定数量的软化剂或增塑剂。
它们除能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压型和成型等工艺操作，以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度外，还降低了橡胶的粘流温度及玻璃化温度，提高了橡胶制品的耐低温性能。
软化剂：来源于天然物质，常用于非极性橡胶中。
降低胶料粘度,非极性橡胶如天然橡胶,异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,丁基橡胶中,添加石油类软化剂较好.
增塑剂：多为合成产品，主要应用在极性橡胶或塑料中。
极性橡胶如丁晴橡胶或氯丁橡胶,采用酯类增塑剂.
氟橡胶使用石油类软化剂或酯类增塑剂效果不大.使用低分子量的氟橡胶,氟氯化碳液体,可使氟橡胶粘度降低1/3-1/2
外增塑法：也称为物理增塑法：胶料中加入软化剂或增塑剂，通过相互溶解或渗透，软化剂或增塑剂的低分子物进入橡胶分子内，增大橡胶分子间的距离，减弱大分子之间作用力（降低粘度），使大分子链较易滑动，宏观上增大了胶料柔软性的流动性。
内增塑法：也称化学增塑法：通过力化学反应，使橡胶大分子链断链，降低橡胶的分子量，增大生胶可塑性。
一）石油系软化剂：操作油，重油，石蜡，凡士林，沥青，石油树脂。
操作油：石油高沸点馏分。
分子量在300-600。
用作操作助剂时：用量5份左右
用作软化剂时：用量15-20份
用作增容填充时：用量20-50份
按照化学和物理法分类：
1. 沥青质：存在于极高粘度原油蒸馏残渣中，是一种不溶解于石油醚或正戊烷的黑色残留物。
包含结合有硫，氮，氧的树脂状缩聚物，是矿质橡胶的主要成分。
即
使含量很少也不容易分散，增塑作用很小，沥青质污染大。
2. 氮碱：石油醚中的可溶成分，是用85%硫酸处理的沉淀物。
包含吡啶，硫醇，醌，喹啉等各种极性化合物，受热则沥青化。
比重1.08，折射率1.642。
氮含量在10%以下时，几乎不影响硫化，超过25%时，会加速硫化。
有助于橡胶软化，增加胶料粘着性，可提高硫化胶抗张强度和硬度的倾向，有污染性。
3. 第一类硫酸亲和物：是油液在97%的浓硫酸中的沉淀物，比重1.07，折射率1.613。
是以芳香族为主体的高不饱和的碳氢化合物。
除丁基橡胶外，几乎与所有的橡胶都有很大的相容性。
但硫化时易与硫磺反应，迟延硫化，必须适当增加硫磺用量并调整硫化时间。
这类硫酸亲和物含量超过20%后有污染性，是白色橡胶制品产生日光变色的原因之一。
4. 第二类硫酸亲和物：是除去沥青，氮碱和第一类硫酸亲和物以后的液态残留物。
在97%的硫酸和石油醚中可以溶解，在发烟硫酸中开始沉淀，其不饱和度较第一类硫酸亲和物小，几乎不影响硫化，与各种橡胶相容性好，没有污染性，不喷出。
比重1.01，折射率1.558。
5. 石蜡：除丁基橡胶外，与其他橡胶互容性很小，与发烟硫酸不起反应，是极为稳定的成分。
有增加橡胶分子润滑性的作用，有利于胶料压出加工。
用量大于3%时，易喷出，大量配用时抗张强度下降。
污染性，生热性小，耐寒性好。
比重0.9，折射率1.486。
二）煤焦油系软化剂：煤焦油/古马龙树脂/煤沥青。
古马龙树脂：
1. 可以获得表面光滑的制品。
2. 增加胶料的粘着性。
3. 可以溶解硫磺，STA，等能力，减少喷霜现象。
4. PH 值为中性，对硫化速度无影响，无污染性。
5. 用量不可超过15份。
植物油系软化剂：松焦油，松香，松节油，亚麻仁油，油膏，妥尔油等。
松焦油：
1. 活性大，对橡胶软化效果最显著。
2. 影响胶料（主要是丁苯）耐热，耐老化，耐屈挠。
3. 用量大延迟硫化。
发热量大。
松香：
1. 除了软化作用，还可增大胶料的自粘性，改善成型工艺操作。
2. 硫化胶耐老化性差，耐龟裂性差，脆性增大。
3. 氢化处理过的松香，可克服以上缺点。
油膏（硫化油膏）：亚麻仁油，大豆油，菜子油等与硫磺或氯化硫磺共热制成。
1. 显著改善胶料的工艺性能，半成品收缩率低，表面光滑，且硫化时易于脱模。
2. 对厚制品可减少发孔现象。
3. 对硫磺有溶解作用，可减少喷硫现象。
4. 使硫化胶有较好的耐臭氧，耐日光老化的作用。
5. 各种橡胶都可以使用。
妥尔油：是造纸工业的纸浆下脚料经过化学蒸煮，萃取而得，为一种液态树脂。
主要成分是脂肪酸，树脂酸和不皂化物。
对橡胶软化效果较好，使填料易于分散，且成本低廉。
增塑剂：
酯类增素剂：
邻苯二甲酸酯类：
DBP：邻苯二甲酸二丁酯：挥发性低，与丁氰橡胶等极性橡胶有较好的相容性，且可改善加工性能。
耐水性不好。
DOP：邻苯二甲酸二辛酯：优异的增塑效果，良好的耐寒性及耐油性，价格贵。
磷酸酯类：
磷酸三甲苯酯（TCP）：耐焰性，耐热性，耐油性和电绝缘性好。
耐寒性差。
磷酸三辛酯（TOP）：为提高TCP 的耐寒性，必须添加TOP。
单用TOP的橡胶制品有较好
的耐寒性。
低挥发性，耐菌性好。
但迁移性大，耐油性差。
脂肪族二盐基酸酯类：
暌二酸二辛酯（DOS）：优良的耐寒性，低挥发性，优异的电绝缘性。
耐油性差。
已二酸二辛酯（DOA）：优良的耐寒性，耐油性差。
电绝缘性差。
脂肪酸酯类：
油酸丁酯（BO）：优越的耐寒性，耐水性。
耐侯性和耐油性差。