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第二章曲柄压力机

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第二章 曲柄压力机

第二章 曲柄压力机

数
4600
第二章 曲柄压力机
➢表 JB23-63开式可倾压力机主要技术参数
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章 曲柄压力机
➢ 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定， 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表 示。
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.2 曲柄滑块机构
• 点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
2.1.2
曲柄压力机的工作原理与结构组成
➢ 工作原理：将曲轴的 旋转运动通过连杆转 变为滑块的往复直线 运动。
• 由于工艺需要，曲轴 两端分别装有离合器 7和制动器10，以实 现滑块的间歇运动或 连续运动。
• 压力机在整个工作周 期内有负荷的工作时 间很短，大部分时间 为空程运动。为有效 利用能量，使电机的 负荷较均匀，因而装 有飞轮，起到储能作 用。
第二章 曲柄压力机
➢ 按运动滑块的数量分：单动、双动和三动压力机。
• 目前，单动压力机使用最多，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压 力机 。
• 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
➢ 对S求导，得滑块速度公式
ds dt
ds d
d dt
d d
R(1 cos
R 2L
s
in
2
)
d dt
d dt
R(sin R sin 2) 2L
第二章 曲柄压力机
2.2.1 曲柄滑块机构的运动规律
➢ 对υ求导，得滑块加速度公式
a
d dt
d d

第二章 曲柄压力机 1

第二章 曲柄压力机 1

2、滑块行程s 滑块行程s 上止点到下止点的距离 3、滑块行程次数n 滑块行程次数n 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点所往返 滑块每分钟从上止点到下止点， 的次数。500次/min已经比较广泛 2000次/min超高速 已经比较广泛， 超高速。 的次数。500次/min已经比较广泛，2000次/min超高速。
4、装模高度H1及装模高 装模高度H1及装模高 度调节量△ 度调节量△H1 装模高度是指滑块在下 止点时， 止点时，滑块下表面到工 作台垫板上表面的距离。 作台垫板上表面的距离。 封闭高度是指滑块在下 止点时， 止点时，滑块下表面到工 作台上表面的距离。 作台上表面的距离。 封闭高度-装模高度= 封闭高度-装模高度=工 作台垫板厚度 5、工作台板尺寸 6、模柄孔尺寸 7、喉口深度
2、滑块速度与曲柄转角的关系
v = ωR(sin α +
λ
2
sin 2α )
3、滑块加速度与曲柄转角的关系
a = −ω R(cos α + λ cos 2α )
2
二、曲柄滑块机构受力分析
理想状态下 （1）导轨受力：
Q ≈ Fλ sin α
2
（2）曲轴受扭矩： M = FR(sin α + λ sin 2α ) L
四、曲柄压力机型号表示 J （□） □ □ — □ （□） （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7） ）（2）（3）（4）（5）（6）（7 （1）——类代号 ——类代号 （2）——变形设计代号 ——变形设计代号 （3）——压力机组别 ——压力机组别 （4）——压力机型别 ——压力机型别 （5）——分隔符 ——分隔符 （6）——设备工作能力 ——设备工作能力 （7）——改进设计代号 ——改进设计代号 J31-315表示闭式单点机械压力机，标称压力 J31-315表示闭式单点机械压力机，标称压力 3150KN， 3150KN， JB23-63表示开式可倾压力机，标称压力630KN JB23-63表示开式可倾压力机，标称压力630KN

2.曲柄压力机

2.曲柄压力机

曲柄压力机的分类
1、按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机
开式单点压力机
闭式单点压力机
闭式整体机身
闭式组合机身
2、按压力机连杆数量分类
分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。单点压 力机的滑块由一个连杆带动，一般均为小型压力机。 双点压力机的滑块由两个连杆带动，运动平稳、精度 高，一般为中型压力机。四点压力机的滑块由两对连 杆带动，运动平稳。
（二）曲柄滑块受力
1、 结点正置
(1) 连杆受力 (忽略摩擦力) F为工件变形力；Q为导轨作用力； FAB为连杆作用力。
F ' AB F cos Q Ftg
sin sin and 0.3
when a 900 , 0
cos 1 tg sin sin
电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮 4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑 块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。 上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此， 当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形
工艺。由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，
第二章 曲柄压力机
一、本章教学目标及基本要求 二、曲柄压力机的工作原理与型号分类 三、曲柄滑块机构的运动与受力 四、通用曲柄压力机的主要结构 五、曲柄压力机的主要技术参数与选用
一、本章教学目标及基本要求
1、掌握曲柄压力机的工作原理与型号分类
2、熟练分析曲柄滑块机构的运动与受力特点
3、了解通用曲柄压力机的主要零部件结构
双点压力机外形及工作原理图
四点压力机外形图
3、按压力机滑块数量 分为单动压力机、双动压力机。 双动压力机在工作机构中有内外两个滑块 ，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱 动。适合于大型制件拉深工艺，多用于车身 制造。

曲柄压力机.

曲柄压力机.


图2-46 闭式机身中滑块及工作台的弹性变形 1—上横梁 2—滑块 3—上模 4—下模 5—垫板 6—底座 7—紧固螺母
3.6机身压力机的弹性变形
开式机身的压力机，在负荷的作用下 将形成前开状态的变形，如图所示， 致使平行度和垂直度大大降低。
3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响
而压力机作业时的变形决定于压力机的刚 度，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度 三部分.
4.3滑块平衡装置
常用的带式制动器有三种： 偏心带式制动器 凸轮带式制动器 气动带式制动器
4.5顶料装置
机身是压力机的一
个基本部件。压力 机所有的零部件都 安装在机身上。
4.5顶料装置
压力机的工作台、垫板及滑块，在负荷 状态下，如 果出现如图所示那样的挠度， 平面度就会被严重破坏
2.4曲柄压力机的型号
按照《锻压机械型号编制 方法——JB／GQ2003—84》 规定
第2节 曲柄滑块机构
曲柄滑块机构是曲柄压力机
的工作执行机构，其承载能 力及运动规律很大程度上决 定了曲柄压力机所具备的工 作特性。
2. 2曲柄滑块机构的运动规律
曲柄滑块机构分为结点正
置、结点偏置两种，而结 点偏置又有正偏置和负偏 置之分
第 2章
曲柄压力机曲柄压力机
主讲：
第2章 曲柄压力机



本章要点
1.曲柄压力机概述
2.曲柄滑块机构 3.压力机主要零部件


4.压力机辅助装置
5.压力机选择与使用
2.1曲柄压力机概述

曲柄压力机的用途和分类
压力机是用来对放置于 模具中的材料实现压力加工 的机械
按机身的结构形式不同：曲柄 压力机可分为开式压力机和闭式 压力机。

第二章曲柄压力机电动机3

第二章曲柄压力机电动机3
电动机负载在Me附 近工作，电动机正 常工作
电动机瞬时输出转矩M与瞬时转差率S关系
八、发动机与飞轮
说明：电机在ne下工作时，正常工作，对应的额定 扭矩Me
Me<M<Mmax 短时可以，长期发热。
M>Mmax
闷车、停止。
由于电机类型不同，极限滑差率不同
Y系列电动机 Sj—硬特性电动机（允许的转速变 化小，速度恢复时间小）
我国规定： 对于小型压力机αg=30°
中大型压力机αg=20°
开式压力机Sg=3～15mm
闭式压力机Sg=13mm
§2.5通用曲柄压力机的选用
3.选用压力机时要特别注意工作角度，使工艺变形力落
在安全区。 二、压力机的选择 1.类型选择：通用曲柄压力机：冲裁、落料、弯曲、切 边、成形、浅拉深。
基本原则：
A：一个工作周期的总功 T：一个工作周期的时间
T=60/n×Cn
n：压力机行程次数 Cn：行程利用系数0.4-1
Pe=kA/T
k:电机储备系数=1.2-1.6
A作行程内整个机构的摩擦功 A4:工作行程内受力系统弹性变形功 A5：空程消耗功
A6：单次行程滑块停止时飞轮空转功
•如选择直线c，需要 飞轮补充的能量较小
特点说明：
a.短时高峰与长期低载交替，必须借助飞轮平衡电 动机功率；
b.工作时不足部分能量由飞轮提供；
c.工作时飞轮降速释放能量，空程时电动机加速飞 轮旋转储存能量
电机功率：按一个工作周期的平均功率来计算
飞轮尺寸：按不足能量进行设计 平均功率 ： Pm=A/T
四、润滑系统
作用：减少零件磨损，提高设备寿命，保持工作精 度，降低机器噪声，节约维修费用，减小能量损耗。 1.稀油润滑：10-30#机油 好处：耐摩擦系数小，流动性好，冷却效果好，可带

冲压与塑料成型设备(模具设计方向)

冲压与塑料成型设备(模具设计方向)
R sin 2 ) 2L

则有
S R (1 cos

对S求导，得滑块速度公式

d (2 R s) ds d d dt d dt d
d dt
R d R(1 cos sin 2 ) 2L dt
R sin 2 ) 2L


材料成型设备
4. 最大装模高度H1及装模高度 调节量ΔH1




装模高度：指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上表 面的距离。 最大装模高度：指装模高度调 节装置将滑块调整到最高位置 时，对应的装模高度。 最小装模高度：滑块调整到最 低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台上表面的 距离，它和装模高度之差等于 工作台垫板的厚度T 。
（3）柱面式连杆

工作行程时，连杆端部柱 面与滑块接触，传递载荷； 销子只在回程时承受滑块 的重量和脱模力，大大减 轻了销的负荷，销的直径 可以减小许多。
材料成型设备
（4）三点传力柱销式连杆

在调节螺杆与柱销配合面上多了 一个中间支点，工作载荷通过三 个支点传给柱销，再传给连杆， 柱销的弯矩和剪切力大为减小。
材料成型设备

有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母， 代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G” 代表“高速”；J92K-250中的“K”代表“数 控”。
材料成型设备
2.2 曲柄滑块机构
2.2.1 曲柄滑块机构的运动规律



结点偏置机构主要用于改善 压力机的受力状态和运动特 性，以适应工艺要求。 负偏置机构：滑块有急回特 性，其工作行程速度较小， 回程速度较大，有利于冷挤 压工艺，常在冷挤压机中采 用。 正偏置机构：滑块有急进特 性，常在平锻机中采用。

第二章 曲柄压力机

第二章曲柄压力机曲柄压力机的特点曲柄压力机具有短期高峰负荷的特点工作角度范围30为减少电动机的装机容量降低能耗在设备上加装飞轮不工作时飞轮加速储存能量设备开动起来后为保证工作必须使飞轮保持一定转速为控制设备动作必须用离合器制动器对设备进行控制停止时离合器脱开制动器结合吸收剩余能量第二章曲柄压力机刚性传动滑块运动具有强制性质上下死点运动速度闭合高度等固定便于实现机械化和自动化定行程设备自我保护能力差工作时形成封闭力系不允许超负荷使用一个工作循环中负荷作用时间短主要靠飞轮释放能量不能够超能量使用曲柄压力机的特点第二章曲柄压力机213柄压力机的主要技术参数1
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
（2）曲拐驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由曲拐轴5、偏心套6、调节螺 杆2、连杆体3和滑块1组成。 特点： • 便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄 悬伸，受力情况较差。 • 主要在中、小型机械压力机上应用。
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 6.工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图29所示。 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 7.立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。

第二章 曲柄压力机

第二章 曲柄压力机
曲柄压力机：具有曲柄连杆机构的压力机。 它包含五大类锻压设备:
机械压力机--J 自动鐓压机--Z 锻机--D 剪切机--Q 弯曲校正机--W 可进行冲压、挤压、锻造、冷鐓、粉末冶金 等工艺，广泛用于汽车、农业机械、医疗机械、 电子仪表、航空航天、五金轻工等领域。
.
本章分五节介绍：
.
5、按传动机构的位置分类： 曲柄压力机分为上传动式和下传动式两类。 下传动压力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低、稳定 性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。
.
四．曲柄压力机的型号
按 照 《 锻 压 机 械 型 号 编 制 方 法 —JB ／ GQ2003—84》 的 规 定 ， 曲 柄 压 力 机 的 型 号 用 汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
.
有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还 有一个字母，代表设备的通用特性。
例如J21G—20中的“G”代表“高速”；
J92K—25中的“K”代表“数控”。
通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构
字母代号 Z B K Y
2）并对电动机的转速进行减速使滑块获得 所需的工作速度。
3、操纵系统
组成：离合器、制动器及其控制装置。 作用：用来控制压力机安全、准确地运转。
4、能源系统
组成：电动机和飞轮。 作用：电动机提供能源；
飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积 蓄起来，在冲压时再释放出来。
.
5、支承部件
组成：机身、紧固件、工作台等。 作用：1）把压力机所有的机构联结起来；
.
.
3 、按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的，而

第2章曲柄压力机

13
精品资料
三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分 ● 开式压力机
机身不封闭，呈C形，操作方便(fāngbiàn)， 刚性差。适用于小型压力机。 ● 闭式压力机
机身为封闭框架，左右封闭，前后敞开，刚性 好。适用于中大型压力机。
14
精品资料
开
式 压
力
机
15
精品资料
闭 式 压
力 机
16
精品资料
2、 按滑块数量(shùliàng)来分
精品资料
第三节 通用曲柄压力机主要 (zhǔyào)零部件结构
一、曲柄滑块机构
★
二、机身
三、离合器与制动器 ★
四、动力(dònglì)与传动系统
五、辅助装置
55
精品资料
一、曲柄滑块机构 提供模具工作所需的成形力和位移，同时提供
一些辅助功能(gōngnéng)（如：装模高度调节、过 载保护、顶件等）。
30
精品资料
1、 滑块位移与曲柄转角(zhuǎnjiǎo)的 关系
设曲柄半径为 R，连杆 长度为 L，滑块速度 v向下 为正，s 为 B点距下死点的 距离(滑块位移2R-s)，有：
s(R L ) (R co s L co )s t
31
精品资料
令： R 则有：
L
s R ( 1 co ) 1 s 1 1 2 s2 i n
FR(singM g2Lsin2g)
50
精品资料
3） 压力机许用负荷(fùhè)图
51
精品资料
注意：
● 在公称压力行程(xíngchéng)以外，压力机能 够承受的
力小于公称压力； ● 在公称压力行程(xíngchéng)以内，模具工艺 力也不能

第二章曲柄压力机2

a.电动机高速→减速→工作机构低速 a.电动机高速→减速→ b.小功率、能量连续输入→短时高峰载荷瞬时功率大 b.小功率、能量连续输入→ c.连续运转→间断工作 c.连续运转 即：通用曲柄压力机传动系统是一个带有飞轮（储能） 与离合、制动部件的减速传动。
七、传动系统
3.布置方式： 3.布置方式 布置方式： a. 上传动：传动系统在工作台上面 下传动：传动系统在工作台下面，或称底传动。
力学模型
§2-2曲柄连杆结构与受力分析
[F]
Ⅰ-Ⅰ
≤
许用工作载荷，与曲柄转角α无关
Ⅱ -Ⅱ截面忽略弯矩 τ= [F]
≤ ≤[τ]
Ⅱ -Ⅱ
与曲柄转角α有关 [σ] =σs/n n—安全系数。n=2.5～3.5，刚度要求高，n值取上限 安全系数。 安全系数 ～ ，刚度要求高， 值取上限 [τ] =0.75 [σ]
五、制动器
分类： 分类： 圆盘式摩擦制动器 浮动式摩擦制动器：必须与浮动式摩擦离合器匹配 带式制动器：与刚性离合器匹配
五、制动器
六、机身
1.机身的重要特性 1.机身的重要特性 a.所有的零部件及附属装置都支撑在机身上，并对工
作机构提供导向。同时在工作时平衡工作载荷。 b.机身对压力机的经济指标影响很大。 b.机身对压力机的经济指标影响很大。 机身的重量= 机身的重量=（0.5～0.6）总重，成本占20% ）总重，成本占20% c.从技术指标看，机身的强度、刚度对整个压力机的 c.从技术指标看，机身的强度、刚度对整个压力机的 性能，产品的质量影响很大。 2.机身的类型和结构 2.机身的类型和结构 1）类型 开式机身：操作人员可以从三个方向靠近工作台
二、装模高度调节机构
2）.柱销式连杆及装模高度调节机构 调节原理：改变B 调节原理：改变B点至滑块下表面的距离
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第二章 曲柄压力机
5.工作台板及滑块底面尺寸
➢ 它是指压力机工作空间的平 面尺寸。
➢ 工作台板（垫板）的上平面， 用“左右×前后”的尺寸表
示，即图2-9中的 L×B 。
➢ 滑块下平面，也用“左右× 前后”的尺寸表示，即图2-9
中的a×b。
➢ 开式压力机所用模具的上模 外形尺寸不宜大于滑块下平 面尺寸。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 闭式压力机：外形与开式压力机有 很大差别，但工作原理和结构组成 相同。
• 与图2-7比较：只是在传动系统中多了一 级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形式 是偏心齿轮式，而不是曲轴式。
• 此外，该压力机工作台下装有液压气垫18，
用于拉深时压料及顶出工件。
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度：指滑块在下止点时，滑 块下表面到工作台垫板上表面的距 离。
➢ 最大装模高度：指装模高度调节装 置将滑块调整到最高位置时，对应 的装模高度。
➢ 最小装模高度：滑块调整到最低位 置时的装模高度。
➢ 封闭高度：指滑块在下止点时，滑 块下表面到工作台上表面的距离， 它和装模高度之差等于工作台垫板
➢ 按工艺用途分：通用压力机和专用压力
• 通用压力机：适用于多种工艺，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 • 专用压力机：用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪板机、冷
镦自动机、高速压力机精压机、热模锻压力机等。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按机身结构形式分：开式压力机和闭式压力机
对应的曲柄转角。
➢ 标称压力是压力机的主参数，我国压力机标称压力已系 列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、 1000、1600、2500、3150、4000、6300 kN等。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
2.滑块行程S
➢ S等于曲柄半径的2倍。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
6.工作台孔尺寸
➢ 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图2-
9所示。
➢ 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
7.立柱间距A和喉深C
➢ 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。
• 工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、 连杆、滑块、导轨等零件组成。
• 传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。 • 操纵系统 如离合器、制动器及其控制装
置。 • 能源系统 如电动机和飞轮。 • 支承部件 如机身。 • 此外，还有各种辅助系统和附属装置，如
润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平 衡装置、安全装置等。
• 由于工艺需要，曲轴两端分别装有离合器 7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或 连续运动。
• 压力机在整个工作周期内有负荷的工作时 间很短，大部分时间为空程运动。为有效 利用能量，使电机的负荷较均匀，因而装 有飞轮，起到储能作用。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 曲柄压力机的组成：
➢ 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。
➢ 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
8.模柄孔尺寸
➢ 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔 深”，冲模模柄尺寸应和模 柄孔尺寸相适应。
• 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；按工作台结构不同可分 为可倾台式（图2-1）、固定台式（图2-2）、升降台式（图2-3）。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按运动滑块的数量分：单动、双动和三动压力机。
• 目前，单动压力机使用最多，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。
的厚度T 。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度和封闭高度均表示 压力机所能使用的模具高度。
➢ 模具的闭合高度应小于压力 机的最大装模高度或最大封 闭高度。
➢ 装模高度调节量ΔH1：指装模
高度调节装置所能调节的距 离。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.1 概述 2.2 曲柄滑块机构 2.3 离合器和制动器 2.4 机身 2.5 传动系统 2.6 辅助装置 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.8 托克斯气液增力缸式冲压设备简介 2.9 伺服压力机
2.1 概述
第二章 曲柄压力机
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
1.标称压力Fg及标称压力行程Sg
➢ 标称压力Fg （或称额定压力）：指滑块所ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ许承受的最
大作用力。
➢ 标称压力行程Sg （或额定压力行程）：滑块到达下止点
前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离 称之。
➢ 标称压力角αg （或额定压力角）：指标称压力行程所
➢ 曲柄压力机属机械传动类压力机，它是重要的压力加工设 备，主要用于各种冲压工艺，直接生产出半成品或制品。
➢ 应用领域：汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医 疗机械、国防、航空航天以及日用品等领域的产品生产。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 分类方法：通常根据其工艺用途及结构特点进行分类。
➢ S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动 的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率 就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后， 必须配备自动送料装置，否 则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压 力机 。
• 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
• 点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 工作原理：将曲轴的旋转运动通过 连杆转变为滑块的往复直线运动。