风机塔导流罩前端固定座工艺设计讲解

文件编号： NQF-J-007******10X1.5MW风机塔筒制作工艺编制：渠峰审核：批准：***********有限公司目录1.适用范围 (2)2.编制依据…………………………………………………………………….… .23.工程概况及工程关键点.......................................................... . (2)4塔架制造工艺........................ .. (7)4.1.塔架制造工艺流程图 (7)4.2.塔架制造工艺........................................................................ (11)5.供货范围............................................................................ . (25)6.运输与装配 (26)7.设备配备及测量装置配备计划………………………………………….. .268.职业健康安全与环境管理 (28)9.竣工资料 (34)1.适用范围本工艺仅适用于******10×1.5MW风机的塔架制造。

2.编制依据2.1塔架施工总图及相关零部件图。

2.2风塔设计单位**********公司提供的《塔筒制造技术要求》。

2.3塔架制造合同及技术条款。

3.产品概况及工程关键点1.项目名称:风力发电塔架制作。

设计单位：**********公司。

塔架用户：吉林******富裕风力发电厂。

2.工程实物如表1及排版图1表1 工程实物表单台重量：79561Kg图1.c坡口：图1.d3.工程关键点：3.1单节筒体椭圆度要求较高，控制难度较大；单段长度较长，需多节组对。

3.2塔筒板厚度规格较多，且板厚相差较小，须认真做好材料标识及管理，防止错用混用；组对时要求筒体外径对齐。

导流罩安装工艺范文
导流罩是一种用于引导空气流动的设备，可以提高工作环境的通风效果，减少粉尘和有害气体的积聚。

导流罩的安装工艺包括以下几个步骤：准备工作、测量和设计、安装导流罩、连接通风管道、固定导流罩、测试和调整。

首先，进行准备工作，包括清理安装区域、检查导流罩和其他设备的完整性和安全性，确保安装的顺利进行。

其次，进行测量和设计。

根据安装区域的尺寸和要求，使用测量工具进行测量，在设计中考虑到工作环境的特点和空气流动的需求，以保证导流罩的安装效果符合要求。

然后，开始安装导流罩。

首先，根据设计要求，将导流罩的各个部件组装好，并进行调整，确保各个部件的连接牢固且正确。

然后，根据设计要求，选择合适的位置进行导流罩的安装，并使用适当的工具进行固定。

接下来，连接通风管道。

根据工作环境的要求，选择合适的通风管道尺寸和类型，并根据设计要求进行连接。

确保通风管道与导流罩的连接牢固且密封，以保证空气流动的畅通和导流罩的正常运行。

然后，固定导流罩。

使用适当的固定装置，将导流罩牢固地固定在安装位置上，以确保其不会松动或移动。

同时，注意不要损坏导流罩或其他设备。

最后，进行测试和调整。

在安装完成后，进行测试，以确保导流罩的正常运行和效果符合要求。

调整导流罩的位置和角度，以优化空气流动的效果和工作环境的通风效果。

总结起来，导流罩的安装工艺包括准备工作、测量和设计、安装导流罩、连接通风管道、固定导流罩、测试和调整几个步骤。

通过正确的安装工艺可以保证导流罩的正常运行和良好的通风效果，提高工作环境的安全性和舒适性。

7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法一、前言随着可再生能源的广泛应用，海上风电发展迅速。

在海上建设风电塔架底塔是风电场的重要组成部分。

本文将介绍一种新型的施工工法，即7MW导管架基础海上风电塔架底塔制作安装施工工法，它具有许多独特的特点和优势。

二、工法特点1. 高效节能：采用了7MW导管架基础，有效降低了施工及能源消耗，提高了施工效率。

2. 灵活多样：根据实际工程需求，可灵活调整塔架的高度和形式，满足不同的风电场要求。

3. 成本优势：采用7MW导管架基础可降低材料及设备成本，缩短施工周期，降低了工程总投资。

三、适应范围该工法适用于各种风力等级的海上风电场，尤其适用于大功率风电场。

具体可根据不同的地理和气象条件进行灵活调整。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过导管架基础将底塔固定在海床上，形成稳定的基础支撑。

采取的技术措施包括：选用强度高、防腐性能好的导管材料；使用先进的导管架安装设备；应用合理的施工工艺流程等。

五、施工工艺1. 导管架基础制作：在海床上预埋导管，导管与底塔连接。

2. 底塔制作：根据设计要求，制作底塔构件，并进行质量检测，确保符合施工要求。

3. 底塔安装：将底塔通过导管架安装至导管上，采用合适的提升设备进行施工。

4. 底塔固定：通过螺栓将底塔牢固固定在导管架上。

5. 检测与验收：对已安装的底塔进行质量检测与验收，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织根据施工工艺要求，合理组织施工人员，确保施工过程各个环节的协调与顺序。

七、机具设备主要机具设备包括：导管架安装设备、提升设备、焊接设备、质量检测设备等。

这些设备具有高强度、高效能等特点，适用于海上风电塔架施工。

八、质量控制施工过程中，进行严格的质量控制，包括对导管材料、底塔构件、焊接质量等进行全面检测和验收，确保施工质量符合设计要求。

九、安全措施在施工过程中，采取必要的安全措施，例如在高空作业时使用安全带，合理设置防护设施等，确保施工人员的人身安全。

浅谈风电塔架制造工艺流程及质量控制摘要：风能是一种清洁无公害的可再生能源，其蕴量巨大，分布广泛，因此近年来风力发电在全国开始迅速发展。

风电塔架作为支撑机舱和叶片的风电机组部件，可吸收机组振动，在其内部安装控制柜、平台板、导电轨、登舱爬梯以及各种内附件，在风电机组中发挥着重要作用。

文章基于现场实际工作，概述了风电塔架的制造工艺流程，研究内容可为风电塔架的制造和质量控制提供一定参考。

关键词：风力发电；塔架；制造；质量前言随着时代的进步与社会的持续发展，人们对于能源的需求与日俱增，电能成为了人们日常生活中必不可少的重要能源。

传统的火力发电对环境污染十分严重，而清洁能源中的风电是目前技术较为成熟且具有一定规模化开发条件和商业化发展前景的新能源。

我国风能资源主要分布在东南沿海及附近岛屿、新疆、内蒙古、甘肃、青藏高原等部分地区，每年平均风速3m/s以上的时间近4000小时左右，一些地区年平均风速甚至可达到7m/s以上，具有很大的开发利用价值。

要发展风电，塔架的制造是至关重要的，下文将对其制造流程和质量控制进行详解。

一、原材料准备及入场检验原材料的质量与塔架制造质量息息相关，要根据项目技术规范、技术图纸和定料尺寸表采购钢板和环锻法兰，原材料入厂后要根据技术规范要求进行验收工作。

塔架采用低合金高强度钢板，钢板入厂后，需核对钢板信息，目测钢板外观。

卸货后，使用钢卷尺对钢板几何尺寸进行测量；使用超声波测厚仪对钢板厚度进行测量，厚度允许偏差应根据技术规范要求执行GB/T1591和GB/T709中的N类、A类、B类或C类偏差；为了进一步保证钢板质量，应对钢板根据总板数的10%进行100%的UT无损检测；并填写钢板入厂检验记录表。

法兰入厂后，核对标识，根据检验计划和技术规范按比例要求，目测法兰外观，数孔数；使用钢卷尺对法兰外径、内径、孔中心距进行测量；使用游标卡尺对法兰孔径、内高、外高、脖厚进行测量，确保其符合图纸要求。

ICSQGB 中华人民共和国国家标准GB/T ***** - ****风力发电用复合材料机舱罩Nacelle cover of composites for wind power(草案)****-**-** 发布 ****-**-** 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和标记5要求6设计计算方法7制造工艺8试验方法9检验规则10安装11标志、包装、运输和贮存GB/T ***** - ****前言本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：常州伯龙三维复合材料有限公司。

本标准参加起草单位：北京玻璃钢研究设计院北京航空航天大学沈阳工业大学风能技术研究所华锐风电科技有限公司沈阳华创风能有限公司山东国风风电设备有限公司上海致远绿色能源有限公司本标准主要起草人：吴伯明、周祝林、丁锁柱、薛忠明、胡中永、张佐光、姚兴佳、刘作辉、赵丙胜、孙国华、李锋本标准为首次发布。

GB/T ***** - ****风力发电用复合材料机舱罩1 范围本标准规定了风力发电用复合材料机舱罩设计制造中的分类和标记、原材料、要求、设计计算方法、制造工艺、试验方法、检验规则以及安装方法、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用0.5MW~5.0MW风力发电用玻璃钢/复合材料制造的机舱罩，也适用于其它材料制造的机舱罩。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1454 夹层结构侧压性能试验方法GB/T 1456 夹层结构弯曲性能试验方法GB/T 1634.2 — 2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3961 纤维增强塑料术语GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 13657 双酚— A型环氧树脂GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 50009 建筑结构荷载规范GB/T ***** 三维夹芯织物及其夹层结构第1部分三维夹芯织物GB/T ***** 三维夹芯织物及其夹层结构第2部分夹层结构3 术语和定义GB/ 3691 中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。

风力发电塔架基础环制作施工工法风力发电塔架基础环制作施工工法一、前言风力发电是一种利用自然风能将机械能转化为电能的清洁能源。

风力发电塔架是支撑风力发电机组的重要组成部分，它的稳定性和安全性对整个发电系统的运行至关重要。

而风力发电塔架的基础环制作施工工法是确保塔架稳定性的关键环节。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例，以期为实际工程提供参考。

二、工法特点风力发电塔架基础环制作施工工法具有以下特点：1）采用环形基础，提高了承载能力和稳定性；2）施工过程中，提前做好钻孔、锚杆固结等准备工作，节省了施工时间和成本；3）采用现代化的机具设备，提高了施工效率；4）严格遵守施工质量和安全要求，保证了施工过程的稳定和成功。

三、适应范围风力发电塔架基础环制作施工工法适用于各种风力发电塔架，包括大型陆上风电场和海上风电场，以及不同类型的风力发电机组。

四、工艺原理风力发电塔架基础环制作施工工法的核心是通过钻孔、锚杆固结等工艺，使基础环与地下土层紧密结合，以提高整个塔架的稳定性。

在施工过程中，需要根据具体工程情况采取相应的技术措施，例如选择合适的钻孔方式、合理布置锚杆等。

五、施工工艺风力发电塔架基础环制作施工工法主要包括以下几个施工阶段：1）准备工作：包括勘测测量、现场清理等；2）钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，并按照规定的间距和深度进行布置；3）锚杆施工：在钻孔中安装锚杆，并进行固结；4）基础环制作：在锚杆上浇筑混凝土，形成基础环。

六、劳动组织风力发电塔架基础环制作施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度和质量。

在施工过程中，应设置专门的施工队伍，由经验丰富的施工人员进行操作和监督。

七、机具设备风力发电塔架基础环制作施工工法所需的机具设备包括钻孔机、锚杆固定机、混凝土搅拌机等。

这些设备具有高效、安全、易操作等特点，能够提高施工效率和质量。

双辽风电场Gamesa850风机102月定检单风机号：工作负责人: 定检人员：日期：
1.2温度监察:
操作方法：在发电机温度接线盒内，解下发电机所有测温元件接线。

测出发电机绕组、前轴承、后轴承元件阻值，然后换算出相应的温度，与系统的相应温度进行对比，温度偏差较大的要进行处理。

1.3震动监察
操作方法：设定发电机转速：300转、1200转、用测振仪按照XYZ的方法，对发电机前后进行测量并记录相应转速下的震动值。

对震动较大的要进行分析，是否因为发电机对中或轴承损坏所引发的震动。

1.4发电机滑环炭刷高度测量值:
接地炭刷高度:( mm) 滑环磨损槽深测量值:( mm)
相间环1高度: 1号刷( mm) 2号刷( mm) 3号刷( mm) 4号刷( mm) 相间环2高度: 5号刷( mm) 6号刷( mm) 7号刷( mm) 8号刷( mm) 相间环3高度: 9号刷( mm) 10号刷( mm) 11号刷( mm) 12号刷( mm)
1.5比例阀调整方法
首先，打开比例阀电路板的盒盖（使用2.5号六方扳手），可以看到如上图中所看到的电路板的大致形状。

（要注意不要损坏了连接电缆）
如果，在作常规流量测试时( test REGULACIÓN )，比例阀的值不再规定的范围内，需要调整A，B电位器的值，A用于正值，B用于负值，顺时针增加，逆时针减少。

一般调整1/4--1/2圈。

如果，在作快速流量测试时（flow test)，比例阀的值不再规定的范围内，需要调整c，d电位器的值，C用于正值，D用于负值，顺时针增加，逆时针减少。

一般调整1/4--1/2圈。

调整完之后，要重新测试，进行检查。