透水混凝土面层要求及排水设计

《透水水泥混凝土路面技术规程》水泥混凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。

各结构层的功用、设置条件、选用原则及构造特点如下：一、路基路基应当平衡、规整、均质，对路面结构提供更多光滑的车轴，即为路基在环境和荷载促进作用下不产生不光滑变形。

低液限黏土、低液限粉土及含有机质细粒土，不适用于搞路基填料。

因条件管制而必须使用上述土搞填料时，应当渗杂石灰或水泥等融合可望展开提升。

地下水位高时，宜提高路基顶面标高。

在设计标高受限制，未能达到中湿状态的路基临界高度时，应选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土做路基填料。

同时应采取在边沟下设置排水渗沟等降低地下水位的措施。

岩石或填石路基顶面应当铺设整平层。

整平层可以使用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥平衡粒料，其厚度视路基顶面不平坦程度而的定，通常～mm。

二、垫层在温度和湿度状况不当的城市道路上，应当设置垫层，以提升路面结构的使用性能。

1．在基层下设置垫层的条件在季节性冰冻地区，道路结构设计总厚度大于最轻胸膈厚度建议时，根据路基和暖类型和路基填料的特点设置垫层。

其差值即为就是垫层的厚度；水文地质条件不良的土质路堑，路基土湿度较大时，宜设置排水垫层；路基可能将产生%考试小%不光滑下陷或不光滑变形时，宜加设半刚性垫层。

2．垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为mm。

3．胸膈垫层和排洪垫层宜使用砂、砂砾等颗粒材料。

半刚性垫层宜使用低剂量水泥、石灰等无机融合平衡粒料或土类材料。

三、基层基层应当具备足够多的抗冲刷能力和很大的刚度，抗炎变形能力弱，稳固、平坦、整体性不好。

1．基层的作用：防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。

2．基层材料的采用原则：Amravati交通宜采用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；轻交通道路宜采用水泥平衡粒料或沥青平衡碎石；中、重交通道路宜挑选水泥或石灰粉煤灰平衡粒料或级分体式粒料。

透水砼面层施工方案1. 引言透水砼面层是一种可以让水通过并迅速渗透进地下的道路或其他铺设地面的材料。

透水砼面层可以有效降低水雨过程中的径流量，减少洪水和地质灾害的发生。

本文将介绍透水砼面层的施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。

2. 施工步骤2.1 地面准备在进行透水砼面层的施工之前，需要对地面进行准备。

首先，清理地表上的杂物和垃圾，确保地面平整。

然后，清除地面上的油污和其他污渍，以保证透水砼面层施工的质量。

2.2 基层处理在进行透水砼面层施工之前，需要对基层进行处理。

首先，检查基层的平整度和强度，确保基层符合施工要求。

然后，根据基层的情况进行处理，比如填补裂缝、修补不平整的地面等。

2.3 砼浆准备准备透水砼面层所需的砼浆。

砼浆的制备可以使用传统的混凝土搅拌机或泵车进行。

砼浆的配方应根据设计要求确定，确保透水性和强度的要求。

2.4 砼浆施工将准备好的砼浆倒入施工区域，使用振动器和钢板进行压实。

施工应根据设计要求进行，确保透水砼面层的平整度和均匀性。

在施工过程中，需要注意砼浆的流动性和压实程度，以确保透水性能的达到。

2.5 养护施工完成后，对透水砼面层进行养护。

养护包括保湿、避免过度交通负荷等。

养护时间根据砼浆的配方和设计要求确定，通常为7-14天。

3. 材料准备3.1 水泥透水砼面层所使用的水泥应符合相关标准要求。

水泥的种类和品牌应根据设计要求确定。

3.2 骨料透水砼面层所使用的骨料应选用合适的规格和品种。

骨料的选择应根据设计要求确定，以满足透水性和强度的要求。

3.3 添加剂透水砼面层的施工中，可以根据需要添加适量的添加剂，以改善透水性能和施工性能。

常用的添加剂包括减水剂、增粘剂等。

4. 施工工艺4.1 理论厚度确定根据设计要求和透水砼的性能，确定透水砼面层的理论厚度。

理论厚度的确定应考虑到设计要求、地面条件和使用要求等因素。

4.2 砼浆配制按照设计要求确定透水砼的配合比，进行砼浆的配制工作。

露骨料透水混凝土面层施工方法1.施工前准备（1）确定施工区域：根据需要，确定需要施工露骨料透水混凝土面层的区域。

（2）清理施工区域：将施工区域的杂草、泥土、石块等物体清理干净，确保施工基面结构稳定。

（3）基层处理：对基层进行必要的处理和修复，确保基层平整、坚固、无明显裂缝和坑洞。

2.材料配制（1）水泥：选择符合规定标准的水泥，并按照配合比和施工要求准确称量。

（2）骨料：选择合适的骨料进行配制，一般采用粒径大小范围在5-20mm之间的石料。

（3）占位材料：占位材料一般使用特殊设计的聚乙烯等材料，可以提供适当的胶结空隙。

3.露骨料透水混凝土面层的施工方法（1）调制混凝土：按照设计配合比和施工要求，将水泥、骨料和占位材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。

（2）铺设混凝土：将调制好的混凝土倒入施工区域，然后用铺料机进行均匀压实，铺设厚度一般为5-10cm。

（3）开槽：在铺设混凝土的表面开槽，槽宽和槽间距根据需要进行设计，一般为5-10mm，槽深为1-2cm。

（4）抛洒骨料：将粒径为3-5mm的骨料均匀地抛洒在铺设的混凝土表面上，使其能够填满槽中的空隙。

（5）压实：使用振动平板压实机对铺设的混凝土进行振实，确保混凝土的牢固性和均匀性。

4.养护（1）浇水养护：混凝土施工完毕后，立即进行浇水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

（2）养护期：根据混凝土的材料和环境条件，确定合适的养护期，一般为5-7天。

（3）保护：在养护期内，应采取措施保护施工区域，防止外力损伤。

以上就是露骨料透水混凝土面层的施工方法。

在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

透水混凝土面层施工方案透水混凝土面层施工方案一、施工前准备工作：1. 对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。

2. 对地面进行平整处理，确保基础牢固平整。

3. 根据设计要求，确保施工现场的坡度和排水系统的设计合理。

二、材料和设备准备：1. 购买透水混凝土所需的骨料、石子和水泥等材料。

2. 准备透水混凝土施工所需的设备，如混凝土搅拌机、抹平机和振动器等。

三、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照设计比例将骨料、石子和水泥等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。

2. 倒料和抹平：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，采用抹平机将混凝土表面抹平均匀，确保混凝土厚度一致。

3. 振实处理：使用振动器对已抹平的混凝土面层进行振实处理，以提高透水性能。

4. 养护处理：施工完成后，对透水混凝土面层进行养护处理，防止混凝土表面龟裂和脱离。

四、质量控制：1. 确保混凝土原材料的质量符合规定要求。

2. 对混凝土搅拌过程进行监测，确保混凝土搅拌均匀，并严格控制水灰比。

3. 对振实处理过程进行监测，确保混凝土的表面质量良好，无空洞和裂缝。

4. 进行透水性能测试，确保透水混凝土的排水性能符合设计要求。

五、安全措施：1. 施工现场应设置明显的安全标志，确保施工人员的安全。

2. 施工人员应佩戴好安全帽、手套和安全鞋等个人防护用品。

3. 对施工现场进行防尘处理，减少环境污染和安全隐患。

总结：通过严格按照上述施工方案进行透水混凝土面层的施工，可以确保施工质量和透水性能满足设计要求。

同时，合理的材料使用和施工流程安排还能够提高施工效率和节约成本。

最后，在施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和生命安全。

最详细的透水混凝土施工与方案五、施工工艺1、基层处理：基层处理是指在地面平整后，施工前对基层进行处理，包括清理、打磨、喷涂等工序，以达到基层平整、无杂物、无灰尘、无油污等要求。

2、透水混凝土浇筑：根据设计要求，按照透水混凝土配合比，将水泥、骨料、透水添加剂、水按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土倒入基层，采用振捣器进行振捣，使混凝土密实，达到设计强度。

3、养护：浇筑后的透水混凝土需要进行养护，要求养护时间不少于7天，养护期间要保持水湿润，防止干裂。

六、质量保证措施1、材料检验：对进场的材料进行检验，确保材料符合设计要求。

2、施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。

3、强度检测：对透水混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。

七、安全施工措施1、施工现场设置警示标志，确保施工现场安全。

2、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3、机械设备必须经过检查、维护后方可使用，确保机械设备安全可靠。

4、严格执行施工安全规定，确保施工安全。

本项目的施工面积约为5400平方米，预计需要使用42.5号水泥380吨，结构层石子1650吨，透水混凝土专用增强剂18吨。

所有材料将根据现场需要进场。

施工工艺方面，首先是透水混凝土的配合比。

每立方米用量为378公斤的42.5号水泥，1650公斤的石子，16公斤的增强剂和137公斤的水。

投料顺序为先投1/2石子，再投水泥和添加剂，最后再投放1/2石子。

搅拌时先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。

在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。

搅拌时间一般为4分钟。

透水混凝土的运输应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。

透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

摊铺施工时，应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。

留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。

施工必须设计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装高度一致，滚平碾压后要求表面平整，石子分布均匀，无积浆现象。

透水混凝土相关设计要求1.湿陷性黄土、盐渍土、砂性土不应使用全透水和半透水结构混凝土道路。

对有潜在陡坡坍塌、滑坡、自然环境造成危害的场所和严寒地区的路面工程不应采用透水水泥混凝土。

2.在距离饮用水源或饮水井附近30米内不宜采用透水混凝土地面。

3.透水水泥混凝土宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。

4.骨料应采用质地坚硬、耐久、清净、密实的碎石或碎后的卵石料。

含泥量应小于0.5%，针片状含量小于10%，碎石压碎指标小于15%。

各层骨料规格按设计要求。

5.透水面层技术要求：孔隙率不小于10%，透水系数不小于1mm/s.抗冻等级不低于D35（严寒地区不低于D50）,耐磨性≤35，强度等级按设计要求。

6.透水结构层及透水基层技术要求不得低于透水面层技术要求。

7.胀缝设置，胀缝间距宜为30m～50m。

在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处、道路转弯处和填挖方变化处，应设置胀缝，并应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ 169要求。

胀缝缝隙宽度宜为10mm～20mm，胀缝应贯通透水上面层、下面层，留缝应与铺装场地设计结合做到干净整齐美观大方，若胀缝设置有具体图纸要求时，以设计图为准。

8.缩缝宜等间距布置，缩缝间距宜为3．0m～6．0m，广场每块板的平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1：3。

当基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致。

切缝深度不应小于面层总厚度的1／3，且切至下面层的深度不应小于20mm。

缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa～15MPa时锯缝。

留缝应与铺装场地设计结合做到干净整齐美观大方，若胀缝设置有具体图纸要求时，以设计图为准。

9.面层施工前，应对基层做清洁处理。

处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。

透水混凝土面层施工方案1. 引言透水混凝土是一种特殊的混凝土，通过调整配合比和施工方法，使其具有较高的透水性能。

透水混凝土面层可以在城市道路、停车场、人行道等区域应用，能够有效减缓雨水径流，提高自然排水能力，缓解城市积水问题。

本文将介绍透水混凝土面层的施工方案，包括材料选择、施工工艺和质量控制等内容。

2. 材料选择2.1 水泥透水混凝土面层的水泥选择要求符合现行国家标准，且应使用硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥具有较低的碱含量和较好的耐久性，适合用于透水混凝土面层。

2.2 粗骨料透水混凝土面层的粗骨料选择应采用圆形或近似圆形的骨料，骨料的粒径应控制在一定范围内，一般为5-20mm。

同时，粗骨料应保持清洁，杂质含量低。

2.3 细骨料透水混凝土面层的细骨料应选择颗粒均匀、粒径适中的石英砂，石英砂的细度模数应在2.4-3.0之间。

2.4 减水剂透水混凝土面层中添加适量的减水剂可以改善混凝土的流动性和减少水泥用量，但应注意选择符合国家标准的产品，并按照生产厂家的要求配比使用。

3. 施工工艺3.1 配料和搅拌按照设计要求，将水泥、粗骨料、细骨料和适量水、减水剂进行配料。

配料应在塌落度允许范围内进行，确保混凝土的均匀性和一致性。

搅拌时间应控制在2-3分钟，确保各组分充分混合。

3.2 施工方式透水混凝土面层的施工方式主要有喷洒、摊铺和振动三种。

•喷洒方式：适用于较大面积的施工，通过喷洒混凝土将其均匀覆盖在施工面上，并使用刷子进行整平。

•摊铺方式：适用于较小面积或复杂场地的施工，将混凝土逐渐摊铺在施工面上，并使用刮板进行整平。

•振动方式：适用于较大面积且要求较高平整度的施工，通过振动器震动混凝土，使其充分密实。

3.3 养护施工完成后，需进行适当的养护措施。

在温度较高的季节，应加盖湿棉布或塑料薄膜，并进行水养护。

在温度较低的季节，应采取保温措施，防止混凝土过早干燥。

4. 质量控制4.1 混凝土强度透水混凝土面层的强度应满足设计要求，可以通过现场取样进行试验或使用无损检测方法进行评估。

透水混凝土施工方案透水混凝土工程施工方案编制：审批：*********************年**月透水混凝土施工方案目录透水混凝土施工方案一、简介透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。

其由西欧、日本等国家针对原城市道路的路面的缺点，开辟使用的一种能让雨水流入公开，有用弥补公开水；并能有用的消弭地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护天然、维护生态均衡、能缓解城市热岛效应的良好的铺装材料；其有利于人类保存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的紧张意义。

因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。

这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。

透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但与普通混凝土摊铺又有不同之处。

二、彩色透水混凝土1、材料的组成：彩色透水混凝土首要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、封闭保护剂构成。

（1）水泥应采用强度品级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应吻合现行国家尺度《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。

不同品级、厂牌、种类的水泥不得混存、混用。

（2）透水混凝土专用增强剂由XXX生产的一种特殊胶结剂，它是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成，以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末状材料。

透水混凝土施工方案（3）碎石透水混凝土采用的碎石，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的机能指标应吻合现行国家尺度《建筑用卵石、碎石》GB/T中的二级要求，并应吻合下表划定。

碎石的物理性能指标计量单序号项目位1尺寸2压碎值3针片状颗粒含量%（按质量计）4含泥量（按质量计）5表观密度6紧装堆积密度堆积孔隙率%＜1.0mm5%＜15.0＜15.0521232.4～4.74.75～9.9.6～13.指标kg/m3＞2500kg/m%＜47.04）水：普通自来水即可用。

透水混凝土施工方案一、透水混凝土特点：透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。

透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15%-25%的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。

因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用。

它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。

二、施工准备：1、材料：⑴水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。

⑵碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）。

压碎指标（%）＜15针片状含量（%）＜15含泥量（%）＜1表观密度（Kg/m3）＞2500紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350堆积孔隙率（%）＜47石粉含量（%）＜2%⑶水：水质应符合国家现行标准。

⑷透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。

⑸面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。

2、作业条件：⑴透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

⑵水平标高线已没完并经预检合格。

⑶井座已完工并经验收合格。

3、技术准备：⑴透水砼配合化已试配确定。

⑵大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。

⑶注意天气变化，避免雨天施工。

⑷对操作，施工人员进行安全技术交底。

4、施工机械设备及工具：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。